ઉત્પાદનો

પાન હેડ પ્લો બોલ્ટ ટકાઉપણું કેવી રીતે વધારશે?

ફ્લેટ હેડ મશીન બોલ્ટ્સ કેવી રીતે ઇકો-ફ્રેન્ડલી છે?

લંબગોળ હેડ આઈ બોલ્ટ માટે બજારના વલણો શું છે?

ડોમ એલિવેટર બોલ્ટ્સ ટકાઉપણું કેવી રીતે વધારશે?

'વિંગ વેલ્ડ એન્ટી-થેફ્ટ' બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ શેના માટે થાય છે?

થમ્બ વ્હીલ યુ બોલ્ટ સાધનોની કાર્યક્ષમતામાં કેવી રીતે વધારો કરે છે?

બ્લુ વ્હાઇટ કાર્બન સ્ટીલ હેક્સાગોનલ સેલ્ફ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ વિથ EPDM વોશર હેક્સ સેલ્ફ-ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ રૂફ સ્ક્રૂ

કાઉન્ટરસ્કંક હેક્સાગોન સોકેટ હેડ કેપ સ્ક્રૂ

હેક્સાગોનલ ફ્લેંજ ડબલ ટૂથ વર્ટિકલ ટૂથ ડ્રિલ થ્રેડ

EPDM વોશર સાથે 1500H કાટ-પ્રતિરોધક કોટેડ હેક્સાગોન સ્વ-ડ્રિલિંગ ટેપીંગ સ્ક્રૂ

નાયલોન હેડ બાહ્ય હેક્સાગોનલ ડ્રિલ થ્રેડ

ડેક્રોમેટ-કોટેડ હેક્સાગોન ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ: હર્ષ દરિયાઈ/ઔદ્યોગિક વાતાવરણ માટે ઉચ્ચ-ટોર્ક, એન્ટિ-લૂઝ ફાસ્ટનર્સ

ક્રોસ કાઉન્ટરસ્કંક મશીન સ્ક્રૂ

વિનંતી મોકલો

  

વર્ણન

માર્કર

ઉત્પાદન સામગ્રી

ફિલિપ્સ કાઉન્ટરસ્કંક ફ્લેટ હેડ મશીન સ્ક્રૂ વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ એપ્લિકેશન જરૂરિયાતોને અનુરૂપ પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ એ સામાન્ય હેતુ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે. 4.8, 5.8 અને 8.8 જેવા ગ્રેડને વારંવાર નિયુક્ત કરવામાં આવે છે. લોઅર-ગ્રેડ કાર્બન સ્ટીલ સ્ક્રૂ, જેમ કે 4.8, મૂળભૂત શક્તિ પ્રદાન કરે છે અને બિન-જટિલ પરિસ્થિતિઓમાં હળવા-થી-મધ્યમ- લોડ ફાસ્ટનિંગ કાર્યો માટે યોગ્ય છે. ઉચ્ચ-ગ્રેડ કાર્બન સ્ટીલના સ્ક્રૂ, જેમ કે 8.8, તેમની તાણ શક્તિ વધારવા માટે હીટ - ટ્રીટમેન્ટ કરી શકાય છે, જેનાથી તેઓ ભારે ભારનો સામનો કરવા સક્ષમ બને છે. કાર્બન સ્ટીલના સ્ક્રૂને કાટથી બચાવવા માટે, સપાટીની સારવાર જેમ કે ઝિંક પ્લેટિંગ, બ્લેક ઓક્સાઇડ કોટિંગ અથવા હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ સામાન્ય રીતે લાગુ કરવામાં આવે છે.

શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકારની માંગ કરતી એપ્લિકેશનો માટે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એ પસંદગીનો વિકલ્પ છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ 304 અને 316 નો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે. 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સારી સામાન્ય - હેતુ કાટ સુરક્ષા પૂરી પાડે છે, જે તેને મધ્યમ પર્યાવરણીય સંપર્ક સાથે ઇન્ડોર અને ઘણી આઉટડોર એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે. 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, તેની વધેલી મોલિબ્ડેનમ સામગ્રી સાથે, કઠોર રસાયણો, ખારા પાણી અને આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓમાં ઉન્નત પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જે તેને દરિયાઈ, રાસાયણિક અને ખાદ્ય-પ્રક્રિયા ઉદ્યોગો માટે આદર્શ બનાવે છે.

વિશિષ્ટ પરિસ્થિતિઓમાં જ્યાં બિન-ધાતુ ગુણધર્મો જરૂરી છે, જેમ કે ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન અથવા તબીબી ઉપકરણના ઉત્પાદનમાં, નાયલોન, પોલિએસેટલ અથવા અન્ય એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિકનો ઉપયોગ આ સ્ક્રૂ બનાવવા માટે થઈ શકે છે. આ બિન-ધાતુના સ્ક્રૂ ઓછા વજનવાળા, ઇલેક્ટ્રિકલી ઇન્સ્યુલેટીંગ અને રાસાયણિક કાટ માટે પ્રતિરોધક હોય છે. વધુમાં, પિત્તળને કેટલીકવાર એપ્લિકેશનમાં સ્ક્રૂ માટે પસંદ કરવામાં આવે છે જ્યાં વિદ્યુત વાહકતા, બિન-ચુંબકીય ગુણધર્મો અથવા સુશોભન પૂર્ણાહુતિ જરૂરી હોય છે.

ઉત્પાદન મોડલ્સ

ફિલિપ્સ કાઉન્ટરસ્કંક ફ્લેટ હેડ મશીન સ્ક્રૂની પ્રોડક્ટ લાઇનમાં કદ, લંબાઈ, થ્રેડ પ્રકાર અને સ્ટ્રેન્થ ગ્રેડ દ્વારા વર્ગીકૃત કરાયેલા વિવિધ મોડલ્સનો સમાવેશ થાય છે:

સ્ટાન્ડર્ડ ફિલિપ્સ કાઉન્ટરસ્ક ફ્લેટ હેડ મશીન સ્ક્રૂ: આ સૌથી મૂળભૂત પ્રકાર છે, જે મેટ્રિક અને શાહી કદની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ છે. મેટ્રિક કદ સામાન્ય રીતે M1.6 થી M12 સુધીની રેન્જમાં હોય છે, જ્યારે શાહી કદ #0 થી 1/4 સુધી આવરી લે છે. માનક સ્ક્રૂમાં પ્રમાણભૂત થ્રેડ પિચ હોય છે અને ફર્નિચર એસેમ્બલી, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને લાઇટ - મશીનરી ઉત્પાદનમાં સામાન્ય હેતુ ફાસ્ટનિંગ કાર્યો માટે યોગ્ય હોય છે. તેમની કાઉન્ટરસ્કંક ફ્લેટ હેડ ડિઝાઇન જ્યારે સ્ક્રૂને ઇન્સ્ટોલ કરે છે, ત્યારે સ્ક્રૂને સ્થાપિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. સૌંદર્યલક્ષી આનંદદાયક પૂર્ણાહુતિ.

ઉચ્ચ - સ્ટ્રેન્થ ફિલિપ્સ કાઉન્ટરસ્ક ફ્લેટ હેડ મશીન સ્ક્રૂ: હેવી ડ્યુટી એપ્લીકેશન માટે એન્જિનિયર્ડ, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ક્રૂ મજબૂત સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, ઘણી વખત 10.9 અથવા 12.9 જેવા ઉચ્ચ તાકાત ગ્રેડ સાથે એલોય સ્ટીલ. આ સ્ક્રૂમાં નોંધપાત્ર તાણ અને શીયર ફોર્સ સહન કરવા માટે મોટા વ્યાસ અને જાડા શાફ્ટ હોય છે. ભારે મશીનરી, મોટા પાયે માળખાકીય ઘટકો અને ઉચ્ચ ભાર અને કંપન હેઠળ કાર્યરત સાધનોને સુરક્ષિત કરવા માટે તેઓ ઔદ્યોગિક સેટિંગ્સમાં આવશ્યક છે. ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે સરળ ઓળખ માટે તેમના માથા પર તાકાત ગ્રેડના નિશાન દર્શાવે છે.

વિશેષ - ફિલિપ્સ કાઉન્ટરસ્ક ફ્લેટ હેડ મશીન સ્ક્રૂની વિશેષતા:

ફાઇન - થ્રેડ ફિલિપ્સ કાઉન્ટરસ્ક ફ્લેટ હેડ મશીન સ્ક્રૂ: સ્ટાન્ડર્ડ સ્ક્રૂની સરખામણીમાં નાની થ્રેડ પિચ સાથે, ફાઇન - થ્રેડ મોડલ્સ એડજસ્ટમેન્ટ ચોકસાઇ અને ઢીલા થવા માટે વધુ સારી પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એવી એપ્લિકેશન્સમાં થાય છે કે જે ફાઈન - ટ્યુનિંગની માંગ કરે છે, જેમ કે ચોકસાઇ મશીનરી, ઓપ્ટિકલ સાધનો અને ઉચ્ચતમ ઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં, જ્યાં વધુ સુરક્ષિત અને સચોટ ફાસ્ટનિંગ જરૂરી છે.

સ્વ-ટેપીંગ ફિલિપ્સ કાઉન્ટરસ્ક ફ્લેટ હેડ મશીન સ્ક્રૂ: આ સ્ક્રૂ તેમના પોતાના થ્રેડોને કાપવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે કારણ કે તેઓ સામગ્રીમાં ચલાવવામાં આવે છે, જે પૂર્વ-ટેપીંગની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે. તેઓ શીટ મેટલ, પ્લાસ્ટિક અને પાતળા - દિવાલવાળા ઘટકો જેવી સામગ્રીમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે, જે એસેમ્બલી પ્રક્રિયાઓમાં અનુકૂળ અને કાર્યક્ષમ ફાસ્ટનિંગ સોલ્યુશન પ્રદાન કરે છે.

કોટેડ ફિલિપ્સ કાઉન્ટરસ્ક ફ્લેટ હેડ મશીન સ્ક્રૂ: ટેફલોન અથવા નાયલોન જેવી સામગ્રી સાથે કોટેડ, આ સ્ક્રૂ ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન ઘર્ષણ ઘટાડે છે, કાટ પ્રતિકાર સુધારે છે અને કેટલીકવાર ઉન્નત વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન આપે છે. તેઓ એપ્લીકેશનમાં ઉપયોગી છે જ્યાં આ વધારાના ગુણધર્મોની આવશ્યકતા હોય છે, જેમ કે ઓટોમોટિવ એન્જિન કમ્પાર્ટમેન્ટ્સ અથવા ઇલેક્ટ્રિકલ એન્ક્લોઝર્સમાં.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

ફિલિપ્સ કાઉન્ટરસ્કંક ફ્લેટ હેડ મશીન સ્ક્રૂના ઉત્પાદનમાં બહુવિધ ચોક્કસ પગલાં અને કડક ગુણવત્તા - નિયંત્રણ પગલાં શામેલ છે:

સામગ્રીની તૈયારી: સ્ટીલ બાર, સ્ટેનલેસ સ્ટીલના સળિયા, પ્લાસ્ટિકની ગોળીઓ અથવા પિત્તળના બ્લેન્ક્સ સહિત ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી કાચી સામગ્રીઓ મેળવવામાં આવે છે. ઉત્પાદન ધોરણોનું પાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે સામગ્રીની રાસાયણિક રચના, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સપાટીની ગુણવત્તા માટે કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. પછી સ્ક્રુના કદની જરૂરિયાતો અનુસાર મેટલ સામગ્રીને યોગ્ય લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે.

રચના: મેટલ સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે ઠંડા - મથાળા અથવા ગરમ - ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા રચાય છે. કોલ્ડ-હેડિંગ એ નાના-કદના સ્ક્રૂ બનાવવા માટેની એક સામાન્ય પદ્ધતિ છે, જ્યાં ધાતુને એક અથવા વધુ તબક્કામાં ડાઈઝનો ઉપયોગ કરીને ઇચ્છિત હેડ અને શૅન્ક સ્વરૂપમાં આકાર આપવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે કાર્યક્ષમ છે અને સચોટ થ્રેડ સ્વરૂપો અને સ્ક્રુ આકાર બનાવી શકે છે. હોટ-ફોર્જિંગને મોટા અથવા ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ક્રૂ પર લાગુ કરવામાં આવે છે, જ્યાં ધાતુને નરમ સ્થિતિમાં ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી જરૂરી તાકાત અને પરિમાણીય ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ આકાર આપવામાં આવે છે. નોન-મેટાલિક સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, જ્યાં પ્લાસ્ટિકની ગોળીઓ ઓગળવામાં આવે છે અને સ્ક્રુનો આકાર બનાવવા માટે મોલ્ડ કેવિટીમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે.

થ્રેડીંગ: રચના કર્યા પછી, સ્ક્રૂ થ્રેડીંગ કામગીરીમાંથી પસાર થાય છે. ધાતુના સ્ક્રૂ માટે, થ્રેડ રોલિંગ એ પસંદગીની પદ્ધતિ છે કારણ કે તે ઠંડાથી મજબૂત થ્રેડ બનાવે છે - ધાતુ પર કામ કરીને, સ્ક્રુના થાક પ્રતિકારમાં સુધારો કરે છે. એવા કિસ્સામાં કે જ્યાં ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂર હોય, કટીંગ થ્રેડોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. થ્રેડિંગ પ્રક્રિયામાં થ્રેડની ગુણવત્તા, પિચની ચોકસાઈ અને અનુરૂપ નટ્સ અથવા ટેપ કરેલા છિદ્રો સાથે સુસંગતતાની ખાતરી કરવા માટે સાવચેત નિયંત્રણની જરૂર છે.

સ્લોટ મશીનિંગ: સ્ક્રુ હેડ પર ફિલિપ્સ ક્રોસ - સ્લોટની લાક્ષણિકતા ચોક્કસ રીતે મશિન છે. ફિલિપ્સ સ્ક્રુડ્રાઇવર્સ સાથે યોગ્ય જોડાણ સુનિશ્ચિત કરીને, યોગ્ય ઊંડાઈ, પહોળાઈ અને કોણ સાથે ક્રોસ - સ્લોટ બનાવવા માટે વિશિષ્ટ કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ મશીનિંગ સ્ટેપને ઇન્સ્ટોલેશન અને રિમૂવલ દરમિયાન સ્લોટને સ્ટ્રીપિંગ જેવી સમસ્યાઓને રોકવા માટે ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂર છે.

હીટ ટ્રીટમેન્ટ (ધાતુના સ્ક્રૂ માટે): મેટલ સ્ક્રૂ, ખાસ કરીને કાર્બન સ્ટીલ અથવા એલોય સ્ટીલમાંથી બનેલા, હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે જેમ કે એનેલીંગ, ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ. આ પ્રક્રિયાઓ સ્ક્રૂના યાંત્રિક ગુણધર્મોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે, જેમાં તેમની તાકાત, કઠિનતા અને કઠિનતા વધારવાનો સમાવેશ થાય છે, ચોક્કસ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા.

સપાટીની સારવાર (ધાતુના સ્ક્રૂ માટે): કાટ પ્રતિકાર, દેખાવ અને કાર્યાત્મક ગુણધર્મોને વધારવા માટે, મેટલ સ્ક્રૂ વિવિધ સપાટી - સારવાર પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે. ઝિંક પ્લેટિંગમાં સ્ક્રૂને ઝીંક-સમૃદ્ધ સોલ્યુશનમાં બોળીને રક્ષણાત્મક સ્તર જમા કરાવવાનો સમાવેશ થાય છે. હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ સ્ક્રૂને ઝીંકના જાડા અને વધુ ટકાઉ સ્તર સાથે કોટ કરે છે. કાળો ઓક્સાઇડ કોટિંગ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા દ્વારા પાતળા, કાળો, કાટ - પ્રતિરોધક સ્તર બનાવે છે.

ગુણવત્તા નિરીક્ષણ: ફિલિપ્સ કાઉન્ટરસ્કંક ફ્લેટ હેડ મશીન સ્ક્રૂની દરેક બેચનું સખત રીતે નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. સ્ક્રુનો વ્યાસ, લંબાઈ, દોરાની વિશિષ્ટતાઓ, માથાનો આકાર અને સ્લોટનું કદ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે પરિમાણીય તપાસ કરવામાં આવે છે. યાંત્રિક પરીક્ષણો, જેમ કે તાણ શક્તિ અને કઠિનતા પરીક્ષણો, લોડ - બેરિંગ ક્ષમતા અને સ્ક્રૂની ટકાઉપણું ચકાસવા માટે કરવામાં આવે છે. વિશિષ્ટ લક્ષણોવાળા સ્ક્રૂ માટે, તે લક્ષણોની અસરકારકતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે વધારાના પરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવે છે. સપાટીની ખામીઓ, તિરાડો અથવા અયોગ્ય કોટિંગ્સની તપાસ કરવા માટે દ્રશ્ય નિરીક્ષણો પણ હાથ ધરવામાં આવે છે. માત્ર સ્ક્રૂ કે જે તમામ ગુણવત્તા પરીક્ષણો પાસ કરે છે તે પેકેજિંગ અને વિતરણ માટે માન્ય છે.

એપ્લિકેશનનો અવકાશ

ફિલિપ્સ કાઉન્ટરસ્કંક ફ્લેટ હેડ મશીન સ્ક્રૂનો ઉપયોગ અસંખ્ય ઉદ્યોગો અને એપ્લિકેશનોમાં વ્યાપકપણે થાય છે:

ઈલેક્ટ્રોનિક્સ અને ઈલેક્ટ્રીકલ ઈક્વિપમેન્ટ: ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગમાં, આ સ્ક્રૂ સર્કિટ બોર્ડ, કનેક્ટર્સ, એન્ક્લોઝર અને અન્ય ઘટકોને સુરક્ષિત કરવા માટે જરૂરી છે. તેમની કાઉન્ટરસ્કંક ફ્લેટ હેડ ડિઝાઇન ફ્લશ સપાટી માટે પરવાનગી આપે છે, જે ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોની આકર્ષક અને કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇન માટે નિર્ણાયક છે. કોટેડ અથવા ઇન્સ્યુલેટેડ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રિકલ શોર્ટ સર્કિટને રોકવા અને ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ્સની સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે પણ થાય છે.

ફર્નિચર અને વુડવર્કિંગ: ફર્નિચર બનાવવા અને લાકડાના કામમાં, ફિલિપ્સ કાઉન્ટરસ્કંક ફ્લેટ હેડ મશીન સ્ક્રૂનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઘટકોને એસેમ્બલ કરવા માટે થાય છે. ફ્લશ - માઉન્ટ ડિઝાઇન સરળ સપાટી બનાવે છે, ફર્નિચરના ટુકડાઓની સૌંદર્યલક્ષી અપીલને વધારે છે. તેઓનો ઉપયોગ હાર્ડવેરને જોડવા, સુશોભન તત્વોને સુરક્ષિત કરવા અને લાકડાની ફ્રેમમાં જોડાવા માટે થાય છે, જે મજબૂત અને વિશ્વસનીય કનેક્શન પ્રદાન કરે છે.

ઓટોમોટિવ અને ટ્રાન્સપોર્ટેશન: ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં, આ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ વિવિધ એપ્લીકેશનમાં થાય છે, જેમાં આંતરિક ટ્રીમ એસેમ્બલી, ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકોને સુરક્ષિત કરવા અને નાના પાયાના ભાગોને જોડવા સામેલ છે. તેમની ચોક્કસ ફાસ્ટનિંગ ક્ષમતા અને ફ્લશ - માઉન્ટ ડિઝાઇન તેમને વાહન ઉત્પાદનમાં કાર્યાત્મક અને સૌંદર્યલક્ષી બંને જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય બનાવે છે. પરિવહન ક્ષેત્રમાં, તેનો ઉપયોગ ટ્રક, ટ્રેન અને અન્ય વાહનોની એસેમ્બલીમાં પણ થાય છે.

એપ્લાયન્સ મેન્યુફેક્ચરિંગ: રેફ્રિજરેટર્સ, વોશિંગ મશીન અને ઓવન જેવા ઘરગથ્થુ ઉપકરણોના ઉત્પાદનમાં, ફિલિપ્સ કાઉન્ટરસ્કંક ફ્લેટ હેડ મશીન સ્ક્રૂનો ઉપયોગ આંતરિક ઘટકો, પેનલ્સ અને કૌંસને જોડવા માટે થાય છે. તેમની વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ અને ફ્લશ - સપાટીની પૂર્ણાહુતિ ઉપકરણોની ટકાઉપણું અને દેખાવમાં ફાળો આપે છે.

સામાન્ય મશીનરી અને સાધનો: ઔદ્યોગિક સેટિંગ્સમાં, આ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ મશીનરી, કંટ્રોલ પેનલ્સ અને સાધનોના કવરના વિવિધ ભાગોને બાંધવા માટે થાય છે. સુરક્ષિત અને ફ્લશ - માઉન્ટેડ કનેક્શન પ્રદાન કરવાની તેમની ક્ષમતા ઔદ્યોગિક મશીનરીની યોગ્ય કામગીરી જાળવવા અને કામદારોની સલામતીની ખાતરી કરવા માટે મૂલ્યવાન છે.

ઉત્પાદન લાભો

ફ્લશ સરફેસ ફિનિશ: આ સ્ક્રૂની કાઉન્ટરસ્કંક ફ્લેટ હેડ ડિઝાઇન જ્યારે ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે ત્યારે ફ્લશ સપાટીને સક્ષમ કરે છે, જે એપ્લીકેશનમાં અત્યંત ફાયદાકારક છે જ્યાં સરળ અને સૌંદર્યની દૃષ્ટિએ આનંદદાયક દેખાવ જરૂરી છે. આ સુવિધા ખાસ કરીને ફર્નિચર, ઈલેક્ટ્રોનિક્સ અને ઉપકરણોના ઉત્પાદનમાં મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે તે માત્ર દ્રશ્ય આકર્ષણને વધારતું નથી પણ આસપાસની સામગ્રીને સ્નેગિંગ અથવા નુકસાનનું જોખમ પણ ઘટાડે છે.

ફિલિપ્સ સ્ક્રુડ્રાઇવર્સ સાથે સરળ ડ્રાઇવ: ફિલિપ્સ ક્રોસ - સ્લોટ ડિઝાઇન સામાન્ય ફિલિપ્સ સ્ક્રુડ્રાઇવર્સનો ઉપયોગ કરીને સરળ ડ્રાઇવિંગ માટે પરવાનગી આપે છે. આ ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયાને સીધી બનાવે છે અને કેટલાક અન્ય સ્લોટ ડિઝાઇનની તુલનામાં કેમ - આઉટ (સ્ક્રુડ્રાઇવર સ્લોટમાંથી બહાર નીકળી જાય છે) ની સંભાવના ઘટાડે છે, કાર્યક્ષમ એસેમ્બલી અને ડિસએસેમ્બલીની ખાતરી કરે છે.

વર્સેટિલિટી: સામગ્રી, કદ, થ્રેડ પ્રકારો અને વિશિષ્ટ સુવિધાઓની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ, ફિલિપ્સ કાઉન્ટરસ્કંક ફ્લેટ હેડ મશીન સ્ક્રૂને વિવિધ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને સરળતાથી સ્વીકારી શકાય છે. ઉપભોક્તા ઉત્પાદનમાં લાઇટ-ડ્યુટી ફાસ્ટનિંગ ટાસ્ક હોય કે ઔદ્યોગિક મશીનરીમાં હેવી-ડ્યુટી એપ્લિકેશન, ત્યાં એક યોગ્ય સ્ક્રુ મોડલ ઉપલબ્ધ છે, જે બહુવિધ ઉદ્યોગોમાં ડિઝાઇન અને એસેમ્બલીમાં લવચીકતા પ્રદાન કરે છે.

તાકાત અને ટકાઉપણું: વપરાયેલી સામગ્રીના આધારે, આ સ્ક્રૂ ઉત્તમ તાકાત અને ટકાઉપણું પ્રદાન કરી શકે છે. ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ધાતુના સ્ક્રૂ નોંધપાત્ર ભારનો સામનો કરી શકે છે, જ્યારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવી કાટ-પ્રતિરોધક સામગ્રી કઠોર વાતાવરણમાં પણ લાંબા ગાળાની કામગીરીની ખાતરી આપે છે. સ્પેશિયલ - ફીચર્સ સ્ક્રૂ, જેમ કે સેલ્ફ-ટેપીંગ અથવા કોટેડ, વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં તેમની ક્ષમતાઓને વધુ વિસ્તૃત કરે છે.

કિંમત - અસરકારક: ફિલિપ્સ કાઉન્ટરસ્કંક ફ્લેટ હેડ મશીન સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે ખર્ચાળ હોય છે - અસરકારક, ખાસ કરીને ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદનમાં. તેમની પ્રમાણિત ડિઝાઇન, વ્યાપક પ્રાપ્યતા અને સરળ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા તેમની પરવડે તેવી ક્ષમતામાં ફાળો આપે છે, જે તેમને કાર્યક્ષમતાના બલિદાન વિના મોટા પાયે ઉત્પાદન અને નાના-પાયે DIY પ્રોજેક્ટ બંને માટે વ્યવહારુ પસંદગી બનાવે છે.

ગત આગળ.

અમારો સંપર્ક કરો

સંબંધિત લોકપ્રિય ઉત્પાદનો

સ્ક્રૂ

થ્રેડ સ્ટડ્સ સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે તાકાત, ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકાર સંબંધિત વિવિધ એપ્લિકેશનોની ચોક્કસ માંગને આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ સૌથી પ્રચલિત સામગ્રીઓમાંની એક છે, ખાસ કરીને 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.

વધુ વાંચો 🡥

અર્ધ બટન

હાફ-થ્રેડ અને ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઇઝેશન સાથે 10.9s વિશાળ હેક્સાગોન બોલ્ટ કનેક્શન જોડી મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-શક્તિ એલોય સ્ટીલનો આધાર સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરે છે. "10.9s" ગ્રેડ સૂચવે છે કે આ બોલ્ટ ચોક્કસ યાંત્રિક મિલકત જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

વધુ વાંચો 🡥

પ્લાસ્ટિક વિસ્તરણ

નાયલોન વોલ પ્લગ વિસ્તરણ એન્કર મુખ્યત્વે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા નાયલોન 66 અથવા નાયલોન 6માંથી બનાવવામાં આવે છે, જે થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિમર છે જે તેમના ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો, રાસાયણિક પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું માટે પ્રખ્યાત છે.

વધુ વાંચો 🡥

ફ્લોર વિસ્તરણ

એલિવેટર વિસ્તરણ બોલ્ટ્સ પ્રીમિયમ-ગ્રેડ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેથી ઉચ્ચ-સ્ટ્રેસ એલિવેટર ઇન્સ્ટોલેશન વાતાવરણમાં મહત્તમ સલામતી, વિશ્વસનીયતા અને આયુષ્ય સુનિશ્ચિત થાય.

વધુ વાંચો 🡥

હાઇ રસ્ટ રેઝિસ્ટન્સ Din931 ડેક્રોમેટ હેક્સ બોલ્ટ્સ 20mm ચાઇના ફેક્ટરી ડાયરેક્ટ ફુલ થ્રેડ એક્સટેન્શન બોલ્ટ્સ હેક્સ હેડ કાર્બન સ્ટીલ

ડેક્રોમેટ હેક્સ બોલ્ટ: હેક્સ હેડ સાથે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ફાસ્ટનર, ડેક્રોમેટ કોટિંગ ટેકનોલોજી દ્વારા સારવાર કરવામાં આવે છે. ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર, મીઠું સ્પ્રે પ્રતિકાર (500+ કલાક સુધી), અને દરિયાઈ, ઓટોમોટિવ અને ઔદ્યોગિક સેટિંગ્સ જેવા કઠોર વાતાવરણમાં ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે. મજબૂત લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા, સારી થ્રેડ ચોકસાઇ અને પ્રમાણભૂત સાધનો સાથે સુસંગતતા દર્શાવે છે. બિન-ઝેરી, પર્યાવરણને અનુકૂળ કોટિંગ હાઇડ્રોજનના ભંગાણના જોખમને સુનિશ્ચિત કરતું નથી. લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતાની જરૂર હોય તેવી આઉટડોર, ભેજવાળી અથવા કાટ લાગતી એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ. વિવિધ એસેમ્બલી જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે વિવિધ કદ (M3-M30) અને ગ્રેડ (8.8/10.9)માં ઉપલબ્ધ છે.

વધુ વાંચો 🡥

અર્ધ રાઉન્ડ હેડ બોલ્ટ

DIN 603 કેરેજ બોલ્ટ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેથી વિશ્વસનીય કામગીરી અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત થાય.

વધુ વાંચો 🡥

નાયલોન હેડ બાહ્ય હેક્સાગોનલ ડ્રિલ થ્રેડ

નાયલોન પ્લાસ્ટિક રસ્ટ-પ્રૂફ હેક્સ હેડ સેલ્ફ ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની નાયલોન રેઝિનમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિમર તેના ઉત્તમ યાંત્રિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો માટે પ્રખ્યાત છે.

વધુ વાંચો 🡥

EPDM વોશર સાથે 1500H કાટ-પ્રતિરોધક કોટેડ હેક્સાગોન સ્વ-ડ્રિલિંગ ટેપીંગ સ્ક્રૂ

●સામગ્રી: કાર્બન સ્ટીલ ●સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ: ગેલ્વેનાઈઝ્ડ, બ્લેક ઓક્સાઈડ, હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ, ડેક્રોમેટ，રસ્પર્ટ ●કદ: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST3.9, ST4.2, ST4.2, ST4.2, ST4.2, ST ●લંબાઈ: 13-125MM ●સ્ટાન્ડર્ડ: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB

વધુ વાંચો 🡥

સ્ક્રૂ

આંતરરાષ્ટ્રીય પ્રેક્ષકો માટે સ્પષ્ટતા સુનિશ્ચિત કરતી વખતે આ અનુવાદ તકનીકી ચોકસાઈ જાળવી રાખે છે. ચોક્કસ ઉદ્યોગ ધોરણો અથવા પ્રાદેશિક પરિભાષાની જરૂરિયાતોને આધારે ગોઠવણો કરી શકાય છે.

વધુ વાંચો 🡥

ફૂલ ટોપલી

ટર્નબકલ્સ સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ એપ્લિકેશન જરૂરિયાતો અને પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે.

વધુ વાંચો 🡥

ઓઇલ પ્લગ બોલ્ટ

વધુ વાંચો 🡥

મોટા ફ્લેટ હેડ ક્રોસ ડ્રિલ થ્રેડ

ડેક્રોમેટ પેનકેક હેડ સેલ્ફ-ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ વિવિધ પ્રકારની ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે વિવિધ એપ્લિકેશનની માંગને પહોંચી વળવા માટે કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ સામાન્ય રીતે કાર્યરત બેઝ સામગ્રી છે, ખાસ કરીને 45# અને 65Mn જેવા ગ્રેડમાં.

વધુ વાંચો 🡥

ફ્લેંજ અખરોટ

હેક્સાગોન ફ્લેંજ નટ ફ્લેંજ નટ્સ સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ એપ્લિકેશન જરૂરિયાતોને આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે.

વધુ વાંચો 🡥

ચાર ભાગની દિવાલ એન્કર

3/4 પીસ ફિક્સ બોલ્ટ એન્કર મજબૂતાઈ, ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સામગ્રીના મિશ્રણમાંથી બનાવવામાં આવે છે.

વધુ વાંચો 🡥

ગોળ ત્રણ છિદ્રવાળી લોખંડની પ્લેટની અખરોટ

ત્રણ છિદ્ર રાઉન્ડ નટ્સ સામાન્ય રીતે વિવિધ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ કામગીરીની માંગને પહોંચી વળવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. એલોય સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે, ખાસ કરીને એવા કાર્યક્રમો માટે કે જેને ઉચ્ચ શક્તિ અને ટકાઉપણુંની જરૂર હોય છે.

વધુ વાંચો 🡥

ઘેટાંની આંખનું વિસ્તરણ

ભરોસાપાત્ર લોડ-બેરિંગ કામગીરી અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે O/આઇ બોલ્ટ સ્લીવ એન્કર મુખ્યત્વે ઉચ્ચ તાકાત સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. આંખનો બોલ્ટ, દોરડા, કેબલ અથવા સાંકળો જોડવા માટેનો એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક, સામાન્ય રીતે એલોય સ્ટીલથી બનેલો હોય છે જે હીટ ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થાય છે.

વધુ વાંચો 🡥