ફિલિપ્સ કાઉન્ટરસંક ફ્લેટ હેડ મશીન સ્ક્રૂ વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાંથી રચિત છે, દરેક ચોક્કસ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને અનુરૂપ પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ એ સામાન્ય - હેતુ એપ્લિકેશન માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે.
ફિલિપ્સ કાઉન્ટરસંક ફ્લેટ હેડ મશીન સ્ક્રૂ વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાંથી રચિત છે, દરેક ચોક્કસ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને અનુરૂપ પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ એ સામાન્ય - હેતુ એપ્લિકેશન માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે. 8.8, 8.8 અને 8.8 જેવા ગ્રેડ વારંવાર કાર્યરત છે. નીચલા - ગ્રેડ કાર્બન સ્ટીલ સ્ક્રૂ, જેમ કે 8.8, મૂળભૂત તાકાત આપે છે અને પ્રકાશ માટે યોગ્ય છે - થી - માધ્યમ - બિન -જટિલ દૃશ્યોમાં ફાસ્ટનિંગ કાર્યો લોડ કરે છે. ઉચ્ચ - ગ્રેડ કાર્બન સ્ટીલ સ્ક્રૂ, જેમ કે 8.8, ગરમી હોઈ શકે છે - તેમની તાણ શક્તિને વધારવા માટે સારવાર કરવામાં આવે છે, જેનાથી તેઓ ભારે ભારને ટકી રહેવા માટે સક્ષમ બનાવે છે. કાટથી કાર્બન સ્ટીલ સ્ક્રૂને સુરક્ષિત રાખવા માટે, ઝીંક પ્લેટિંગ, બ્લેક ox કસાઈડ કોટિંગ અથવા હોટ - ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ જેવી સપાટીની સારવાર સામાન્ય રીતે લાગુ પડે છે.
શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકારની માંગ કરતી એપ્લિકેશનો માટે, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ એ પસંદગીનો વિકલ્પ છે. સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ 304 અને 316 નો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. 304 સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ સારી સામાન્ય - હેતુ કાટ સુરક્ષા પ્રદાન કરે છે, જે તેને ઇન્ડોર માટે યોગ્ય બનાવે છે અને મધ્યમ પર્યાવરણીય સંસર્ગ સાથે ઘણા આઉટડોર એપ્લિકેશનો. 316 સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ, તેની વધેલી મોલીબડેનમ સામગ્રી સાથે, કઠોર રસાયણો, મીઠાના પાણી અને આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓ માટે ઉન્નત પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જે તેને દરિયાઇ, રાસાયણિક અને ખોરાક - પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગો માટે આદર્શ બનાવે છે.
વિશિષ્ટ પરિસ્થિતિઓમાં જ્યાં બિન -ધાતુ ગુણધર્મો જરૂરી છે, જેમ કે ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન અથવા મેડિકલ ડિવાઇસ મેન્યુફેક્ચરિંગ, નાયલોન, પોલિઆસેટલ અથવા અન્ય એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિકનો ઉપયોગ આ સ્ક્રૂ બનાવવા માટે થઈ શકે છે. આ નોન - મેટાલિક સ્ક્રૂ હળવા વજનવાળા, ઇલેક્ટ્રિકલી ઇન્સ્યુલેટીંગ અને રાસાયણિક કાટ સામે પ્રતિરોધક છે. વધારામાં, કેટલીકવાર એપ્લિકેશનમાં સ્ક્રૂ માટે પિત્તળ પસંદ કરવામાં આવે છે જ્યાં વિદ્યુત વાહકતા, બિન -ચુંબકીય ગુણધર્મો અથવા સુશોભન પૂર્ણાહુતિ જરૂરી છે.
ફિલિપ્સ કાઉન્ટરસંક ફ્લેટ હેડ મશીન સ્ક્રૂની પ્રોડક્ટ લાઇન કદ, લંબાઈ, થ્રેડ પ્રકાર અને તાકાત ગ્રેડ દ્વારા વર્ગીકૃત વિવિધ મોડેલોનો સમાવેશ કરે છે:
સ્ટાન્ડર્ડ ફિલિપ્સ કાઉન્ટરસંક ફ્લેટ હેડ મશીન સ્ક્રૂ: આ સૌથી મૂળભૂત પ્રકાર છે, જે મેટ્રિક અને શાહી કદની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ છે. મેટ્રિક કદ સામાન્ય રીતે એમ 1.6 થી એમ 12 સુધીના હોય છે, જ્યારે શાહી કદ #0 થી 1/4 "સુધી આવરી લે છે. પ્રમાણભૂત સ્ક્રૂ એક પ્રમાણભૂત થ્રેડ પિચ દર્શાવે છે અને ફર્નિચર એસેમ્બલી, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને લાઇટ - મશીનરી મેન્યુફેક્ચરિંગમાં હેતુપૂર્વક ફાસ્ટનિંગ કાર્યો માટે યોગ્ય છે. તેમની કાઉન્ટરસંક ફ્લેટ હેડ ડિઝાઇન જ્યારે સ્ક્રુ હેડને સપાટી સાથે ફ્લશ બેસવાની મંજૂરી આપે છે, જ્યારે એક સરળ અને એકસાથે સરળ પ્રદાન કરે છે.
ઉચ્ચ - સ્ટ્રેન્થ ફિલિપ્સ કાઉન્ટરસંક ફ્લેટ હેડ મશીન સ્ક્રૂ: હેવી - ડ્યુટી એપ્લિકેશન માટે એન્જિનિયર્ડ, ઉચ્ચ - તાકાત સ્ક્રૂ વધુ મજબૂત સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, ઘણીવાર એલોય સ્ટીલ 10.9 અથવા 12.9 જેવા ઉચ્ચ તાકાત ગ્રેડવાળા હોય છે. આ સ્ક્રૂમાં નોંધપાત્ર તાણ અને શીયર દળોને સહન કરવા માટે મોટા વ્યાસ અને ગા er શાફ્ટ હોય છે. ભારે મશીનરી, મોટા -પાયે માળખાકીય ઘટકો અને ઉચ્ચ ભાર અને સ્પંદનો હેઠળ કાર્યરત ઉપકરણોને સુરક્ષિત કરવા માટે તેઓ industrial દ્યોગિક સેટિંગ્સમાં આવશ્યક છે. ઉચ્ચ - તાકાત સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે સરળ ઓળખ માટે તેમના માથા પર તાકાત ગ્રેડ નિશાનો પ્રદર્શિત કરે છે.
વિશેષ - ફીચ ફિલીપ્સ કાઉન્ટરસંક ફ્લેટ હેડ મશીન સ્ક્રૂ:
ફાઇન - થ્રેડ ફિલિપ્સ કાઉન્ટરસંક ફ્લેટ હેડ મશીન સ્ક્રૂ: પ્રમાણભૂત સ્ક્રૂની તુલનામાં નાના થ્રેડ પિચ સાથે, દંડ - થ્રેડ મોડેલોમાં વધારો ગોઠવણની ચોકસાઇ અને ning ીલા થવા માટે વધુ સારી પ્રતિકાર આપે છે. તેઓ સામાન્ય રીતે એપ્લિકેશનમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે જે દંડની માંગ કરે છે - ટ્યુનિંગ, જેમ કે ચોકસાઇ મશીનરી, opt પ્ટિકલ સાધનો અને ઉચ્ચ અંતિમ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, જ્યાં વધુ સુરક્ષિત અને સચોટ ફાસ્ટનિંગ જરૂરી છે.
સ્વ - ટેપિંગ ફિલિપ્સ કાઉન્ટરસંક ફ્લેટ હેડ મશીન સ્ક્રૂ: આ સ્ક્રૂ તેમના પોતાના થ્રેડો કાપવા માટે બનાવવામાં આવી છે કારણ કે તેઓ સામગ્રીમાં ચલાવાય છે, પૂર્વ -ટેપીંગની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે. તેઓ શીટ મેટલ, પ્લાસ્ટિક અને પાતળા - દિવાલોવાળા ઘટકો જેવી સામગ્રીમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે, એસેમ્બલી પ્રક્રિયાઓમાં અનુકૂળ અને કાર્યક્ષમ ફાસ્ટનિંગ સોલ્યુશન પ્રદાન કરે છે.
કોટેડ ફિલિપ્સ કાઉન્ટરસંક ફ્લેટ હેડ મશીન સ્ક્રૂ: ટેફલોન અથવા નાયલોન જેવી સામગ્રી સાથે કોટેડ, આ સ્ક્રૂ ઇન્સ્ટોલેશન, સુધારેલ કાટ પ્રતિકાર અને કેટલીકવાર ઉન્નત ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન દરમિયાન ઘર્ષણ ઘટાડે છે. તે એપ્લિકેશનોમાં ઉપયોગી છે જ્યાં આ વધારાના ગુણધર્મો આવશ્યક છે, જેમ કે ઓટોમોટિવ એન્જિનના ભાગો અથવા વિદ્યુત ઘેરીઓમાં.
ફિલિપ્સ કાઉન્ટરસંક ફ્લેટ હેડ મશીન સ્ક્રૂના ઉત્પાદનમાં બહુવિધ ચોક્કસ પગલાં અને કડક ગુણવત્તા - નિયંત્રણ પગલાં શામેલ છે:
તકરારની તૈયારી: સ્ટીલ બાર, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ સળિયા, પ્લાસ્ટિકની ગોળીઓ અથવા પિત્તળના બ્લેન્ક્સ સહિત ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કાચી સામગ્રી, સોર્સ કરવામાં આવે છે. ઉત્પાદનના ધોરણોનું પાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે રાસાયણિક રચના, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સપાટીની ગુણવત્તા માટે સામગ્રીની કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. પછી મેટલ સામગ્રીને સ્ક્રુ કદની આવશ્યકતાઓ અનુસાર યોગ્ય લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે.
રૂપરેખા: મેટલ સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે ઠંડા દ્વારા રચાય છે - મથાળા અથવા ગરમ - ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ. ઠંડા - નાના કદના સ્ક્રૂ ઉત્પન્ન કરવા માટે મથાળું એ એક સામાન્ય પદ્ધતિ છે, જ્યાં એક અથવા વધુ તબક્કામાં મૃત્યુ પામેલા મૃત્યુનો ઉપયોગ કરીને ધાતુને ઇચ્છિત માથામાં આકાર આપવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા ઉચ્ચ - વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે કાર્યક્ષમ છે અને સચોટ થ્રેડ ફોર્મ્સ અને સ્ક્રુ આકારો બનાવી શકે છે. હોટ - ફોર્જિંગ મોટા અથવા વધુ - તાકાત સ્ક્રૂ પર લાગુ થાય છે, જ્યાં ધાતુને એક અસ્પષ્ટ સ્થિતિમાં ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી જરૂરી શક્તિ અને પરિમાણીય ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ આકાર આપવામાં આવે છે. નોન - મેટાલિક સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે, જ્યાં પ્લાસ્ટિકની ગોળીઓ ઓગળી જાય છે અને સ્ક્રૂના આકારની રચના માટે ઘાટની પોલાણમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે.
થાધીશ: રચના કર્યા પછી, સ્ક્રૂ થ્રેડીંગ કામગીરીમાંથી પસાર થાય છે. મેટલ સ્ક્રૂ માટે, થ્રેડ રોલિંગ એ એક પસંદીદા પદ્ધતિ છે કારણ કે તે ઠંડા દ્વારા મજબૂત થ્રેડ બનાવે છે - ધાતુનું કામ કરીને, સ્ક્રુના થાક પ્રતિકારને સુધારે છે. એવા કિસ્સાઓમાં કે જ્યાં prec ંચી ચોકસાઇની જરૂર હોય, કાપવા થ્રેડો કાર્યરત થઈ શકે છે. થ્રેડિંગ પ્રક્રિયામાં થ્રેડની ગુણવત્તા, પિચ ચોકસાઈ અને અનુરૂપ બદામ અથવા ટેપ કરેલા છિદ્રો સાથે સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સાવચેતી નિયંત્રણની જરૂર છે.
સ્લોટ મશીનિંગ: લાક્ષણિકતા ફિલિપ્સ ક્રોસ - સ્ક્રુ હેડ પર સ્લોટ ચોક્કસપણે મશિન છે. વિશિષ્ટ કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ ક્રોસ બનાવવા માટે થાય છે - યોગ્ય depth ંડાઈ, પહોળાઈ અને એંગલ સાથે સ્લોટ, ફિલિપ્સ સ્ક્રુડ્રાઇવર્સ સાથે યોગ્ય સગાઈની ખાતરી કરે છે. આ મશીનિંગ સ્ટેપને ઇન્સ્ટોલેશન અને દૂર દરમિયાન સ્લોટ છીનવા જેવા મુદ્દાઓને રોકવા માટે ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂર છે.
હીટ ટ્રીટમેન્ટ (મેટલ સ્ક્રૂ માટે): મેટલ સ્ક્રૂ, ખાસ કરીને કાર્બન સ્ટીલ અથવા એલોય સ્ટીલથી બનેલા, એનિલિંગ, ક્વેંચિંગ અને ટેમ્પરિંગ જેવી ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે. આ પ્રક્રિયાઓ વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે તેમની શક્તિ, કઠિનતા અને કઠિનતા વધારવા સહિતના સ્ક્રૂના યાંત્રિક ગુણધર્મોને ize પ્ટિમાઇઝ કરે છે.
સપાટીની સારવાર (મેટલ સ્ક્રૂ માટે): કાટ પ્રતિકાર, દેખાવ અને કાર્યાત્મક ગુણધર્મોને વધારવા માટે, મેટલ સ્ક્રૂ વિવિધ સપાટી - સારવાર પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે. ઝિંક પ્લેટિંગમાં એક જસત - રક્ષણાત્મક સ્તર જમા કરવા માટે સમૃદ્ધ સોલ્યુશનમાં સ્ક્રૂને નિમજ્જન શામેલ છે. હોટ - ઝિંકના ગા er અને વધુ ટકાઉ સ્તર સાથે સ્ક્રૂને ગેલ્વેનાઇઝિંગ કોટ્સ. બ્લેક ox ક્સાઇડ કોટિંગ એક રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા દ્વારા પાતળા, કાળા, કાટ - પ્રતિરોધક સ્તર બનાવે છે.
ગુણવત્તા -નિરીક્ષણ: ફિલિપ્સ કાઉન્ટરસંક ફ્લેટ હેડ મશીન સ્ક્રૂની દરેક બેચનું સખત નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. સ્ક્રૂનો વ્યાસ, લંબાઈ, થ્રેડ સ્પષ્ટીકરણો, માથાના આકાર અને સ્લોટ કદ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે પરિમાણીય તપાસ કરવામાં આવે છે. યાંત્રિક પરીક્ષણો, જેમ કે તાણ શક્તિ અને કઠિનતા પરીક્ષણો, લોડ - બેરિંગ ક્ષમતા અને સ્ક્રૂની ટકાઉપણું ચકાસવા માટે હાથ ધરવામાં આવે છે. વિશેષ સુવિધાઓવાળા સ્ક્રૂ માટે, તે સુવિધાઓની અસરકારકતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વધારાના પરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવે છે. સપાટીની ખામી, તિરાડો અથવા અયોગ્ય કોટિંગ્સની તપાસ માટે વિઝ્યુઅલ નિરીક્ષણો પણ કરવામાં આવે છે. ફક્ત સ્ક્રૂ જે તમામ ગુણવત્તા પરીક્ષણો પાસ કરે છે તે પેકેજિંગ અને વિતરણ માટે માન્ય છે.
ફિલિપ્સ કાઉન્ટરસંક ફ્લેટ હેડ મશીન સ્ક્રૂનો ઉપયોગ અસંખ્ય ઉદ્યોગો અને એપ્લિકેશનોમાં વ્યાપકપણે થાય છે:
વિદ્યુત -સાધનસામગ્રી: ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગમાં, આ સ્ક્રૂ સર્કિટ બોર્ડ, કનેક્ટર્સ, ઘેરીઓ અને અન્ય ઘટકોને સુરક્ષિત કરવા માટે જરૂરી છે. તેમની કાઉન્ટરસંક ફ્લેટ હેડ ડિઝાઇન ફ્લશ સપાટીને મંજૂરી આપે છે, જે ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોની આકર્ષક અને કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇન માટે નિર્ણાયક છે. કોટેડ અથવા ઇન્સ્યુલેટેડ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રિકલ ટૂંકા - સર્કિટ્સને રોકવા અને વિદ્યુત પ્રણાલીઓની સલામતીની ખાતરી કરવા માટે પણ થાય છે.
ફર્નિચર અને લાકડાનું કામ: ફર્નિચર મેકિંગ અને વૂડવર્કિંગમાં, ફિલિપ્સ કાઉન્ટરસંક ફ્લેટ હેડ મશીન સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે ઘટકોને એસેમ્બલ કરવા માટે વપરાય છે. ફ્લશ - માઉન્ટ ડિઝાઇન સરળ સપાટી બનાવે છે, ફર્નિચરના ટુકડાઓની સૌંદર્યલક્ષી અપીલને વધારે છે. તેઓ હાર્ડવેર, સુરક્ષિત સુશોભન તત્વો અને લાકડાના ફ્રેમ્સમાં જોડાવા માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે, એક મજબૂત અને વિશ્વસનીય જોડાણ પ્રદાન કરે છે.
ઓટોમોટિવ અને પરિવહન: ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં, આ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં થાય છે, જેમાં આંતરિક ટ્રીમ એસેમ્બલી, ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકો સુરક્ષિત કરવા અને નાના સ્કેલ ભાગો જોડવામાં આવે છે. તેમની ચોક્કસ ફાસ્ટનીંગ ક્ષમતા અને ફ્લશ - માઉન્ટ ડિઝાઇન તેમને વાહન ઉત્પાદનમાં કાર્યાત્મક અને સૌંદર્યલક્ષી બંને આવશ્યકતાઓ માટે યોગ્ય બનાવે છે. પરિવહન ક્ષેત્રે, તેઓ ટ્રક, ટ્રેનો અને અન્ય વાહનોની એસેમ્બલીમાં પણ ઉપયોગમાં લેવાય છે.
ઉપકરણ ઉત્પાદન: રેફ્રિજરેટર્સ, વ washing શિંગ મશીનો અને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી જેવા ઘરેલુ ઉપકરણોના ઉત્પાદનમાં, ફિલિપ્સ કાઉન્ટરસંક ફ્લેટ હેડ મશીન સ્ક્રૂનો ઉપયોગ આંતરિક ઘટકો, પેનલ્સ અને કૌંસને જોડવા માટે થાય છે. તેમની વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ અને ફ્લશ - સપાટી પૂર્ણાહુતિ ઉપકરણોના ટકાઉપણું અને દેખાવમાં ફાળો આપે છે.
સામાન્ય મશીનરી અને સાધનસામગ્રી: Industrial દ્યોગિક સેટિંગ્સમાં, આ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ મશીનરી, નિયંત્રણ પેનલ્સ અને ઉપકરણોના કવરના વિવિધ ભાગોને ઝડપી બનાવવા માટે થાય છે. સલામત અને ફ્લશ પ્રદાન કરવાની તેમની ક્ષમતા - industrial દ્યોગિક મશીનરીનું યોગ્ય સંચાલન જાળવવા અને કામદારોની સલામતીની ખાતરી કરવા માટે માઉન્ટ થયેલ જોડાણ મૂલ્યવાન છે.
ફ્લશ સપાટી સમાપ્ત: આ સ્ક્રૂની કાઉન્ટરસંક ફ્લેટ હેડ ડિઝાઇન જ્યારે ઇન્સ્ટોલ થાય ત્યારે ફ્લશ સપાટીને સક્ષમ કરે છે, જે એપ્લિકેશનમાં ખૂબ ફાયદાકારક છે જ્યાં સરળ અને સૌંદર્યલક્ષી રૂપે આનંદકારક દેખાવ જરૂરી છે. આ સુવિધા ખાસ કરીને ફર્નિચર, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને ઉપકરણ ઉત્પાદનમાં મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે તે માત્ર દ્રશ્ય અપીલને વધારે નથી, પણ આસપાસના સામગ્રીને સ્નેગિંગ અથવા નુકસાનનું જોખમ ઘટાડે છે.
ફિલિપ્સ સ્ક્રુડ્રાઇવર્સ સાથે સરળ ડ્રાઇવ: ફિલિપ્સ ક્રોસ - સ્લોટ ડિઝાઇન સામાન્ય ફિલિપ્સ સ્ક્રુડ્રાઇવર્સનો ઉપયોગ કરીને સરળ ડ્રાઇવિંગ કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયાને સીધી બનાવે છે અને કેટલાક અન્ય સ્લોટ ડિઝાઇનની તુલનામાં, કાર્યક્ષમ એસેમ્બલી અને છૂટાછવાયાને સુનિશ્ચિત કરીને, સીએએમ - આઉટ (સ્લોટમાંથી બહાર નીકળતી) ની સંભાવના ઘટાડે છે.
વૈવાહિકતા: સામગ્રી, કદ, થ્રેડ પ્રકારો અને વિશેષ સુવિધાઓની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ, ફિલિપ્સ કાઉન્ટરસંક ફ્લેટ હેડ મશીન સ્ક્રૂ વિવિધ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને સરળતાથી અનુકૂળ કરી શકાય છે. ભલે તે પ્રકાશ હોય - ગ્રાહક ઉત્પાદનમાં ડ્યુટી ફાસ્ટનિંગ કાર્ય હોય અથવા industrial દ્યોગિક મશીનરીમાં ભારે ફરજ એપ્લિકેશન, ત્યાં એક યોગ્ય સ્ક્રુ મોડેલ ઉપલબ્ધ છે, જે બહુવિધ ઉદ્યોગોમાં ડિઝાઇન અને એસેમ્બલીમાં રાહત પૂરી પાડે છે.
શક્તિ અને ટકાઉપણું: વપરાયેલી સામગ્રીના આધારે, આ સ્ક્રૂ ઉત્તમ તાકાત અને ટકાઉપણું પ્રદાન કરી શકે છે. ઉચ્ચ - તાકાત મેટલ સ્ક્રૂ નોંધપાત્ર લોડનો સામનો કરી શકે છે, જ્યારે કાટ - સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવી પ્રતિરોધક સામગ્રી કઠોર વાતાવરણમાં પણ લાંબા ગાળાના પ્રભાવને સુનિશ્ચિત કરે છે. વિશેષ - લક્ષણ સ્ક્રૂ, જેમ કે સ્વ - ટેપીંગ અથવા કોટેડ રાશિઓ, વિવિધ દૃશ્યોમાં તેમની ક્ષમતાઓને વધુ વિસ્તૃત કરે છે.
ખર્ચ - અસરકારક: ફિલિપ્સ કાઉન્ટરસંક ફ્લેટ હેડ મશીન સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે ખર્ચ થાય છે - અસરકારક, ખાસ કરીને ઉચ્ચ - વોલ્યુમ ઉત્પાદનમાં. તેમની માનક ડિઝાઇન, વ્યાપક ઉપલબ્ધતા અને સરળ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા તેમની પરવડે તે માટે ફાળો આપે છે, જે તેમને વિધેયને બલિદાન આપ્યા વિના મોટા -સ્કેલ મેન્યુફેક્ચરિંગ અને નાના -સ્કેલ ડીવાયવાય પ્રોજેક્ટ્સ બંને માટે વ્યવહારિક પસંદગી બનાવે છે.