ઉત્પાદનો

પાન હેડ પ્લો બોલ્ટ ટકાઉપણું કેવી રીતે વધારશે?

ફ્લેટ હેડ મશીન બોલ્ટ્સ કેવી રીતે ઇકો-ફ્રેન્ડલી છે?

લંબગોળ હેડ આઈ બોલ્ટ માટે બજારના વલણો શું છે?

ડોમ એલિવેટર બોલ્ટ્સ ટકાઉપણું કેવી રીતે વધારશે?

'વિંગ વેલ્ડ એન્ટી-થેફ્ટ' બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ શેના માટે થાય છે?

થમ્બ વ્હીલ યુ બોલ્ટ સાધનોની કાર્યક્ષમતામાં કેવી રીતે વધારો કરે છે?

મોટા ફ્લેટ હેડ ક્રોસ ડ્રિલ થ્રેડ

હેક્સાગોન ફ્લેંજ સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ

હેક્સાગોનલ ફ્લેંજ ડબલ ટૂથ વર્ટિકલ ટૂથ ડ્રિલ થ્રેડ

બાહ્ય ષટ્કોણ ફ્લેંજ ફ્લેટ હેડ બોલ્ટ

કાઉન્ટરસ્કંક હેક્સાગોન સોકેટ હેડ કેપ સ્ક્રૂ

ફ્લેટ હેડ હેક્સાગોન સોકેટ મશીન સ્ક્રૂ

ડેક્રોમેટ બાહ્ય છ

ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ગ્રેડ 8.8 અને 10.9 હાઈ-ટેન્સાઈલ B7 હેક્સ હેડ બોલ્ટ્સ અને નટ્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-શક્તિ એલોય સ્ટીલનો આધાર સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરે છે.

વિનંતી મોકલો

  

વર્ણન

માર્કર

ઉત્પાદન સામગ્રી

ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ગ્રેડ 8.8 અને 10.9 હાઈ-ટેન્સાઈલ B7 હેક્સ હેડ બોલ્ટ્સ અને નટ્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-શક્તિ એલોય સ્ટીલનો આધાર સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરે છે. B7 હોદ્દો સૂચવે છે કે સામગ્રી ચોક્કસ ASTM A193 ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે, જે તેમના યાંત્રિક ગુણધર્મો અને ઉચ્ચ-તાણવાળા કાર્યક્રમોમાં રાસાયણિક રચના જરૂરિયાતો માટે વ્યાપકપણે ઓળખાય છે.

ગ્રેડ 8.8 બોલ્ટ અને નટ્સ માટે, એલોય સ્ટીલમાં સામાન્ય રીતે કાર્બન, મેંગેનીઝ અને સિલિકોન જેવા તત્વો હોય છે. યોગ્ય હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી, આ ઘટકો 800 MPa ની લઘુત્તમ તાણ શક્તિ અને 640 MPa ની ઉપજ શક્તિ પ્રાપ્ત કરવા માટે એકસાથે કામ કરે છે. આ તેમને સામાન્ય - થી મધ્યમ - ભારે - ફરજ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે જ્યાં નોંધપાત્ર ભાર હેઠળ વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ જરૂરી છે.

બીજી તરફ, ગ્રેડ 10.9 ઉચ્ચ - ટેન્સિલ વેરિઅન્ટ્સ એલોય સ્ટીલમાંથી રાસાયણિક રચના પર વધુ ચોક્કસ નિયંત્રણ અને વધુ સખત ગરમી - સારવાર પ્રક્રિયા સાથે બનાવવામાં આવે છે. તેઓ 1000 MPa ની લઘુત્તમ તાણ શક્તિ અને 900 MPa ની ઉપજ શક્તિ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જે તેમને અત્યંત ઊંચા ભાર, સ્પંદનો અને યાંત્રિક તાણનો સામનો કરવા સક્ષમ બનાવે છે. આ ઉચ્ચ-શક્તિ ગ્રેડ ઘણીવાર જટિલ માળખાકીય જોડાણોમાં કાર્યરત છે જ્યાં નિષ્ફળતા એ વિકલ્પ નથી.

આ ઉત્પાદનોની વ્યાખ્યાત્મક વિશેષતા એ ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઇઝેશન છે. ડેક્રોમેટ કોટિંગ એ ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા વિરોધી કાટ સારવાર છે જે મુખ્યત્વે ઝીંક ફ્લેક્સ, એલ્યુમિનિયમ ફ્લેક્સ, ક્રોમેટ અને ઓર્ગેનિક બાઈન્ડરથી બનેલી છે. જ્યારે એલોય સ્ટીલ બોલ્ટ્સ અને નટ્સની સપાટી પર લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે ગાઢ, સમાન અને અનુકૂલિત ફિલ્મ બનાવે છે જે પરંપરાગત ગેલ્વેનાઇઝેશન પદ્ધતિઓની તુલનામાં શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.

ઉત્પાદન મોડલ્સ

ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ગ્રેડ 8.8 અને 10.9 હાઈ-ટેન્સાઈલ B7 હેક્સ હેડ બોલ્ટ્સ અને નટ્સની પ્રોડક્ટ લાઇનમાં કદ, લંબાઈ અને ચોક્કસ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ દ્વારા વર્ગીકૃત કરાયેલ વિવિધ મોડલ્સનો સમાવેશ થાય છે:

સ્ટાન્ડર્ડ મેટ્રિક અને ઇમ્પિરિયલ મોડલ્સ: મેટ્રિક અને શાહી કદની વ્યાપક શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ. મેટ્રિક સિસ્ટમમાં, બોલ્ટનો વ્યાસ સામાન્ય રીતે M6 થી M36 સુધીનો હોય છે, જ્યારે શાહી સિસ્ટમમાં, તેઓ 1/4" થી 1 - 1/2" સુધી આવરી લે છે. વિવિધ પ્રોજેક્ટ્સની વાસ્તવિક જરૂરિયાતોને આધારે બોલ્ટની લંબાઈ 20mm (અથવા 3/4") થી 300mm (અથવા 12") અથવા વધુ હોઈ શકે છે. માનક મોડલ્સ હેક્સ હેડ બોલ્ટ અને નટ્સ માટે સંબંધિત આંતરરાષ્ટ્રીય અને રાષ્ટ્રીય ધોરણોને અનુસરે છે, પ્રમાણભૂત રેન્ચ, સોકેટ્સ અને અન્ય ફાસ્ટનિંગ સાધનો સાથે સુસંગતતાની ખાતરી કરે છે.

ઉચ્ચ - લોડ - ક્ષમતા વિશેષ મોડલ્સ: હેવી-ડ્યુટી ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન્સ, મોટા પાયે બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સ અને જટિલ માળખાકીય સ્થાપનો માટે, ઉચ્ચ-લોડ-ક્ષમતાવાળા વિશેષ મોડલ્સ ઓફર કરવામાં આવે છે. આ બોલ્ટ્સ અને નટ્સમાં મોટાભાગે મોટા વ્યાસ અને જાડા હેક્સ હેડ હોય છે જે નોંધપાત્ર તાણ અને શીયર ફોર્સનું સંચાલન કરે છે. તેઓ ખાસ કરીને હેવી મશીનરી એસેમ્બલી, બ્રિજ કન્સ્ટ્રક્શન અને હાઈ-રાઇઝ બિલ્ડિંગ ફ્રેમવર્ક જેવી એપ્લિકેશનમાં ઉપયોગ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે, જ્યાં ભારે ભારને ટકી રહેવાની ક્ષમતા નિર્ણાયક છે.

કાટ - પ્રતિરોધક ઉન્નત મોડલ્સ: પ્રમાણભૂત ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઇઝેશન ઉપરાંત, કેટલાક મોડલ્સ વધારાની કાટ-રોધી સારવારમાંથી પસાર થઈ શકે છે અથવા ડેક્રોમેટ કોટિંગના અદ્યતન ફોર્મ્યુલેશનનો ઉપયોગ કરી શકે છે. આ કાટ-પ્રતિરોધક ઉન્નત મોડલ અત્યંત કઠોર વાતાવરણ, જેમ કે ઓફશોર પ્લેટફોર્મ, રાસાયણિક છોડ અને ઉચ્ચ સ્તરના વાયુ પ્રદૂષણ અને ભેજવાળા વિસ્તારો માટે વિકસાવવામાં આવ્યા છે. તેઓ ફાસ્ટનિંગ સિસ્ટમની લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતાને સુનિશ્ચિત કરીને, ગંભીર કાટ સામે વિસ્તૃત સુરક્ષા પ્રદાન કરી શકે છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ગ્રેડ 8.8 અને 10.9 હાઈ-ટેન્સાઈલ B7 હેક્સ હેડ બોલ્ટ્સ અને નટ્સના ઉત્પાદનમાં બહુવિધ ચોક્કસ પગલાં અને કડક ગુણવત્તા-નિયંત્રણ પગલાંનો સમાવેશ થાય છે:

સામગ્રીની તૈયારી: ASTM A193 B7 અને ચોક્કસ સ્ટ્રેન્થ ગ્રેડ (ગ્રેડ 8.8 અથવા 10.9) ની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એલોય સ્ટીલનો કાચો માલ કાળજીપૂર્વક મેળવવામાં આવે છે. સ્ટીલની રાસાયણિક રચના, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સપાટીની ગુણવત્તા પર સખત તપાસ કરવામાં આવે છે. સ્ટીલના બાર અથવા સળિયાને પછી બોલ્ટ અને નટ્સના નિર્દિષ્ટ માપ અનુસાર યોગ્ય લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે.

રચના: એલોય સ્ટીલ લાક્ષણિક હેક્સ હેડ અને શેન્ક (બોલ્ટ્સ માટે) અથવા હેક્સ નટ આકારમાં કોલ્ડ - હેડિંગ અથવા હોટ - ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા રચાય છે. કોલ્ડ - હેડિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે નાના કદના બોલ્ટ અને નટ્સ માટે થાય છે, જે મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે કાર્યક્ષમ છે અને પરિમાણીય ચોકસાઈ જાળવી રાખીને આકારને ચોક્કસ બનાવી શકે છે. હોટ - ફોર્જિંગ મોટા - વ્યાસ અથવા ઉચ્ચ - તાકાત બોલ્ટ્સ અને નટ્સ પર લાગુ કરવામાં આવે છે, જ્યાં સ્ટીલને નરમ સ્થિતિમાં ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી જરૂરી તાકાત અને ચોક્કસ પરિમાણો પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ આકાર આપવામાં આવે છે.

થ્રેડીંગ: રચના કર્યા પછી, બોલ્ટ થ્રેડીંગ કામગીરીમાંથી પસાર થાય છે. થ્રેડ રોલિંગ એ પ્રિફર્ડ પદ્ધતિ છે કારણ કે તે ઠંડાથી મજબૂત થ્રેડ બનાવે છે - મેટલ પર કામ કરીને, બોલ્ટના થાક પ્રતિકારમાં સુધારો કરે છે. થ્રેડ પિચ, પ્રોફાઇલ અને પરિમાણો સંબંધિત ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે વિશિષ્ટ થ્રેડિંગ ડાઈઝનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે બદામ સાથે યોગ્ય મેચિંગની ખાતરી આપે છે. બદામ માટે, આંતરિક થ્રેડોને અનુરૂપ બોલ્ટ્સ સાથે ચોક્કસ ફિટની ખાતરી કરવા માટે કાળજીપૂર્વક કાપવામાં આવે છે અથવા બનાવવામાં આવે છે.

હીટ ટ્રીટમેન્ટ: ઇચ્છિત ગ્રેડ 8.8 અથવા 10.9 યાંત્રિક ગુણધર્મો હાંસલ કરવા માટે, બનેલા બોલ્ટ્સ અને નટ્સને હીટ - ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓની શ્રેણીને આધિન કરવામાં આવે છે. આમાં સામાન્ય રીતે સ્ટીલને નરમ કરવા અને આંતરિક તાણને દૂર કરવા માટે એનિલિંગ, કઠિનતા અને શક્તિ વધારવા માટે શમન, અને કઠિનતા અને કઠિનતાને શ્રેષ્ઠ સ્તરે સમાયોજિત કરવા માટે ટેમ્પરિંગનો સમાવેશ થાય છે. બોલ્ટ અને નટ્સ તેમના સંબંધિત ગ્રેડની સખત તાકાત અને કામગીરીની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે હીટ - ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત થાય છે.

ડેક્રોમેટ કોટિંગ એપ્લિકેશન: પ્રથમ, સપાટી પરના કોઈપણ દૂષકો, તેલ અથવા સ્કેલને દૂર કરવા માટે બોલ્ટ અને બદામને સારી રીતે સાફ કરવામાં આવે છે. પછી, તેઓ કાં તો ડેક્રોમેટના દ્રાવણમાં ડૂબી જાય છે અથવા છંટકાવ દ્વારા કોટેડ કરવામાં આવે છે, જે તેમની સપાટી પર ઝીંક ફ્લેક્સ, એલ્યુમિનિયમ ફ્લેક્સ, ક્રોમેટ અને બાઈન્ડર ધરાવતા દ્રાવણને સમાનરૂપે વિતરિત કરે છે. કોટિંગ કર્યા પછી, ઘટકો ઊંચા તાપમાને (સામાન્ય રીતે 300 °C આસપાસ) સાજા થાય છે. ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ડેક્રોમેટ સોલ્યુશનના ઘટકો એલોય સ્ટીલ સબસ્ટ્રેટને ઉત્તમ સંલગ્નતા સાથે ગાઢ, કાટ - પ્રતિરોધક કોટિંગ બનાવવા માટે પ્રતિક્રિયા આપે છે.

એસેમ્બલી અને ગુણવત્તા નિરીક્ષણ: બોલ્ટને અનુરૂપ નટ્સ સાથે જોડી દેવામાં આવે છે. ઉત્પાદનોની દરેક બેચ કડક ગુણવત્તા નિરીક્ષણને પાત્ર છે. ડાયમેન્શનલ ચેક એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે કરવામાં આવે છે કે બોલ્ટ અને નટ્સનો વ્યાસ, લંબાઈ, થ્રેડ વિશિષ્ટતાઓ અને માથાનું કદ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. યાંત્રિક પરીક્ષણો, જેમ કે તાણ શક્તિ, પ્રૂફ લોડ અને ટોર્ક - ટેન્શન પરીક્ષણો, બોલ્ટ - નટ જોડીના ભાર - બેરિંગ ક્ષમતા અને કામગીરીને ચકાસવા માટે કરવામાં આવે છે. સપાટીની ખામીઓ, યોગ્ય ડેક્રોમેટ કોટિંગ કવરેજ અને દેખાવની આવશ્યકતાઓનું પાલન ન કરવા માટે વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન પણ કરવામાં આવે છે. માત્ર એવા ઉત્પાદનો કે જે તમામ ગુણવત્તા પરીક્ષણો પાસ કરે છે તે પેકેજિંગ અને ડિલિવરી માટે માન્ય છે.

સપાટી સારવાર પ્રક્રિયા

ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઇઝેશન સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ એ આ બોલ્ટ્સ અને નટ્સના શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શનમાં મુખ્ય પરિબળ છે:

પૂર્વ સારવાર: ડેક્રોમેટ કોટિંગ પહેલાં, કોટિંગની સારી સંલગ્નતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે બોલ્ટ્સ અને નટ્સને પૂર્વ-સારવાર કરવામાં આવે છે. આ પૂર્વ-સારવાર પ્રક્રિયા ડીગ્રીસિંગથી શરૂ થાય છે, જ્યાં તેલ, ગ્રીસ અને અન્ય કાર્બનિક દૂષકોને દૂર કરવા માટે ઘટકોને સોલવન્ટ અથવા આલ્કલાઇન સોલ્યુશનથી સાફ કરવામાં આવે છે. પછી, સપાટી પરથી રસ્ટ, સ્કેલ અને અકાર્બનિક અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે એસિડ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરીને અથાણાં હાથ ધરવામાં આવે છે. અથાણાં પછી, શેષ એસિડને દૂર કરવા માટે બોલ્ટ અને બદામને સારી રીતે ધોઈ નાખવામાં આવે છે, અને અંતે, તેમને ડેક્રોમેટ કોટિંગ માટે તૈયાર કરવા માટે સૂકવવામાં આવે છે.

ડેક્રોમેટ કોટિંગ પ્રક્રિયા: ડેક્રોમેટ કોટિંગ લાગુ કરવા માટે મુખ્યત્વે બે પદ્ધતિઓ છે: નિમજ્જન અને છંટકાવ. નિમજ્જન પદ્ધતિમાં, પ્રી-ટ્રીટેડ બોલ્ટ્સ અને નટ્સ સંપૂર્ણપણે ડેક્રોમેટ સોલ્યુશનમાં ડૂબી જાય છે, જેનાથી સોલ્યુશન સપાટીને સંપૂર્ણપણે આવરી લે છે. છંટકાવની પદ્ધતિમાં, ડેક્રોમેટ દ્રાવણને છંટકાવના સાધનોનો ઉપયોગ કરીને સપાટી પર સમાનરૂપે છાંટવામાં આવે છે. કોટિંગ પછી, ઘટકોને ઉપચાર માટે પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં મૂકવામાં આવે છે. ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ડેક્રોમેટ સોલ્યુશનમાં પાણી બાષ્પીભવન થાય છે, અને ઝીંક ફ્લેક્સ, એલ્યુમિનિયમ ફ્લેક્સ, ક્રોમેટ અને બાઈન્ડર રાસાયણિક રીતે પ્રતિક્રિયા આપે છે અને લગભગ 5 - 15 માઇક્રોનની જાડાઈ સાથે સતત, ગાઢ અને સ્થિર કોટિંગ બનાવે છે.

પોસ્ટ - સારવાર: કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ડેક્રોમેટ કોટિંગ પછી સારવાર હાથ ધરવામાં આવી શકે છે. આમાં કોટિંગના કાટ પ્રતિકારને વધુ વધારવા માટે વિશિષ્ટ રસાયણો સાથેની નિષ્ક્રિયતાની સારવાર અથવા સપાટીના ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને દેખાવને સુધારવા માટે ટોપકોટ લાગુ કરવાનો સમાવેશ થઈ શકે છે. પોસ્ટ - ટ્રીટમેન્ટ ડેક્રોમેટ - કોટેડ બોલ્ટ્સ અને નટ્સની કામગીરીને શ્રેષ્ઠ બનાવવામાં મદદ કરે છે અને તેમને વિવિધ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ સાથે અનુકૂલન કરે છે.

એપ્લિકેશનનો અવકાશ

ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ગ્રેડ 8.8 અને 10.9 હાઈ-ટેન્સાઈલ B7 હેક્સ હેડ બોલ્ટ્સ અને નટ્સનો ઉપયોગ વિવિધ જટિલ ઈજનેરી અને બાંધકામ ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે:

મકાન અને બાંધકામ: મોટા પાયે બિલ્ડિંગ પ્રોજેક્ટ્સમાં, ખાસ કરીને ઊંચી ઇમારતો, પુલ અને ઔદ્યોગિક પ્લાન્ટ્સમાં, આ બોલ્ટ-નટ જોડીનો ઉપયોગ સ્ટીલના બીમ, કૉલમ અને ટ્રસને જોડવા માટે થાય છે. તેમની ઉચ્ચ શક્તિ બિલ્ડિંગ સ્ટ્રક્ચરની સ્થિરતા અને લોડ-બેરિંગ ક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરે છે, જ્યારે ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઇઝેશન વાતાવરણ, વરસાદ અને અન્ય હવામાન પરિસ્થિતિઓના સંપર્કમાં આવતા બાહ્ય વાતાવરણમાં પણ કાટ સામે લાંબા ગાળાનું રક્ષણ પૂરું પાડે છે.

હેવી મશીનરી અને ઇક્વિપમેન્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગ: ભારે મશીનરીના ઉત્પાદનમાં, જેમ કે બાંધકામના સાધનો, ખાણકામ મશીનરી, અને કૃષિ મશીનરી, આ ઉચ્ચ તાણવાળા બોલ્ટ અને નટ્સ મહત્વપૂર્ણ ઘટકોને એસેમ્બલ કરવા માટે જરૂરી છે. તેઓ મશીનરીની કામગીરી દરમિયાન પેદા થતા ભારે ભાર, કંપન અને આંચકાનો સામનો કરી શકે છે. ડેક્રોમેટ કોટિંગનો ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર બોલ્ટ અને નટ્સને કઠોર કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ, જેમ કે ગંદકી, ભેજ અને રસાયણોના સંપર્કથી પણ રક્ષણ આપે છે.

ઓટોમોટિવ અને એરોસ્પેસ ઇન્ડસ્ટ્રીઝ: ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં, ગ્રેડ 8.8 અને 10.9 ઉચ્ચ ટેન્સાઈલ બોલ્ટ અને નટ્સનો ઉપયોગ એન્જિન એસેમ્બલી, ચેસીસ બાંધકામ અને સસ્પેન્શન સિસ્ટમમાં થાય છે. હાઇ-સ્ટ્રેન્થ 10.9-ગ્રેડ બોલ્ટ એન્જિનના ઘટકોને સુરક્ષિત કરવા અને ડ્રાઇવિંગની વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં વાહનની કામગીરી અને સલામતીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિર્ણાયક છે. એરોસ્પેસ ઉદ્યોગમાં, જ્યાં સખત ગુણવત્તા અને કામગીરીના ધોરણો જરૂરી છે, આ બોલ્ટ અને નટ્સનો ઉપયોગ એરક્રાફ્ટના ઘટકોને એસેમ્બલ કરવા માટે થાય છે. એરક્રાફ્ટની સલામતી અને કાર્યક્ષમતા માટે તેમનું ચોક્કસ ઉત્પાદન, ઉચ્ચ તાકાત અને વિશ્વસનીય કાટ પ્રતિકાર જરૂરી છે.

એનર્જી અને પાવર જનરેશન: પાવર પ્લાન્ટ્સમાં, જેમાં થર્મલ, ન્યુક્લિયર અને રિન્યુએબલ એનર્જી સવલતોનો સમાવેશ થાય છે, આ બોલ્ટ - નટ જોડીનો ઉપયોગ સાધનો, પાઈપો અને માળખાકીય ઘટકોને બાંધવા માટે થાય છે. તેઓ પાવર જનરેશન વાતાવરણમાં હાજર ઊંચા તાપમાન, દબાણ અને યાંત્રિક તાણનો સામનો કરી શકે છે. ડેક્રોમેટ કોટિંગ બોલ્ટ્સ અને નટ્સને વરાળ, રસાયણો અને અન્ય પદાર્થોના કારણે થતા કાટથી રક્ષણ આપે છે, પાવર-જનરેશન સાધનોની લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીય કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે.

ઑફશોર અને મરીન એન્જિનિયરિંગ: ઑફશોર પ્લેટફોર્મ્સ, જહાજો અને દરિયાઈ સ્થાપનો માટે, જ્યાં ખારા પાણી, ઉચ્ચ ભેજ અને કઠોર દરિયાઈ વાતાવરણનો સંપર્ક સતત હોય છે, આ બોલ્ટ્સ અને નટ્સ ખૂબ મૂલ્યવાન છે. ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એલોય સ્ટીલ અને ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઇઝેશનનું સંયોજન તેમને દરિયાઈ પાણીની કાટરોધક અસરોનો સામનો કરવા સક્ષમ બનાવે છે, કાટને કારણે માળખાકીય નિષ્ફળતાઓને અટકાવે છે. તેનો ઉપયોગ વિવિધ દરિયાઈ ઘટકોને બાંધવા, દરિયાઈ અને દરિયાઈ માળખાઓની સલામતી અને ટકાઉપણાની ખાતરી કરવા માટે થાય છે.

ઉત્પાદન લાભો

અપવાદરૂપે ઉચ્ચ શક્તિ: ગ્રેડ 8.8 અને 10.9 સ્ટ્રેન્થ રેટિંગ સાથે, આ બોલ્ટ અને નટ્સ ઉત્કૃષ્ટ તાણ અને ઉપજ શક્તિ પ્રદાન કરે છે. તેઓ માળખાકીય ઘટકોને નિશ્ચિતપણે કનેક્ટ કરી શકે છે અને ભારે ભાર, વાઇબ્રેશન્સ અને શીયર ફોર્સનો સામનો કરી શકે છે, વિવિધ માંગવાળા એપ્લિકેશન્સમાં એન્જિનિયરિંગ સ્ટ્રક્ચર્સની સ્થિરતા અને સલામતીની ખાતરી કરે છે.

સુપિરિયર કાટ પ્રતિકાર: ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઇઝેશન ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર પૂરો પાડે છે, જે પરંપરાગત ગેલ્વેનાઇઝેશન પદ્ધતિઓ કરતાં ઘણી આગળ છે. ડેક્રોમેટ કોટિંગની અનન્ય રચના એક ગાઢ રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવે છે જે અસરકારક રીતે કાટ લાગતા વાતાવરણમાંથી બેઝ મેટલને અલગ પાડે છે. તે ભેજ, મીઠું, રસાયણો અને અન્ય સડો કરતા પદાર્થોના ધોવાણનો પ્રતિકાર કરી શકે છે, જે પરંપરાગત ઉત્પાદનોની તુલનામાં બોલ્ટ અને નટ્સની સેવા જીવનને નોંધપાત્ર રીતે વિસ્તૃત કરે છે. આ તેમને કઠોર વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે ખાસ કરીને યોગ્ય બનાવે છે જ્યાં કાટ એક મુખ્ય ચિંતા છે.

વિશ્વસનીય અને સુરક્ષિત ફાસ્ટનિંગ: બોલ્ટ અને અનુરૂપ નટ્સની હેક્સ હેડ ડિઝાઇન વિશ્વસનીય અને સુરક્ષિત ફાસ્ટનિંગ પદ્ધતિ પૂરી પાડે છે. ષટ્કોણ આકાર રેન્ચ અથવા સોકેટ્સ સાથે સરળતાથી કડક અને ઢીલું કરવાની મંજૂરી આપે છે, અને ચોક્કસ થ્રેડ ડિઝાઇન ચુસ્ત ફિટને સુનિશ્ચિત કરે છે, જે વિવિધ પ્રકારના યાંત્રિક ભારનો સામનો કરવામાં સક્ષમ છે. ઉચ્ચ-શક્તિની સામગ્રી અને યોગ્ય થ્રેડ જોડાણનું સંયોજન ખાતરી કરે છે કે આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓમાં પણ ફાસ્ટનિંગ સુરક્ષિત રહે છે.

સારી સુસંગતતા અને માનકીકરણ: આ બોલ્ટ અને નટ્સ સંબંધિત આંતરરાષ્ટ્રીય અને રાષ્ટ્રીય ધોરણોનું પાલન કરે છે, વિવિધ પ્રોજેક્ટ્સ અને ઉદ્યોગોમાં ઉત્તમ સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરે છે. પ્રમાણિત પરિમાણો અને થ્રેડ વિશિષ્ટતાઓ સરળ રિપ્લેસમેન્ટ અને વિનિમયક્ષમતા માટે પરવાનગી આપે છે, પ્રાપ્તિ, સ્થાપન અને જાળવણી પ્રક્રિયાઓને સરળ બનાવે છે. આ માનકીકરણ એસેમ્બલીમાં ભૂલોનું જોખમ પણ ઘટાડે છે અને એકંદર પ્રોજેક્ટ કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે.

લાંબા ગાળાની સ્થિર કામગીરી: કડક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ, ચોક્કસ હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ડેક્રોમેટ કોટિંગ દ્વારા, આ બોલ્ટ્સ અને નટ્સ લાંબા ગાળા સુધી સ્થિર યાંત્રિક અને કાટ વિરોધી કામગીરી જાળવી રાખે છે. તેઓ કામગીરીમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કર્યા વિના, જાળવણી ખર્ચમાં ઘટાડો અને અણધારી નિષ્ફળતાના જોખમને ઘટાડ્યા વિના વિવિધ જટિલ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં વિશ્વસનીય રીતે કાર્ય કરી શકે છે. નિર્ણાયક ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર અને સાધનોના સતત સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ લાંબા ગાળાની સ્થિરતા નિર્ણાયક છે.

પર્યાવરણને અનુકૂળ: હાનિકારક પદાર્થો પેદા કરી શકે તેવી કેટલીક પરંપરાગત કાટ-રોધી સારવારની સરખામણીમાં, ડેક્રોમેટ કોટિંગ પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં પર્યાવરણને અનુકૂળ છે. તેમાં ભારે ધાતુની સામગ્રી ઓછી હોય છે અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન મોટા પ્રમાણમાં કચરો ઉત્પન્ન થતો નથી, જે પર્યાવરણીય સુરક્ષા માટે આધુનિક ઈજનેરી બાંધકામની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે જ્યારે હજુ પણ ઉચ્ચ-પ્રદર્શન કાટ સુરક્ષા પ્રદાન કરે છે.

ગત આગળ.

અમારો સંપર્ક કરો

સંબંધિત લોકપ્રિય ઉત્પાદનો

રાષ્ટ્રીય ધોરણ વિસ્તરણ

સ્લીવ એન્કરનું ઉત્પાદન વિવિધ પ્રકારની ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે, જે વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે.

વધુ વાંચો 🡥

ખેંચીને વિસ્તરણ

વધુ વાંચો 🡥

ફ્લોર વિસ્તરણ

એલિવેટર વિસ્તરણ બોલ્ટ્સ પ્રીમિયમ-ગ્રેડ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેથી ઉચ્ચ-સ્ટ્રેસ એલિવેટર ઇન્સ્ટોલેશન વાતાવરણમાં મહત્તમ સલામતી, વિશ્વસનીયતા અને આયુષ્ય સુનિશ્ચિત થાય.

વધુ વાંચો 🡥

અર્ધ રાઉન્ડ હેડ બોલ્ટ

DIN 603 કેરેજ બોલ્ટ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેથી વિશ્વસનીય કામગીરી અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત થાય.

વધુ વાંચો 🡥

આઇબોલ્ટ

નોંધપાત્ર ભાર હેઠળ વિશ્વસનીય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે આંખના નટ્સ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-શક્તિની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે.

વધુ વાંચો 🡥

કાર્બન સ્ટીલ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ બ્લેક હેક્સાગોનલ બોલ્ટ સ્ક્રૂ 4.8 8.8 ગ્રેડ M6-M24 પ્લેન ફિનિશ હેક્સ હેડ

●સામગ્રી: કાર્બન સ્ટીલ ●સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ: ગેલ્વેનાઈઝ્ડ, નિકલ પ્લેટેડ, બ્લેક ઓક્સાઈડ, હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ, ડેક્રોમેટ ●મેટ્રિક સ્ટ્રેન્થ ગ્રેડ: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9 ●મેટ્રિક થ્રેડ વ્યાસ: M3~thread:M2thread:M3~thread:M04●M2thread

વધુ વાંચો 🡥

ઓઇલ પ્લગ બોલ્ટ

વધુ વાંચો 🡥

વાદળી અને સફેદ કાર રિપેર વોલ એન્કર

બ્લુ વ્હાઈટ વેજ એન્કર મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કાર્બન સ્ટીલમાંથી બેઝ મટિરિયલ તરીકે બનાવવામાં આવે છે, જે ગરમી છે-તેના યાંત્રિક ગુણધર્મોને વધારવા માટે ટ્રીટમેન્ટ કરવામાં આવે છે, જેમાં તાણયુક્ત શક્તિ અને કઠિનતાનો સમાવેશ થાય છે.

વધુ વાંચો 🡥

ઉચ્ચ તાકાત ફ્લેંજ બાહ્ય ષટ્કોણ

બ્લેક કાર્બન સ્ટીલ હેક્સાગોનલ ફ્લેંજ DIN6921 ક્લાસ 10.9 હેક્સ ફ્લેંજ બોલ્ટ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેમાં 10.9 – વર્ગની મજબૂતાઈની આવશ્યકતાઓને હાંસલ કરવા માટે ચોક્કસ એલોયિંગ તત્વો ઉમેરવામાં આવે છે.

વધુ વાંચો 🡥

આઇબોલ્ટ

લિફ્ટિંગ ઓપરેશન દરમિયાન વિશ્વસનીય લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા અને સલામતીની ખાતરી કરવા માટે લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-શક્તિની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. એલોય સ્ટીલ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે, ખાસ કરીને ગ્રેડ જેમ કે 42CrMo અને 35CrMo.

વધુ વાંચો 🡥

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બાહ્ય ષટ્કોણ બોલ્ટ્સ

DIN933 Ms હેક્સ નટ બોલ્ટ વિવિધ સામગ્રીઓમાંથી બનાવવામાં આવ્યા છે, જેમાં કાર્બન સ્ટીલ પ્રચલિત પસંદગી છે, જે 4.6, 5.8, 8.8 અને 12.9 જેવા બહુવિધ તાકાત ગ્રેડમાં ઉપલબ્ધ છે.

વધુ વાંચો 🡥

સ્ક્રૂ

થ્રેડ સ્ટડ્સ સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે તાકાત, ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકાર સંબંધિત વિવિધ એપ્લિકેશનોની ચોક્કસ માંગને આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ સૌથી પ્રચલિત સામગ્રીઓમાંની એક છે, ખાસ કરીને 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.

વધુ વાંચો 🡥

કમ્પાઉન્ડ પેડ ડ્રિલ થ્રેડ

હેક્સ હેડ સેલ્ફ-ટેપિંગ સેલ્ફ-ડ્રિલિંગ રૂફિંગ સ્ક્રૂ વોશર સાથે સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેથી રૂફિંગ એપ્લીકેશનમાં ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીય કામગીરી સુનિશ્ચિત થાય.

વધુ વાંચો 🡥

M10 હેક્સાગોન સોકેટ બોલ્ટ ડેક્રોમેટ કાર્બન સ્ટીલ ફાસ્ટનર્સ

https://www.hbfjrfastener.com/wp-content/uploads/Video-01-2.mp4 ફાયદા: ઉત્તમ સી...

વધુ વાંચો 🡥

ફ્લેટ હેડ હેક્સાગોન સોકેટ મશીન સ્ક્રૂ

CSK ફ્લેટ સોકેટ હેડ સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ કામગીરીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ સામાન્ય હેતુ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે. 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડનો વારંવાર ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

વધુ વાંચો 🡥

સ્લોટેડ રાઉન્ડ હેડ સ્ક્રૂ

સ્લોટેડ પેન હેડ સ્ક્રૂ વિવિધ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ એપ્લિકેશનની માંગને પૂર્ણ કરવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ સામાન્ય-ઉપયોગી ઉપયોગ માટે સામાન્ય રીતે અપનાવવામાં આવતી સામગ્રી છે.

વધુ વાંચો 🡥