ઉત્પાદનો

પાન હેડ પ્લો બોલ્ટ ટકાઉપણું કેવી રીતે વધારશે?

ફ્લેટ હેડ મશીન બોલ્ટ્સ કેવી રીતે ઇકો-ફ્રેન્ડલી છે?

લંબગોળ હેડ આઈ બોલ્ટ માટે બજારના વલણો શું છે?

ડોમ એલિવેટર બોલ્ટ્સ ટકાઉપણું કેવી રીતે વધારશે?

'વિંગ વેલ્ડ એન્ટી-થેફ્ટ' બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ શેના માટે થાય છે?

થમ્બ વ્હીલ યુ બોલ્ટ સાધનોની કાર્યક્ષમતામાં કેવી રીતે વધારો કરે છે?

ઉચ્ચ તાકાત ફ્લેંજ બાહ્ય ષટ્કોણ

કાર્બન સ્ટીલ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ બ્લેક હેક્સાગોનલ બોલ્ટ સ્ક્રૂ 4.8 8.8 ગ્રેડ M6-M24 પ્લેન ફિનિશ હેક્સ હેડ

કાઉન્ટરસ્કંક હેક્સાગોન સોકેટ હેડ કેપ સ્ક્રૂ

M10 હેક્સાગોન સોકેટ બોલ્ટ ડેક્રોમેટ કાર્બન સ્ટીલ ફાસ્ટનર્સ

મોટા ફ્લેટ હેડ ક્રોસ ડ્રિલ થ્રેડ

હાઇ રસ્ટ રેઝિસ્ટન્સ Din931 ડેક્રોમેટ હેક્સ બોલ્ટ્સ 20mm ચાઇના ફેક્ટરી ડાયરેક્ટ ફુલ થ્રેડ એક્સટેન્શન બોલ્ટ્સ હેક્સ હેડ કાર્બન સ્ટીલ

8.8 સ્તર

આ માળખાકીય બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો આધાર સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરે છે, જે તેમને ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું આપે છે.

વિનંતી મોકલો

  

વર્ણન

માર્કર

ઉત્પાદન સામગ્રી

આ માળખાકીય બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો આધાર સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરે છે, જે તેમને ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું આપે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડમાં 304 અને 316 નો સમાવેશ થાય છે. ગ્રેડ 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સારી સામાન્ય - હેતુ કાટ સુરક્ષા પ્રદાન કરે છે, જે તેને મધ્યમ પર્યાવરણીય એક્સપોઝર સાથે ઇન્ડોર અને ઘણા આઉટડોર એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે. ગ્રેડ 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, જેમાં મોલીબડેનમનું ઊંચું પ્રમાણ છે, તે કઠોર રસાયણો, ખારા પાણી અને આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓ માટે ઉન્નત પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જે તેને દરિયાઈ, રાસાયણિક અને દરિયાકાંઠાના બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સ માટે પસંદગીની પસંદગી બનાવે છે.

ઉત્પાદનના નામમાં “HDG” એ વધારાની રક્ષણાત્મક સારવાર, Hot - Dip Galvanizing (HDG) નો સંદર્ભ આપે છે. સ્ટેનલેસ - સ્ટીલ બોલ્ટ્સ રચાયા પછી, તેને લગભગ 450 - 460 °C તાપમાને પીગળેલા ઝીંક બાથમાં ડૂબી દેવામાં આવે છે. ઝીંક સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સપાટી સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે અને ઝીંક - આયર્ન એલોય સ્તરોની શ્રેણી બનાવે છે, ત્યારબાદ શુદ્ધ ઝીંક બાહ્ય સ્તર બને છે. આ જાડું અને ટકાઉ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગ બોલ્ટના કાટ પ્રતિકારને વધારે છે, તત્વો સામે રક્ષણનું વધારાનું સ્તર પૂરું પાડે છે અને વિવિધ કઠોર વાતાવરણમાં તેમની સેવા જીવનને લંબાવે છે.

ઉત્પાદન મોડલ્સ

ASTM A325/A325M HDG સ્ટેનલેસ - સ્ટીલ ફુલ/હાફ - થ્રેડ હેવી હેક્સાગોન સ્ટ્રક્ચરલ બોલ્ટની પ્રોડક્ટ લાઇનમાં કદ, થ્રેડ પ્રકાર અને લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા સાથે ASTM ધોરણો અનુસાર વર્ગીકૃત કરાયેલા વિવિધ મોડલ્સનો સમાવેશ થાય છે:

સ્ટાન્ડર્ડ મેટ્રિક અને ઇમ્પિરિયલ મોડલ્સ: ASTM A325 (ઇમ્પિરિયલ) અને ASTM A325M (મેટ્રિક) ધોરણો અનુસાર, આ બોલ્ટ કદની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ છે. સામ્રાજ્ય પ્રણાલી માટે, વ્યાસ સામાન્ય રીતે 1/2" થી 1 - 1/2" સુધીનો હોય છે, જ્યારે મેટ્રિક સિસ્ટમમાં, તે M12 થી M36 સુધીનો હોય છે. બોલ્ટની લંબાઈ 2" (અથવા 50mm) થી 12" (અથવા 300mm) અથવા વધુ, ચોક્કસ એપ્લિકેશન જરૂરિયાતોને આધારે બદલાઈ શકે છે. સ્ટાન્ડર્ડ મૉડલમાં ફુલ-થ્રેડ અથવા હાફ-થ્રેડ ડિઝાઇન હોય છે. ફુલ - થ્રેડ બોલ્ટમાં સમગ્ર શૅન્કની લંબાઈ સાથે થ્રેડો હોય છે, જે સતત ફાસ્ટનિંગ કામગીરી પ્રદાન કરે છે, જ્યારે અડધા થ્રેડ બોલ્ટમાં શૅંકના માત્ર ભાગ પર થ્રેડો હોય છે, જે એપ્લીકેશન માટે ફાયદાકારક છે જ્યાં ઘર્ષણ ઘટાડવા અથવા ચોક્કસ લોડ - વિતરણ જરૂરિયાતો માટે બિન-થ્રેડેડ ભાગની જરૂર હોય છે.

ઉચ્ચ - લોડ - ક્ષમતા મોડલ્સ: હેવી - ડ્યુટી સ્ટ્રક્ચરલ એપ્લીકેશન્સ માટે એન્જિનિયર્ડ, ઉચ્ચ - લોડ - ક્ષમતાના બોલ્ટને નોંધપાત્ર ટેન્સાઇલ અને શીયર ફોર્સ હેન્ડલ કરવા માટે મોટા વ્યાસ અને જાડા હેક્સ હેડ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે. મોટા પાયે ઇમારતો, પુલો અને ઔદ્યોગિક સુવિધાઓના જટિલ માળખાકીય જોડાણોમાં આ બોલ્ટનો ઉપયોગ વારંવાર થાય છે. તેઓ ASTM A325/A325M ધોરણોની કડક પરિમાણીય અને કામગીરીની આવશ્યકતાઓનું સખતપણે પાલન કરે છે, ભારે ભાર અને આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓમાં વિશ્વસનીય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે.

વિશેષ - એપ્લિકેશન મોડલ્સ: અનન્ય બાંધકામ દૃશ્યો માટે, વિશિષ્ટ - એપ્લિકેશન મોડલ ઉપલબ્ધ છે. આમાં ચોક્કસ થ્રેડ પિચ, કસ્ટમ લંબાઈ અથવા સંશોધિત હેડ આકારો સાથેના બોલ્ટનો સમાવેશ થઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલીક જટિલ માળખાકીય ડિઝાઇનમાં, ચોક્કસ એસેમ્બલી અને લોડ-બેરિંગની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે વિસ્તૃત બિન-થ્રેડેડ શૅન્ક અથવા વિશિષ્ટ થ્રેડ પ્રોફાઇલ્સ સાથેના બોલ્ટની આવશ્યકતા છે. આ વિશિષ્ટ - એપ્લિકેશન મોડલ્સ હજુ પણ કોર ASTM A325/A325M ધોરણોનું પાલન કરે છે જ્યારે ચોક્કસ પ્રોજેક્ટ્સ માટે અનુરૂપ ઉકેલો ઓફર કરે છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

ASTM A325/A325M HDG સ્ટેનલેસ - સ્ટીલ ફુલ/હાફ - થ્રેડ હેવી હેક્સાગોન સ્ટ્રક્ચરલ બોલ્ટના ઉત્પાદનમાં ASTM ધોરણો અને ગુણવત્તા-નિયંત્રણના પગલાંનું સખતપણે પાલન કરતી વખતે બહુવિધ ચોક્કસ પગલાંઓ સામેલ છે:

સામગ્રીની તૈયારી: ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સ્ટેનલેસ - સ્ટીલની કાચી સામગ્રી, જેમ કે સ્ટીલના બાર અથવા સળિયા, કાળજીપૂર્વક મેળવવામાં આવે છે. સામગ્રીની રાસાયણિક રચના, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સપાટીની ગુણવત્તાને ચકાસવા માટે સખત તપાસ કરવામાં આવે છે, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે તેઓ ASTM A325/A325M ધોરણો અને નિર્દિષ્ટ સ્ટેનલેસ - સ્ટીલ ગ્રેડની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. પછી સ્ટેનલેસ - સ્ટીલ સામગ્રીને બોલ્ટની ચોક્કસ કદની જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે.

રચના: મેટલ બોલ્ટ સામાન્ય રીતે ઠંડા - મથાળા અથવા ગરમ - ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા રચાય છે. કોલ્ડ - હેડિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે નાના - કદના બોલ્ટ માટે થાય છે. આ પ્રક્રિયામાં, સ્ટેનલેસ - સ્ટીલને લાક્ષણિક હેવી હેક્સ હેડમાં આકાર આપવામાં આવે છે અને બોલ્ટ શેન્કનો ઉપયોગ કરીને અનેક તબક્કામાં મૃત્યુ પામે છે. આ પદ્ધતિ ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે કાર્યક્ષમ છે અને એએસટીએમ ધોરણોની પરિમાણીય સહિષ્ણુતાઓનું પાલન કરતી વખતે ચોક્કસ થ્રેડ સ્વરૂપો અને બોલ્ટ આકાર બનાવી શકે છે. હોટ-ફોર્જિંગ મોટા અથવા ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ્સ પર લાગુ કરવામાં આવે છે, જ્યાં સ્ટેનલેસ-સ્ટીલને નરમ સ્થિતિમાં ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી એએસટીએમ ધોરણો અનુસાર આવશ્યક શક્તિ અને પરિમાણીય ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ આકાર આપવામાં આવે છે.

થ્રેડીંગ: રચના કર્યા પછી, બોલ્ટ થ્રેડીંગ કામગીરીમાંથી પસાર થાય છે. સંપૂર્ણ - થ્રેડ બોલ્ટ્સ માટે, થ્રેડો શેંકની સમગ્ર લંબાઈ સાથે બનાવવામાં આવે છે, જ્યારે અડધા - થ્રેડ બોલ્ટ માટે, થ્રેડો ફક્ત નિયુક્ત ભાગ પર જ રચાય છે. થ્રેડ રોલિંગ એ પ્રિફર્ડ પદ્ધતિ છે કારણ કે તે ઠંડાથી મજબૂત થ્રેડ બનાવે છે - મેટલ પર કામ કરીને, બોલ્ટના થાક પ્રતિકારમાં સુધારો કરે છે. થ્રેડ પિચ, પ્રોફાઇલ અને પરિમાણો ASTM A325/A325M ધોરણોની જરૂરિયાતો સાથે ચોક્કસ રીતે મેળ ખાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે વિશિષ્ટ થ્રેડિંગ ડાઈઝનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે અનુરૂપ નટ્સ અને થ્રેડેડ છિદ્રો સાથે સુસંગતતાની ખાતરી આપે છે.

હીટ ટ્રીટમેન્ટ (જો જરૂરી હોય તો): કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ચોક્કસ સ્ટેનલેસ - સ્ટીલ ગ્રેડ અને એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને આધારે, બોલ્ટ્સ ગરમી - સારવાર પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ સ્ટેનલેસ સ્ટીલના યાંત્રિક ગુણધર્મોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકે છે, જેમ કે તેની મજબૂતાઈ, કઠિનતા અને કઠિનતા વધારવી, એએસટીએમ ધોરણોમાં નિર્દિષ્ટ માળખાકીય એપ્લિકેશન્સની કડક કામગીરીની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા.

ગરમ - ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ: કોઈપણ દૂષકો, તેલ અથવા સ્કેલને દૂર કરવા માટે રચાયેલા બોલ્ટને સૌપ્રથમ સારી રીતે સાફ કરવામાં આવે છે. પછી, પીગળેલા ઝીંક દ્વારા યોગ્ય ભીનાશની ખાતરી કરવા માટે તેઓને ફ્લક્સ કરવામાં આવે છે. તે પછી, બોલ્ટને ચોક્કસ સમયગાળા માટે આશરે 450 - 460 °C તાપમાને પીગળેલા ઝીંક બાથમાં ડૂબી દેવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઝીંક સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સપાટીમાં ફેલાય છે, ઝીંકની શ્રેણી બનાવે છે - આયર્ન એલોય સ્તરો અને શુદ્ધ જસતના જાડા બાહ્ય સ્તર. એકવાર સ્નાનમાંથી દૂર કર્યા પછી, બોલ્ટ્સને ઠંડું કરવાની મંજૂરી આપવામાં આવે છે, અને કોઈપણ વધારાની ઝીંક દૂર કરવામાં આવે છે. આ ગરમ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા એક મજબૂત અને લાંબા સમય સુધી ચાલતું રક્ષણાત્મક કોટિંગ પૂરું પાડે છે.

ગુણવત્તા નિરીક્ષણ: બોલ્ટની દરેક બેચ ASTM A325/A325M ધોરણો અનુસાર સખત નિરીક્ષણને પાત્ર છે. બોલ્ટનો વ્યાસ, લંબાઈ, થ્રેડ વિશિષ્ટતાઓ, માથાનું કદ અને જાડાઈ પ્રમાણભૂતની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે પરિમાણીય તપાસ કરવામાં આવે છે. યાંત્રિક પરીક્ષણો, જેમાં તાણ શક્તિ, પ્રૂફ લોડ અને કઠિનતા પરીક્ષણો સામેલ છે, તે ચકાસવા માટે કરવામાં આવે છે કે બોલ્ટ નિર્દિષ્ટ લોડનો સામનો કરી શકે છે અને તાકાત અને કામગીરીના માપદંડોને પૂર્ણ કરે છે. સપાટીની ખામીઓ, યોગ્ય હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ કવરેજ અને સ્ટાન્ડર્ડની દેખાવની આવશ્યકતાઓનું પાલન ન કરવા માટે વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન હાથ ધરવામાં આવે છે. વધુમાં, HDG કોટિંગની અસરકારકતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાટ - પ્રતિકાર પરીક્ષણો કરવામાં આવી શકે છે. માત્ર બોલ્ટ કે જે તમામ ગુણવત્તા પરીક્ષણો પાસ કરે છે તે પેકેજિંગ અને વિતરણ માટે માન્ય છે.

સપાટી સારવાર પ્રક્રિયા

હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ (HDG) સપાટીની સારવાર એ એક નિર્ણાયક લક્ષણ છે જે આ માળખાકીય બોલ્ટના પ્રભાવને નોંધપાત્ર રીતે વધારે છે:

પૂર્વ સારવાર: ગરમ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પહેલાં, બોલ્ટ સંપૂર્ણ પૂર્વ-સારવાર પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે. આ ડિગ્રેઝિંગથી શરૂ થાય છે, જ્યાં સપાટી પરના કોઈપણ તેલ, ગ્રીસ અથવા કાર્બનિક દૂષકોને દૂર કરવા માટે સોલવન્ટ અથવા આલ્કલાઇન સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરીને બોલ્ટને સાફ કરવામાં આવે છે. પછી, કાટ, સ્કેલ અને અન્ય અકાર્બનિક થાપણોને દૂર કરવા માટે એસિડ સોલ્યુશન (સામાન્ય રીતે હાઇડ્રોક્લોરિક અથવા સલ્ફ્યુરિક એસિડ) માં બોલ્ટને ડૂબાડીને અથાણાં હાથ ધરવામાં આવે છે. અથાણાં પછી, કોઈપણ શેષ એસિડને દૂર કરવા માટે બોલ્ટને સારી રીતે ધોઈ નાખવામાં આવે છે. અંતે, ફ્લક્સિંગ પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, જ્યાં બોલ્ટને ફ્લક્સ સોલ્યુશનમાં ડૂબવામાં આવે છે. પ્રવાહ કોઈપણ બાકી રહેલા ઓક્સાઈડ્સને દૂર કરવામાં મદદ કરે છે, પીગળેલા ઝીંક દ્વારા બોલ્ટની સપાટીને ભીનાશમાં સુધારે છે અને ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ફરીથી ઓક્સિડેશન અટકાવે છે.

ગરમ - ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા: પ્રી-ટ્રીટેડ બોલ્ટને પછી પીગળેલા ઝિંક બાથમાં લગભગ 450 - 460 °C તાપમાને ડૂબાડવામાં આવે છે. ઝીંક બાથનું ઊંચું તાપમાન ઝીંક અને સ્ટેનલેસ - સ્ટીલની સપાટી વચ્ચે ધાતુશાસ્ત્રીય પ્રતિક્રિયાનું કારણ બને છે. શરૂઆતમાં, ઝીંક પરમાણુ સ્ટેનલેસ - સ્ટીલ સબસ્ટ્રેટમાં ફેલાય છે, વિવિધ રચનાઓ સાથે ઝીંક - આયર્ન એલોય સ્તરોની શ્રેણી બનાવે છે. આ એલોય સ્તરો ઝીંક કોટિંગ અને બેઝ મેટલ વચ્ચે ઉત્તમ સંલગ્નતા પ્રદાન કરે છે. ત્યારબાદ, એલોય સ્તરોની ટોચ પર શુદ્ધ ઝીંકનો જાડો બાહ્ય સ્તર જમા થાય છે. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 80 - 120 માઇક્રોન સુધીની હોઈ શકે છે, જે બોલ્ટના કદ અને પ્રકાર, તેમજ ASTM ધોરણો અને એપ્લિકેશનની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને આધારે છે.

પોસ્ટ - સારવાર: હોટ - ડીપ ગેલ્વેનાઇઝીંગ પછી, બોલ્ટ સારવાર પછીની પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે. એક સામાન્ય પોસ્ટ - સારવાર પેસિવેશન છે, જ્યાં બોલ્ટને રાસાયણિક દ્રાવણ (જેમ કે ક્રોમેટ-આધારિત અથવા બિન-ક્રોમેટ-આધારિત ઉકેલો) વડે સારવાર કરવામાં આવે છે જેથી ઝીંક કોટિંગની સપાટી પર પાતળું, રક્ષણાત્મક ઑકસાઈડ સ્તર બને. આ પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગના કાટ પ્રતિકારને વધારે છે, તેના દેખાવને સુધારે છે અને સફેદ રસ્ટની રચના સામે થોડું રક્ષણ પૂરું પાડે છે. વધુમાં, સપાટીની કોઈપણ અનિયમિતતા માટે બોલ્ટ્સનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવી શકે છે, અને કેટલાક કિસ્સાઓમાં, તે કોઈપણ વધારાની ઝીંકને દૂર કરવા અથવા સપાટીને સરળ બનાવવા માટે બ્રશિંગ અથવા શોટ - બ્લાસ્ટિંગ જેવી યાંત્રિક પ્રક્રિયાઓને આધિન થઈ શકે છે.

એપ્લિકેશનનો અવકાશ

ASTM A325/A325M HDG સ્ટેનલેસ - સ્ટીલ ફુલ/હાફ - થ્રેડ હેવી હેક્સાગોન સ્ટ્રક્ચરલ બોલ્ટ્સ વિવિધ જટિલ બાંધકામ અને ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન્સમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે:

મકાન બાંધકામ: મોટા પાયે બિલ્ડિંગ પ્રોજેક્ટ્સમાં, આ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ સ્ટીલના બીમ, કૉલમ અને ટ્રસને જોડવા માટે થાય છે, જે ઇમારતોનું માળખાકીય માળખું બનાવે છે. તેમની ઉચ્ચ તાકાત અને ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર, HDG ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા ઉન્નત, બિલ્ડિંગ સ્ટ્રક્ચરની લાંબા ગાળાની સ્થિરતા અને અખંડિતતાને સુનિશ્ચિત કરે છે, પછી ભલે તે વ્યાપારી ગગનચુંબી ઇમારત હોય, ઔદ્યોગિક વેરહાઉસ હોય અથવા રહેણાંક ઊંચાઈ હોય. સંપૂર્ણ/અડધી થ્રેડ ડિઝાઇન વિવિધ માળખાકીય જોડાણોમાં લવચીક અને સુરક્ષિત ફાસ્ટનિંગ માટે પરવાનગી આપે છે, જે બિલ્ડિંગ ડિઝાઇન અને બાંધકામની વિવિધ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

પુલ બાંધકામ: પુલ વિવિધ કઠોર પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓના સંપર્કમાં આવે છે, જેમાં ભેજ, ટ્રાફિક - પ્રેરિત સ્પંદનો અને કાટરોધક પદાર્થોનો સમાવેશ થાય છે. આ માળખાકીય બોલ્ટ પુલના ઘટકોને જોડવા માટે જરૂરી છે, જેમ કે ગર્ડર, પિયર્સ અને ડેકિંગ. ASTM - સુસંગત ડિઝાઇન અને મજબૂત HDG કોટિંગ બોલ્ટ્સને ભારે ભાર, સ્પંદનો અને કાટ સામે ટકી રહેવા સક્ષમ બનાવે છે, તેના સર્વિસ લાઇફ પર બ્રિજ ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચરની સલામતી અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરે છે.

ઔદ્યોગિક સુવિધાઓ: ઔદ્યોગિક પ્લાન્ટ્સ, રિફાઇનરીઓ અને ઉત્પાદન સુવિધાઓમાં, આ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ ભારે મશીનરી, સાધનોની ફ્રેમ્સ અને માળખાકીય સપોર્ટને એસેમ્બલ કરવા માટે થાય છે. ઉચ્ચ-ભાર-ક્ષમતાવાળા મોડલ ઔદ્યોગિક સાધનો દ્વારા ઉત્પન્ન થતા ભારે ઓપરેશનલ લોડ અને સ્પંદનોનો સામનો કરી શકે છે. કાટ - સ્ટેનલેસ સ્ટીલના પ્રતિરોધક ગુણધર્મો, HDG કોટિંગ સાથે મળીને, બોલ્ટને ઔદ્યોગિક પ્રદૂષકો, રસાયણો અને ભેજથી સુરક્ષિત કરે છે, જાળવણીની જરૂરિયાતો ઘટાડે છે અને ઔદ્યોગિક સેટિંગ્સમાં માળખાકીય નિષ્ફળતાના જોખમને ઘટાડે છે.

ઓફશોર અને મરીન સ્ટ્રક્ચર્સ: ઑફશોર પ્લેટફોર્મ્સ, જહાજો અને દરિયાઈ સ્થાપનો માટે, જ્યાં ખારા પાણી અને કઠોર દરિયાઈ વાતાવરણનો સંપર્ક સતત રહે છે, આ બોલ્ટ્સ ખૂબ મૂલ્યવાન છે. 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકાર, એચડીજી કોટિંગ દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ વધારાના રક્ષણ સાથે, તેમને દરિયાઈ પાણી, ભેજ અને દરિયાઈ વાતાવરણની કાટરોધક અસરો સામે ટકી રહેવા સક્ષમ બનાવે છે. તેનો ઉપયોગ વિવિધ દરિયાઈ ઘટકોને બાંધવા, ઓફશોર અને દરિયાઈ માળખાઓની વિશ્વસનીયતા અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે થાય છે.

ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર પ્રોજેક્ટ્સ: પાવર પ્લાન્ટ્સ, ટ્રાન્સમિશન ટાવર અને મોટા પાયે જળ શુદ્ધિકરણ સુવિધાઓ જેવા માળખાકીય પ્રોજેક્ટ્સમાં, આ માળખાકીય બોલ્ટ માળખાઓની સ્થિરતા અને કાર્યક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ASTM A325/A325M ધોરણો સાથેનું તેમનું પાલન સુસંગત ગુણવત્તા અને કામગીરીની બાંયધરી આપે છે, જ્યારે HDG સારવાર પર્યાવરણીય પરિબળો સામે લાંબા ગાળાનું રક્ષણ પૂરું પાડે છે, જે ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચરની એકંદર ટકાઉપણું અને સેવા જીવનમાં ફાળો આપે છે.

ઉત્પાદન લાભો

ઉચ્ચ શક્તિ અને ભાર - બેરિંગ ક્ષમતા: ASTM A325/A325M ધોરણોનું પાલન કરીને, આ બોલ્ટ ઉચ્ચ તાકાત અને ઉત્તમ લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે. તેઓ નોંધપાત્ર તાણ, શીયર અને થાકના ભારનો સામનો કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે, જે તેમને વિવિધ બાંધકામ અને ઔદ્યોગિક કાર્યક્રમોમાં નિર્ણાયક માળખાકીય જોડાણો માટે યોગ્ય બનાવે છે. સ્ટેનલેસ - સ્ટીલ ગ્રેડ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ (જો લાગુ હોય તો) ની યોગ્ય પસંદગી સાથે મજબૂત બાંધકામ, ભારે ભાર અને આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓમાં વિશ્વસનીય કામગીરીની ખાતરી આપે છે.

સુપિરિયર કાટ પ્રતિકાર: સ્ટેનલેસ - સ્ટીલ બેઝ મટીરીયલ અને હોટ - ડીપ ગેલ્વેનાઇઝીંગનું મિશ્રણ શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પહેલેથી જ સારી આંતરિક કાટ સુરક્ષા પ્રદાન કરે છે, અને HDG કોટિંગ તત્વો સામે સંરક્ષણનું વધારાનું સ્તર ઉમેરે છે. આ બોલ્ટને કઠોર વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે અત્યંત યોગ્ય બનાવે છે, જેમાં દરિયાકાંઠાના વિસ્તારો, દરિયાઈ એપ્લિકેશન્સ અને ઉચ્ચ ભેજ અથવા રસાયણોના સંપર્કમાં ઔદ્યોગિક સેટિંગનો સમાવેશ થાય છે, જે તેમની સેવા જીવનને નોંધપાત્ર રીતે વિસ્તૃત કરે છે અને જાળવણી ખર્ચ ઘટાડે છે.

પ્રમાણિત અને વિશ્વસનીય ડિઝાઇન: ASTM A325/A325M ધોરણોનું પાલન કરીને, આ બોલ્ટ વિવિધ પ્રોજેક્ટ્સ અને પ્રદેશોમાં સુસંગતતા અને વિનિમયક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરીને પ્રમાણિત ડિઝાઇન પ્રદાન કરે છે. સખત ગુણવત્તા - ઉત્પાદન દરમિયાન નિયંત્રણના પગલાં, ધોરણો દ્વારા જરૂરી, સુસંગત ગુણવત્તા અને કામગીરીની ખાતરી આપે છે. આ માનકીકરણ પ્રાપ્તિ, સ્થાપન અને જાળવણી પ્રક્રિયાઓને સરળ બનાવે છે, ભૂલોનું જોખમ ઘટાડે છે અને એન્જિનિયરો, કોન્ટ્રાક્ટરો અને પ્રોજેક્ટ માલિકો માટે માનસિક શાંતિ પ્રદાન કરે છે.

બહુમુખી થ્રેડ ડિઝાઇન: ફુલ - થ્રેડ અને હાફ - થ્રેડ બંને વિકલ્પોની ઉપલબ્ધતા વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં વર્સેટિલિટી પ્રદાન કરે છે. ફુલ - થ્રેડ બોલ્ટ એપ્લીકેશન માટે આદર્શ છે જ્યાં બોલ્ટની સમગ્ર લંબાઈ સાથે એકસમાન ક્લેમ્પિંગ ફોર્સની આવશ્યકતા હોય છે, જ્યારે હાફ - થ્રેડ બોલ્ટનો ઉપયોગ લોડ વિતરણને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા, ઘર્ષણ ઘટાડવા અથવા ચોક્કસ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે થઈ શકે છે. આ સુગમતા વિવિધ બાંધકામ અને ઔદ્યોગિક પ્રોજેક્ટ્સની વિવિધ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા કસ્ટમાઇઝ્ડ ફાસ્ટનિંગ સોલ્યુશન્સ માટે પરવાનગી આપે છે.

લાંબા - સ્થાયી રક્ષણ: હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા જાડા અને ટકાઉ ઝીંક કોટિંગ બનાવે છે જે સ્ટેનલેસ-સ્ટીલ સપાટીને સારી રીતે વળગી રહે છે. આ કોટિંગ કાટ, ઘર્ષણ અને પર્યાવરણીય અધોગતિના અન્ય સ્વરૂપો સામે લાંબો - કાયમી રક્ષણ પૂરું પાડે છે. પોસ્ટ- ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓ, જેમ કે પેસિવેશન, કોટિંગની ટકાઉપણું વધારે છે, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે બોલ્ટ્સ ખૂબ જ પડકારજનક વાતાવરણમાં પણ વિસ્તૃત અવધિમાં તેમનું પ્રદર્શન અને દેખાવ જાળવી રાખે છે.

ઉન્નત સલામતી: માળખાકીય કાર્યક્રમોમાં, આ બોલ્ટ્સની વિશ્વસનીયતા અને કામગીરી ઇમારતો, પુલો અને અન્ય માળખાકીય સુવિધાઓની સલામતીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિર્ણાયક છે. તેમની ઉચ્ચ શક્તિ, કાટ પ્રતિકાર, અને કડક ASTM ધોરણોનું પાલન એકંદર માળખાકીય અખંડિતતામાં ફાળો આપે છે, માળખાકીય નિષ્ફળતાના જોખમને ઘટાડે છે અને લોકો અને સંપત્તિની સલામતીની ખાતરી કરે છે.

ગત આગળ.

અમારો સંપર્ક કરો

સંબંધિત લોકપ્રિય ઉત્પાદનો

M10 હેક્સાગોન સોકેટ બોલ્ટ ડેક્રોમેટ કાર્બન સ્ટીલ ફાસ્ટનર્સ

https://www.hbfjrfastener.com/wp-content/uploads/Video-01-2.mp4 ફાયદા: ઉત્તમ સી...

વધુ વાંચો 🡥

હેક્સાગોન ફ્લેંજ સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ

હેક્સ હેડ સેલ્ફ-ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ એપ્લિકેશન જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે, ખાસ કરીને 45# અને 65Mn જેવા ગ્રેડમાં.

વધુ વાંચો 🡥

અર્ધ બટન

હાફ-થ્રેડ અને ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઇઝેશન સાથે 10.9s વિશાળ હેક્સાગોન બોલ્ટ કનેક્શન જોડી મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-શક્તિ એલોય સ્ટીલનો આધાર સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરે છે. "10.9s" ગ્રેડ સૂચવે છે કે આ બોલ્ટ ચોક્કસ યાંત્રિક મિલકત જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

વધુ વાંચો 🡥

ઉચ્ચ તાકાત ફ્લેંજ બાહ્ય ષટ્કોણ

બ્લેક કાર્બન સ્ટીલ હેક્સાગોનલ ફ્લેંજ DIN6921 ક્લાસ 10.9 હેક્સ ફ્લેંજ બોલ્ટ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેમાં 10.9 – વર્ગની મજબૂતાઈની આવશ્યકતાઓને હાંસલ કરવા માટે ચોક્કસ એલોયિંગ તત્વો ઉમેરવામાં આવે છે.

વધુ વાંચો 🡥

પ્લાસ્ટિક વિસ્તરણ

નાયલોન વોલ પ્લગ વિસ્તરણ એન્કર મુખ્યત્વે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા નાયલોન 66 અથવા નાયલોન 6માંથી બનાવવામાં આવે છે, જે થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિમર છે જે તેમના ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો, રાસાયણિક પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું માટે પ્રખ્યાત છે.

વધુ વાંચો 🡥

સ્ક્રૂ

આંતરરાષ્ટ્રીય પ્રેક્ષકો માટે સ્પષ્ટતા સુનિશ્ચિત કરતી વખતે આ અનુવાદ તકનીકી ચોકસાઈ જાળવી રાખે છે. ચોક્કસ ઉદ્યોગ ધોરણો અથવા પ્રાદેશિક પરિભાષાની જરૂરિયાતોને આધારે ગોઠવણો કરી શકાય છે.

વધુ વાંચો 🡥

કાર રિપેર દિવાલ એન્કર

ઉત્કૃષ્ટ કામગીરી અને ટકાઉપણુંની ખાતરી આપવા માટે વેજ એન્કર મુખ્યત્વે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે.

વધુ વાંચો 🡥

ગોળ ત્રણ છિદ્રવાળી લોખંડની પ્લેટની અખરોટ

ત્રણ છિદ્ર રાઉન્ડ નટ્સ સામાન્ય રીતે વિવિધ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ કામગીરીની માંગને પહોંચી વળવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. એલોય સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે, ખાસ કરીને એવા કાર્યક્રમો માટે કે જેને ઉચ્ચ શક્તિ અને ટકાઉપણુંની જરૂર હોય છે.

વધુ વાંચો 🡥

આઇબોલ્ટ

લિફ્ટિંગ ઓપરેશન દરમિયાન વિશ્વસનીય લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા અને સલામતીની ખાતરી કરવા માટે લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-શક્તિની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. એલોય સ્ટીલ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે, ખાસ કરીને ગ્રેડ જેમ કે 42CrMo અને 35CrMo.

વધુ વાંચો 🡥

વાદળી અને સફેદ કાર રિપેર વોલ એન્કર

બ્લુ વ્હાઈટ વેજ એન્કર મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કાર્બન સ્ટીલમાંથી બેઝ મટિરિયલ તરીકે બનાવવામાં આવે છે, જે ગરમી છે-તેના યાંત્રિક ગુણધર્મોને વધારવા માટે ટ્રીટમેન્ટ કરવામાં આવે છે, જેમાં તાણયુક્ત શક્તિ અને કઠિનતાનો સમાવેશ થાય છે.

વધુ વાંચો 🡥

ફ્લેંજ અખરોટ

હેક્સાગોન ફ્લેંજ નટ ફ્લેંજ નટ્સ સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ એપ્લિકેશન જરૂરિયાતોને આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે.

વધુ વાંચો 🡥

ચોરસ અખરોટ

ચોરસ બદામ સામાન્ય રીતે વિવિધ પ્રકારની ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ કામગીરીની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે.

વધુ વાંચો 🡥

Luxiubao ડ્રિલ થ્રેડ

રુસ્પર્ટ સાથે કોટેડ સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ નખ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની બેઝ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે રસ્પર્ટ કોટિંગના રક્ષણાત્મક લાભો સાથે શ્રેષ્ઠ કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે.

વધુ વાંચો 🡥

વસંત પેડ

વિશ્વસનીય કામગીરી અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્પ્રિંગ વોશર્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ એ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે, જે ઘણી વખત 65Mn અથવા 70 જેવા ગ્રેડમાં હોય છે, જે તેની સ્થિતિસ્થાપકતા અને થાક પ્રતિકારને વધારવા માટે ગરમી - સારવાર કરી શકાય છે.

વધુ વાંચો 🡥

બ્લુ વ્હાઇટ કાર્બન સ્ટીલ હેક્સાગોનલ સેલ્ફ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ વિથ EPDM વોશર હેક્સ સેલ્ફ-ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ રૂફ સ્ક્રૂ

●સામગ્રી: કાર્બન સ્ટીલ ●સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ: ગેલ્વેનાઈઝ્ડ, બ્લેક ઓક્સાઈડ, હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ, ડેક્રોમેટ，રસ્પર્ટ ●કદ: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST3.9, ST4.2, ST4.2, ST4.2, ST4.2, ST ●લંબાઈ: 13-125MM ●સ્ટાન્ડર્ડ: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB

વધુ વાંચો 🡥

ઓઇલ પ્લગ બોલ્ટ

વધુ વાંચો 🡥