Dતરતી છઠ્ઠી
ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ગ્રેડ 8.8 અને 10.9 ઉચ્ચ - ટેન્સિલ બી 7 હેક્સ હેડ બોલ્ટ્સ અને બદામ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - સ્ટ્રેન્થ એલોય સ્ટીલનો આધાર સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરે છે.
વર્ણન
નિશાનીક
ઉત્પાદન -સામગ્રી
ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ગ્રેડ 8.8 અને 10.9 ઉચ્ચ - ટેન્સિલ બી 7 હેક્સ હેડ બોલ્ટ્સ અને બદામ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - તાકાત એલોય સ્ટીલનો આધાર સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરે છે. બી 7 હોદ્દો સૂચવે છે કે સામગ્રી ચોક્કસ એએસટીએમ એ 193 ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે, જે તેમની યાંત્રિક ગુણધર્મો અને ઉચ્ચ તાણ એપ્લિકેશનોમાં રાસાયણિક રચના આવશ્યકતાઓ માટે વ્યાપકપણે માન્યતા પ્રાપ્ત થાય છે.
ગ્રેડ 8.8 બોલ્ટ્સ અને બદામ માટે, એલોય સ્ટીલમાં સામાન્ય રીતે કાર્બન, મેંગેનીઝ અને સિલિકોન જેવા તત્વો હોય છે. યોગ્ય ગરમીની સારવાર પછી, આ ઘટકો 800 એમપીએની ઓછામાં ઓછી ટેન્સિલ તાકાત અને 640 એમપીએની ઉપજ શક્તિ પ્રાપ્ત કરવા માટે સાથે મળીને કામ કરે છે. આ તેમને સામાન્ય માટે - મધ્યમ - ભારે - ફરજ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે જ્યાં નોંધપાત્ર લોડ હેઠળ વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ આવશ્યક છે.
બીજી બાજુ, ગ્રેડ 10.9 ઉચ્ચ - ટેન્સિલ ચલો, એલોય સ્ટીલમાંથી રાસાયણિક રચના અને વધુ સખત ગરમી - સારવાર પ્રક્રિયા પર વધુ ચોક્કસ નિયંત્રણ સાથે બનાવવામાં આવે છે. તેઓ 1000 એમપીએની ઓછામાં ઓછી તાણ શક્તિ અને 900 એમપીએની ઉપજ શક્તિ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જેનાથી તેઓ અત્યંત load ંચા ભાર, સ્પંદનો અને યાંત્રિક તાણનો સામનો કરવા માટે સક્ષમ બનાવે છે. આ ઉચ્ચ - તાકાત ગ્રેડ ઘણીવાર નિર્ણાયક માળખાકીય જોડાણોમાં કાર્યરત હોય છે જ્યાં નિષ્ફળતા કોઈ વિકલ્પ નથી.
આ ઉત્પાદનોની નિર્ધારિત સુવિધા એ ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઇઝેશન છે. ડેક્રોમેટ કોટિંગ એ એક ઉચ્ચ - પરફોર્મન્સ એન્ટી - કાટ સારવાર છે જે મુખ્યત્વે ઝીંક ફ્લેક્સ, એલ્યુમિનિયમ ફ્લેક્સ, ક્રોમટ્સ અને કાર્બનિક બાઈન્ડર્સથી બનેલી છે. જ્યારે એલોય સ્ટીલ બોલ્ટ્સ અને બદામની સપાટી પર લાગુ પડે છે, ત્યારે તે એક ગા ense, ગણવેશ અને અનુયાયી ફિલ્મ બનાવે છે જે પરંપરાગત ગેલ્વેનાઇઝેશન પદ્ધતિઓની તુલનામાં શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.
ઉત્પાદન -નમૂનાઓ
ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ગ્રેડ 8.8 અને 10.9 ઉચ્ચ - ટેન્સિલ બી 7 હેક્સ હેડ બોલ્ટ્સ અને બદામની ઉત્પાદન લાઇન, કદ, લંબાઈ અને વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ દ્વારા વર્ગીકૃત વિવિધ મોડેલો શામેલ છે:
માનક મેટ્રિક અને શાહી મોડેલો: મેટ્રિક અને શાહી કદની વ્યાપક શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ છે. મેટ્રિક સિસ્ટમમાં, બોલ્ટ વ્યાસ સામાન્ય રીતે એમ 6 થી એમ 36 સુધીની હોય છે, જ્યારે શાહી પ્રણાલીમાં, તેઓ 1/4 "થી 1 - 1/2" સુધી આવરી લે છે. બોલ્ટ્સની લંબાઈ 20 મીમી (અથવા 3/4 ") થી 300 મીમી (અથવા 12") અથવા વધુ હોઈ શકે છે, વિવિધ પ્રોજેક્ટ્સની વાસ્તવિક જરૂરિયાતોને આધારે. માનક મોડેલો હેક્સ હેડ બોલ્ટ્સ અને બદામ માટે સંબંધિત આંતરરાષ્ટ્રીય અને રાષ્ટ્રીય ધોરણોને અનુસરે છે, પ્રમાણભૂત રેંચ, સોકેટ્સ અને અન્ય ફાસ્ટનિંગ ટૂલ્સ સાથે સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
ઉચ્ચ - લોડ - ક્ષમતા વિશેષ મોડેલો: ભારે - ફરજ industrial દ્યોગિક કાર્યક્રમો માટે, મોટા - સ્કેલ બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સ અને જટિલ માળખાગત સ્થાપનો, ઉચ્ચ - લોડ - ક્ષમતા વિશેષ મોડેલો આપવામાં આવે છે. આ બોલ્ટ્સ અને બદામમાં ઘણીવાર મોટા વ્યાસ અને ગા er હેક્સ હેડ હોય છે જેમાં નોંધપાત્ર તાણ અને શીયર દળોને હેન્ડલ કરવામાં આવે છે. તેઓ ખાસ કરીને હેવી મશીનરી એસેમ્બલી, બ્રિજ કન્સ્ટ્રક્શન અને હાઇ -રાઇઝ બિલ્ડિંગ ફ્રેમવર્ક જેવા કાર્યક્રમોમાં ઉપયોગ માટે બનાવવામાં આવ્યા છે, જ્યાં આત્યંતિક ભારનો સામનો કરવાની ક્ષમતા નિર્ણાયક છે.
કાટ - પ્રતિરોધક ઉન્નત મોડેલો: પ્રમાણભૂત ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઇઝેશન ઉપરાંત, કેટલાક મોડેલો વધારાની એન્ટિ - કાટ સારવારમાંથી પસાર થઈ શકે છે અથવા ડેક્રોમેટ કોટિંગના અદ્યતન ફોર્મ્યુલેશનનો ઉપયોગ કરી શકે છે. આ કાટ - પ્રતિરોધક ઉન્નત મોડેલો અત્યંત કઠોર વાતાવરણ માટે વિકસિત થાય છે, જેમ કે sh ફશોર પ્લેટફોર્મ, રાસાયણિક છોડ અને ઉચ્ચ સ્તરવાળા હવાના પ્રદૂષણ અને ભેજવાળા વિસ્તારો. તેઓ ઝડપી કાટ સામે વિસ્તૃત સંરક્ષણ આપી શકે છે, ફાસ્ટનિંગ સિસ્ટમની લાંબી -ગાળાની વિશ્વસનીયતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.
નિર્માણ પ્રક્રિયા
ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ગ્રેડ 8.8 અને 10.9 ઉચ્ચ - ટેન્સિલ બી 7 હેક્સ હેડ બોલ્ટ્સ અને બદામના ઉત્પાદનમાં બહુવિધ ચોક્કસ પગલાઓ અને કડક ગુણવત્તા - નિયંત્રણ પગલાં શામેલ છે:
તકરારની તૈયારી: એએસટીએમ એ 193 બી 7 અને વિશિષ્ટ તાકાત ગ્રેડ (ગ્રેડ 8.8 અથવા 10.9) ની આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળા એલોય સ્ટીલ કાચા માલની કાળજીપૂર્વક સોર્સ કરવામાં આવે છે. રાસાયણિક રચના, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સ્ટીલની સપાટીની ગુણવત્તા પર સખત નિરીક્ષણો કરવામાં આવે છે. પછી સ્ટીલ બાર અથવા સળિયા બોલ્ટ્સ અને બદામના સ્પષ્ટ કદ અનુસાર યોગ્ય લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે.
રૂપરેખા: એલોય સ્ટીલ લાક્ષણિકતા હેક્સ હેડ અને શ k ંક (બોલ્ટ્સ માટે) અથવા ઠંડા - મથાળા અથવા ગરમ - ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા હેક્સ અખરોટના આકારમાં રચાય છે. ઠંડા - મથાળા સામાન્ય રીતે નાના કદના બોલ્ટ્સ અને બદામ માટે વપરાય છે, જે મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે કાર્યક્ષમ છે અને પરિમાણીય ચોકસાઈ જાળવી રાખતી વખતે આકારની સચોટ રચના કરી શકે છે. હોટ - ફોર્જિંગ મોટા - વ્યાસ અથવા ઉચ્ચ - તાકાત બોલ્ટ્સ અને બદામ પર લાગુ પડે છે, જ્યાં સ્ટીલને એક અસ્પષ્ટ સ્થિતિમાં ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી જરૂરી શક્તિ અને ચોક્કસ પરિમાણો પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ આકાર આપવામાં આવે છે.
થાધીશ: રચના કર્યા પછી, બોલ્ટ્સ થ્રેડીંગ કામગીરીમાંથી પસાર થાય છે. થ્રેડ રોલિંગ એ પસંદગીની પદ્ધતિ છે કારણ કે તે ઠંડા દ્વારા મજબૂત થ્રેડ બનાવે છે - ધાતુનું કામ કરીને, બોલ્ટ્સના થાક પ્રતિકારને સુધારે છે. થ્રેડ પિચ, પ્રોફાઇલ અને પરિમાણો સંબંધિત ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે, બદામ સાથે યોગ્ય મેચિંગની બાંયધરી આપે છે તેની ખાતરી કરવા માટે વિશિષ્ટ થ્રેડીંગ ડાઇઝનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. બદામ માટે, અનુરૂપ બોલ્ટ્સ સાથે ચોક્કસ ફિટ સુનિશ્ચિત કરવા માટે આંતરિક થ્રેડો કાળજીપૂર્વક કાપવામાં આવે છે અથવા રચાય છે.
ગરમીથી સારવાર: ઇચ્છિત ગ્રેડ 8.8 અથવા 10.9 યાંત્રિક ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે, રચાયેલ બોલ્ટ્સ અને બદામને ગરમી - સારવાર પ્રક્રિયાઓની શ્રેણીને આધિન છે. આમાં સામાન્ય રીતે સ્ટીલને નરમ કરવા અને આંતરિક તાણને દૂર કરવા, કઠિનતા અને શક્તિ વધારવા માટે કંટાળાજનક અને કઠિનતા અને કઠિનતાને શ્રેષ્ઠ સ્તરે સમાયોજિત કરવા માટે ટેમ્પરિંગ શામેલ છે. ગરમી - સારવાર પ્રક્રિયા ચોક્કસપણે ખાતરી કરે છે કે બોલ્ટ્સ અને બદામ તેમના સંબંધિત ગ્રેડની કડક તાકાત અને કામગીરીની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
Dતરતી કોટિંગ અરજી: પ્રથમ, સપાટી પરના કોઈપણ દૂષણો, તેલ અથવા સ્કેલને દૂર કરવા માટે બોલ્ટ્સ અને બદામ સારી રીતે સાફ કરવામાં આવે છે. તે પછી, તેઓ કાં તો ડેક્રોમેટ સોલ્યુશનમાં ડૂબી જાય છે અથવા છંટકાવ દ્વારા કોટેડ હોય છે, જે ઝિંક ફ્લેક્સ, એલ્યુમિનિયમ ફ્લેક્સ, ક્રોમટ્સ અને બાઈન્ડર ધરાવતા સોલ્યુશનને તેમની સપાટી પર સમાનરૂપે વહેંચે છે. કોટિંગ પછી, ઘટકો temperature ંચા તાપમાને (સામાન્ય રીતે 300 ° સે લગભગ) મટાડવામાં આવે છે. ઉપચાર પ્રક્રિયા દરમિયાન, ડેક્રોમેટ સોલ્યુશનના ઘટકો ગા ense, કાટ - એલોય સ્ટીલ સબસ્ટ્રેટમાં ઉત્તમ સંલગ્નતા સાથે પ્રતિરોધક કોટિંગની પ્રતિક્રિયા આપે છે.
વિધાનસભા અને ગુણવત્તા નિરીક્ષણ: બોલ્ટ્સને અનુરૂપ બદામ સાથે જોડવામાં આવે છે. ઉત્પાદનોની દરેક બેચ કડક ગુણવત્તા નિરીક્ષણને આધિન છે. પરિમાણ, લંબાઈ, થ્રેડ સ્પષ્ટીકરણો અને બોલ્ટ્સ અને બદામના માથાના કદના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે પરિમાણીય તપાસ કરવામાં આવે છે. યાંત્રિક પરીક્ષણો, જેમ કે ટેન્સિલ સ્ટ્રેન્થ, પ્રૂફ લોડ અને ટોર્ક - ટેન્શન પરીક્ષણો, બોલ્ટની બેરિંગ ક્ષમતા અને પ્રભાવ - અખરોટની જોડીની ચકાસણી કરવા માટે હાથ ધરવામાં આવે છે. સપાટીની ખામી, યોગ્ય ડેક્રોમેટ કોટિંગ કવરેજ અને દેખાવની આવશ્યકતાઓનું પાલન કરવા માટે પણ વિઝ્યુઅલ નિરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવે છે. ફક્ત ઉત્પાદનો કે જે તમામ ગુણવત્તા પરીક્ષણો પાસ કરે છે તે પેકેજિંગ અને ડિલિવરી માટે માન્ય છે.
સપાટી -સારવાર પ્રક્રિયા
ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઇઝેશન સપાટીની સારવાર આ બોલ્ટ્સ અને બદામના શ્રેષ્ઠ પ્રભાવમાં એક મુખ્ય પરિબળ છે:
પૂર્વ - સારવાર: ડેક્રોમેટ કોટિંગ પહેલાં, કોટિંગની સારી સંલગ્નતાની ખાતરી કરવા માટે બોલ્ટ્સ અને બદામની સારવાર કરવામાં આવે છે. આ પૂર્વ - સારવાર પ્રક્રિયા ડિગ્રેસીંગથી શરૂ થાય છે, જ્યાં તેલ, ગ્રીસ અને અન્ય કાર્બનિક દૂષણોને દૂર કરવા માટે ઘટકો સોલવન્ટ્સ અથવા આલ્કલાઇન ઉકેલોથી સાફ કરવામાં આવે છે. તે પછી, સપાટીથી રસ્ટ, સ્કેલ અને અકાર્બનિક અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે એસિડ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરીને અથાણું હાથ ધરવામાં આવે છે. અથાણાં પછી, અવશેષ એસિડને દૂર કરવા માટે બોલ્ટ્સ અને બદામ સંપૂર્ણ રીતે કોગળા કરવામાં આવે છે, અને અંતે, તેઓ ડેક્રોમેટ કોટિંગની તૈયારી માટે સૂકવવામાં આવે છે.
સાંકડી કોટિંગ પ્રક્રિયા: ડેક્રોમેટ કોટિંગ લાગુ કરવા માટે મુખ્યત્વે બે પદ્ધતિઓ છે: નિમજ્જન અને છંટકાવ. નિમજ્જન પદ્ધતિમાં, પૂર્વ -સારવારવાળા બોલ્ટ્સ અને બદામ સંપૂર્ણપણે ડેક્રોમેટ સોલ્યુશનમાં ડૂબી જાય છે, જેથી સોલ્યુશનને સપાટીને સંપૂર્ણ રીતે આવરી લેવામાં આવે છે. છંટકાવની પદ્ધતિમાં, ડેક્રોમેટ સોલ્યુશન છંટકાવ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને સપાટી પર સમાનરૂપે છાંટવામાં આવે છે. કોટિંગ પછી, ઘટકો ઉપચાર માટે પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં મૂકવામાં આવે છે. ઉપચાર પ્રક્રિયા દરમિયાન, ડેક્રોમેટ સોલ્યુશનમાં પાણી બાષ્પીભવન થાય છે, અને લગભગ 5 - 15 માઇક્રોનની જાડાઈ સાથે સતત, ગા ense અને સ્થિર કોટિંગ બનાવવા માટે ઝિંક ફ્લેક્સ, એલ્યુમિનિયમ ફ્લેક્સ, ક્રોમેટ્સ અને બાઈન્ડર રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા આપે છે.
પોસ્ટ - સારવાર: કેટલાક કિસ્સાઓમાં, પોસ્ટ - ડેક્રોમેટ કોટિંગ પછી સારવાર હાથ ધરવામાં આવી શકે છે. આમાં કોટિંગના કાટ પ્રતિકારને વધુ વધારવા માટે, અથવા સપાટીના ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને દેખાવને સુધારવા માટે ટોપકોટ લાગુ કરવા માટે વિશેષ રસાયણો સાથે પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટ શામેલ હોઈ શકે છે. પોસ્ટ - સારવાર ડેક્રોમેટ - કોટેડ બોલ્ટ્સ અને બદામની કામગીરીને ize પ્ટિમાઇઝ કરવામાં અને તેમને વિવિધ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને અનુકૂળ કરવામાં મદદ કરે છે.
અરજી
ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ગ્રેડ 8.8 અને 10.9 ઉચ્ચ - ટેન્સિલ બી 7 હેક્સ હેડ બોલ્ટ્સ અને બદામનો ઉપયોગ વિવિધ ક્રિટિકલ એન્જિનિયરિંગ અને બાંધકામ ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે:
મકાન અને બાંધકામ: મોટા પાયે બિલ્ડિંગ પ્રોજેક્ટ્સમાં, ખાસ કરીને ઉચ્ચ - ઉદય ઇમારતો, પુલ અને industrial દ્યોગિક છોડ, આ બોલ્ટ - અખરોટ જોડી સ્ટીલ બીમ, ક umns લમ અને ટ્રુસને કનેક્ટ કરવા માટે વપરાય છે. તેમની ઉચ્ચ તાકાત બિલ્ડિંગ સ્ટ્રક્ચરની સ્થિરતા અને લોડ - બેરિંગ ક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરે છે, જ્યારે ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઇઝેશન વાતાવરણ, વરસાદ અને અન્ય હવામાનની સ્થિતિના સંપર્કમાં આવતા બાહ્ય વાતાવરણમાં પણ કાટ સામે લાંબા ગાળાની સુરક્ષા પૂરી પાડે છે.
ભારે મશીનરી અને સાધનસામગ્રી: બાંધકામ ઉપકરણો, ખાણકામ મશીનરી અને કૃષિ મશીનરી જેવી ભારે મશીનરીના ઉત્પાદનમાં, આ ઉચ્ચ - તણાવપૂર્ણ બોલ્ટ્સ અને બદામ નિર્ણાયક ઘટકો ભેગા કરવા માટે જરૂરી છે. તેઓ મશીનરીના સંચાલન દરમિયાન ઉત્પન્ન થતાં ભારે ભાર, કંપનો અને આંચકાઓનો સામનો કરી શકે છે. ડેક્રોમેટ કોટિંગનો ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર પણ બોલ્ટ્સ અને બદામને કઠોર કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓથી સુરક્ષિત કરે છે, જેમ કે ગંદકી, ભેજ અને રસાયણોના સંપર્કમાં.
ઓટોમોટિવ અને એરોસ્પેસ ઉદ્યોગો: ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં, ગ્રેડ 8.8 અને 10.9 ઉચ્ચ - ટેન્સિલ બોલ્ટ્સ અને બદામનો ઉપયોગ એન્જિન એસેમ્બલી, ચેસિસ બાંધકામ અને સસ્પેન્શન સિસ્ટમ્સમાં થાય છે. એન્જિનના ઘટકો સુરક્ષિત કરવા અને ડ્રાઇવિંગની વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં વાહનની કામગીરી અને સલામતીની ખાતરી કરવા માટે ઉચ્ચ - શક્તિ 10.9 - ગ્રેડ બોલ્ટ્સ નિર્ણાયક છે. એરોસ્પેસ ઉદ્યોગમાં, જ્યાં કડક ગુણવત્તા અને કામગીરીના ધોરણો જરૂરી છે, આ બોલ્ટ્સ અને બદામ વિમાનના ઘટકોને ભેગા કરવા માટે વપરાય છે. વિમાનની સલામતી અને કાર્યક્ષમતા માટે તેમનું ચોક્કસ ઉત્પાદન, ઉચ્ચ તાકાત અને વિશ્વસનીય કાટ પ્રતિકાર આવશ્યક છે.
Energyર્જા અને વીજ ઉત્પાદન: થર્મલ, પરમાણુ અને નવીનીકરણીય energy ર્જા સુવિધાઓ સહિત પાવર પ્લાન્ટમાં, આ બોલ્ટ - અખરોટ જોડીનો ઉપયોગ ફાસ્ટનિંગ સાધનો, પાઈપો અને માળખાકીય ઘટકો માટે થાય છે. તેઓ શક્તિ - પે generation ીના વાતાવરણમાં હાજર temperatures ંચા તાપમાન, દબાણ અને યાંત્રિક તાણનો સામનો કરી શકે છે. ડેક્રોમેટ કોટિંગ વરાળ, રસાયણો અને અન્ય પદાર્થોના કારણે થતાં કાટથી બોલ્ટ્સ અને બદામને સુરક્ષિત કરે છે, જે પાવર - જનરેશન સાધનોના લાંબા ગાળાના વિશ્વસનીય કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે.
દરિયાઇ ઇજનેરી: Sh ફશોર પ્લેટફોર્મ, વહાણો અને દરિયાઇ સ્થાપનો માટે, જ્યાં ખારા પાણી, ઉચ્ચ ભેજ અને કઠોર દરિયાઇ વાતાવરણનો સંપર્ક સતત છે, આ બોલ્ટ્સ અને બદામ ખૂબ મૂલ્યવાન છે. ઉચ્ચ - સ્ટ્રેન્થ એલોય સ્ટીલ અને ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઇઝેશનનું સંયોજન તેમને દરિયાઇ પાણીના કાટમાળ પ્રભાવોને ટકી શકે છે, કાટને કારણે માળખાકીય નિષ્ફળતાને અટકાવે છે. તેઓ વિવિધ દરિયાઇ ઘટકોને ઝડપી બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે, sh ફશોર અને દરિયાઇ રચનાઓની સલામતી અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરે છે.
ઉત્પાદન લાભ
અપવાદરૂપે ઉચ્ચ તાકાત: ગ્રેડ 8.8 અને 10.9 તાકાત રેટિંગ્સ સાથે, આ બોલ્ટ્સ અને બદામ બાકી ટેન્સિલ અને ઉપજ શક્તિ પ્રદાન કરે છે. તેઓ માળખાકીય ઘટકોને નિશ્ચિતપણે કનેક્ટ કરી શકે છે અને ભારે ભાર, કંપનો અને શીયર દળોનો સામનો કરી શકે છે, વિવિધ માંગણી કરતી એપ્લિકેશનોમાં એન્જિનિયરિંગ સ્ટ્રક્ચર્સની સ્થિરતા અને સલામતીની ખાતરી આપી શકે છે.
ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર: ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઇઝેશન ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર પૂરો પાડે છે, જે પરંપરાગત ગેલ્વેનાઇઝેશન પદ્ધતિઓને વટાવી જાય છે. ડેક્રોમેટ કોટિંગની અનન્ય રચના એક ગા ense રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવે છે જે બેઝ મેટલને અસરકારક વાતાવરણથી અસરકારક રીતે અલગ કરે છે. તે ભેજ, મીઠું, રસાયણો અને અન્ય કાટમાળ પદાર્થોના ધોવાણનો પ્રતિકાર કરી શકે છે, પરંપરાગત ઉત્પાદનોની તુલનામાં બોલ્ટ્સ અને બદામની સેવા જીવનને નોંધપાત્ર રીતે વિસ્તૃત કરે છે. આ તેમને કઠોર વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે ખાસ કરીને યોગ્ય બનાવે છે જ્યાં કાટ એક મોટી ચિંતા છે.
વિશ્વસનીય અને સુરક્ષિત ફાસ્ટનિંગ: બોલ્ટ્સની હેક્સ હેડ ડિઝાઇન અને અનુરૂપ બદામ એક વિશ્વસનીય અને સુરક્ષિત ફાસ્ટનિંગ પદ્ધતિ પ્રદાન કરે છે. ષટ્કોણ આકાર રેંચ અથવા સોકેટ્સથી સરળ કડક અને ning ીલા થવાની મંજૂરી આપે છે, અને ચોક્કસ થ્રેડ ડિઝાઇન વિવિધ પ્રકારના યાંત્રિક લોડનો સામનો કરવા માટે સક્ષમ, ચુસ્ત ફીટની ખાતરી આપે છે. ઉચ્ચ - શક્તિ સામગ્રી અને યોગ્ય થ્રેડની સગાઈનું સંયોજન સુનિશ્ચિત કરે છે કે ફાસ્ટનિંગ આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓમાં પણ સુરક્ષિત રહે છે.
સારી સુસંગતતા અને માનકીકરણ: આ બોલ્ટ્સ અને બદામ સંબંધિત આંતરરાષ્ટ્રીય અને રાષ્ટ્રીય ધોરણોનું પાલન કરે છે, વિવિધ પ્રોજેક્ટ્સ અને ઉદ્યોગોમાં ઉત્તમ સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરે છે. પ્રમાણિત પરિમાણો અને થ્રેડ સ્પષ્ટીકરણો પ્રાપ્તિ, ઇન્સ્ટોલેશન અને જાળવણી પ્રક્રિયાઓને સરળ બનાવવા માટે સરળ રિપ્લેસમેન્ટ અને વિનિમયક્ષમતા માટે પરવાનગી આપે છે. આ માનકીકરણ પણ એસેમ્બલીમાં ભૂલોનું જોખમ ઘટાડે છે અને એકંદર પ્રોજેક્ટ કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે.
લાંબા ગાળાની સ્થિર કામગીરી: કડક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ, ચોક્કસ ગરમીની સારવાર અને ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળા ડેક્રોમેટ કોટિંગ દ્વારા, આ બોલ્ટ્સ અને બદામ લાંબા ગાળામાં સ્થિર યાંત્રિક અને એન્ટિ -કાટ પ્રદર્શન જાળવે છે. તેઓ નોંધપાત્ર કામગીરીના અધોગતિ વિના વિવિધ જટિલ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં વિશ્વસનીય રીતે સંચાલન કરી શકે છે, જાળવણી ખર્ચ ઘટાડે છે અને અણધારી નિષ્ફળતાના જોખમને ઘટાડે છે. જટિલ માળખાગત અને ઉપકરણોના સતત કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ લાંબી - ગાળાની સ્થિરતા નિર્ણાયક છે.
પર્યાવરણને અનુકૂળ: કેટલાક પરંપરાગત વિરોધી - કાટ ઉપચારની તુલનામાં જે હાનિકારક પદાર્થો ઉત્પન્ન કરી શકે છે, ડેક્રોમેટ કોટિંગ પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં પર્યાવરણને અનુકૂળ છે. તેમાં ઓછી ભારે ધાતુની સામગ્રી શામેલ છે અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન મોટી માત્રામાં કચરો ઉત્પન્ન કરતું નથી, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ માટે આધુનિક એન્જિનિયરિંગ બાંધકામની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે જ્યારે હજી પણ ઉચ્ચ પ્રદર્શન કાટ સુરક્ષા પ્રદાન કરે છે.
અમારો સંપર્ક કરો
સંબંધિત લોકપ્રિય ઉત્પાદનો
કાર રિપેર દિવાલ એન્કર
ઉત્કૃષ્ટ કામગીરી અને ટકાઉપણુંની બાંયધરી આપવા માટે વેજ એન્કર મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવટી છે.
કાઉન્ટરસંક ષટ્કોણાગન સોકેટ હેડ કેપ સ્ક્રૂ
બ્લેક ફ્લેટ હેડ એલન કી બોલ્ટ્સ ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી રચિત છે. કાર્બન સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી બેઝ મટિરિયલ છે, ખાસ કરીને 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.
સ્કૂ
આંતરરાષ્ટ્રીય પ્રેક્ષકો માટે સ્પષ્ટતાની ખાતરી કરતી વખતે આ અનુવાદ તકનીકી ચોકસાઈ જાળવી રાખે છે. ચોક્કસ ઉદ્યોગ ધોરણો અથવા પ્રાદેશિક પરિભાષાની આવશ્યકતાઓના આધારે ગોઠવણો કરી શકાય છે.
વાહન -બોલ્ટ
હોટ ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ એચડીજી ડેક્રોમેટ જિઓમેટ મશરૂમ હેડ સ્ક્વેર નેક કેરેજ બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે બેઝ મટિરિયલ તરીકે કાર્બન સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે, સામાન્ય રીતે 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.
સ્વચ્છતા
કોંક્રિટ અને અન્ય ચણતરની સામગ્રીમાં ટકી રહેલી - વિશ્વસનીય અને લાંબી - ટકી રહેલી - તાકાત સામગ્રીમાંથી મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - તાકાત સામગ્રીમાંથી ટોર્ક્સ ડ્રાઇવ વિંડો ફ્રેમ કોંક્રિટ સ્ક્રૂ બનાવવામાં આવે છે.
નૈસરણ
નોંધપાત્ર ભાર હેઠળ વિશ્વસનીય કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે આંખના બદામ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ - શક્તિ સામગ્રીમાંથી રચિત હોય છે.
બહાર છ
હેક્સ બદામ વિવિધ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં વિશિષ્ટ કામગીરીની આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. હળવા સ્ટીલ એ સામાન્ય માટે એક પ્રચલિત પસંદગી છે - તેની કિંમતને કારણે ઉદ્દેશ્ય હેક્સ બદામ - અસરકારકતા અને ઇનડોર વાતાવરણમાં બિન -જટિલ ફાસ્ટનિંગ કાર્યો માટે પૂરતી તાકાત.
પાતળું
પાતળા બદામ સામાન્ય રીતે વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ અને કામગીરીની આવશ્યકતાઓના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે.
ષટ્કોણ ફ્લેંજ ડબલ દાંત ical ભી દાંત કવાયત થ્રેડ
ડેકિંગ સ્ક્રૂ વિવિધ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેકને આઉટડોર ડેકીંગ એપ્લિકેશનોની વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે.
સંયોજન પેડ કવાયત થ્રેડ
હેક્સ હેડ સેલ્ફ ટેપિંગ સેલ્ફ - છતવાળી એપ્લિકેશનોમાં ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીય કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે વોશર્સ સાથે છતવાળા સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ - ગુણવત્તા સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે.
રાષ્ટ્રીય માનક વિસ્તરણ
સ્લીવ એન્કર વિવિધ ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે, વિવિધ કાર્યક્રમોમાં શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન અને ટકાઉપણુંની ખાતરી કરવા માટે કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે.
રાઉન્ડ થ્રી-હોલ આયર્ન પ્લેટ
ત્રણ છિદ્ર રાઉન્ડ બદામ સામાન્ય રીતે વિવિધ સામગ્રીમાંથી રચિત હોય છે, દરેક ચોક્કસ કામગીરીની માંગને પહોંચી વળવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. એલોય સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે, ખાસ કરીને એપ્લિકેશનો માટે કે જેને ઉચ્ચ શક્તિ અને ટકાઉપણુંની જરૂર હોય છે.
માધ્યમ
મહત્તમ સલામતી, વિશ્વસનીયતા અને ઉચ્ચ - તાણ એલિવેટર ઇન્સ્ટોલેશન વાતાવરણમાં આયુષ્ય સુનિશ્ચિત કરવા માટે એલિવેટર વિસ્તરણ બોલ્ટ્સ પ્રીમિયમ - ગ્રેડ સામગ્રીમાંથી રચિત છે.
સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ બાહ્ય ષટ્કોણ બોલ્ટ્સ
DIN933 એમએસ હેક્સ નટ બોલ્ટ્સ વિવિધ સામગ્રીમાંથી રચિત છે, જેમાં કાર્બન સ્ટીલ પ્રચલિત પસંદગી છે, જે 6.6, 8.8, 8.8 અને १२.9 જેવા બહુવિધ તાકાત ગ્રેડમાં ઉપલબ્ધ છે.
વેલ્ડીંગ અખરોટ
વેલ્ડ બદામ મુખ્યત્વે એવી સામગ્રીમાંથી રચિત છે જે વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરતી વખતે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાના ઉચ્ચ તાપમાન અને યાંત્રિક તાણનો સામનો કરી શકે છે. લો - કાર્બન સ્ટીલ તેની ઉત્તમ વેલ્ડેબિલીટીને કારણે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur