ઉત્પાદનો

પાન હેડ પ્લો બોલ્ટ ટકાઉપણું કેવી રીતે વધારશે?

ફ્લેટ હેડ મશીન બોલ્ટ્સ કેવી રીતે ઇકો-ફ્રેન્ડલી છે?

લંબગોળ હેડ આઈ બોલ્ટ માટે બજારના વલણો શું છે?

ડોમ એલિવેટર બોલ્ટ્સ ટકાઉપણું કેવી રીતે વધારશે?

'વિંગ વેલ્ડ એન્ટી-થેફ્ટ' બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ શેના માટે થાય છે?

થમ્બ વ્હીલ યુ બોલ્ટ સાધનોની કાર્યક્ષમતામાં કેવી રીતે વધારો કરે છે?

વાદળી અને સફેદ કાર રિપેર વોલ એન્કર

હાઇ રસ્ટ રેઝિસ્ટન્સ Din931 ડેક્રોમેટ હેક્સ બોલ્ટ્સ 20mm ચાઇના ફેક્ટરી ડાયરેક્ટ ફુલ થ્રેડ એક્સટેન્શન બોલ્ટ્સ હેક્સ હેડ કાર્બન સ્ટીલ

EPDM વોશર કાર્બન સ્ટીલ હેક્સાગોનલ સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ રૂફ સ્ક્રૂ સાથે હેક્સ સ્વ-ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ

ફ્લેટ હેડ હેક્સાગોન સોકેટ મશીન સ્ક્રૂ

બ્લુ વ્હાઇટ કાર્બન સ્ટીલ હેક્સાગોનલ સેલ્ફ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ વિથ EPDM વોશર હેક્સ સેલ્ફ-ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ રૂફ સ્ક્રૂ

બોલ્ટ + નટ + વોશર થ્રી-કોમ્બિનેશન બોલ્ટ

વિનંતી મોકલો

  

વર્ણન

માર્કર

ઉત્પાદન સામગ્રી

કોમ્બિનેશન બોલ્ટ વોશર નટ ફિક્સ્ડ કોમ્બિનેશન સામાન્ય રીતે વિવિધ પ્રકારની ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે તાકાત, ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકાર માટેની અરજીની જરૂરિયાતોને આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી આધાર સામગ્રી છે, ખાસ કરીને 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં. લોઅર - ગ્રેડ 4.8 કાર્બન સ્ટીલ મૂળભૂત શક્તિ પ્રદાન કરે છે અને સામાન્ય હેતુ માટે ફાસ્ટનિંગ કાર્યો માટે યોગ્ય છે જ્યાં લોડની આવશ્યકતાઓ અત્યંત ઊંચી નથી. ઉચ્ચ-ગ્રેડ કાર્બન સ્ટીલ, જેમ કે 8.8 અને 10.9, તેની તાણ શક્તિ, કઠિનતા અને કઠિનતા વધારવા માટે ગરમી - સારવાર કરી શકાય છે, જે તેને ભારે ભાર અને વધુ માંગવાળી કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરવા સક્ષમ બનાવે છે. કાર્બન સ્ટીલના ઘટકોને કાટથી બચાવવા માટે, સપાટીની સામાન્ય સારવારમાં ઝીંક પ્લેટિંગ, બ્લેક ઓક્સાઇડ કોટિંગ અને હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગનો સમાવેશ થાય છે.

શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકારની માંગ કરતી એપ્લિકેશનો માટે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એ પસંદગીની પસંદગી છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ 304 અને 316 નો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે. 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સારી સામાન્ય - હેતુ કાટ સુરક્ષા પ્રદાન કરે છે, જે તેને મધ્યમ પર્યાવરણીય એક્સપોઝર સાથે ઇન્ડોર અને ઘણી આઉટડોર એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે. 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, તેની ઉચ્ચ મોલિબ્ડેનમ સામગ્રી સાથે, કઠોર રસાયણો, ખારા પાણી અને આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓ માટે ઉન્નત પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જે તેને દરિયાઇ, રાસાયણિક અને ખાદ્ય - પ્રક્રિયા ઉદ્યોગો તેમજ દરિયાકાંઠાના વિસ્તારોમાં આઉટડોર પ્રોજેક્ટ્સ માટે આદર્શ બનાવે છે.

સંયોજનમાં વોશર્સ બોલ્ટ અને નટ્સ જેવી જ સામગ્રીમાંથી અથવા વિશિષ્ટ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સ્પ્રિંગ વોશર્સ ઘણીવાર સ્પ્રિંગ - ગ્રેડ કાર્બન સ્ટીલ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે જે સ્થિતિસ્થાપકતા પ્રદાન કરે છે અને કંપનને કારણે ઢીલું પડતું અટકાવે છે. ફ્લેટ વોશર લોડ વિતરણ માટે સ્ટીલ અથવા પિત્તળ જેવી ધાતુની સામગ્રીમાંથી અથવા ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન, વાઇબ્રેશન ડેમ્પિંગ અને નાજુક સપાટીના રક્ષણ માટે નાયલોન અથવા ફાઇબર જેવી બિન-ધાતુ સામગ્રીમાંથી બનાવી શકાય છે.

ઉત્પાદન મોડલ્સ

કોમ્બિનેશન બોલ્ટ વોશર નટ ફિક્સ્ડ કોમ્બિનેશનની પ્રોડક્ટ લાઇનમાં કદ, થ્રેડનો પ્રકાર, મટિરિયલ ગ્રેડ અને વોશર પ્રકાર દ્વારા વર્ગીકૃત કરાયેલા વિવિધ મોડલ્સનો સમાવેશ થાય છે:

સ્ટાન્ડર્ડ કોમ્બિનેશન સેટ્સ: આ સૌથી સામાન્ય પ્રકાર છે, જે મેટ્રિક અને શાહી કદની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ છે. મેટ્રિક કદ સામાન્ય રીતે M3 થી M36 સુધીની રેન્જમાં હોય છે, જ્યારે શાહી કદ #4 થી 1 - 1/2 સુધી આવરી લેવામાં આવે છે. માનક સેટમાં નિયમિત - થ્રેડ પિચ બોલ્ટ, એક મેચિંગ નટ અને એક અથવા વધુ ફ્લેટ વોશર હોય છે. તે બાંધકામ, ફર્નિચર બનાવવા અને પ્રકાશ - મશીનરી ઉત્પાદન અને ઝડપી સોલ્યુશન પ્રદાન કરવા માટે સામાન્ય હેતુ માટે યોગ્ય છે.

ઉચ્ચ - સ્ટ્રેન્થ કોમ્બિનેશન સેટ્સ: હેવી ડ્યુટી એપ્લીકેશન માટે એન્જિનિયર્ડ, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સેટ ઉચ્ચ-ગ્રેડ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, ઘણીવાર બોલ્ટ માટે 12.9 જેવા મજબૂતી ગ્રેડ સાથે એલોય સ્ટીલ. આ સેટમાં નોંધપાત્ર તાણ અને શીયર ફોર્સ હેન્ડલ કરવા માટે મોટા - વ્યાસના બોલ્ટ અને જાડા નટ્સ અને વોશર હોય છે. ભારે મશીનરી, મોટા પાયે માળખાકીય ઘટકો અને ઉચ્ચ ભાર અને કંપન હેઠળ કાર્યરત સાધનોને સુરક્ષિત કરવા માટે તેઓ ઔદ્યોગિક સેટિંગ્સમાં આવશ્યક છે. ગતિશીલ લોડ હેઠળ ઢીલું પડતું અટકાવવા માટે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સેટમાં લૉક વૉશર્સ જેવા વિશિષ્ટ વૉશર્સનો પણ સમાવેશ થઈ શકે છે.

સ્પેશિયલ - ફીચર કોમ્બિનેશન સેટ્સ:

વિરોધી - કાટ સંયોજન સેટ: આ સેટ્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા કાર્બન સ્ટીલમાંથી બનેલા ઘટકોથી બનેલા છે જેમાં અદ્યતન કાટ-રોધક સપાટીની સારવાર છે, જેમ કે હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને ડેક્રોમેટ કોટિંગ. તેઓ કઠોર વાતાવરણમાં ઉપયોગ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે, જેમ કે દરિયાકાંઠાના વિસ્તારો, ઉચ્ચ પ્રદૂષણવાળા ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રો અથવા ભેજ અને રસાયણોના સંપર્કમાં આવતા આઉટડોર એપ્લિકેશન, લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરે છે.

ઇન્સ્યુલેટેડ કોમ્બિનેશન સેટ્સ: વિદ્યુત અથવા ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ એપ્લિકેશનમાં, ઇન્સ્યુલેટેડ સેટનો ઉપયોગ થાય છે. બોલ્ટ, બદામ અને વોશર વિદ્યુત વહનને રોકવા માટે નાયલોન અથવા રબર જેવી અવાહક સામગ્રીમાંથી કોટેડ અથવા બનાવવામાં આવે છે. આ ઇન્સ્ટોલેશનની સલામતીને સુનિશ્ચિત કરે છે અને ટૂંકા સર્કિટને અટકાવે છે, જે તેમને ઇલેક્ટ્રિકલ પેનલ એસેમ્બલી, પાવર ઇક્વિપમેન્ટ ઇન્સ્ટોલેશન અને અન્ય ઇલેક્ટ્રિકલ કાર્ય માટે યોગ્ય બનાવે છે.

સ્વ - લોકીંગ કોમ્બિનેશન સેટ્સ: લોકીંગ મિકેનિઝમ સાથે સ્વ-લોકીંગ નટ્સ અથવા વિશિષ્ટ વોશર દર્શાવતા, આ સેટ ઢીલા થવા માટે ઉન્નત પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. તેઓ સામાન્ય રીતે એપ્લીકેશનમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે જ્યાં કંપન અથવા હલનચલન પરંપરાગત ફાસ્ટનર્સ ઢીલા પડી શકે છે, જેમ કે ઓટોમોટિવ એન્જિન, પરિવહન સાધનો અને સતત કામગીરી સાથે મશીનરીમાં.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

કોમ્બિનેશન બોલ્ટ વોશર નટ ફિક્સ્ડ કોમ્બિનેશનના ઉત્પાદનમાં દરેક ઘટક માટે બહુવિધ ચોક્કસ પગલાં અને કડક ગુણવત્તા - નિયંત્રણ પગલાંનો સમાવેશ થાય છે:

બોલ્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગ

સામગ્રીની તૈયારી: ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કાચી સામગ્રી, જેમ કે સ્ટીલ બાર અથવા સળિયા, રાસાયણિક રચના, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સપાટીની ગુણવત્તા માટે સોર્સ અને કાળજીપૂર્વક તપાસવામાં આવે છે. ધાતુની સામગ્રીને પછી બોલ્ટના કદની જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે.

રચના: મેટલ બોલ્ટ સામાન્ય રીતે ઠંડા - મથાળા અથવા ગરમ - ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા રચાય છે. કોલ્ડ - હેડિંગ એ નાના - કદના બોલ્ટ માટે સામાન્ય છે, બહુવિધ તબક્કામાં ડાઈઝનો ઉપયોગ કરીને મેટલને ઇચ્છિત હેડ, શેંક અને થ્રેડ ફોર્મમાં આકાર આપે છે. જરૂરી તાકાત અને પરિમાણીય ચોકસાઈ હાંસલ કરવા માટે ગરમ - ફોર્જિંગ મોટા અથવા વધુ - મજબૂત બોલ્ટ્સ પર લાગુ થાય છે, જ્યાં ધાતુને ગરમ કરવામાં આવે છે અને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ આકાર આપવામાં આવે છે.

થ્રેડીંગ: રચના કર્યા પછી, બોલ્ટ થ્રેડીંગ કામગીરીમાંથી પસાર થાય છે. થ્રેડ રોલિંગ એ એક પસંદગીની પદ્ધતિ છે કારણ કે તે ઠંડાથી મજબૂત થ્રેડ બનાવે છે - મેટલ પર કામ કરીને, થાક પ્રતિકારમાં સુધારો કરે છે. વિશિષ્ટ થ્રેડીંગ ડાઈઝ થ્રેડ પિચની ચોકસાઈ, પ્રોફાઇલ અને બદામ સાથે સુસંગતતાની ખાતરી કરે છે.

હીટ ટ્રીટમેન્ટ (ઉચ્ચ તાકાત બોલ્ટ માટે): ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કાર્બન સ્ટીલ અથવા એલોય સ્ટીલ બોલ્ટ્સ તેમના યાંત્રિક ગુણધર્મોને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે એન્નીલિંગ, ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ જેવી હીટ-ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે.

અખરોટનું ઉત્પાદન

સામગ્રીની તૈયારી: બોલ્ટની જેમ જ, બદામ માટેના કાચા માલનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે અને કદમાં કાપવામાં આવે છે.

રચના: અખરોટ સામાન્ય રીતે ઠંડા - હેડિંગ અથવા મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા રચાય છે. કોલ્ડ - હેડિંગ સામૂહિક - પ્રમાણભૂત બદામના ઉત્પાદન માટે કાર્યક્ષમ છે, જ્યારે મશીનિંગનો ઉપયોગ વિશિષ્ટ અથવા ઉચ્ચ - ચોકસાઇવાળા બદામ માટે થઈ શકે છે.

થ્રેડીંગ: બદામ પરના થ્રેડોને અનુરૂપ બોલ્ટ સાથે ચોક્કસ રીતે મેચ કરવા માટે કાપવામાં આવે છે અથવા બનાવવામાં આવે છે, જે યોગ્ય ફિટની ખાતરી કરે છે.

વોશર ઉત્પાદન

સામગ્રીની તૈયારી: વોશરના પ્રકાર અને સામગ્રી (ધાતુ અથવા બિન-ધાતુ) પર આધાર રાખીને, કાચો માલ તૈયાર કરવામાં આવે છે. મેટલ વોશર્સ માટે, સ્ટીલ અથવા પિત્તળની શીટ્સ યોગ્ય કદમાં કાપવામાં આવે છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે નાયલોન જેવી બિન-ધાતુ સામગ્રી ઘણીવાર પેલેટ સ્વરૂપમાં હોય છે.

રચના: મેટલ વોશર સામાન્ય રીતે ફ્લેટ શીટ્સમાંથી સ્ટેમ્પિંગ અથવા પંચિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. બિન-મેટાલિક વોશર્સ, જેમ કે નાયલોન વોશર, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, જ્યાં સામગ્રીને ઓગાળવામાં આવે છે અને વોશર આકાર બનાવવા માટે મોલ્ડ કેવિટીમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે.

એસેમ્બલી

વ્યક્તિગત ઘટકોનું ઉત્પાદન કર્યા પછી, તેઓ સેટમાં એસેમ્બલ થાય છે. આમાં બોલ્ટ, નટ અને વોશરનું યોગ્ય સંયોજન સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્વયંસંચાલિત અથવા મેન્યુઅલ પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થઈ શકે છે. એસેમ્બલ સેટ પછી વિતરણ માટે પેક કરવામાં આવે છે.

ગુણવત્તા નિરીક્ષણ

સંયોજન સેટની દરેક બેચની સખત તપાસ કરવામાં આવે છે. બોલ્ટ, નટ્સ અને વોશર પર પરિમાણીય તપાસ કરવામાં આવે છે જેથી તેઓ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. યાંત્રિક પરીક્ષણો, જેમ કે બોલ્ટ માટે તાણ શક્તિ, નટ્સ માટે ટોર્ક પરીક્ષણો અને કઠિનતા પરીક્ષણો, લોડ - બેરિંગ ક્ષમતા અને ટકાઉપણું ચકાસવા માટે કરવામાં આવે છે. વિશિષ્ટ - વિશેષતા સમૂહો માટે, વધારાના પરીક્ષણો, જેમ કે ઇન્સ્યુલેટેડ સેટ માટે ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર અથવા સ્વ-લોકીંગ સેટ માટે લોકીંગ કામગીરી, હાથ ધરવામાં આવે છે. સપાટીની ખામીઓ, તિરાડો અથવા અયોગ્ય પૂર્ણાહુતિની તપાસ કરવા માટે દ્રશ્ય નિરીક્ષણ પણ કરવામાં આવે છે. તમામ ગુણવત્તા પરીક્ષણો પાસ કરનારા સેટ જ વેચાણ માટે મંજૂર કરવામાં આવે છે.

સપાટી સારવાર પ્રક્રિયા

કોમ્બિનેશન બોલ્ટ વોશર નટ ફિક્સ્ડ કોમ્બિનેશનની કામગીરી અને આયુષ્ય વધારવા માટે, વિવિધ સપાટી સારવાર પ્રક્રિયાઓ લાગુ કરવામાં આવે છે:

ઝીંક પ્લેટિંગ: કાર્બન સ્ટીલના ઘટકોની સામાન્ય સારવાર, ઝિંક પ્લેટિંગમાં સપાટી પર ઝીંકના પાતળા સ્તરને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગનો સમાવેશ થાય છે. આ બલિદાનના અવરોધ તરીકે કામ કરીને મૂળભૂત કાટ સુરક્ષા પ્રદાન કરે છે, જ્યાં ઝીંક અન્ડરલાઇંગ સ્ટીલને સુરક્ષિત કરવા માટે પ્રાધાન્યપૂર્વક કાટ કરે છે. તે ઇન્ડોર અને ઓછા - કાટ લાગતા આઉટડોર એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય છે.

ગરમ - ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ: આ પ્રક્રિયામાં, ઘટકોને પહેલા ડીગ્રીઝ કરવામાં આવે છે અને અથાણું બનાવવામાં આવે છે, પછી 450 - 460 ડિગ્રી સેલ્સિયસ તાપમાને પીગળેલા ઝિંક બાથમાં ફ્લક્સ કરવામાં આવે છે અને ડૂબી જાય છે. ઝીંક સ્ટીલમાં રહેલા આયર્ન સાથે ઝીંક - આયર્ન એલોય સ્તરો અને શુદ્ધ ઝીંક બાહ્ય પડ બનાવવા માટે પ્રતિક્રિયા આપે છે. પરિણામી જાડું અને ટકાઉ કોટિંગ ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જે તેને લાંબા ગાળાના આઉટડોર ઉપયોગ અને કઠોર વાતાવરણ માટે આદર્શ બનાવે છે.

બ્લેક ઓક્સાઇડ કોટિંગ: કાળો ઓક્સાઇડ કોટિંગ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા દ્વારા કાર્બન સ્ટીલના ઘટકોની સપાટી પર પાતળો, કાળો, કાટ - પ્રતિરોધક સ્તર બનાવે છે. તે માત્ર કેટલાક કાટ રક્ષણ પૂરું પાડે છે પરંતુ ઘટકોને આકર્ષક, એકસમાન દેખાવ પણ આપે છે, જેનો ઉપયોગ ઘણીવાર એપ્લીકેશનમાં થાય છે જ્યાં સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને મધ્યમ કાટ પ્રતિકાર જરૂરી હોય છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પેસિવેશન: સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ઘટકો માટે, પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટમાં સપાટીના દૂષકો, આયર્ન કણોને દૂર કરવા અને કુદરતી નિષ્ક્રિય ઓક્સાઇડ સ્તરને વધારવા માટે એસિડ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ સ્ટેનલેસ સ્ટીલના કાટ પ્રતિકારને સુધારે છે, ખાસ કરીને ક્લોરાઇડ આયનો અથવા અન્ય કાટરોધક પદાર્થોવાળા વાતાવરણમાં.

વિશિષ્ટ કોટિંગ્સ: કેટલાક ઘટકો વિશિષ્ટ કોટિંગ્સ પ્રાપ્ત કરી શકે છે. ટેફલોન કોટિંગ્સ ઇન્સ્ટોલેશન અને ઉપયોગ દરમિયાન ઘર્ષણ ઘટાડવા માટે લાગુ કરી શકાય છે, જેનાથી બોલ્ટને સજ્જડ અને ઢીલું કરવું સરળ બને છે. ઘર્ષણ વિરોધી કોટિંગ સપાટીને ખંજવાળ અને નુકસાનથી સુરક્ષિત કરે છે, જ્યારે વિરોધી જપ્ત કોટિંગ ઓક્સિડેશન અથવા ઉચ્ચ તાપમાનના સંપર્કને કારણે ઘટકોને એકસાથે જપ્ત થતા અટકાવે છે.

એપ્લિકેશનનો અવકાશ

કોમ્બિનેશન બોલ્ટ વોશર નટ ફિક્સ્ડ સંયોજનો બહુવિધ ઉદ્યોગો અને એપ્લિકેશનોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે:

બાંધકામ ઉદ્યોગ: બાંધકામમાં, આ સંયોજનોનો ઉપયોગ લાકડાના માળખાને બાંધવા, મેટલ ફ્રેમિંગ અને મકાન ઘટકોને સ્થાપિત કરવા માટે થાય છે. તે સ્ટ્રક્ચર્સની સ્થિરતા અને અખંડિતતાની ખાતરી કરવા માટે જરૂરી છે, પછી ભલે તે રહેણાંક, વ્યાપારી અથવા ઔદ્યોગિક ઇમારતોમાં હોય. ઉદાહરણ તરીકે, તેનો ઉપયોગ બીમ, જોઇસ્ટ અને દિવાલ પેનલને સુરક્ષિત કરવા તેમજ ફિક્સર અને સાધનો સ્થાપિત કરવા માટે થાય છે.

ઉત્પાદન ઉદ્યોગ: મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્લાન્ટ્સમાં, મશીનરી, સાધનો અને ઉત્પાદનોને એસેમ્બલ કરવા માટે કોમ્બિનેશન સેટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. તેનો ઉપયોગ એસેમ્બલી લાઈનો, મશીન શોપ અને વેરહાઉસમાં વિવિધ ઘટકોને ચોક્કસ રીતે જોડવા માટે થાય છે. નાના પાયાના યાંત્રિક ભાગોથી લઈને મોટા પાયે ઔદ્યોગિક સાધનો સુધી, આ સંયોજનો વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરે છે.

ઓટોમોટિવ અને ટ્રાન્સપોર્ટેશન: ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં, તેનો ઉપયોગ બોડી પેનલ, એન્જિન, ટ્રાન્સમિશન અને અન્ય ઘટકોને જોડવા સહિત વાહન એસેમ્બલી માટે થાય છે. પરિવહન ક્ષેત્રે, જેમ કે ટ્રક, ટ્રેન અને જહાજો માટે, સંયોજન બોલ્ટ વોશર નટ સેટ માળખાકીય ભાગોને સુરક્ષિત કરવા, ઓપરેશન દરમિયાન વાહનોની સલામતી અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિર્ણાયક છે.

ઇલેક્ટ્રિકલ અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ: વિદ્યુત સ્થાપનોમાં, વિદ્યુત વહનને રોકવા માટે, વિદ્યુત પ્રણાલીઓની સલામતીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઇન્સ્યુલેટેડ કોમ્બિનેશન સેટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. તેઓનો ઉપયોગ વિદ્યુત પેનલ, સ્વીચગિયર અને ઈલેક્ટ્રોનિક સાધનોને એસેમ્બલ કરવા માટે થાય છે, જ્યાં વિદ્યુત અલગતા જરૂરી છે.

ફર્નિચર અને વુડવર્કિંગ: ફર્નિચર બનાવવા અને લાકડાકામ માટે, આ સંયોજનોનો ઉપયોગ લાકડાના ફર્નિચરના ટુકડાઓ, જેમ કે ટેબલ, ખુરશીઓ અને કેબિનેટને એસેમ્બલ કરવા માટે થાય છે. ફ્લેટ વોશર્સ લોડને સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં મદદ કરે છે, લાકડાને થતા નુકસાનને અટકાવે છે, જ્યારે બોલ્ટ અને નટ્સ સુરક્ષિત જોડાણ પ્રદાન કરે છે.

જાળવણી અને સમારકામ: તમામ ઉદ્યોગોમાં જાળવણી અને સમારકામના કામમાં, કોમ્બિનેશન બોલ્ટ વોશર નટ સેટ અનિવાર્ય છે. તેઓનો ઉપયોગ ઘસાઈ ગયેલા અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત ફાસ્ટનર્સને બદલવા માટે થાય છે, સાધનસામગ્રી અને માળખાંની સતત કામગીરી અને સલામતીની ખાતરી કરે છે.

ઉત્પાદન લાભો

સગવડતા અને કાર્યક્ષમતા: બોલ્ટ, નટ્સ અને વોશરને એક જ સેટમાં જોડીને, ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયાઓને સુવ્યવસ્થિત કરવામાં આવે છે. સમય બચાવવા અને અસંગત ભાગોનો ઉપયોગ કરવાનું જોખમ ઘટાડવા વપરાશકર્તાઓને વ્યક્તિગત ઘટકોને અલગથી સ્ત્રોત કરવાની જરૂર નથી. આ સગવડ મોટા પાયે બાંધકામથી લઈને નાના-પાયે DIY કાર્યો સુધીના વિવિધ પ્રોજેક્ટ્સમાં ઇન્સ્ટોલેશન કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે.

વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ: બોલ્ટ, નટ્સ અને વોશરનું મિશ્રણ વિશ્વસનીય અને સુરક્ષિત ફાસ્ટનિંગ સોલ્યુશન પૂરું પાડે છે. વોશર્સ લોડને સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં મદદ કરે છે, ફાસ્ટ કરેલી સામગ્રીને નુકસાન અટકાવે છે અને ઢીલું થવાનું જોખમ ઘટાડે છે. બોલ્ટ અને નટ્સનું યોગ્ય મેચિંગ ચુસ્ત ફિટને સુનિશ્ચિત કરે છે, જે તણાવ, શીયર અને વાઇબ્રેશન સહિત વિવિધ પ્રકારના યાંત્રિક ભારનો સામનો કરવા સક્ષમ છે.

વર્સેટિલિટી: કદ, સામગ્રી અને ડિઝાઇનની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ છે, સંયોજન સેટને વિવિધ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને સરળતાથી સ્વીકારી શકાય છે. પછી ભલે તે લાઇટ - ડ્યુટી ફાસ્ટનિંગ ટાસ્ક હોય કે હેવી - ડ્યુટી સ્ટ્રક્ચરલ કનેક્શન, ત્યાં એક યોગ્ય સેટ ઉપલબ્ધ છે. વિશિષ્ટ - વિશેષતા સમૂહો, જેમ કે વિરોધી - કાટ, અવાહક અને સ્વ-લોકીંગ પ્રકારો, વિશિષ્ટ વાતાવરણમાં તેમના એપ્લિકેશનના અવકાશને વધુ વિસ્તૃત કરે છે.

કિંમત - અસરકારક: ઘટકોને સેટ તરીકે ખરીદવું ઘણીવાર વધુ ખર્ચાળ હોઈ શકે છે - વ્યક્તિગત રીતે તેમને ખરીદવા કરતાં અસરકારક. વધુમાં, ઇન્સ્ટોલેશનનો ઓછો સમય અને ફાસ્ટનિંગ સોલ્યુશનની વિશ્વસનીયતા, ફાસ્ટનિંગની નિષ્ફળતાને કારણે પુનઃકાર્ય અને જાળવણીની જરૂરિયાતને ઘટાડીને પ્રોજેક્ટ્સમાં એકંદર ખર્ચ બચતમાં ફાળો આપે છે.

ઉન્નત સલામતી: એપ્લીકેશનમાં જ્યાં સલામતી નિર્ણાયક હોય છે, જેમ કે બાંધકામ, પરિવહન અને વિદ્યુત કાર્યમાં, યોગ્ય સુવિધાઓ સાથે સંયોજન સેટનો ઉપયોગ (દા.ત., વિદ્યુત સલામતી માટે અવાહક સેટ, માળખાકીય અખંડિતતા માટે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સેટ) કર્મચારીઓની સલામતી અને સિસ્ટમની વિશ્વસનીયતાને સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરે છે.

ગત આગળ.

અમારો સંપર્ક કરો

સંબંધિત લોકપ્રિય ઉત્પાદનો

ઘેટાંની આંખનું વિસ્તરણ

ભરોસાપાત્ર લોડ-બેરિંગ કામગીરી અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે O/આઇ બોલ્ટ સ્લીવ એન્કર મુખ્યત્વે ઉચ્ચ તાકાત સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. આંખનો બોલ્ટ, દોરડા, કેબલ અથવા સાંકળો જોડવા માટેનો એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક, સામાન્ય રીતે એલોય સ્ટીલથી બનેલો હોય છે જે હીટ ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થાય છે.

વધુ વાંચો 🡥

8.8 સ્તર

આ માળખાકીય બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો આધાર સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરે છે, જે તેમને ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું આપે છે.

વધુ વાંચો 🡥

EPDM વોશર કાર્બન સ્ટીલ હેક્સાગોનલ સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ રૂફ સ્ક્રૂ સાથે હેક્સ સ્વ-ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ

●સામગ્રી: કાર્બન સ્ટીલ ●સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ: ગેલ્વેનાઈઝ્ડ, બ્લેક ઓક્સાઈડ, હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ, ડેક્રોમેટ，રસ્પર્ટ ●કદ: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST3.9, ST4.2, ST4.2, ST4.2, ST4.2, ST ●લંબાઈ: 13-125MM ●સ્ટાન્ડર્ડ: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB

વધુ વાંચો 🡥

4.8 સ્તર

GB5783 બ્લુ ઝિંક પ્લેટેડ કાર્બન સ્ટીલ ફુલ થ્રેડ હેક્સ હેડ બોલ્ટ મુખ્યત્વે કાર્બન સ્ટીલનો મૂળભૂત સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરે છે, સામાન્ય રીતે 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.

વધુ વાંચો 🡥

કેરેજ બોલ્ટ

હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ એચડીજી ડેક્રોમેટ જીઓમેટ મશરૂમ હેડ સ્ક્વેર નેક કેરેજ બોલ્ટ મુખ્યત્વે કાર્બન સ્ટીલનો મૂળભૂત સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરે છે, સામાન્ય રીતે 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.

વધુ વાંચો 🡥

કાર રિપેર દિવાલ એન્કર

ઉત્કૃષ્ટ કામગીરી અને ટકાઉપણુંની ખાતરી આપવા માટે વેજ એન્કર મુખ્યત્વે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે.

વધુ વાંચો 🡥

ખેંચીને વિસ્તરણ

વધુ વાંચો 🡥

ઓઇલ પ્લગ બોલ્ટ

વધુ વાંચો 🡥

અર્ધ રાઉન્ડ હેડ બોલ્ટ

DIN 603 કેરેજ બોલ્ટ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેથી વિશ્વસનીય કામગીરી અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત થાય.

વધુ વાંચો 🡥

નાયલોન લોકીંગ અખરોટ

હેક્સ લૉક નટ્સ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેથી વિશ્વસનીય એન્ટિ-લૂઝિંગ કામગીરી અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત થાય. એલોય સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે કાર્યરત સામગ્રી છે, ખાસ કરીને હેવી-ડ્યુટી એપ્લિકેશન્સ માટે.

વધુ વાંચો 🡥

આઇબોલ્ટ

લિફ્ટિંગ ઓપરેશન દરમિયાન વિશ્વસનીય લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા અને સલામતીની ખાતરી કરવા માટે લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-શક્તિની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. એલોય સ્ટીલ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે, ખાસ કરીને ગ્રેડ જેમ કે 42CrMo અને 35CrMo.

વધુ વાંચો 🡥

અર્ધ બટન

હાફ-થ્રેડ અને ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઇઝેશન સાથે 10.9s વિશાળ હેક્સાગોન બોલ્ટ કનેક્શન જોડી મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-શક્તિ એલોય સ્ટીલનો આધાર સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરે છે. "10.9s" ગ્રેડ સૂચવે છે કે આ બોલ્ટ ચોક્કસ યાંત્રિક મિલકત જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

વધુ વાંચો 🡥

હેક્સાગોનલ ફ્લેંજ ડબલ ટૂથ વર્ટિકલ ટૂથ ડ્રિલ થ્રેડ

ડેકિંગ સ્ક્રૂ વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેકને આઉટડોર ડેકિંગ એપ્લિકેશન્સની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે.

વધુ વાંચો 🡥

કાઉન્ટરસ્કંક હેક્સાગોન સોકેટ હેડ કેપ સ્ક્રૂ

ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે બ્લેક ફ્લેટ હેડ એલન કી બોલ્ટ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી આધાર સામગ્રી છે, ખાસ કરીને 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.

વધુ વાંચો 🡥

બાહ્ય છ

હેક્સ નટ્સ વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાંથી ઉત્પાદિત કરવામાં આવે છે, દરેક વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં ચોક્કસ કામગીરીની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. ઇન્ડોર વાતાવરણમાં બિન-નિર્ણાયક ફાસ્ટનિંગ કાર્યો માટે તેની કિંમત-અસરકારકતા અને પર્યાપ્ત શક્તિને કારણે સામાન્ય-હેક્સ નટ્સ માટે હળવું સ્ટીલ પ્રચલિત પસંદગી છે.

વધુ વાંચો 🡥

ચોરસ અખરોટ

ચોરસ બદામ સામાન્ય રીતે વિવિધ પ્રકારની ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ કામગીરીની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે.

વધુ વાંચો 🡥