8.8 સ્તર
આ માળખાકીય બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે બેઝ મટિરિયલ તરીકે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે, જે તેમને ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું સાથે સમર્થન આપે છે.
વર્ણન
નિશાનીક
ઉત્પાદન -સામગ્રી
આ માળખાકીય બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે બેઝ મટિરિયલ તરીકે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે, જે તેમને ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું સાથે સમર્થન આપે છે. સામાન્ય રીતે કાર્યરત સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડમાં 304 અને 316. ગ્રેડ 304 સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ સારી સામાન્ય - હેતુ કાટ સુરક્ષા પ્રદાન કરે છે, જે તેને મધ્યમ પર્યાવરણીય સંપર્કમાં આવતા ઇન્ડોર અને ઘણા આઉટડોર એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય બનાવે છે. ગ્રેડ 316 સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ, જેમાં મોલીબડેનમનું પ્રમાણ વધારે છે, તે કઠોર રસાયણો, ખારા પાણી અને આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓને ઉન્નત પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જે તેને દરિયાઇ, રાસાયણિક અને દરિયાકાંઠાના બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સ માટે પસંદની પસંદગી બનાવે છે.
ઉત્પાદનના નામમાં "એચડીજી" એ હોટ - ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ (એચડીજી) નો સંદર્ભ આપે છે, એક વધારાની રક્ષણાત્મક સારવાર. સ્ટેઈનલેસ - સ્ટીલ બોલ્ટ્સ રચાયા પછી, તેઓ લગભગ 450 - 460 ° સે તાપમાને પીગળેલા ઝીંક સ્નાનમાં ડૂબી જાય છે. ઝીંક ઝિંક - આયર્ન એલોય સ્તરોની શ્રેણી બનાવવા માટે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલની સપાટી સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે, ત્યારબાદ શુદ્ધ ઝીંક બાહ્ય સ્તર. આ જાડા અને ટકાઉ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગ બોલ્ટ્સના કાટ પ્રતિકારને વધારે છે, તત્વો સામે રક્ષણનો વધારાનો સ્તર પ્રદાન કરે છે અને વિવિધ કઠોર વાતાવરણમાં તેમની સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરે છે.
ઉત્પાદન -નમૂનાઓ
એએસટીએમ એ 325/એ 325 એમ એચડીજી સ્ટેઈનલેસ - સ્ટીલ ફુલ/હાફ - થ્રેડ હેવી ષટ્કોણ સ્ટ્રક્ચરલ બોલ્ટ્સની પ્રોડક્ટ લાઇન એએસટીએમ ધોરણો અનુસાર વર્ગીકૃત વિવિધ મોડેલોનો સમાવેશ કરે છે, સાથે કદ, થ્રેડ પ્રકાર અને લોડ - બેરિંગ ક્ષમતા:
માનક મેટ્રિક અને શાહી મોડેલો: એએસટીએમ એ 325 (શાહી) અને એએસટીએમ એ 325 એમ (મેટ્રિક) ધોરણોની અનુરૂપ, આ બોલ્ટ્સ વિશાળ કદમાં ઉપલબ્ધ છે. શાહી સિસ્ટમ માટે, વ્યાસ સામાન્ય રીતે 1/2 "થી 1 - 1/2" સુધીની હોય છે, જ્યારે મેટ્રિક સિસ્ટમમાં, તેઓ એમ 12 થી એમ 36 સુધીની હોય છે. બોલ્ટ્સની લંબાઈ 2 "(અથવા 50 મીમી) થી 12" (અથવા 300 મીમી) અથવા વધુ, વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને આધારે બદલાઇ શકે છે. સ્ટાન્ડર્ડ મોડેલો સંપૂર્ણ રીતે સંપૂર્ણ - થ્રેડ અથવા અડધા - થ્રેડ ડિઝાઇન્સ દર્શાવે છે. સંપૂર્ણ - થ્રેડ બોલ્ટ્સ પાસે સંપૂર્ણ શેન્ક લંબાઈ સાથે થ્રેડો હોય છે, જે સતત ફાસ્ટનિંગ પ્રદર્શન પ્રદાન કરે છે, જ્યારે અડધા - થ્રેડ બોલ્ટ્સના ફક્ત શ k ંકના ભાગ પર થ્રેડો હોય છે, જે એપ્લિકેશન માટે ફાયદાકારક છે જ્યાં ઘર્ષણ ઘટાડવા માટે અથવા વિશિષ્ટ લોડ - વિતરણની જરૂરિયાતો માટે નોન - થ્રેડેડ ભાગ જરૂરી છે.
ઉચ્ચ - લોડ - ક્ષમતા મોડેલો: ભારે - ડ્યુટી સ્ટ્રક્ચરલ એપ્લિકેશન, ઉચ્ચ - લોડ - ક્ષમતાના બોલ્ટ્સ માટે એન્જિનિયર્ડ, નોંધપાત્ર ટેન્સિલ અને શીઅર દળોને હેન્ડલ કરવા માટે મોટા વ્યાસ અને ગા er હેક્સ હેડ સાથે રચાયેલ છે. આ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ ઘણીવાર મોટા પાયે ઇમારતો, પુલો અને industrial દ્યોગિક સુવિધાઓના નિર્ણાયક માળખાકીય જોડાણોમાં થાય છે. તેઓ ભારે ભાર અને આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓ હેઠળ વિશ્વસનીય કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરીને, એએસટીએમ એ 325/એ 325 એમ ધોરણોની કડક પરિમાણીય અને પ્રભાવ આવશ્યકતાઓનું સખત પાલન કરે છે.
ખાસ - એપ્લિકેશન મોડેલ્સ: અનન્ય બાંધકામના દૃશ્યો માટે, વિશેષ - એપ્લિકેશન મોડેલો ઉપલબ્ધ છે. આમાં ચોક્કસ થ્રેડ પીચો, કસ્ટમ લંબાઈ અથવા સંશોધિત માથાના આકારવાળા બોલ્ટ્સ શામેલ હોઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલીક જટિલ માળખાકીય ડિઝાઇનમાં, વિસ્તૃત નોન - થ્રેડેડ શ ks ન્ક્સ અથવા વિશિષ્ટ થ્રેડ પ્રોફાઇલ્સવાળા બોલ્ટ્સને ચોક્કસ એસેમ્બલી અને લોડ - બેરિંગ આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે જરૂરી છે. આ વિશેષ - એપ્લિકેશન મોડેલો હજી પણ કોર એએસટીએમ એ 325/એ 325 એમ ધોરણોનું પાલન કરે છે જ્યારે વિશિષ્ટ પ્રોજેક્ટ્સ માટે અનુરૂપ ઉકેલો પ્રદાન કરે છે.
નિર્માણ પ્રક્રિયા
એએસટીએમ એ 325/એ 325 એમ એચડીજી સ્ટેનલેસ - સ્ટીલ ફુલ/હાફ - થ્રેડ હેવી ષટ્કોણ સ્ટ્રક્ચરલ બોલ્ટ્સનું ઉત્પાદન બહુવિધ ચોક્કસ પગલાઓ શામેલ કરે છે જ્યારે એએસટીએમ ધોરણો અને ગુણવત્તા - નિયંત્રણ પગલાંનું સખત પાલન કરે છે:
તકરારની તૈયારી: ઉચ્ચ - ગુણવત્તા સ્ટેનલેસ - સ્ટીલ બાર અથવા સળિયા જેવા સ્ટીલ કાચા માલ કાળજીપૂર્વક સોર્સ કરવામાં આવે છે. રાસાયણિક રચના, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સામગ્રીની સપાટીની ગુણવત્તાને ચકાસવા માટે સખત નિરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવે છે, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે તેઓ એએસટીએમ એ 325/એ 325 એમ ધોરણોની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે અને સ્પષ્ટ સ્ટેઈનલેસ - સ્ટીલ ગ્રેડ. સ્ટેનલેસ - સ્ટીલ સામગ્રી પછી બોલ્ટ્સની વિશિષ્ટ કદની આવશ્યકતાઓ અનુસાર યોગ્ય લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે.
રૂપરેખા: મેટલ બોલ્ટ્સ સામાન્ય રીતે ઠંડા - મથાળા અથવા ગરમ - ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા રચાય છે. ઠંડા - મથાળા સામાન્ય રીતે નાના કદના બોલ્ટ્સ માટે વપરાય છે. આ પ્રક્રિયામાં, સ્ટેઈનલેસ - સ્ટીલ લાક્ષણિકતા ભારે હેક્સ હેડમાં આકાર આપવામાં આવે છે અને બહુવિધ તબક્કામાં મૃત્યુ પામેલા બોલ્ટ શ k ંક. આ પદ્ધતિ ઉચ્ચ - વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે કાર્યક્ષમ છે અને એએસટીએમ ધોરણોની પરિમાણીય સહિષ્ણુતાનું પાલન જાળવી રાખતી વખતે સચોટ થ્રેડ ફોર્મ્સ અને બોલ્ટ આકાર બનાવી શકે છે. હોટ - ફોર્જિંગ મોટા અથવા ઉચ્ચ - તાકાત બોલ્ટ્સ પર લાગુ પડે છે, જ્યાં સ્ટેઈનલેસ - સ્ટીલને એક ગુંચવાયા રાજ્યમાં ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી એએસટીએમ ધોરણો મુજબ જરૂરી શક્તિ અને પરિમાણીય ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ આકાર આપવામાં આવે છે.
થાધીશ: રચના કર્યા પછી, બોલ્ટ્સ થ્રેડીંગ કામગીરીમાંથી પસાર થાય છે. સંપૂર્ણ - થ્રેડ બોલ્ટ્સ માટે, થ્રેડો શેન્કની સંપૂર્ણ લંબાઈ સાથે બનાવવામાં આવે છે, જ્યારે અડધા - થ્રેડ બોલ્ટ્સ માટે, થ્રેડો ફક્ત નિયુક્ત ભાગ પર રચાય છે. થ્રેડ રોલિંગ એ પસંદગીની પદ્ધતિ છે કારણ કે તે ઠંડા દ્વારા મજબૂત થ્રેડ બનાવે છે - ધાતુનું કામ કરીને, બોલ્ટ્સના થાક પ્રતિકારને સુધારે છે. વિશિષ્ટ થ્રેડીંગ ડાઇઝનો ઉપયોગ એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે થાય છે કે થ્રેડ પિચ, પ્રોફાઇલ અને પરિમાણો એએસટીએમ એ 325/એ 325 એમ ધોરણોની આવશ્યકતાઓને ચોક્કસપણે મેળ ખાય છે, અનુરૂપ બદામ અને થ્રેડેડ છિદ્રો સાથે સુસંગતતાની બાંયધરી આપે છે.
ગરમીની સારવાર (જો જરૂરી હોય તો): કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ચોક્કસ સ્ટેઈનલેસ - સ્ટીલ ગ્રેડ અને એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓના આધારે, બોલ્ટ્સ ગરમી - સારવાર પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ એએસટીએમ ધોરણોમાં ઉલ્લેખિત માળખાકીય એપ્લિકેશનોની કડક કામગીરીની આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલની યાંત્રિક ગુણધર્મોને optim પ્ટિમાઇઝ કરી શકે છે, જેમ કે તેની શક્તિ, કઠિનતા અને કઠિનતામાં વધારો.
ગરમ - ગેલ્વેનાઇઝિંગ ડૂબવું: કોઈપણ દૂષણો, તેલ અથવા સ્કેલને દૂર કરવા માટે રચાયેલ બોલ્ટ્સ પ્રથમ સારી રીતે સાફ કરવામાં આવે છે. તે પછી, તેઓ પીગળેલા ઝીંક દ્વારા યોગ્ય ભીનાશની ખાતરી કરવા માટે પ્રવાહમાં આવે છે. તે પછી, બોલ્ટ્સ ચોક્કસ સમયગાળા માટે આશરે 450 - 460 ° સે પર પીગળેલા ઝીંક સ્નાનમાં ડૂબી જાય છે. આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઝીંક સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલની સપાટીમાં ફેલાય છે, ઝીંક - આયર્ન એલોય સ્તરો અને શુદ્ધ ઝીંકનો જાડા બાહ્ય સ્તરની શ્રેણી બનાવે છે. એકવાર સ્નાનમાંથી દૂર થઈ ગયા પછી, બોલ્ટ્સને ઠંડુ થવા દેવામાં આવે છે, અને કોઈપણ અતિશય ઝીંક દૂર કરવામાં આવે છે. આ ગરમ - ડૂબવું ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા એક મજબૂત અને લાંબી - કાયમી રક્ષણાત્મક કોટિંગ પ્રદાન કરે છે.
ગુણવત્તા -નિરીક્ષણ: બોલ્ટ્સની દરેક બેચ એએસટીએમ એ 325/એ 325 એમ ધોરણો અનુસાર સખત નિરીક્ષણને આધિન છે. બોલ્ટનો વ્યાસ, લંબાઈ, થ્રેડ સ્પષ્ટીકરણો, માથાના કદ અને જાડાઈ ધોરણની ચોક્કસ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે પરિમાણીય તપાસ કરવામાં આવે છે. તણાવપૂર્ણ તાકાત, પ્રૂફ લોડ અને કઠિનતા પરીક્ષણો સહિતના યાંત્રિક પરીક્ષણો, તે ચકાસવા માટે હાથ ધરવામાં આવે છે કે બોલ્ટ્સ સ્પષ્ટ લોડનો સામનો કરી શકે છે અને તાકાત અને કામગીરીના માપદંડને પૂર્ણ કરી શકે છે. સપાટીની ખામી, યોગ્ય ગરમ - ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ કવરેજ અને ધોરણની દેખાવની આવશ્યકતાઓનું પાલન કરવા માટે વિઝ્યુઅલ નિરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવે છે. વધારામાં, કાટ - એચડીજી કોટિંગની અસરકારકતાની ખાતરી કરવા માટે પ્રતિકાર પરીક્ષણો કરી શકાય છે. ફક્ત બોલ્ટ્સ કે જે તમામ ગુણવત્તા પરીક્ષણો પાસ કરે છે તે પેકેજિંગ અને વિતરણ માટે માન્ય છે.
સપાટી -સારવાર પ્રક્રિયા
હોટ - ડૂબવું ગેલ્વેનાઇઝિંગ (એચડીજી) સપાટીની સારવાર એ એક નિર્ણાયક લક્ષણ છે જે આ માળખાકીય બોલ્ટ્સના પ્રભાવને નોંધપાત્ર રીતે વધારે છે:
પૂર્વ - સારવાર: ગરમ પહેલાં - ગેલ્વેનાઇઝિંગને ડૂબવું, બોલ્ટ્સ સંપૂર્ણ પૂર્વ -સારવાર પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે. આ ડિગ્રેસીંગથી શરૂ થાય છે, જ્યાં સપાટી પરના કોઈપણ તેલ, ગ્રીસ અથવા કાર્બનિક દૂષણોને દૂર કરવા માટે સોલવન્ટ્સ અથવા આલ્કલાઇન સોલ્યુશન્સનો ઉપયોગ કરીને બોલ્ટ્સ સાફ કરવામાં આવે છે. તે પછી, રસ્ટ, સ્કેલ અને અન્ય અકાર્બનિક થાપણોને દૂર કરવા માટે, એસિડ સોલ્યુશન (સામાન્ય રીતે હાઇડ્રોક્લોરિક અથવા સલ્ફ્યુરિક એસિડ) માં બોલ્ટ્સને નિમજ્જન કરીને અથાણું હાથ ધરવામાં આવે છે. અથાણાં પછી, કોઈપણ અવશેષ એસિડને દૂર કરવા માટે બોલ્ટ્સને સારી રીતે કોગળા કરવામાં આવે છે. અંતે, એક પ્રવાહ પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, જ્યાં બોલ્ટ્સને ફ્લક્સ સોલ્યુશનમાં ડૂબી જાય છે. પ્રવાહ બાકીના કોઈપણ ox ક્સાઇડને દૂર કરવામાં મદદ કરે છે, પીગળેલા ઝીંક દ્વારા બોલ્ટની સપાટીને ભીનાશ કરે છે, અને ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ફરીથી ઓક્સિડેશન અટકાવે છે.
ગરમ - ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા ડૂબવી: પૂર્વ -સારવારવાળા બોલ્ટ્સ પછી 450 - 460 ° સે લગભગ પીગળેલા ઝીંક સ્નાનમાં ડૂબી જાય છે. ઝીંક સ્નાનનું temperature ંચું તાપમાન ઝીંક અને સ્ટેઈનલેસ - સ્ટીલ સપાટી વચ્ચે ધાતુશાસ્ત્રની પ્રતિક્રિયા પેદા કરે છે. શરૂઆતમાં, ઝિંક અણુઓ સ્ટેઈનલેસ - સ્ટીલ સબસ્ટ્રેટમાં ફેલાય છે, વિવિધ રચનાઓ સાથે ઝીંક - આયર્ન એલોય સ્તરોની શ્રેણી બનાવે છે. આ એલોય સ્તરો ઝીંક કોટિંગ અને બેઝ મેટલ વચ્ચે ઉત્તમ સંલગ્નતા પ્રદાન કરે છે. ત્યારબાદ, શુદ્ધ ઝીંકનો જાડા બાહ્ય સ્તર એલોય સ્તરોની ટોચ પર જમા થાય છે. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગની જાડાઈ સામાન્ય રીતે બોલ્ટ્સના કદ અને પ્રકાર, તેમજ એએસટીએમ ધોરણોની વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓ અને એપ્લિકેશનના આધારે, 80 - 120 માઇક્રોન સુધીની હોઈ શકે છે.
પોસ્ટ - સારવાર: ગરમ - ગેલ્વેનાઇઝિંગ ડૂબ્યા પછી, બોલ્ટ્સ પોસ્ટ - સારવાર પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે. એક સામાન્ય પોસ્ટ - સારવાર એ પેસિવેશન છે, જ્યાં ઝિંક કોટિંગની સપાટી પર પાતળા, રક્ષણાત્મક ox કસાઈડ સ્તર બનાવવા માટે બોલ્ટ્સને રાસાયણિક સોલ્યુશન (જેમ કે ક્રોમેટ - આધારિત અથવા નોન - ક્રોમેટ - આધારિત ઉકેલો) દ્વારા સારવાર આપવામાં આવે છે. આ પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગના કાટ પ્રતિકારને વધુ વધારે છે, તેના દેખાવમાં સુધારો કરે છે, અને સફેદ રસ્ટની રચના સામે થોડું રક્ષણ પૂરું પાડે છે. વધારામાં, બોલ્ટ્સ કોઈપણ સપાટીની અનિયમિતતા માટે નિરીક્ષણ કરી શકે છે, અને કેટલાક કિસ્સાઓમાં, તેઓ બ્રશિંગ અથવા શ shot ટ જેવી યાંત્રિક પ્રક્રિયાઓને આધિન હોઈ શકે છે - કોઈપણ અતિશય ઝીંકને દૂર કરવા અથવા સપાટીને સરળ બનાવવા માટે બ્લાસ્ટિંગ.
અરજી
એએસટીએમ એ 325/એ 325 એમ એચડીજી સ્ટેઈનલેસ - સ્ટીલ ફુલ/હાફ - થ્રેડ હેવી ષટ્કોણ સ્ટ્રક્ચરલ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ વિવિધ નિર્ણાયક બાંધકામ અને industrial દ્યોગિક કાર્યક્રમોમાં વ્યાપકપણે થાય છે:
બાંધકામ બાંધકામ: મોટા -સ્કેલ બિલ્ડિંગ પ્રોજેક્ટ્સમાં, આ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ સ્ટીલ બીમ, ક umns લમ અને ટ્રુસને કનેક્ટ કરવા માટે થાય છે, જે ઇમારતોના માળખાકીય માળખાને બનાવે છે. તેમની ઉચ્ચ તાકાત અને ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર, એચડીજી ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા ઉન્નત, બિલ્ડિંગ સ્ટ્રક્ચરની લાંબી -ગાળાની સ્થિરતા અને અખંડિતતાની ખાતરી કરો, પછી ભલે તે વ્યવસાયિક ગગનચુંબી ઇન્ડસ્ટ્રીયલ વેરહાઉસ હોય, અથવા રહેણાંક ઉચ્ચ - વધારો. સંપૂર્ણ/અર્ધ - થ્રેડ ડિઝાઇન વિવિધ માળખાકીય જોડાણોમાં લવચીક અને સુરક્ષિત ફાસ્ટનિંગની મંજૂરી આપે છે, મકાન ડિઝાઇન અને બાંધકામની વિવિધ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
પુલ બાંધકામ: પુલ ભેજ, ટ્રાફિક - પ્રેરિત સ્પંદનો અને કાટમાળ પદાર્થો સહિત વિવિધ કઠોર પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓમાં સંપર્કમાં આવે છે. આ સ્ટ્રક્ચરલ બોલ્ટ્સ બ્રિજ ઘટકોને કનેક્ટ કરવા માટે જરૂરી છે, જેમ કે ગર્ડર્સ, પિયર્સ અને ડેકિંગ. એએસટીએમ - સુસંગત ડિઝાઇન અને મજબૂત એચડીજી કોટિંગ બોલ્ટ્સને ભારે ભાર, કંપનો અને કાટનો સામનો કરવા માટે સક્ષમ કરે છે, તેના સેવા જીવન પર પુલ ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચરની સલામતી અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરે છે.
Industrialદ્યોગિક સુવિધાઓ: Industrial દ્યોગિક છોડ, રિફાઇનરીઓ અને ઉત્પાદન સુવિધાઓમાં, આ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ ભારે મશીનરી, ઉપકરણોની ફ્રેમ્સ અને માળખાકીય સપોર્ટને ભેગા કરવા માટે થાય છે. ઉચ્ચ - લોડ - ક્ષમતાના મોડેલો industrial દ્યોગિક ઉપકરણો દ્વારા ઉત્પન્ન થતાં ભારે ઓપરેશનલ લોડ અને સ્પંદનોનો સામનો કરી શકે છે. કાટ - સ્ટેનલેસ સ્ટીલની પ્રતિરોધક ગુણધર્મો, એચડીજી કોટિંગ સાથે મળીને, બોલ્ટ્સને industrial દ્યોગિક પ્રદૂષકો, રસાયણો અને ભેજથી સુરક્ષિત કરે છે, જાળવણીની આવશ્યકતાઓને ઘટાડે છે અને industrial દ્યોગિક સેટિંગ્સમાં માળખાકીય નિષ્ફળતાના જોખમને ઘટાડે છે.
દરિયાઈ માળખાં: Sh ફશોર પ્લેટફોર્મ, વહાણો અને દરિયાઇ સ્થાપનો માટે, જ્યાં ખારા પાણી અને કઠોર દરિયાઇ વાતાવરણના સંપર્કમાં સતત છે, આ બોલ્ટ્સનું ખૂબ મૂલ્ય છે. એચડીજી કોટિંગ દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ વધારાના સંરક્ષણની સાથે 316 સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલનો શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકાર તેમને દરિયાઇ પાણી, ભેજ અને દરિયાઇ વાતાવરણના કાટમાળ પ્રભાવોને ટકી રહેવા માટે સક્ષમ બનાવે છે. તેઓ વિવિધ દરિયાઇ ઘટકોને ઝડપી બનાવવા માટે વપરાય છે, sh ફશોર અને દરિયાઇ રચનાઓની વિશ્વસનીયતા અને સલામતીની ખાતરી કરે છે.
ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર પ્રોજેક્ટ્સ: પાવર પ્લાન્ટ્સ, ટ્રાન્સમિશન ટાવર્સ અને મોટા -સ્કેલ વોટર ટ્રીટમેન્ટ સુવિધાઓ જેવા ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર પ્રોજેક્ટ્સમાં, આ માળખાકીય બોલ્ટ્સ રચનાઓની સ્થિરતા અને કાર્યક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. એએસટીએમ એ 325/એ 325 એમ ધોરણો સાથેનું તેમનું પાલન સતત ગુણવત્તા અને કામગીરીની બાંયધરી આપે છે, જ્યારે એચડીજી સારવાર પર્યાવરણીય પરિબળો સામે લાંબી -ગાળાની સુરક્ષા પૂરી પાડે છે, જે ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચરના એકંદર ટકાઉપણું અને સેવા જીવનમાં ફાળો આપે છે.
ઉત્પાદન લાભ
ઉચ્ચ તાકાત અને લોડ - બેરિંગ ક્ષમતા: એએસટીએમ એ 325/એ 325 એમ ધોરણોનું પાલન કરીને, આ બોલ્ટ્સ ઉચ્ચ તાકાત અને ઉત્તમ લોડ - બેરિંગ ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે. તેઓ નોંધપાત્ર ટેન્સિલ, શીઅર અને થાક લોડનો સામનો કરવા માટે રચાયેલ છે, જે તેમને વિવિધ બાંધકામ અને industrial દ્યોગિક કાર્યક્રમોમાં નિર્ણાયક માળખાકીય જોડાણો માટે યોગ્ય બનાવે છે. સ્ટેઈનલેસ - સ્ટીલ ગ્રેડ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ (જો લાગુ હોય તો) ની યોગ્ય પસંદગી સાથે મળીને મજબૂત બાંધકામ, ભારે ભાર અને આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓ હેઠળ વિશ્વસનીય કામગીરીની ખાતરી આપે છે.
ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર: સ્ટેઈનલેસ - સ્ટીલ બેઝ મટિરિયલ અને હોટ - ડૂબવું ગેલ્વેનાઇઝિંગનું સંયોજન શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પહેલેથી જ સારી અંતર્ગત કાટ સુરક્ષા પ્રદાન કરે છે, અને એચડીજી કોટિંગ તત્વો સામે સંરક્ષણનો વધારાનો સ્તર ઉમેરે છે. આ બોલ્ટ્સને દરિયાકાંઠાના વિસ્તારો, દરિયાઇ કાર્યક્રમો અને રસાયણોના ઉચ્ચ ભેજવાળા industrial દ્યોગિક સેટિંગ્સ સહિતના કઠોર વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે ખૂબ યોગ્ય બનાવે છે, તેમની સેવા જીવનને નોંધપાત્ર રીતે વિસ્તૃત કરે છે અને જાળવણી ખર્ચ ઘટાડે છે.
માનક અને વિશ્વસનીય ડિઝાઇન: એએસટીએમ એ 325/એ 325 એમ ધોરણોને વળગી રહેતાં, આ બોલ્ટ્સ પ્રમાણભૂત ડિઝાઇન પ્રદાન કરે છે, વિવિધ પ્રોજેક્ટ્સ અને પ્રદેશોમાં સુસંગતતા અને વિનિમયક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરે છે. કડક ગુણવત્તા - ઉત્પાદન દરમિયાન નિયંત્રણ પગલાં, ધોરણો દ્વારા જરૂરી મુજબ, સુસંગત ગુણવત્તા અને કામગીરીની બાંયધરી. આ માનકીકરણ પ્રાપ્તિ, ઇન્સ્ટોલેશન અને જાળવણી પ્રક્રિયાઓને સરળ બનાવે છે, ભૂલોનું જોખમ ઘટાડે છે, અને ઇજનેરો, ઠેકેદારો અને પ્રોજેક્ટ માલિકો માટે માનસિક શાંતિ પ્રદાન કરે છે.
બહુમુખી થ્રેડ ડિઝાઇન: સંપૂર્ણ - થ્રેડ અને અડધા - થ્રેડ વિકલ્પો બંનેની ઉપલબ્ધતા વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં વર્સેટિલિટી પ્રદાન કરે છે. સંપૂર્ણ - થ્રેડ બોલ્ટ્સ એપ્લિકેશન માટે આદર્શ છે જ્યાં બોલ્ટની સંપૂર્ણ લંબાઈ સાથે એક સમાન ક્લેમ્પીંગ બળ જરૂરી છે, જ્યારે અડધા - થ્રેડ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ લોડ વિતરણને optim પ્ટિમાઇઝ કરવા, ઘર્ષણ ઘટાડવા અથવા વિશિષ્ટ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે કરી શકાય છે. આ સુગમતા વિવિધ બાંધકામ અને industrial દ્યોગિક પ્રોજેક્ટ્સની વિવિધ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા કસ્ટમાઇઝ્ડ ફાસ્ટનિંગ સોલ્યુશન્સને મંજૂરી આપે છે.
લાંબી - કાયમી સુરક્ષા: ગરમ - ડૂબવું ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા એક જાડા અને ટકાઉ ઝીંક કોટિંગ બનાવે છે જે સ્ટેઈનલેસ - સ્ટીલ સપાટીને સારી રીતે વળગી રહે છે. આ કોટિંગ કાટ, ઘર્ષણ અને પર્યાવરણીય અધોગતિના અન્ય સ્વરૂપો સામે લાંબી - કાયમી સુરક્ષા પૂરી પાડે છે. પોસ્ટ - સારવાર પ્રક્રિયાઓ, જેમ કે પેસિવેશન, કોટિંગની ટકાઉપણું વધારે છે, ખાતરી કરે છે કે બોલ્ટ્સ ખૂબ જ પડકારજનક વાતાવરણમાં પણ, વિસ્તૃત સમયગાળા દરમિયાન તેમનું પ્રદર્શન અને દેખાવ જાળવી રાખે છે.
ઉધરસ સલામતી: માળખાકીય એપ્લિકેશનોમાં, આ બોલ્ટ્સની વિશ્વસનીયતા અને પ્રદર્શન ઇમારતો, પુલો અને અન્ય માળખાગત સુવિધાની સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિર્ણાયક છે. તેમની ઉચ્ચ તાકાત, કાટ પ્રતિકાર અને કડક એએસટીએમ ધોરણોનું પાલન એકંદર માળખાકીય અખંડિતતામાં ફાળો આપે છે, માળખાકીય નિષ્ફળતાના જોખમને ઘટાડે છે અને લોકો અને સંપત્તિની સલામતી સુનિશ્ચિત કરે છે.
અમારો સંપર્ક કરો
સંબંધિત લોકપ્રિય ઉત્પાદનો
રાઉન્ડ થ્રી-હોલ આયર્ન પ્લેટ
ત્રણ છિદ્ર રાઉન્ડ બદામ સામાન્ય રીતે વિવિધ સામગ્રીમાંથી રચિત હોય છે, દરેક ચોક્કસ કામગીરીની માંગને પહોંચી વળવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. એલોય સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે, ખાસ કરીને એપ્લિકેશનો માટે કે જેને ઉચ્ચ શક્તિ અને ટકાઉપણુંની જરૂર હોય છે.
સ્વચ્છતા
કોંક્રિટ અને અન્ય ચણતરની સામગ્રીમાં ટકી રહેલી - વિશ્વસનીય અને લાંબી - ટકી રહેલી - તાકાત સામગ્રીમાંથી મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - તાકાત સામગ્રીમાંથી ટોર્ક્સ ડ્રાઇવ વિંડો ફ્રેમ કોંક્રિટ સ્ક્રૂ બનાવવામાં આવે છે.
ફ્લેટ પેડ
ફ્લેટ વ hers શર્સ વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાંથી બનાવટી હોય છે, દરેક ચોક્કસ કામગીરીની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે પસંદ કરે છે. હળવા સ્ટીલ એ સામાન્ય - હેતુ એપ્લિકેશન માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે.
નાયલોનની માથું બાહ્ય ષટ્કોણ કવાયત થ્રેડ
નાયલોનની પ્લાસ્ટિક રસ્ટ-પ્રૂફ હેક્સ હેડ સેલ્ફ ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા નાયલોન રેઝિનથી બનાવટી છે, જે તેના ઉત્તમ યાંત્રિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો માટે પ્રખ્યાત થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિમર છે.
અર્ધ-ગોળાકાર વડા બોલ્ટ
વિશ્વસનીય કામગીરી અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે ડીઆઈએન 603 કેરેજ બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળા સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે.
કાર રિપેર દિવાલ એન્કર
ઉત્કૃષ્ટ કામગીરી અને ટકાઉપણુંની બાંયધરી આપવા માટે વેજ એન્કર મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવટી છે.
ઘેટાંનું વિસ્તરણ
ઓ/આઇ બોલ્ટ સ્લીવ એન્કર વિશ્વસનીય લોડ - બેરિંગ પ્રદર્શન અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - શક્તિ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. આંખનો બોલ્ટ, દોરડા, કેબલ્સ અથવા સાંકળોને જોડવા માટેનો એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક, સામાન્ય રીતે એલોય સ્ટીલથી બનેલો હોય છે જે ગરમીની સારવારમાંથી પસાર થાય છે.
બોલ્ટ + નટ + વોશર ત્રણ સંયોજન બોલ્ટ
સંયોજન બોલ્ટ વોશર નટ ફિક્સ સંયોજનો સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉચ્ચ - ગુણવત્તા સામગ્રીમાંથી બનાવટી હોય છે, જે તાકાત, ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકાર માટેની એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ એ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી બેઝ મટિરિયલ છે, ખાસ કરીને 8.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.
કાર્ડ
બનાવટી વાયર દોરડા ક્લેમ્પ્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - શક્તિ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેથી વાયર દોરડાઓની સુરક્ષિત અને વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગની ખાતરી થાય. કાર્બન સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે, ખાસ કરીને 45# અથવા 65mn જેવા ગ્રેડમાં.
પ્લાસ્ટિક વિસ્તરણ
નાયલોનની દિવાલ પ્લગ વિસ્તરણ એન્કર મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળા નાયલોન 66 અથવા નાયલોન 6 થી બનાવટી છે, જે તેમના ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો, રાસાયણિક પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું માટે પ્રખ્યાત થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિમર છે.
શાર્ક ફિન વિસ્તરણ
ગેલ્વેનાઇઝ એન્ટી સ્કિડ સ્લીવ એન્કર બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - તાકાત કાર્બન સ્ટીલથી બેઝ મટિરિયલ તરીકે બનાવવામાં આવે છે, ઉત્તમ ભાર - બેરિંગ ક્ષમતા અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુનિશ્ચિત કરે છે.
કાઉન્ટરસંક ષટ્કોણાગન સોકેટ હેડ કેપ સ્ક્રૂ
બ્લેક ફ્લેટ હેડ એલન કી બોલ્ટ્સ ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી રચિત છે. કાર્બન સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી બેઝ મટિરિયલ છે, ખાસ કરીને 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.
છ બાહ્ય બોલ્ટ્સ સાથે ફ્લેંજ
DIN6921 હેક્સ હેડ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ પીળા ઝીંક પ્લેટિંગ, સંપૂર્ણ દાંત અને કોઈ સીરીશન્સ, ISO4162 અને GB5787 ધોરણોને અનુરૂપ, મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - સ્ટ્રેન્થ એલોય સ્ટીલથી 8.8, 10.9 અને 12.9 માં રચાયેલ છે.
વેલ્ડીંગ અખરોટ
વેલ્ડ બદામ મુખ્યત્વે એવી સામગ્રીમાંથી રચિત છે જે વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરતી વખતે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાના ઉચ્ચ તાપમાન અને યાંત્રિક તાણનો સામનો કરી શકે છે. લો - કાર્બન સ્ટીલ તેની ઉત્તમ વેલ્ડેબિલીટીને કારણે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે.
સંદ -બોલ્ટ
ડબલ એન્ડ સ્ટડ્સ સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉચ્ચ - ગુણવત્તાયુક્ત સામગ્રીમાંથી બનાવટી હોય છે, જે તાકાત, ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકાર માટેની એપ્લિકેશનની આવશ્યકતાઓના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રીમાંની એક છે, ખાસ કરીને 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur