ઉત્પાદનો

પાન હેડ પ્લો બોલ્ટ ટકાઉપણું કેવી રીતે વધારશે?

ફ્લેટ હેડ મશીન બોલ્ટ્સ કેવી રીતે ઇકો-ફ્રેન્ડલી છે?

લંબગોળ હેડ આઈ બોલ્ટ માટે બજારના વલણો શું છે?

ડોમ એલિવેટર બોલ્ટ્સ ટકાઉપણું કેવી રીતે વધારશે?

'વિંગ વેલ્ડ એન્ટી-થેફ્ટ' બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ શેના માટે થાય છે?

થમ્બ વ્હીલ યુ બોલ્ટ સાધનોની કાર્યક્ષમતામાં કેવી રીતે વધારો કરે છે?

કાઉન્ટરસ્કંક હેક્સાગોન સોકેટ હેડ કેપ સ્ક્રૂ

હાઇ રસ્ટ રેઝિસ્ટન્સ Din931 ડેક્રોમેટ હેક્સ બોલ્ટ્સ 20mm ચાઇના ફેક્ટરી ડાયરેક્ટ ફુલ થ્રેડ એક્સટેન્શન બોલ્ટ્સ હેક્સ હેડ કાર્બન સ્ટીલ

કાર્બન સ્ટીલ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ બ્લેક હેક્સાગોનલ બોલ્ટ સ્ક્રૂ 4.8 8.8 ગ્રેડ M6-M24 પ્લેન ફિનિશ હેક્સ હેડ

વાદળી અને સફેદ કાર રિપેર વોલ એન્કર

કેરેજ બોલ્ટ

વિનંતી મોકલો

  

વર્ણન

માર્કર

ઉત્પાદન સામગ્રી

હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ એચડીજી ડેક્રોમેટ જીઓમેટ મશરૂમ હેડ સ્ક્વેર નેક કેરેજ બોલ્ટ મુખ્યત્વે કાર્બન સ્ટીલનો મૂળભૂત સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરે છે, સામાન્ય રીતે 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં. લોઅર - ગ્રેડ 4.8 કાર્બન સ્ટીલ પાયાની તાકાત પૂરી પાડે છે, જે તેને સામાન્ય - હેતુ ફાસ્ટનિંગ કાર્યો માટે યોગ્ય બનાવે છે જ્યાં લોડની આવશ્યકતાઓ અત્યંત ઊંચી નથી. ઉચ્ચ-ગ્રેડ કાર્બન સ્ટીલ, જેમ કે 8.8 અને 10.9, તેની તાણ શક્તિ, કઠિનતા અને કઠિનતા વધારવા માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થઈ શકે છે, બોલ્ટને ભારે ભાર અને વધુ માંગવાળી કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરવા સક્ષમ બનાવે છે.

કાટ પ્રતિકારને વધુ વધારવા માટે, આ બોલ્ટ બહુવિધ રક્ષણાત્મક સ્તરોને સમાવિષ્ટ કરે છે. હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ (HDG) પ્રક્રિયા સપાટી પર ઝીંકના જાડા સ્તરને લાગુ કરે છે, જે બલિદાનના અવરોધ તરીકે કામ કરે છે, જે અંતર્ગત સ્ટીલને સુરક્ષિત કરવા માટે પ્રાધાન્યપૂર્વક કાટખૂણે કરે છે. વધુમાં, ડેક્રોમેટ અથવા જીઓમેટ કોટિંગ, જેમાં ઝીંક ફ્લેક્સ, એલ્યુમિનિયમ ફ્લેક્સ, ક્રોમેટ અને બાઈન્ડરનો સમાવેશ થાય છે, તે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તરની ટોચ પર લાગુ કરવામાં આવે છે. આ કોટિંગ એક ગાઢ, એકસમાન અને આનુષંગિક ફિલ્મ બનાવે છે, જે પરંપરાગત ઝીંક આધારિત કોટિંગ કરતા વધુ સારી કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. તે સેંકડો કલાકો મીઠું - સ્પ્રે પરીક્ષણ સહન કરી શકે છે, જે કઠોર વાતાવરણમાં બોલ્ટને ખૂબ ટકાઉ બનાવે છે.

અમુક વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનમાં જ્યાં બિન-ધાતુ ગુણધર્મો જરૂરી હોય, જેમ કે ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન અથવા તબીબી સાધનોમાં, નાયલોન અથવા એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક જેવી વૈકલ્પિક સામગ્રીનો ઉપયોગ બોલ્ટના ભાગો માટે અથવા પૂરક ઘટકો તરીકે થઈ શકે છે. જો કે, મોટાભાગની માળખાકીય એપ્લિકેશનમાં બોલ્ટના મુખ્ય ભાગ માટે, HDG અને Dacromet/Geomet કોટિંગ્સ સાથે કાર્બન સ્ટીલનું સંયોજન તેની ઉત્તમ તાકાત - કાટ પ્રતિકાર સંતુલનને કારણે પ્રમાણભૂત રહે છે.

ઉત્પાદન મોડલ્સ

હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ એચડીજી ડેક્રોમેટ જીઓમેટ મશરૂમ હેડ સ્ક્વેર નેક કેરેજ બોલ્ટની ઉત્પાદન શ્રેણી કદ, લંબાઈ, થ્રેડ પ્રકાર અને સ્ટ્રેન્થ ગ્રેડ દ્વારા વર્ગીકૃત કરાયેલા વિવિધ મોડલ્સને સમાવે છે:

માનક મોડલ: પ્રમાણભૂત બોલ્ટ મેટ્રિક કદની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ છે, જેમાં સામાન્ય રીતે M6 થી M36 સુધીનો વ્યાસ હોય છે અને લંબાઈ 20mm થી 300mm સુધીની હોય છે. તેઓ લાક્ષણિકતા ધરાવે છે મશરૂમ - માથાનો આકાર, જે સમાન દબાણના વિતરણ માટે મોટી બેરિંગ સપાટી પ્રદાન કરે છે, અને ચોરસ ગરદન કે જે અખરોટને કડક કરવામાં આવે ત્યારે બોલ્ટને વળતા અટકાવે છે. સ્ટાન્ડર્ડ બોલ્ટમાં સામાન્ય રીતે બરછટ - થ્રેડ પિચ હોય છે, જે બાંધકામ, ફર્નિચર બનાવવા અને હળવા - મશીનરી ઉત્પાદનમાં સામાન્ય હેતુ માટે ફાસ્ટનિંગ માટે યોગ્ય હોય છે.

ઉચ્ચ - શક્તિ મોડેલ: હેવી ડ્યુટી એપ્લીકેશન માટે એન્જિનિયર્ડ, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ ઉચ્ચ-ગ્રેડ એલોય સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે, ઘણીવાર 12.9 ની મજબૂતી ગ્રેડ સાથે. નોંધપાત્ર તાણ અને શીયર ફોર્સને હેન્ડલ કરવા માટે આ બોલ્ટમાં મોટા વ્યાસ અને લાંબી લંબાઈ હોય છે. તેઓ ભારે મશીનરી, મોટા પાયે માળખાકીય ઘટકો અને ઉચ્ચ ભાર અને કંપન હેઠળ કાર્યરત સાધનોને સુરક્ષિત કરવા માટે ઔદ્યોગિક સેટિંગ્સમાં અનિવાર્ય છે. ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ સામાન્ય રીતે સરળ ઓળખ માટે તેમના બદામ અથવા શેન્ક પર દૃશ્યમાન તાકાત ગ્રેડના નિશાનો દર્શાવે છે.

વિશેષ - ફીચર મોડલ્સ:

ફાઇન - થ્રેડ મોડેલ: સ્ટાન્ડર્ડ બોલ્ટ્સની સરખામણીમાં નાની થ્રેડ પિચ સાથે, ફાઇન - થ્રેડ મોડલ એડજસ્ટમેન્ટ ચોકસાઇ અને ઢીલા થવા માટે ઉન્નત પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એપ્લીકેશનમાં થાય છે જે ફાઈન-ટ્યુનિંગની માંગ કરે છે, જેમ કે ચોકસાઇ મશીનરી, ઓપ્ટિકલ સાધનો અને ઉચ્ચ-અંતિમ ફર્નિચર ઉત્પાદનમાં, જ્યાં વધુ સુરક્ષિત અને સચોટ ફાસ્ટનિંગ નિર્ણાયક છે.

લાંબા - લંબાઈ મોડેલ: લાંબા ફાસ્ટનર્સની જરૂર હોય તેવી એપ્લિકેશનો માટે રચાયેલ છે, જેમ કે જાડા માળખાકીય સભ્યો અથવા મલ્ટી-લેયર એસેમ્બલીમાં, લાંબા - લંબાઈના બોલ્ટની લંબાઈ પ્રમાણભૂત શ્રેણી કરતાં વધી શકે છે. આ બોલ્ટ સામગ્રીના બહુવિધ સ્તરો દ્વારા સુરક્ષિત જોડાણને સુનિશ્ચિત કરે છે, જટિલ માળખામાં સ્થિરતા અને શક્તિ પ્રદાન કરે છે.

કસ્ટમ - કોટેડ મોડલ: માનક HDG અને Dacromet/Geomet કોટિંગ્સ ઉપરાંત, કેટલાક મોડલ્સ કસ્ટમ-એપ્લાય્ડ સપ્લિમેન્ટરી કોટિંગ્સ પ્રાપ્ત કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન ઘર્ષણ ઘટાડવા માટે ટેફલોન આધારિત કોટિંગ ઉમેરી શકાય છે, જ્યારે વિશિષ્ટ વિરોધી ઘર્ષણ કોટિંગ ઉચ્ચ વસ્ત્રોના વાતાવરણમાં બોલ્ટને વધુ સુરક્ષિત કરી શકે છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ એચડીજી ડેક્રોમેટ જીઓમેટ મશરૂમ હેડ સ્ક્વેર નેક કેરેજ બોલ્ટના ઉત્પાદનમાં ચોક્કસ પગલાં અને કડક ગુણવત્તા - નિયંત્રણ પગલાંની શ્રેણીનો સમાવેશ થાય છે:

સામગ્રીની તૈયારી: ઉત્પાદન ધોરણોનું પાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે રાસાયણિક રચના, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સપાટીની ગુણવત્તા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટીલ બારનો સ્ત્રોત અને કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. પછી સ્ટીલના બારને ચોક્કસ બોલ્ટ કદની જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે.

રચના: મેટલ બોલ્ટ સામાન્ય રીતે ઠંડા - મથાળા અથવા ગરમ - ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા રચાય છે. કોલ્ડ - હેડિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે નાના - કદના બોલ્ટ માટે કરવામાં આવે છે, જ્યાં સ્ટીલને ઇચ્છિત મશરૂમ - હેડ, ચોરસ ગરદન અને શૅંક સ્વરૂપમાં અનેક તબક્કામાં ડાઇઝનો ઉપયોગ કરીને આકાર આપવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે કાર્યક્ષમ છે અને સચોટ થ્રેડ સ્વરૂપો અને બોલ્ટ આકાર બનાવી શકે છે. મોટા અથવા વધુ - તાકાત બોલ્ટ માટે, હોટ - ફોર્જિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જ્યાં સ્ટીલને નરમ સ્થિતિમાં ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી જરૂરી તાકાત અને પરિમાણીય ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ આકાર આપવામાં આવે છે.

થ્રેડીંગ: રચના કર્યા પછી, બોલ્ટ થ્રેડીંગ કામગીરીમાંથી પસાર થાય છે. થ્રેડ રોલિંગ એ પસંદગીની પદ્ધતિ છે કારણ કે તે ઠંડાથી મજબૂત થ્રેડ બનાવે છે - મેટલ પર કામ કરીને, બોલ્ટના થાક પ્રતિકારને સુધારે છે. થ્રેડની ગુણવત્તા, પિચની ચોકસાઈ અને અનુરૂપ નટ્સ સાથે સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિશિષ્ટ થ્રેડિંગ ડાઈઝનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. વિશિષ્ટ થ્રેડ આવશ્યકતાઓ સાથેના બોલ્ટ માટે, જેમ કે ફાઇન - થ્રેડ મોડલ્સ, વધારાની ચોકસાઇ મશીનિંગ સામેલ હોઈ શકે છે.

હીટ ટ્રીટમેન્ટ (ઉચ્ચ તાકાત બોલ્ટ માટે): ઉચ્ચ-ગ્રેડ કાર્બન સ્ટીલ અથવા એલોય સ્ટીલમાંથી બનેલા બોલ્ટ એનિલિંગ, ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ સહિતની હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે. આ પ્રક્રિયાઓ બોલ્ટના યાંત્રિક ગુણધર્મોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે, ચોક્કસ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે તેમની તાકાત, કઠિનતા અને કઠિનતામાં વધારો કરે છે.

ગરમ - ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ: બનેલા બોલ્ટને ગરમ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા માટે પીગળેલા ઝીંક બાથમાં ડૂબાડવામાં આવે છે. આનાથી જાડા, ટકાઉ જસતના આવરણમાં પરિણમે છે જે બોલ્ટની સપાટીને નિશ્ચિતપણે વળગી રહે છે, જે કાટથી રક્ષણનું પ્રાથમિક સ્તર પૂરું પાડે છે. ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા માત્ર બાહ્ય સપાટીને જ નહીં પરંતુ બોલ્ટના છિદ્રો અને તિરાડોમાં પણ પ્રવેશ કરે છે, જે વ્યાપક સુરક્ષાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

ડેક્રોમેટ/જીઓમેટ કોટિંગ એપ્લિકેશન: ગેલ્વેનાઇઝેશન પછી, બોલ્ટ્સ ડેક્રોમેટ અથવા જીઓમેટ કોટિંગ પ્રક્રિયાને આધિન છે. પ્રથમ, ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયામાંથી કોઈપણ દૂષકો, તેલ અથવા અવશેષોને દૂર કરવા માટે બોલ્ટને સંપૂર્ણપણે સાફ કરવામાં આવે છે. પછી, તેઓ ઝીંક ફ્લેક્સ, એલ્યુમિનિયમ ફ્લેક્સ, ક્રોમેટ અને બાઈન્ડર ધરાવતા દ્રાવણમાં ડૂબી જાય છે. નિમજ્જન પછી, વધારાનું સોલ્યુશન ડ્રેઇન કરવામાં આવે છે, અને બોલ્ટ્સ ઊંચા તાપમાને, સામાન્ય રીતે 300 °C આસપાસ સાજા થાય છે. ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સોલ્યુશનના ઘટકો બોલ્ટની સપાટી પર ગાઢ, સમાન અને અત્યંત કાટ - પ્રતિરોધક કોટિંગ બનાવવા માટે પ્રતિક્રિયા આપે છે.

ગુણવત્તા નિરીક્ષણ: બોલ્ટના દરેક બેચનું સખત રીતે નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. બોલ્ટનો વ્યાસ, લંબાઈ, દોરાની વિશિષ્ટતાઓ, માથાનો આકાર અને ગરદનનું કદ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે પરિમાણીય તપાસ કરવામાં આવે છે. યાંત્રિક પરીક્ષણો, જેમ કે તાણ શક્તિ, કઠિનતા અને ટોર્ક પરીક્ષણો, બોલ્ટની ભાર - બેરિંગ ક્ષમતા અને ટકાઉપણું ચકાસવા માટે કરવામાં આવે છે. HDG અને Dacromet/Geomet કોટિંગ્સની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કોટિંગની જાડાઈ અને સંલગ્નતા પરીક્ષણો પણ હાથ ધરવામાં આવે છે. સપાટીની ખામીઓ, તિરાડો અથવા અયોગ્ય કોટિંગ્સની તપાસ કરવા માટે દ્રશ્ય નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. માત્ર બોલ્ટ કે જે તમામ ગુણવત્તા પરીક્ષણો પાસ કરે છે તે પેકેજિંગ અને વિતરણ માટે માન્ય છે.

સપાટી સારવાર પ્રક્રિયા

આ બોલ્ટની સપાટીની સારવાર એ મુખ્ય પાસું છે, જેમાં બે મુખ્ય રક્ષણાત્મક પ્રક્રિયાઓ સામેલ છે:

ગરમ - ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ: હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયામાં, સપાટીના કોઈપણ દૂષણો, રસ્ટ અથવા સ્કેલને દૂર કરવા માટે બોલ્ટને પ્રથમ ડીગ્રીઝ કરવામાં આવે છે અને અથાણું બનાવવામાં આવે છે. તે પછી પીગળેલા ઝીંક દ્વારા યોગ્ય ભીનાશની ખાતરી કરવા માટે તેને ફ્લક્સ કરવામાં આવે છે. તે પછી, બોલ્ટને લગભગ 450 - 460 °C તાપમાને પીગળેલા ઝિંક બાથમાં ડૂબી દેવામાં આવે છે. ઝીંક સ્ટીલમાંના લોખંડ સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને ઝીંક - આયર્ન એલોય સ્તરોની શ્રેણી બનાવે છે, ત્યારબાદ શુદ્ધ ઝીંક બાહ્ય સ્તર બને છે. પરિણામી ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગ જાડું હોય છે, સામાન્ય રીતે બોલ્ટના કદ અને એપ્લિકેશનની જરૂરિયાતોને આધારે 50 - 100 માઇક્રોન સુધીની હોય છે. આ જાડું ઝીંક સ્તર બલિદાનના એનોડ તરીકે કામ કરીને ઉત્કૃષ્ટ કાટ પ્રતિકાર પૂરો પાડે છે, જો કોટિંગ ખંજવાળ અથવા નુકસાન થયું હોય તો પણ અંતર્ગત સ્ટીલનું રક્ષણ કરે છે.

ડેક્રોમેટ/જિયોમેટ કોટિંગ: ડેક્રોમેટ અથવા જીઓમેટ કોટિંગ પ્રક્રિયા સ્વચ્છ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ બોલ્ટ સપાટીથી શરૂ થાય છે. પછી બોલ્ટને પાણી આધારિત સોલ્યુશનમાં ઝીંક અને એલ્યુમિનિયમના ટુકડા, ક્રોમેટ અને બાઈન્ડર ધરાવતા દ્રાવણમાં બોળવામાં આવે છે. ફ્લેક્સ સોલ્યુશનમાં સમાનરૂપે વિખેરાઈ જાય છે, અને જ્યારે બોલ્ટ્સ દૂર કરવામાં આવે છે, ત્યારે સોલ્યુશનની પાતળી ફિલ્મ સપાટી પર વળગી રહે છે. આ ફિલ્મ પછી ઊંચા તાપમાને મટાડવામાં આવે છે, જેના કારણે ઘટકો પ્રતિક્રિયા આપે છે અને સતત, ગાઢ અને વળગી આવરણ બનાવે છે. ડેક્રોમેટ/જીઓમેટ કોટિંગ પરંપરાગત કોટિંગ્સની તુલનામાં શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકાર, લ્યુબ્રિસિટી અને ગરમી પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. તે ઉચ્ચ ભેજ, મીઠું - ભરેલા વાતાવરણ અને રસાયણોના સંપર્ક સહિત અત્યંત પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરી શકે છે, જ્યારે બોલ્ટના સ્થાપન અને ઉપયોગ દરમિયાન ઘર્ષણને પણ ઘટાડે છે.

એપ્લિકેશનનો અવકાશ

હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ એચડીજી ડેક્રોમેટ જીઓમેટ મશરૂમ હેડ સ્ક્વેર નેક કેરેજ બોલ્ટ બહુવિધ ઉદ્યોગો અને એપ્લિકેશનોમાં વ્યાપક ઉપયોગ શોધે છે:

બાંધકામ ઉદ્યોગ: બાંધકામમાં, આ બોલ્ટ લાકડાના બીમ, જોઇસ્ટ અને માળખાકીય ઘટકોને જોડવા માટે નિર્ણાયક છે. મશરૂમ - હેડ ડિઝાઇન દબાણને સમાનરૂપે વિતરિત કરે છે, લાકડાને નુકસાન અટકાવે છે, અને ચોરસ ગરદન સ્થિર જોડાણની ખાતરી આપે છે. તેઓનો ઉપયોગ મકાન માળખામાં મેટલ-ટુ-મેટલ અને મેટલ-ટુ-વુડ કનેક્શન્સમાં પણ થાય છે, જે રહેણાંક, વ્યાપારી અને ઔદ્યોગિક ઇમારતો માટે વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ પ્રદાન કરે છે. તેમની ઉત્કૃષ્ટ કાટ પ્રતિકાર તેમને ઇન્ડોર અને આઉટડોર બંને બાંધકામ પ્રોજેક્ટ માટે યોગ્ય બનાવે છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ ભેજવાળા વિસ્તારોમાં અથવા તત્વોના સંપર્કમાં.

બ્રિજ અને ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર બાંધકામ: પુલ નિર્માણ અને અન્ય મોટા પાયાના માળખાકીય પ્રોજેક્ટ માટે, આ ઉચ્ચ-શક્તિ અને કાટ-પ્રતિરોધક બોલ્ટ આવશ્યક છે. તેનો ઉપયોગ જટિલ માળખાકીય ઘટકોને સુરક્ષિત કરવા, ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચરની સ્થિરતા અને આયુષ્યની ખાતરી કરવા માટે થાય છે. HDG અને Dacromet/Geomet કોટિંગ્સનું સંયોજન આવા પ્રોજેક્ટ્સમાં સામાન્ય રીતે સામનો કરવામાં આવતી કઠોર પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓથી બોલ્ટને સુરક્ષિત કરે છે, જેમાં રસ્તાના ક્ષાર, ભેજ અને પ્રદૂષકોના સંપર્કમાં સમાવેશ થાય છે.

દરિયાઈ અને ઓફશોર ઉદ્યોગ: દરિયાઈ અને ઓફશોર એપ્લીકેશનમાં, જ્યાં ખારા પાણી, ઉચ્ચ ભેજ અને કઠોર હવામાનનો સંપર્ક સતત હોય છે, આ બોલ્ટ્સ ખૂબ મૂલ્યવાન છે. HDG અને Dacromet/Geomet કોટિંગ્સનો શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકાર સુનિશ્ચિત કરે છે કે બોલ્ટ લાંબા સમય સુધી તેમની તાકાત અને અખંડિતતા જાળવી રાખે છે, કાટને કારણે માળખાકીય નિષ્ફળતાઓને અટકાવે છે. તેનો ઉપયોગ જહાજના હલના ઘટકો, ઓફશોર પ્લેટફોર્મ અને દરિયાઈ સાધનોને બાંધવા માટે થાય છે.

ઔદ્યોગિક મશીનરી અને સાધનો: ઔદ્યોગિક સેટિંગ્સમાં, આ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ ભારે મશીનરી, સાધનસામગ્રી અને કન્વેયર સિસ્ટમ્સને એસેમ્બલ કરવા અને જાળવવા માટે થાય છે. ઉચ્ચ-શક્તિવાળા મોડેલો ઔદ્યોગિક વાતાવરણમાં ભારે ભાર અને સ્પંદનોનો સામનો કરી શકે છે, જ્યારે કાટ-પ્રતિરોધક કોટિંગ્સ બોલ્ટને ઔદ્યોગિક પ્રદૂષકો અને રસાયણોથી સુરક્ષિત કરે છે, તેમની સેવા જીવનને લંબાવે છે અને જાળવણી ખર્ચ ઘટાડે છે.

પરિવહન ઉદ્યોગ: ઓટોમોટિવ, રેલ્વે અને એરોસ્પેસ ક્ષેત્રોમાં, આ બોલ્ટ વિવિધ એસેમ્બલી કાર્યો માટે કાર્યરત છે. તેમની તાકાત, ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકાર તેમને પરિવહન દરમિયાન અનુભવાતા સ્પંદનો, તાણ અને પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરવા માટે યોગ્ય બનાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, તેનો ઉપયોગ વાહન ફ્રેમ એસેમ્બલી, રેલ્વે ટ્રેક ફાસ્ટનિંગ અને એરક્રાફ્ટ કમ્પોનન્ટ ઇન્સ્ટોલેશનમાં થાય છે.

ઉત્પાદન લાભો

અસાધારણ કાટ પ્રતિકાર: હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને ડેક્રોમેટ/જીયોમેટ કોટિંગ્સનું મિશ્રણ ઉત્કૃષ્ટ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. HDG નું જાડું ઝીંક સ્તર પ્રારંભિક સુરક્ષા પ્રદાન કરે છે, જ્યારે ડેક્રોમેટ/જ્યોમેટ કોટિંગ સંરક્ષણનું વધારાનું સ્તર ઉમેરે છે, જે બોલ્ટને કઠોર પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ, જેમ કે દરિયાકાંઠાના મીઠાના સ્પ્રે, ઔદ્યોગિક પ્રદૂષણ અને ઉચ્ચ ભેજવાળા વાતાવરણમાં ઓછામાં ઓછા કાટ સાથે સહન કરવા સક્ષમ બનાવે છે.

ઉચ્ચ શક્તિ અને ભાર - બેરિંગ ક્ષમતા: સામગ્રીના ગ્રેડ પર આધાર રાખીને, આ બોલ્ટ્સ ઉત્તમ શક્તિ પ્રદાન કરી શકે છે. એલોય સ્ટીલમાંથી બનેલા અને યોગ્ય રીતે હીટ- ટ્રીટમેન્ટ કરેલા ઉચ્ચ-શક્તિવાળા મોડેલો નોંધપાત્ર તાણ અને શીયર ફોર્સનો સામનો કરી શકે છે, જે તેમને બાંધકામ, ઔદ્યોગિક મશીનરી અને ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર પ્રોજેક્ટ્સમાં ભારે-ડ્યુટી એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય બનાવે છે.

સુરક્ષિત અને સ્થિર ફાસ્ટનિંગ: અનન્ય મશરૂમ - હેડ અને સ્ક્વેર નેક ડિઝાઇન સુરક્ષિત અને સ્થિર જોડાણની ખાતરી આપે છે. મશરૂમ - હેડ લોડને સમાનરૂપે વિતરિત કરે છે, ફાસ્ટ કરેલી સામગ્રીને નુકસાન થવાનું જોખમ ઘટાડે છે, જ્યારે ચોરસ ગરદન બોલ્ટને ફરતા અટકાવે છે જ્યારે અખરોટને કડક કરવામાં આવે છે, વધારાના વિરોધી પરિભ્રમણ ઉપકરણોની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે અને જોડાણની વિશ્વસનીયતામાં વધારો કરે છે.

વર્સેટિલિટી: કદ, લંબાઈ, થ્રેડના પ્રકારો અને સ્ટ્રેન્થ ગ્રેડની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ, આ બોલ્ટને વિવિધ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને સરળતાથી સ્વીકારી શકાય છે. ભલે તે લાઇટ-ડ્યુટી ફાસ્ટનિંગ ટાસ્ક હોય કે હેવી-ડ્યુટી સ્ટ્રક્ચરલ કનેક્શન, ત્યાં એક યોગ્ય મોડલ ઉપલબ્ધ છે, જે બહુવિધ ઉદ્યોગોમાં ડિઝાઇન અને એસેમ્બલીમાં લવચીકતા પ્રદાન કરે છે.

લાંબી સેવા જીવન: તેમની ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી અને અદ્યતન સપાટીની સારવારને લીધે, આ બોલ્ટ્સની સેવા જીવન લાંબી છે. કાટ - પ્રતિરોધક કોટિંગ્સ બોલ્ટ્સને અધોગતિથી સુરક્ષિત કરે છે, રિપ્લેસમેન્ટ અને જાળવણીની આવર્તન ઘટાડે છે અને આખરે તેનો ઉપયોગ કરતા પ્રોજેક્ટ્સ માટે માલિકીની કુલ કિંમત ઘટાડે છે.

ઇન્સ્ટોલેશનની સરળતા: તેમની અદ્યતન સુવિધાઓ હોવા છતાં, આ બોલ્ટ્સ પ્રમાણભૂત સાધનો અને પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે. સ્ટાન્ડર્ડાઇઝ્ડ ડિઝાઇન રેન્ચ અથવા સોકેટ્સ વડે સરળતાથી કડક અને ઢીલું કરવા, વિવિધ એપ્લિકેશન્સમાં એસેમ્બલી, ડિસએસેમ્બલી અને જાળવણી કાર્યની સુવિધા આપે છે.

ગત આગળ.

અમારો સંપર્ક કરો

સંબંધિત લોકપ્રિય ઉત્પાદનો

ડેક્રોમેટ બાહ્ય છ

ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ગ્રેડ 8.8 અને 10.9 હાઈ-ટેન્સાઈલ B7 હેક્સ હેડ બોલ્ટ્સ અને નટ્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-શક્તિ એલોય સ્ટીલનો આધાર સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરે છે.

વધુ વાંચો 🡥

કાર્બન સ્ટીલ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ બ્લેક હેક્સાગોનલ બોલ્ટ સ્ક્રૂ 4.8 8.8 ગ્રેડ M6-M24 પ્લેન ફિનિશ હેક્સ હેડ

●સામગ્રી: કાર્બન સ્ટીલ ●સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ: ગેલ્વેનાઈઝ્ડ, નિકલ પ્લેટેડ, બ્લેક ઓક્સાઈડ, હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ, ડેક્રોમેટ ●મેટ્રિક સ્ટ્રેન્થ ગ્રેડ: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9 ●મેટ્રિક થ્રેડ વ્યાસ: M3~thread:M2thread:M3~thread:M04●M2thread

વધુ વાંચો 🡥

વેલ્ડિંગ અખરોટ

વેલ્ડ નટ્સ મુખ્યત્વે એવી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાના ઉચ્ચ તાપમાન અને યાંત્રિક તાણનો સામનો કરી શકે છે જ્યારે વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે. લો-કાર્બન સ્ટીલ તેની ઉત્તમ વેલ્ડેબિલિટીને કારણે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે.

વધુ વાંચો 🡥

વાદળી અને સફેદ કાર રિપેર વોલ એન્કર

બ્લુ વ્હાઈટ વેજ એન્કર મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કાર્બન સ્ટીલમાંથી બેઝ મટિરિયલ તરીકે બનાવવામાં આવે છે, જે ગરમી છે-તેના યાંત્રિક ગુણધર્મોને વધારવા માટે ટ્રીટમેન્ટ કરવામાં આવે છે, જેમાં તાણયુક્ત શક્તિ અને કઠિનતાનો સમાવેશ થાય છે.

વધુ વાંચો 🡥

ફ્લેટ પેડ

ફ્લેટ વોશર્સ વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ કામગીરીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. હળવા સ્ટીલ એ સામાન્ય હેતુ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે.

વધુ વાંચો 🡥

બોલ્ટ + નટ + વોશર થ્રી-કોમ્બિનેશન બોલ્ટ

કોમ્બિનેશન બોલ્ટ વોશર નટ ફિક્સ્ડ કોમ્બિનેશન સામાન્ય રીતે વિવિધ પ્રકારની ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે તાકાત, ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકાર માટેની અરજીની જરૂરિયાતોને આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી આધાર સામગ્રી છે, ખાસ કરીને 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.

વધુ વાંચો 🡥

ઘેટાંની આંખનું વિસ્તરણ

ભરોસાપાત્ર લોડ-બેરિંગ કામગીરી અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે O/આઇ બોલ્ટ સ્લીવ એન્કર મુખ્યત્વે ઉચ્ચ તાકાત સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. આંખનો બોલ્ટ, દોરડા, કેબલ અથવા સાંકળો જોડવા માટેનો એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક, સામાન્ય રીતે એલોય સ્ટીલથી બનેલો હોય છે જે હીટ ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થાય છે.

વધુ વાંચો 🡥