ઉત્પાદન

યોંગનીઅન ફાસ્ટનર ઉદ્યોગ એક્સ્પો 2025 કિક બંધ

"મોરિંગ યુવાનો, તેજસ્વી ચમકતા" - હેબેઇ ફુજિનરુઇ મેટલ પ્રોડક્ટ્સ કું., લિમિટેડ "તેની શક્તિ" ને સલામ કરવા માટે દેવી મહોત્સવની ઘટના ધરાવે છે.

"હૂંફાળું સાથી, એક સાથે જન્મદિવસની ઉજવણી કરો" - માસિક સ્ટાફ બર્થડે પાર્ટી હેબેઇ ફુજિનરુઇ મેટલ પ્રોડક્ટ્સ કું.

બાહ્ય ષટ્કોણ ફ્લેંજ ફ્લેટ હેડ બોલ્ટ

નાયલોનની માથું બાહ્ય ષટ્કોણ કવાયત થ્રેડ

બોલ્ટ + નટ + વોશર ત્રણ સંયોજન બોલ્ટ

વાહન -બોલ્ટ

વિનંતી મોકલો

  

વર્ણન

નિશાનીક

ઉત્પાદન -સામગ્રી

હોટ ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ એચડીજી ડેક્રોમેટ જિઓમેટ મશરૂમ હેડ સ્ક્વેર નેક કેરેજ બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે બેઝ મટિરિયલ તરીકે કાર્બન સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે, સામાન્ય રીતે 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં. નીચલા - ગ્રેડ 8.8 કાર્બન સ્ટીલ મૂળભૂત તાકાત પ્રદાન કરે છે, તેને સામાન્ય - હેતુ માટે ફાસ્ટનિંગ કાર્યો માટે યોગ્ય બનાવે છે જ્યાં લોડ આવશ્યકતાઓ ખૂબ વધારે નથી. ઉચ્ચ - ગ્રેડ કાર્બન સ્ટીલ, જેમ કે 8.8 અને 10.9, તેની તાણ શક્તિ, કઠિનતા અને કઠિનતા વધારવા માટે ગરમીની સારવાર લઈ શકે છે, બોલ્ટ્સને ભારે ભાર અને વધુ માંગણી કરતી પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરવા માટે સક્ષમ બનાવે છે.

કાટ પ્રતિકારને વધુ વધારવા માટે, આ બોલ્ટ્સમાં બહુવિધ રક્ષણાત્મક સ્તરો શામેલ છે. હોટ - ડૂબવું ગેલ્વેનાઇઝિંગ (એચડીજી) પ્રક્રિયા સપાટી પર ઝીંકના જાડા સ્તરને લાગુ કરે છે, જે બલિદાન અવરોધ તરીકે કાર્ય કરે છે, અંતર્ગત સ્ટીલને સુરક્ષિત રાખવા માટે પ્રાધાન્યરૂપે ક od ર્ડિંગ કરે છે. વધારામાં, ડેક્રોમેટ અથવા જિઓમેટ કોટિંગ, જેમાં ઝીંક ફ્લેક્સ, એલ્યુમિનિયમ ફ્લેક્સ, ક્રોમટ્સ અને બાઈન્ડરનો સમાવેશ થાય છે, તે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તરની ટોચ પર લાગુ પડે છે. આ કોટિંગ એક ગા ense, સમાન અને અનુયાયી ફિલ્મ બનાવે છે, જે પરંપરાગત ઝીંક આધારિત કોટિંગ્સ કરતા ઘણા બધા કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. તે સેંકડો કલાકોનું મીઠું સહન કરી શકે છે - સ્પ્રે પરીક્ષણ, બોલ્ટ્સને કઠોર વાતાવરણમાં ખૂબ ટકાઉ બનાવે છે.

ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન અથવા તબીબી ઉપકરણો જેવા, નોન - મેટાલિક ગુણધર્મો જરૂરી હોય ત્યાં અમુક વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનોમાં, બોલ્ટના ભાગો માટે અથવા પૂરક ઘટકો તરીકે નાયલોન અથવા એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક જેવી વૈકલ્પિક સામગ્રીનો ઉપયોગ થઈ શકે છે. જો કે, મોટાભાગના માળખાકીય એપ્લિકેશનોમાં બોલ્ટના મુખ્ય શરીર માટે, એચડીજી અને ડેક્રોમેટ/જિઓમેટ કોટિંગ્સ સાથે કાર્બન સ્ટીલનું સંયોજન તેની ઉત્તમ તાકાત - કાટ પ્રતિકાર સંતુલનને કારણે માનક રહે છે.

ઉત્પાદન -નમૂનાઓ

ગરમ ડૂબવું ગેલ્વેનાઈઝ્ડ એચડીજી ડેક્રોમેટ જિઓમેટ મશરૂમ હેડ સ્ક્વેર નેક કેરેજ બોલ્ટ્સની ઉત્પાદન શ્રેણી, કદ, લંબાઈ, થ્રેડ પ્રકાર અને તાકાત ગ્રેડ દ્વારા વર્ગીકૃત વિવિધ મોડેલોનો સમાવેશ કરે છે:

માનક મોડેલ: સ્ટાન્ડર્ડ બોલ્ટ્સ મેટ્રિક કદના વિશાળ એરેમાં ઉપલબ્ધ છે, જેમાં વ્યાસ સામાન્ય રીતે એમ 6 થી એમ 36 અને લંબાઈ 20 મીમીથી 300 મીમી સુધીની હોય છે. તેઓ લાક્ષણિકતા મશરૂમ - માથાના આકારની સુવિધા આપે છે, જે દબાણ વિતરણ માટે પણ મોટી બેરિંગ સપાટી પ્રદાન કરે છે, અને ચોરસ ગળા જે અખરોટને કડક કરવામાં આવે ત્યારે બોલ્ટને ફેરવવાથી અટકાવે છે. સ્ટાન્ડર્ડ બોલ્ટ્સમાં સામાન્ય રીતે બરછટ હોય છે - થ્રેડ પિચ, સામાન્ય માટે યોગ્ય - બાંધકામ, ફર્નિચર બનાવવા અને પ્રકાશ - મશીનરી મેન્યુફેક્ચરિંગમાં હેતુ માટે યોગ્ય.

ઉચ્ચ - તાકાત મોડેલ: હેવી - ડ્યુટી એપ્લિકેશન માટે એન્જિનિયર્ડ, ઉચ્ચ - શક્તિ બોલ્ટ્સ ઉચ્ચ - ગ્રેડ એલોય સ્ટીલથી બનાવવામાં આવે છે, ઘણીવાર 12.9 ની તાકાત ગ્રેડ હોય છે. આ બોલ્ટ્સમાં નોંધપાત્ર તાણ અને શીયર દળોને હેન્ડલ કરવા માટે મોટા વ્યાસ અને લાંબી લંબાઈ હોય છે. ભારે મશીનરી, મોટા -પાયે માળખાકીય ઘટકો અને ઉચ્ચ ભાર અને સ્પંદનો હેઠળ કાર્યરત ઉપકરણોને સુરક્ષિત કરવા માટે તેઓ industrial દ્યોગિક સેટિંગ્સમાં અનિવાર્ય છે. ઉચ્ચ - તાકાત બોલ્ટ્સ સામાન્ય રીતે સરળ ઓળખ માટે તેમના બદામ અથવા શ ks ન્ક્સ પર દૃશ્યમાન તાકાત ગ્રેડ નિશાનો પ્રદર્શિત કરે છે.

વિશેષ - લક્ષણ મોડેલો:

ફાઇન - થ્રેડ મોડેલ: પ્રમાણભૂત બોલ્ટ્સની તુલનામાં નાના થ્રેડ પિચ સાથે, ફાઇન - થ્રેડ મોડેલ વધેલી ગોઠવણની ચોકસાઇ અને ning ીલા થવા માટે ઉન્નત પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. તે સામાન્ય રીતે એપ્લિકેશનોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે જે દંડની માંગ કરે છે - ટ્યુનિંગ, જેમ કે ચોકસાઇ મશીનરી, opt પ્ટિકલ સાધનો અને ઉચ્ચ અંતિમ ફર્નિચર મેન્યુફેક્ચરિંગ, જ્યાં વધુ સુરક્ષિત અને સચોટ ફાસ્ટનિંગ નિર્ણાયક છે.

લાંબી - લંબાઈ મોડેલ: જાડા માળખાકીય સભ્યો અથવા મલ્ટિ - લેયર એસેમ્બલીઓમાં લાંબા સમય સુધી ફાસ્ટનર્સની આવશ્યકતાવાળી એપ્લિકેશનો માટે રચાયેલ છે, લાંબી - લંબાઈના બોલ્ટ્સમાં પ્રમાણભૂત શ્રેણી કરતાં વધુ લંબાઈ હોઈ શકે છે. આ બોલ્ટ્સ જટિલ રચનાઓમાં સ્થિરતા અને શક્તિ પ્રદાન કરીને, સામગ્રીના અનેક સ્તરો દ્વારા સુરક્ષિત જોડાણની ખાતરી કરે છે.

કસ્ટમ - કોટેડ મોડેલ: પ્રમાણભૂત એચડીજી અને ડેક્રોમેટ/જિઓમેટ કોટિંગ્સ ઉપરાંત, કેટલાક મોડેલો કસ્ટમ -એપ્લાઇડ પૂરક કોટિંગ્સ પ્રાપ્ત કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન ઘર્ષણ ઘટાડવા માટે એક ટેફલોન આધારિત કોટિંગ ઉમેરી શકાય છે, જ્યારે વિશિષ્ટ એન્ટિ -એબ્રેશન કોટિંગ ઉચ્ચ - વસ્ત્રોના વાતાવરણમાં બોલ્ટને વધુ સુરક્ષિત કરી શકે છે.

નિર્માણ પ્રક્રિયા

ગરમ ડૂબવું ગેલ્વેનાઈઝ્ડ એચડીજી ડેક્રોમેટ જિઓમેટ મશરૂમ હેડ સ્ક્વેર નેક કેરેજ બોલ્ટ્સના ઉત્પાદનમાં ચોક્કસ પગલાઓ અને કડક ગુણવત્તા - નિયંત્રણ પગલાંની શ્રેણી શામેલ છે:

તકરારની તૈયારી: ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટીલ બાર્સ રાસાયણિક રચના, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સપાટીની ગુણવત્તા માટે ઉત્પાદનના ધોરણોનું પાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે સોર્સ અને કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ સ્ટીલ બારને ચોક્કસ બોલ્ટ કદની આવશ્યકતાઓ અનુસાર યોગ્ય લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે.

રૂપરેખા: મેટલ બોલ્ટ્સ સામાન્ય રીતે ઠંડા - મથાળા અથવા ગરમ - ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા રચાય છે. કોલ્ડ - હેડિંગ સામાન્ય રીતે નાના કદના બોલ્ટ્સ માટે કાર્યરત હોય છે, જ્યાં સ્ટીલને ઇચ્છિત મશરૂમમાં આકાર આપવામાં આવે છે - માથું, ચોરસ ગળા અને શ k ન્ક ફોર્મ બહુવિધ તબક્કામાં મૃત્યુનો ઉપયોગ કરીને. આ પ્રક્રિયા ઉચ્ચ - વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે કાર્યક્ષમ છે અને સચોટ થ્રેડ ફોર્મ્સ અને બોલ્ટ આકારો બનાવી શકે છે. મોટા અથવા તેથી વધુ - તાકાત બોલ્ટ્સ માટે, ગરમ - ફોર્જિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જ્યાં સ્ટીલને એક અસ્પષ્ટ સ્થિતિમાં ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી જરૂરી શક્તિ અને પરિમાણીય ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ આકાર આપવામાં આવે છે.

થાધીશ: રચના કર્યા પછી, બોલ્ટ્સ થ્રેડીંગ કામગીરીમાંથી પસાર થાય છે. થ્રેડ રોલિંગ એ પસંદગીની પદ્ધતિ છે કારણ કે તે ઠંડા દ્વારા મજબૂત થ્રેડ બનાવે છે - ધાતુનું કામ કરીને, બોલ્ટના થાક પ્રતિકારને સુધારે છે. થ્રેડની ગુણવત્તા, પિચ ચોકસાઈ અને અનુરૂપ બદામ સાથે સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિશિષ્ટ થ્રેડીંગ ડાઇઝનો ઉપયોગ થાય છે. વિશિષ્ટ થ્રેડ આવશ્યકતાઓવાળા બોલ્ટ્સ માટે, જેમ કે દંડ - થ્રેડ મોડેલો, વધારાની ચોકસાઇ મશીનિંગ શામેલ હોઈ શકે છે.

હીટ ટ્રીટમેન્ટ (ઉચ્ચ - તાકાત બોલ્ટ્સ માટે): ઉચ્ચ - ગ્રેડ કાર્બન સ્ટીલ અથવા એલોય સ્ટીલથી બનેલા બોલ્ટ્સ એનિલિંગ, ક્વેંચિંગ અને ટેમ્પરિંગ સહિતની ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે. આ પ્રક્રિયાઓ બોલ્ટ્સની યાંત્રિક ગુણધર્મોને optim પ્ટિમાઇઝ કરે છે, તેમની શક્તિ, કઠિનતા અને ચોક્કસ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે કઠિનતામાં વધારો કરે છે.

ગરમ - ગેલ્વેનાઇઝિંગ ડૂબવું: રચાયેલ બોલ્ટ્સ ગરમ - ડૂબકી ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા માટે પીગળેલા ઝીંક બાથમાં ડૂબી જાય છે. આ એક જાડા, ટકાઉ ઝીંક કોટિંગમાં પરિણમે છે જે બોલ્ટ સપાટીને નિશ્ચિતપણે વળગી રહે છે, કાટ સંરક્ષણનો પ્રાથમિક સ્તર પૂરો પાડે છે. ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા ફક્ત બાહ્ય સપાટીને જ નહીં, પણ બોલ્ટના છિદ્રો અને કર્કશમાં પ્રવેશ કરે છે, વ્યાપક રક્ષણની ખાતરી આપે છે.

ડેક્રોમેટ/જિઓમેટ કોટિંગ એપ્લિકેશન: ગેલ્વેનાઇઝેશનને પગલે, બોલ્ટ્સને ડેક્રોમેટ અથવા જિઓમેટ કોટિંગ પ્રક્રિયાને આધિન છે. પ્રથમ, ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયામાંથી કોઈપણ દૂષણો, તેલ અથવા અવશેષોને દૂર કરવા માટે બોલ્ટ્સને સારી રીતે સાફ કરવામાં આવે છે. તે પછી, તેઓ ઝીંક ફ્લેક્સ, એલ્યુમિનિયમ ફ્લેક્સ, ક્રોમટ્સ અને બાઈન્ડરવાળા સોલ્યુશનમાં ડૂબી જાય છે. નિમજ્જન પછી, વધારે સોલ્યુશન ડ્રેઇન કરવામાં આવે છે, અને બોલ્ટ્સ temperature ંચા તાપમાને મટાડવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે 300 ° સે. ઉપચાર પ્રક્રિયા દરમિયાન, સોલ્યુશનના ઘટકો બોલ્ટની સપાટી પર ગા ense, ગણવેશ અને ખૂબ કાટ - પ્રતિરોધક કોટિંગ બનાવવા માટે પ્રતિક્રિયા આપે છે.

ગુણવત્તા -નિરીક્ષણ: બોલ્ટ્સની દરેક બેચનું સખત નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. બોલ્ટનો વ્યાસ, લંબાઈ, થ્રેડ સ્પષ્ટીકરણો, માથાના આકાર અને ગળાના કદના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે પરિમાણીય તપાસ કરવામાં આવે છે. યાંત્રિક પરીક્ષણો, જેમ કે તાણ શક્તિ, કઠિનતા અને ટોર્ક પરીક્ષણો, બોલ્ટની બેરિંગ ક્ષમતા અને ટકાઉપણુંને ચકાસવા માટે હાથ ધરવામાં આવે છે. એચડીજી અને ડેક્રોમેટ/જિઓમેટ કોટિંગ્સની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે કોટિંગની જાડાઈ અને સંલગ્નતા પરીક્ષણો પણ હાથ ધરવામાં આવે છે. સપાટીની ખામી, તિરાડો અથવા અયોગ્ય કોટિંગ્સની તપાસ માટે વિઝ્યુઅલ નિરીક્ષણો કરવામાં આવે છે. ફક્ત બોલ્ટ્સ કે જે તમામ ગુણવત્તા પરીક્ષણો પાસ કરે છે તે પેકેજિંગ અને વિતરણ માટે માન્ય છે.

સપાટી -સારવાર પ્રક્રિયા

આ બોલ્ટ્સની સપાટીની સારવાર એ એક મુખ્ય પાસું છે, જેમાં બે મોટી રક્ષણાત્મક પ્રક્રિયાઓ શામેલ છે:

ગરમ - ગેલ્વેનાઇઝિંગ ડૂબવું: ગરમ - ડૂબવું ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયામાં, બોલ્ટ્સને પ્રથમ ક્ષતિગ્રસ્ત અને અથાણાંને કોઈપણ સપાટીના દૂષણો, રસ્ટ અથવા સ્કેલને દૂર કરવા માટે અથાણાં કરવામાં આવે છે. તે પછી પીગળેલા ઝીંક દ્વારા યોગ્ય ભીનાશની ખાતરી કરવા માટે તેઓ પ્રવાહ કરવામાં આવે છે. તે પછી, બોલ્ટ્સ 450 - 460 ° સે તાપમાને પીગળેલા ઝીંક સ્નાનમાં ડૂબી જાય છે. ઝીંક ઝિંક - આયર્ન એલોય સ્તરોની શ્રેણી બનાવવા માટે સ્ટીલમાં લોખંડ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે, ત્યારબાદ શુદ્ધ ઝીંક બાહ્ય સ્તર. પરિણામી ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગ જાડા હોય છે, સામાન્ય રીતે બોલ્ટના કદ અને એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓના આધારે 50 - 100 માઇક્રોનથી લઈને હોય છે. આ જાડા ઝીંક સ્તર બલિદાન એનોડ તરીકે કામ કરીને, અંતર્ગત સ્ટીલને સુરક્ષિત કરીને કોટિંગને ખંજવાળી અથવા નુકસાન પહોંચાડે છે તે દ્વારા ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર પૂરો પાડે છે.

Ge d: ડેક્રોમેટ અથવા જિઓમેટ કોટિંગ પ્રક્રિયા સ્વચ્છ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ બોલ્ટ સપાટીથી શરૂ થાય છે. ત્યારબાદ બોલ્ટ્સને પાણીમાં ડૂબી જાય છે - જસત અને એલ્યુમિનિયમ ફ્લેક્સ, ક્રોમટ્સ અને બાઈન્ડરવાળા સોલ્યુશન. સોલ્યુશનમાં ફ્લેક્સ સમાનરૂપે વિખેરી નાખવામાં આવે છે, અને જ્યારે બોલ્ટ્સને દૂર કરવામાં આવે છે, ત્યારે સોલ્યુશનની પાતળી ફિલ્મ સપાટીને વળગી રહે છે. આ ફિલ્મ પછી temperature ંચા તાપમાને મટાડવામાં આવે છે, જેના કારણે ઘટકો પ્રતિક્રિયા આપે છે અને સતત, ગા ense અને પાલન કરે છે. ડેક્રોમેટ/જિઓમેટ કોટિંગ પરંપરાગત કોટિંગ્સની તુલનામાં શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકાર, ub ંજણ અને ગરમી પ્રતિકાર આપે છે. તે આત્યંતિક પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરી શકે છે, જેમાં ઉચ્ચ ભેજ, મીઠું - ભરેલા વાતાવરણીય અને રસાયણોના સંપર્કમાં આવે છે, જ્યારે બોલ્ટ ઇન્સ્ટોલેશન અને ઉપયોગ દરમિયાન ઘર્ષણને પણ ઘટાડે છે.

અરજી

હોટ ડૂપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ એચડીજી ડેક્રોમેટ જિઓમેટ મશરૂમ હેડ સ્ક્વેર નેક કેરેજ બોલ્ટ્સ બહુવિધ ઉદ્યોગો અને એપ્લિકેશનોમાં વ્યાપક ઉપયોગ શોધે છે:

નિર્માણ ઉદ્યોગ: બાંધકામમાં, લાકડાના બીમ, જોઇસ્ટ્સ અને માળખાકીય ઘટકોને ઝડપી બનાવવા માટે આ બોલ્ટ્સ નિર્ણાયક છે. મશરૂમ - હેડ ડિઝાઇન સમાનરૂપે દબાણનું વિતરણ કરે છે, લાકડાને નુકસાનને અટકાવે છે, અને ચોરસ ગળા સ્થિર જોડાણની ખાતરી આપે છે. તેઓ મેટલ - થી - મેટલ અને મેટલ - થી - બિલ્ડિંગ ફ્રેમવર્કમાં લાકડાના જોડાણો, રહેણાંક, વ્યાપારી અને industrial દ્યોગિક ઇમારતો માટે વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ પ્રદાન કરે છે. તેમનો ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર તેમને ઇનડોર અને આઉટડોર બંને બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સ માટે યોગ્ય બનાવે છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ ભેજ અથવા તત્વોના સંપર્કવાળા વિસ્તારોમાં.

પુલ અને માળખાગત બાંધકામ: બ્રિજ બિલ્ડિંગ અને અન્ય મોટા - સ્કેલ ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર પ્રોજેક્ટ્સ માટે, આ ઉચ્ચ - શક્તિ અને કાટ - પ્રતિરોધક બોલ્ટ્સ આવશ્યક છે. તેઓ ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચરની સ્થિરતા અને આયુષ્યને સુનિશ્ચિત કરીને, જટિલ માળખાકીય ઘટકોને સુરક્ષિત કરવા માટે વપરાય છે. એચડીજી અને ડેક્રોમેટ/જિઓમેટ કોટિંગ્સનું સંયોજન, રસ્તાના ક્ષાર, ભેજ અને પ્રદૂષકોના સંપર્કમાં આવતા પ્રોજેક્ટ્સમાં સામાન્ય રીતે આવી રહેલી કઠોર પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓથી બોલ્ટ્સને સુરક્ષિત કરે છે.

દરિયાઇ અને sh ફશોર ઉદ્યોગ: દરિયાઇ અને sh ફશોર એપ્લિકેશનમાં, જ્યાં ખારા પાણી, ઉચ્ચ ભેજ અને કઠોર હવામાનનો સંપર્ક સતત હોય છે, આ બોલ્ટ્સનું ખૂબ મૂલ્ય છે. એચડીજી અને ડેક્રોમેટ/જિઓમેટ કોટિંગ્સનો શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકાર સુનિશ્ચિત કરે છે કે બોલ્ટ્સ લાંબા સમય સુધી તેમની શક્તિ અને અખંડિતતા જાળવી રાખે છે, કાટને કારણે માળખાકીય નિષ્ફળતાને અટકાવે છે. તેનો ઉપયોગ શિપ હલ ઘટકો, sh ફશોર પ્લેટફોર્મ અને દરિયાઇ સાધનો માટે ફાસ્ટનિંગ માટે થાય છે.

Industrialદ્યોગિક મશીનરી અને સાધનસામગ્રી: Industrial દ્યોગિક સેટિંગ્સમાં, આ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ ભારે મશીનરી, ઉપકરણોની ઘેરીઓ અને કન્વેયર સિસ્ટમ્સ ભેગા કરવા અને જાળવવા માટે થાય છે. ઉચ્ચ - તાકાતના મ models ડેલ્સ industrial દ્યોગિક વાતાવરણમાં ભારે ભાર અને સ્પંદનોનો સામનો કરી શકે છે, જ્યારે કાટ - પ્રતિરોધક કોટિંગ્સ બોલ્ટ્સને industrial દ્યોગિક પ્રદૂષકો અને રસાયણોથી સુરક્ષિત કરે છે, તેમની સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરે છે અને જાળવણી ખર્ચ ઘટાડે છે.

પરિવહન ઉદ્યોગ: ઓટોમોટિવ, રેલ્વે અને એરોસ્પેસ ક્ષેત્રોમાં, આ બોલ્ટ્સ વિવિધ વિધાનસભા કાર્યો માટે કાર્યરત છે. તેમની શક્તિ, ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકાર તેમને પરિવહન દરમિયાન અનુભવાયેલા સ્પંદનો, તાણ અને પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓને ટકી રહેવા માટે યોગ્ય બનાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, તેનો ઉપયોગ વાહન ફ્રેમ એસેમ્બલી, રેલ્વે ટ્રેક ફાસ્ટનિંગ અને એરક્રાફ્ટ કમ્પોનન્ટ ઇન્સ્ટોલેશનમાં થાય છે.

ઉત્પાદન લાભ

અસાધારણ કાટ પ્રતિકાર: હોટ - ડૂબવું ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને ડેક્રોમેટ/જિઓમેટ કોટિંગ્સનું સંયોજન બાકી કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. એચડીજીમાંથી જાડા ઝીંક સ્તર પ્રારંભિક સુરક્ષા પ્રદાન કરે છે, જ્યારે ડેક્રોમેટ/જિઓમેટ કોટિંગ સંરક્ષણનો વધારાનો સ્તર ઉમેરે છે, જે બોલ્ટ્સને દરિયાકાંઠાના મીઠાના સ્પ્રે, industrial દ્યોગિક પ્રદૂષણ અને ઉચ્ચ -ભેજવાળા વાતાવરણ જેવી કઠોર પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓને સહન કરવા માટે સક્ષમ કરે છે.

ઉચ્ચ તાકાત અને લોડ - બેરિંગ ક્ષમતા: સામગ્રી ગ્રેડના આધારે, આ બોલ્ટ્સ ઉત્તમ શક્તિ પ્રદાન કરી શકે છે. એલોય સ્ટીલ અને યોગ્ય રીતે ગરમીથી બનેલા ઉચ્ચ - તાકાતના મ models ડેલ્સ - સારવાર, નોંધપાત્ર તાણ અને શીઅર દળોનો સામનો કરી શકે છે, જેનાથી તેઓ બાંધકામ, industrial દ્યોગિક મશીનરી અને ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર પ્રોજેક્ટ્સમાં ભારે ફરજ અરજીઓ માટે યોગ્ય બનાવે છે.

સુરક્ષિત અને સ્થિર ફાસ્ટનિંગ: અનન્ય મશરૂમ - હેડ અને ચોરસ નેક ડિઝાઇન સુરક્ષિત અને સ્થિર જોડાણની ખાતરી આપે છે. મશરૂમ - માથું સમાનરૂપે લોડનું વિતરણ કરે છે, જે જોડાયેલ સામગ્રીને નુકસાનનું જોખમ ઘટાડે છે, જ્યારે ચોરસ ગળા જ્યારે અખરોટ કડક થાય છે ત્યારે બોલ્ટને ફરતા અટકાવે છે, વધારાના એન્ટિ -રોટેશન ડિવાઇસીસની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે અને કનેક્શનની વિશ્વસનીયતામાં વધારો કરે છે.

વૈવાહિકતા: કદ, લંબાઈ, થ્રેડ પ્રકારો અને તાકાત ગ્રેડની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ, આ બોલ્ટ્સને વિવિધ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓમાં સરળતાથી અનુકૂળ કરી શકાય છે. ભલે તે પ્રકાશ હોય - ડ્યુટી ફાસ્ટનિંગ ટાસ્ક હોય અથવા ભારે - ડ્યુટી સ્ટ્રક્ચરલ કનેક્શન, ત્યાં એક યોગ્ય મોડેલ ઉપલબ્ધ છે, જે બહુવિધ ઉદ્યોગોમાં ડિઝાઇન અને એસેમ્બલીમાં રાહત પૂરી પાડે છે.

લાંબી સેવા જીવન: તેમની ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સામગ્રી અને અદ્યતન સપાટીની સારવારને કારણે, આ બોલ્ટ્સમાં લાંબી સેવા જીવન હોય છે. કાટ - પ્રતિરોધક કોટિંગ્સ બોલ્ટ્સને અધોગતિથી સુરક્ષિત કરે છે, રિપ્લેસમેન્ટ અને જાળવણીની આવર્તન ઘટાડે છે, અને આખરે તેનો ઉપયોગ કરતા પ્રોજેક્ટ્સ માટે માલિકીની કુલ કિંમત ઘટાડે છે.

સ્થાપન સરળતા: તેમની અદ્યતન સુવિધાઓ હોવા છતાં, આ બોલ્ટ્સ પ્રમાણભૂત સાધનો અને પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે. માનક ડિઝાઇન રેંચ અથવા સોકેટ્સથી સરળ કડક અને loose ીલા થવાની મંજૂરી આપે છે, વિધાનસભાને સરળ બનાવવાની, વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં વિસર્જન અને જાળવણી કાર્યને મંજૂરી આપે છે.

પહેલાનું. આગળ.

અમારો સંપર્ક કરો

સંબંધિત લોકપ્રિય ઉત્પાદનો

ફૂલની ટોપલી

ટર્નબકલ્સ સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ અને પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓના આધારે પસંદ કરે છે.

વધુ વાંચો 🡥

બહાર છ

હેક્સ બદામ વિવિધ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં વિશિષ્ટ કામગીરીની આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. હળવા સ્ટીલ એ સામાન્ય માટે એક પ્રચલિત પસંદગી છે - તેની કિંમતને કારણે ઉદ્દેશ્ય હેક્સ બદામ - અસરકારકતા અને ઇનડોર વાતાવરણમાં બિન -જટિલ ફાસ્ટનિંગ કાર્યો માટે પૂરતી તાકાત.

વધુ વાંચો 🡥

લક્ઝિયુબાઓ કવાયત થ્રેડ

સ્વ - ટેપિંગ સ્ક્રૂ નખ રસ્પર્ટ સાથે કોટેડ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળા બેઝ મટિરિયલ્સમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે રસ્પર્ટ કોટિંગના રક્ષણાત્મક લાભો સાથે મળીને શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શનની ખાતરી કરવા માટે કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે.

વધુ વાંચો 🡥

અખરોટનો ચોરસ

ચોરસ બદામ સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ કામગીરીની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે.

વધુ વાંચો 🡥

નૈસરણ

નોંધપાત્ર ભાર હેઠળ વિશ્વસનીય કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે આંખના બદામ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ - શક્તિ સામગ્રીમાંથી રચિત હોય છે.

વધુ વાંચો 🡥

ચાર ભાગની દિવાલ એન્કર

3/4 પીસ ફિક્સ બોલ્ટ એન્કર તાકાત, ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ પ્રદર્શન સામગ્રીના સંયોજનથી રચિત છે.

વધુ વાંચો 🡥

નાયલોન લોકીંગ અખરોટ

વિશ્વસનીય એન્ટિ - ning ીલું પ્રદર્શન અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે હેક્સ લ lock ક નટ્સ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીથી બનાવટી હોય છે. એલોય સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે કાર્યરત સામગ્રી છે, ખાસ કરીને ભારે - ફરજ એપ્લિકેશન માટે.

વધુ વાંચો 🡥

અખરોટ

ષટ્કોણ ફ્લેંજ નટ ફ્લેંજ બદામ સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉચ્ચ - ગુણવત્તા સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે.

વધુ વાંચો 🡥

કાર રિપેર દિવાલ એન્કર

ઉત્કૃષ્ટ કામગીરી અને ટકાઉપણુંની બાંયધરી આપવા માટે વેજ એન્કર મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવટી છે.

વધુ વાંચો 🡥

8.8 સ્તર

આ માળખાકીય બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે બેઝ મટિરિયલ તરીકે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે, જે તેમને ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું સાથે સમર્થન આપે છે.

વધુ વાંચો 🡥

ફ્લેટ પેડ

ફ્લેટ વ hers શર્સ વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાંથી બનાવટી હોય છે, દરેક ચોક્કસ કામગીરીની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે પસંદ કરે છે. હળવા સ્ટીલ એ સામાન્ય - હેતુ એપ્લિકેશન માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે.

વધુ વાંચો 🡥

મોટા ફ્લેટ હેડ ક્રોસ ડ્રિલ થ્રેડ

ડેક્રોમેટ પેનકેક હેડ સેલ્ફ - ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ વિવિધ ઉચ્ચ - પ્રદર્શન સામગ્રીમાંથી રચિત છે, વિવિધ એપ્લિકેશન માંગને પહોંચી વળવા માટે કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે કાર્યરત બેઝ મટિરિયલ છે, ખાસ કરીને 45# અને 65 એમએન જેવા ગ્રેડમાં.

વધુ વાંચો 🡥

П у ця

ઉત્પાદન

યોંગનીઅન ફાસ્ટનર ઉદ્યોગ એક્સ્પો 2025 કિક બંધ

"હૂંફાળું સાથી, એક સાથે જન્મદિવસની ઉજવણી કરો" - માસિક સ્ટાફ બર્થડે પાર્ટી હેબેઇ ફુજિનરુઇ મેટલ પ્રોડક્ટ્સ કું.

વાહન -બોલ્ટ

વર્ણન

નિશાનીક

ઉત્પાદન -સામગ્રી

ઉત્પાદન -નમૂનાઓ

નિર્માણ પ્રક્રિયા

સપાટી -સારવાર પ્રક્રિયા

અરજી

ઉત્પાદન લાભ

અમારો સંપર્ક કરો

સંબંધિત લોકપ્રિય ઉત્પાદનો

ફૂલની ટોપલી

બહાર છ

લક્ઝિયુબાઓ કવાયત થ્રેડ

અખરોટનો ચોરસ

નૈસરણ

ચાર ભાગની દિવાલ એન્કર

નાયલોન લોકીંગ અખરોટ

અખરોટ

કાર રિપેર દિવાલ એન્કર

8.8 સ્તર

ફ્લેટ પેડ

મોટા ફ્લેટ હેડ ક્રોસ ડ્રિલ થ્રેડ

સ્લોટેડ રાઉન્ડ હેડ સ્ક્રૂ

વાદળી અને સફેદ કાર સમારકામ દિવાલ એન્કર

અર્ધ બટન

કાઉન્ટરસંક ષટ્કોણાગન સોકેટ હેડ કેપ સ્ક્રૂ