- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
Porca de soldar
As porcas de soldadura están elaboradas principalmente con materiais que poden soportar as altas temperaturas e as tensións mecánicas do proceso de soldadura ao tempo que garanten un rendemento de fixación fiable. O aceiro de baixo carbono é un material de uso habitual debido á súa excelente soldabilidade.
Descrición
marcador
Material do produto
As porcas de soldadura están elaboradas principalmente con materiais que poden soportar as altas temperaturas e as tensións mecánicas do proceso de soldadura ao tempo que garanten un rendemento de fixación fiable. O aceiro de baixo carbono é un material de uso habitual debido á súa excelente soldabilidade. As calidades como o aceiro de baixo carbono AISI 1008 ou 1010 adoitan seleccionarse xa que se poden soldar facilmente sen problemas significativos como rachaduras ou distorsións excesivas. O tratamento térmico das porcas soldadas de aceiro con baixo contido de carbono pode mellorar as súas propiedades mecánicas, incluíndo a resistencia á tracción e a dureza, o que lles permite soportar cargas substanciais despois da soldadura.
Para aplicacións que requiren unha maior resistencia á corrosión, o aceiro inoxidable é o material preferido. As calidades de aceiro inoxidable como 304 e 316 son amplamente utilizadas. O aceiro inoxidable 304 ofrece unha boa resistencia á corrosión de propósito xeral e é axeitado para aplicacións en interiores e moitas exteriores onde se require unha protección contra a corrosión moderada. O aceiro inoxidable 316, co seu maior contido en molibdeno, proporciona unha resistencia superior a produtos químicos agresivos, auga salgada e condicións ambientais extremas, polo que é ideal para industrias mariñas, químicas e de procesamento de alimentos.
Nalgúns escenarios especializados, utilízanse porcas soldadas de aliaxe de aluminio. Estes son lixeiros e teñen unha boa condutividade eléctrica e térmica, polo que son axeitados para aplicacións nas industrias aeroespacial, automotriz e electrónica onde a redución de peso é fundamental. Ademais, pódense aplicar tratamentos de superficie como cincado, galvanizado en quente ou cromado ás porcas de metal soldadas para mellorar aínda máis a súa resistencia á corrosión e o seu aspecto.
Modelos de produtos
A liña de produtos de porcas de soldar abarca varios modelos clasificados por tamaño, forma e método de soldadura:
Porcas de soldadura estándar: Estes son os tipos máis comúns, dispoñibles nunha ampla gama de tamaños métricos e imperiais. Os tamaños métricos normalmente varían de M3 a M24, mentres que os tamaños imperiais abarcan de 1/8" a 1". As porcas de soldadura estándar teñen unha forma hexagonal, semellante ás porcas normais, e son adecuadas para aplicacións de soldadura de propósito xeral. Presentan unha superficie lisa e un paso de rosca estándar para facilitar a compatibilidade cos parafusos.
Porcas de brida para soldar: Semellante ás porcas de brida hexagonal, as porcas de soldeo de brida teñen unha brida plana ao redor da base. Este deseño aumenta a área de contacto coa peza de traballo, distribuíndo eficazmente a carga e proporcionando unha mellor estabilidade. As porcas soldadas con bridas úsanse a miúdo en aplicacións nas que se require unha superficie de apoio maior, como en paneis de carrocería de automóbiles e conexións de aceiro estrutural.
Porcas soldadas por proxección: Estas porcas teñen na súa superficie pequenas proxeccións ou coviñas, que están deseñadas para concentrar a corrente de soldadura durante a soldadura por proxección. As proxeccións fúndense e fúndense coa peza de traballo, creando unha forte unión. As porcas de soldadura por proxección utilízanse habitualmente nos procesos de soldadura automatizados en industrias como a fabricación de automóbiles, onde son necesarias unha produción de gran volume e unha soldadura precisa.
Porcas de soldadura por puntos: Deseñadas específicamente para a soldadura por puntos, as porcas de soldadura por puntos teñen unha forma única que permite unha conexión segura coa peza a través dunha serie de pequenas soldaduras localizadas. Adoitan usarse na fabricación e montaxe de chapa metálica, proporcionando unha solución de fixación fiable sen necesidade de operacións de soldadura a gran escala.
Proceso de fabricación
A produción de porcas de soldadura implica técnicas de fabricación precisas e estritas medidas de control de calidade:
Preparación do material: Prodúcense materias primas de alta calidade, como barras de aceiro, barras de aceiro inoxidable ou tochos de aliaxe de aluminio. Os materiais son coidadosamente inspeccionados para a súa composición química, propiedades mecánicas e calidade da superficie para garantir que cumpren os estándares esixidos. Para materiais metálicos, córtanse despois en lonxitudes adecuadas segundo os requisitos de tamaño da porca.
Formando: As porcas de soldadura fórmanse normalmente a través de procesos como forxa en frío ou en quente. O encabezado en frío úsase habitualmente para froitos secos de menor tamaño, onde o metal ten a forma desexada mediante matrices. Este proceso é eficiente para a produción de gran volume e pode crear formas precisas de fíos e porcas. A forxa en quente aplícase a porcas de maior ou maior resistencia, onde o metal se quenta ata un estado maleable e despois se conforma a alta presión para acadar a resistencia e precisión dimensional necesarias.
Enhebrado: Despois da formación, as porcas son sometidas a operacións de rosca. Do mesmo xeito que outras noces, o enhebrado pódese facer enrolando ou cortando. O enrolado de fíos é un método preferido xa que crea un fío máis forte en frío, traballando o metal, mellorando a resistencia á fatiga da porca. Os fíos de corte úsanse cando se require unha maior precisión para aplicacións específicas.
Soldadura - Fabricación de características: Para porcas de soldadura especializadas, como porcas de proxección ou de soldadura por puntos, prepáranse características adicionais. As porcas de soldadura por proxección teñen as súas proxeccións formadas a través de procesos como estampación ou mecanizado, mentres que as porcas de soldadura por puntos están deseñadas con xeometrías específicas para facilitar a soldadura por puntos.
Tratamento de superficies: Para mellorar a resistencia á corrosión e o aspecto, as porcas metálicas soldadas poden someterse a procesos de tratamento superficial. Os tratamentos comúns inclúen o cincado, o galvanizado por inmersión en quente, o cromado ou o revestimento en po. Cada método de tratamento proporciona diferentes niveis de protección e efectos estéticos.
Inspección de Calidade: Cada lote de porcas soldadas é rigorosamente inspeccionada. Realízanse comprobacións dimensionales para garantir que o diámetro da porca, o grosor, as especificacións da rosca e as características especiais relacionadas coa soldadura cumpren os estándares. Realízanse probas de soldabilidade para verificar que as porcas poden soldarse con éxito sen defectos. Realízanse probas mecánicas, como probas de resistencia á tracción e dureza, para garantir que as porcas poden soportar as cargas esperadas. Tamén se realizan inspeccións visuais para comprobar se hai defectos na superficie, gretas ou revestimentos inadecuados. Só os froitos secos que superan todas estas probas de calidade están aprobados para o seu envasado e distribución.
Ámbito de aplicación
As porcas de soldar son amplamente utilizadas en varias industrias e aplicacións:
Industria da automoción: Na fabricación de automóbiles, as porcas soldadas utilízanse amplamente para montar paneis de carrocería, compoñentes do chasis e pezas do motor. As porcas de soldadura por proxección e as porcas de soldadura por puntos son particularmente populares nas liñas de produción automatizadas, onde permiten unha fixación rápida e fiable. As porcas soldadas con bridas utilízanse para asegurar os compoñentes que requiren unha superficie de soporte maior, como pezas de suspensión e soportes.
Construción e Fabricación Metálica: Na industria da construción utilízanse porcas soldadas para unir compoñentes de aceiro estrutural, armazóns metálicos e varandas. Proporcionan unha conexión forte e permanente, garantindo a estabilidade e seguridade dos edificios e estruturas. Nas tendas de fabricación de metal, as porcas soldadas úsanse habitualmente para ensamblar produtos metálicos, como bastidores de almacenamento, mobles e equipos industriais.
Fabricación de electrodomésticos: as porcas soldadas utilízanse na produción de electrodomésticos, como frigoríficos, lavadoras e fornos. Utilízanse para fixar compoñentes internos, paneis e soportes, garantindo a durabilidade e fiabilidade dos aparellos.
Aeroespacial e Defensa: Nos sectores aeroespacial e de defensa, onde a precisión e a fiabilidade son de suma importancia, utilízanse porcas soldadas para a montaxe de aeronaves, compoñentes de mísiles e outras aplicacións de alta tecnoloxía. Os materiais de alta resistencia e lixeiros, como porcas soldadas de aceiro inoxidable e aliaxe de aluminio, son preferibles para cumprir cos estritos requisitos destas industrias.
Máquinas e equipamentos xerais: As porcas soldadas son esenciais para suxeitar varias partes de maquinaria e equipamento xeral, incluíndo motores, bombas e sistemas de transporte. Proporcionan unha conexión segura que pode soportar as vibracións e esforzos mecánicos experimentados durante o funcionamento.
Vantaxes do produto
Conexión forte e permanente: As porcas soldadas crean unha unión forte e permanente coa peza de traballo mediante a soldadura, o que garante unha solución de fixación fiable. Isto é especialmente importante nas aplicacións nas que os compoñentes deben permanecer conectados de forma segura baixo cargas pesadas, vibracións ou forzas dinámicas.
Capacidade de carga elevada: Debido á súa construción robusta e á natureza do proceso de soldadura, as porcas soldadas poden soportar cargas importantes. Están deseñados para distribuír a carga uniformemente, reducindo o risco de falla e proporcionando estabilidade a longo prazo.
Versatilidade nos métodos de soldadura: As porcas de soldar pódense usar con varias técnicas de soldadura, incluíndo soldadura por proxección, soldadura por puntos e soldadura por arco. Esta versatilidade permite adaptalos a diferentes procesos de fabricación e requisitos de aplicación.
Deseño de aforro de espazo: Nalgunhas aplicacións, pódense usar porcas soldadas en lugar das porcas e parafusos tradicionais, eliminando a necesidade de espazo libre adicional para apertar as porcas. Isto pode ser beneficioso en deseños compactos onde o espazo é limitado, como en motores de automóbiles e dispositivos electrónicos.
Custo - Efectivo na produción de alto volume: Nos procesos de fabricación automatizados, as porcas soldadas pódense instalar de forma rápida e eficiente, reducindo o tempo de produción e os custos laborais. A súa ampla dispoñibilidade e tamaños estandarizados tamén contribúen á rendibilidade nos contornos de produción de gran volume.
póñase en contacto connosco
Produtos populares relacionados
Parafuso + porca + arandela parafuso de tres combinacións
As combinacións fixas de porcas de arandela de parafusos adoitan fabricarse a partir dunha variedade de materiais de alta calidade, seleccionados en función dos requisitos da aplicación de resistencia, durabilidade e resistencia á corrosión. O aceiro carbono é un material base moi utilizado, especialmente en calidades como 4.8, 8.8 e 10.9.
Parafusos hexagonales externos de aceiro inoxidable
Os parafusos hexagonales DIN933 Ms están feitos a partir de materiais diversos, sendo o aceiro ao carbono a opción predominante, dispoñible en varios graos de resistencia, como 4.6, 5.8, 8.8 e 12.9.
Expansión do ollo de ovella
As ancoraxes de manga de parafusos O/Eye están construídas principalmente con materiais de alta resistencia para garantir un rendemento e durabilidade de carga fiables. O parafuso de ollo, un compoñente crítico para unir cordas, cables ou cadeas, normalmente está feito de aceiro de aliaxe que se somete a un tratamento térmico.
Rosca de broca hexagonal externa de cabeza de nailon
Os parafusos autoperforantes de cabeza hexagonal de nailon resistente á corrosión están fabricados principalmente con resina de nailon de alta calidade, un polímero termoplástico coñecido polas súas excelentes propiedades mecánicas e químicas.
Parafuso para máquina de cabeza plana hexagonal
Os parafusos de cabeza plana CSK adoitan fabricarse a partir dunha ampla gama de materiais, cada un seleccionado para cumprir requisitos específicos de rendemento. O aceiro carbono é un material de uso común para aplicacións xerais. As notas como 4,8, 8,8 e 10,9 empréganse con frecuencia.
Parafuso de cabeza hexagonal
Os parafusos para máquinas de cabeza hexagonal Allen estriados adoitan fabricarse con materiais de alta calidade para garantir a durabilidade e un rendemento de fixación fiable. O aceiro ao carbono é un material base de uso habitual, especialmente en calidades como 4.8, 8.8 e 10.9.
Seis Exteriores
As porcas hexagonales están fabricadas a partir dunha gran variedade de materiais, cada un seleccionado para cumprir requisitos específicos de rendemento en varias aplicacións. O aceiro suave é unha opción predominante para as porcas hexagonales de propósito xeral debido ao seu custo-eficacia e á súa resistencia adecuada para tarefas de fixación non críticas en ambientes interiores.
Cabeza de tarxeta
As abrazadeiras de cable forxado están feitas principalmente con materiais de alta resistencia para garantir unha fixación segura e fiable dos cables. O aceiro ao carbono é un material de uso habitual, especialmente en calidades como 45# ou 65Mn.
Autocorte
Os parafusos de formigón do marco da ventá de transmisión Torx están feitos principalmente de materiais de alta resistencia para garantir unha fixación fiable e duradeira en formigón e outros materiais de fábrica.
Ancora de parede para reparación de coches
As ancoraxes de cuña están fabricadas principalmente con materiais de alta calidade para garantir un rendemento e unha durabilidade excelentes.
Parafusos de brida hexagonal revestidos de Dacromet: Suxeidores anti-soltos de alto par de torsión para ambientes mariños/industriais duros
●Material: aceiro carbono e aceiro inoxidable ●Tratamento superficial: galvanizado, niquelado, óxido negro, galvanizado por inmersión en quente, Dacromet ●Grados de resistencia métrica: 4,8, 8,8, 10,9, 12,9 ●Diámetro de rosca métrica: M3 ~ M24 ●Lonxitude de rosca métrica: 104 ~ 10
Rosca de broca Luxiubao
Os parafusos autorroscantes revestidos con Ruspert adoitan fabricarse con materiais de base de alta calidade, coidadosamente seleccionados para garantir un rendemento óptimo combinado cos beneficios protectores do revestimento Ruspert.
Parafuso hexagonal negro galvanizado de acero al carbono 4,8 8,8 grado M6-M24 cabeza hexagonal con acabado liso
●Material: aceiro carbono ●Tratamento superficial: galvanizado, niquelado, óxido negro, galvanizado por inmersión en quente, Dacromet ●Grados de resistencia métrica: 4,8, 8,8, 10,9, 12,9 ●Diámetro de rosca métrica: M3 ~ M24 ●Lonxitude de rosca métrica: 4 ~ 100
Ampliación de piso
Os parafusos de expansión do ascensor están feitos a partir de materiais de calidade premium para garantir a máxima seguridade, fiabilidade e lonxevidade en ambientes de instalación de ascensores de alto estrés.
Ancora de parede de catro pezas
As ancoraxes de parafuso de 3/4 pezas están feitas a partir dunha combinación de materiais de alto rendemento para garantir resistencia, durabilidade e fiabilidade.