Bolt de perno
Os cravos dobres son normalmente fabricados a partir dunha variedade de materiais de alta calidade, seleccionados en función dos requisitos da aplicación para a resistencia, a durabilidade e a resistencia á corrosión. O aceiro de carbono é un dos materiais máis empregados, especialmente en graos como 4,8, 8,8 e 10,9.
Descrición
Marcador
Material de produto
Os cravos dobres son normalmente fabricados a partir dunha variedade de materiais de alta calidade, seleccionados en función dos requisitos da aplicación para a resistencia, a durabilidade e a resistencia á corrosión. O aceiro de carbono é un dos materiais máis empregados, especialmente en graos como 4,8, 8,8 e 10,9. O aceiro de carbono de grao 4,8 inferior ofrece forza básica e é adecuado para aplicacións de propósito xeral onde os requisitos de carga son relativamente moderados. Os aceiros de carbono de maior calidade, como 8,8 e 10,9, poden ser tratados para aumentar significativamente a súa resistencia, dureza e dureza. Isto permítelles soportar cargas máis pesadas e tensións mecánicas máis esixentes, tornándoas ideais para proxectos industriais e de construción onde a fixación robusta é esencial. Para protexer os cravos de aceiro de carbono contra a corrosión, adoitan aplicarse tratamentos superficiais como a chapa de cinc, o revestimento de óxido negro ou a galvanización de mergullo quente.
O aceiro inoxidable é outro material clave, especialmente os graos 304 e 316. 304 O aceiro inoxidable proporciona unha boa resistencia á corrosión xeral de propósito, tornándoo adecuado para as aplicacións interiores e moitas aplicacións ao aire libre con exposición ambiental moderada. 316 O aceiro inoxidable, co seu maior contido en molibdeno, ofrece unha resistencia superior a produtos químicos duros, auga salgada e condicións extremas. Como resultado, é a elección preferida para as industrias de procesamento mariño, produtos químicos e alimentarios, así como proxectos ao aire libre en zonas costeiras ou ambientes de alta humidade.
Nalgunhas aplicacións especializadas, úsase aceiro de aliaxe. O aceiro de aliaxe, que contén elementos como o cromo, o molibdeno, o vanadio e o níquel, poden ser tratados por calor para conseguir propiedades mecánicas destacadas. Os cravos de aceiro de aliaxe adoitan usarse en aplicacións de alto estrés, como en motores automotivos, compoñentes aeroespaciais e maquinaria pesada, onde tanto a resistencia á forza como á fatiga son cruciais.
Modelos de produtos
A liña de produtos de cravos de dobre extremo inclúe varios modelos clasificados por tamaño, lonxitude, tipo de fío, grao de material e tratamento final:
Cravos de dobre extremo estándar: Os cravos estándar están dispoñibles nunha ampla gama de tamaños métricos e imperiais. Os tamaños métricos adoitan variar de M6 a M36, mentres que os tamaños imperiais cobren de 1/4 "a 1 - 1/2". Estes cravos presentan un ton regular de fíos e son adecuados para tarefas de fixación xeral - de propósito en montaxe de maquinaria, instalación de equipos e construción estrutural. Os cravos estándar teñen normalmente fíos nos dous extremos de igual lonxitude, proporcionando unha solución de fixación básica e fiable.
Cravos dobres de alta resistencia: Deseñado para aplicacións pesadas de servizo, cravos de alta resistencia están feitos con materiais de maior calidade, a miúdo aceiro de aliaxe ou aceiro carbono de alta resistencia con notas como 12,9. Estes cravos teñen diámetros máis grandes e lonxitudes máis longas para xestionar forzas de tracción e cizalladura importantes. Son indispensables en configuracións industriais para conseguir maquinaria pesada, compoñentes estruturais a gran escala e equipos que operan con altas cargas e vibracións. Os cravos de alta resistencia tamén poden ter deseños especializados de fíos ou tratamentos superficiais para mellorar o seu rendemento.
Especial: características de dobre cravos:
Fine - fío cravos de dobre extremo: Cun ton de fío máis pequeno en comparación cos cravos estándar, os modelos de fíos finos ofrecen un aumento da precisión de axuste e unha maior resistencia ao afrouxamento. Úsanse habitualmente en aplicacións que requiren un axuste fino, como en maquinaria de precisión, equipos ópticos e montaxe de electrónica de alto extremo, onde é necesaria unha fixación máis segura e precisa.
Desigual - lonxitude de cravos de dobre extremo: Estes cravos teñen fíos de diferentes lonxitudes en cada extremo. Este deseño é útil en aplicacións onde un extremo debe inserirse máis profundamente nun burato tocado para unha conexión máis segura, mentres que o outro extremo se usa para conectar unha porca ou lavadora. Os cravos de lonxitude desiguais adoitan empregarse en escenarios de montaxe complexos onde existen restricións de espazo ou requisitos específicos de fixación.
Cravos dobres anti -corrosión: Ademais de facerse con materiais resistentes á corrosión como o aceiro inoxidable, estes cravos poden sufrir tratamentos anti -corrosión adicionais, como Dacromet ou revestimento xeomet. Están deseñados específicamente para o seu uso en ambientes duros, como zonas costeiras, zonas industriais con alta contaminación ou aplicacións ao aire libre expostas á humidade e produtos químicos, garantindo fiabilidade e durabilidade a longo prazo.
Proceso de fabricación
A produción de cravos de dobre extremo implica múltiples pasos precisos e medidas de control de calidade estrita:
Preparación do material: As materias primas de alta calidade, como as barras de aceiro ou as varas, son coidadosamente. Os materiais son inspeccionados para a composición química, as propiedades mecánicas e a calidade da superficie para garantir o cumprimento das normas de produción. Os materiais metálicos son entón cortados en lonxitudes adecuadas segundo os requirimentos do tamaño do perno.
Rosca: O fío é un paso crucial na fabricación de pernos. Os matrices de rosca especializados ou as máquinas rodantes úsanse para crear os fíos nos dous extremos do perno. O rolamento de fíos é o método preferido xa que crea un fío máis forte en frío: traballando o metal, mellorando a resistencia á fatiga do perno. O proceso de rosca require un control minucioso para garantir a precisión do paso do fío, o perfil do fío e a compatibilidade con tuercas correspondentes ou buracos tapados. Para os cravos con requisitos específicos de fíos, como fíos finos ou formularios de fíos especializados, pode estar implicado o mecanizado de precisión adicional.
Tratamento térmico (para materiais de alta resistencia): Os cravos elaborados con materiais de alta resistencia como o aceiro de alia ou o aceiro de carbono de alta calidade poden sufrir procesos de tratamento, incluíndo recocido, calado e temperado. Estes procesos optimizan as propiedades mecánicas dos cravos, aumentando a súa forza, dureza e dureza para cumprir os requisitos específicos da aplicación.
Tratamento final: Dependendo da aplicación, os extremos dos cravos poden sufrir tratamentos adicionais. Por exemplo, os extremos poden ser chamados para facilitar a inserción fácil en porcas ou buracos. Nalgúns casos, os extremos poden ser aplanados ou modificados para acomodar métodos específicos de fixación ou para proporcionar unha mellor superficie de rodamentos para lavadoras ou porcas.
Tratamento superficial: Para mellorar a resistencia á corrosión, a aparencia e as propiedades funcionais, os cravos metálicos poden sufrir diversos procesos de tratamento de superficie. Depósitos de plating de cinc Unha fina capa de cinc na superficie do perno, proporcionando protección básica de corrosión. Hot - Dip Galvanizing ofrece un revestimento de cinc máis groso e máis duradeiro, adecuado para aplicacións de ambiente ao aire libre e duras. O revestimento de óxido negro crea unha capa resistente á corrosión fina, negra, a través dunha reacción química, dándolle aos cravos un aspecto atractivo. Os cravos de aceiro inoxidable poden sufrir un tratamento de pasivación para mellorar a súa resistencia natural á corrosión.
Inspección de calidade: Todos os lotes de cravos dobres son inspeccionados rigorosamente. Realízanse comprobacións dimensionais para garantir que o diámetro, a lonxitude, as especificacións do fío e os tratamentos finais cumpran os estándares. As probas mecánicas, como a resistencia á tracción, a dureza e as probas de par, realízanse para verificar a capacidade de carga e durabilidade dos cravos. Tamén se realizan inspeccións visuais para comprobar se hai defectos superficiais, gretas ou formacións de fíos inadecuados. Só os cravos que pasan todas as probas de calidade están aprobados para envases e distribución.
Proceso de tratamento superficial
O tratamento superficial dos cravos dobres é esencial para mellorar o seu rendemento e ampliar a súa vida útil:
Plating de cinc: A chapa de cinc é un tratamento superficial moi utilizado para os cravos de aceiro de carbono. Implica a variedade dunha fina capa de cinc na superficie do perno. Esta capa de cinc actúa como unha barreira sacrificial, corroída preferentemente para protexer o aceiro subxacente. O placado de cinc proporciona protección básica de corrosión e é adecuado para aplicacións exteriores interiores e menos corrosivas. Tamén ofrece aos cravos un aspecto brillante e metálico.
Hot - Dip Galvanizing: No proceso de galvanización de DIP quente, os cravos son primeiro desenfreados e en conserva para eliminar os contaminantes superficiais. A continuación, son fluídos e inmersos nun baño de cinc fundido a uns 450 - 460 ° C. O cinc reacciona co ferro no aceiro para formar unha serie de capas de aliaxe de ferro de cinc, seguidas dunha capa externa de cinc puro. O revestimento galvanizado groso e resistente ofrece unha excelente resistencia á corrosión, facendo que os cravos sexan adecuados para uso ao aire libre a longo prazo e ambientes duros, como áreas industriais ou rexións costeiras.
Revestimento de óxido negro: O revestimento de óxido negro é un proceso químico que forma unha capa resistente de corrosión fina, negra na superficie dos cravos de aceiro carbono. Este revestimento non só proporciona algún nivel de protección contra a corrosión, senón que tamén ofrece aos cravos un aspecto negro uniforme e mate, que a miúdo se prefire en aplicacións onde se necesitan estética e resistencia á corrosión moderada. A capa de óxido negro é relativamente delgada e pode requirir cubertas adicionais para unha maior protección contra a corrosión en ambientes máis graves.
Pasivación de aceiro inoxidable: Para cravos de aceiro inoxidable, realízase o tratamento da pasivación. Isto implica inmersar os cravos nunha solución ácida para eliminar os contaminantes da superficie, as partículas de ferro e para mellorar a capa de óxido pasivo natural na superficie de aceiro inoxidable. A pasivación mellora a resistencia á corrosión do aceiro inoxidable, especialmente en ambientes onde poden estar presentes ións de cloruro ou outras substancias corrosivas, garantindo a fiabilidade a longo prazo dos cravos.
Revestimentos especializados: Nalgúns casos, os cravos poden recibir revestimentos especializados. Os revestimentos de teflón pódense aplicar para reducir a fricción durante a instalación e o uso, facilitando a apertura e afrouxar as tuercas nos cravos. Os revestimentos anti -capturados impiden que os cravos se aproveiten debido á oxidación ou á exposición de alta temperatura, que é especialmente importante nas aplicacións nas que os cravos poden ser necesarios e reinstalarse con frecuencia. Os revestimentos anti -abrasión tamén se poden usar para protexer a superficie do perno de arañazos e desgaste, especialmente en ambientes de alta fricción.
Ámbito de aplicación
Os cravos dobres son moi utilizados en varias industrias e aplicacións:
Fabricación de maquinaria e equipos: Na fabricación de maquinaria, os cravos dobres son esenciais para montar varios compoñentes. Úsanse comunmente para asegurar bloques de motor, cabezas de cilindros, caixas de cambios e outras pezas pesadas. A capacidade de proporcionar unha fixación segura e fiable, incluso baixo cargas e vibracións altas, failles indispensables nesta industria.
Construción e enxeñaría estrutural: Na construción e enxeñaría estrutural, úsanse cravos dobres para conectar compoñentes estruturais, como vigas de aceiro, columnas e placas. Tamén se empregan na instalación de elementos de formigón prefabricados, proporcionando unha conexión forte e duradeira. Os cravos dobre extremo de alta resistencia úsanse a miúdo en aplicacións estruturais críticas para garantir a estabilidade e integridade dos edificios e das pontes.
Industrias de automoción e aeroespacial: Na industria do automóbil, os cravos dobres úsanse en montaxe do motor, construción de chasis e sistemas de suspensión. Poden soportar as vibracións e as tensións experimentadas durante a operación do vehículo. No sector aeroespacial, onde se necesitan estritos estándares de calidade e rendemento, úsanse cravos dobres para montar compoñentes de avións. As súas propiedades de fabricación precisas e de alta resistencia son cruciais para garantir a seguridade e funcionalidade das aeronaves.
Instalación de encaixe de tubos e instalación da válvula: Nas industrias de canalización e canalización, úsanse cravos dobres para conectar bridas nos sistemas de tubaxes. Proporcionan un selo seguro entre as seccións de tubos e as válvulas, asegurando a integridade dos sistemas de transporte de fluídos. Os cravos dobre final anti -corrosión úsanse a miúdo en plantas de procesamento químico e aplicacións mariñas para evitar fugas e manter a fiabilidade da infraestrutura de canalización.
Equipos eléctricos e electrónicos: Nas industrias eléctricas e electrónicas, pódense usar cravos dobres para conseguir recintos, paneis e compoñentes eléctricos. Fine: os cravos dobres fíos son especialmente adecuados para o conxunto de electrónica, xa que permiten unha fixación precisa sen danar compoñentes delicados.
Vantaxes do produto
Fixación segura e fiable: Os cravos dobres ofrecen unha solución de fixación segura e fiable. Ao usar noces nos dous extremos, poden aplicar unha presión uniforme e distribuír cargas de xeito eficaz, reducindo o risco de soltarse baixo vibración ou tensión mecánica. Isto fai que sexan adecuados para unha ampla gama de aplicacións, desde o deber ata as tarefas de servizo pesado.
Versatilidade: Dispoñible nunha ampla gama de tamaños, materiais, tipos de fíos e deseños, os cravos dobres pódense adaptar facilmente a diferentes requisitos de aplicación. Tanto se se trata dunha tarefa de precisión na industria electrónica como dun traballo de construción pesado, hai un modelo adecuado de perno dispoñible. Modelos especiais de características, como fíos finos, desigual - lonxitude e cravos anti -corrosión, amplían aínda máis o seu alcance de aplicación en ambientes especializados.
Facilidade de instalación e eliminación: Os cravos dobres son relativamente fáciles de instalar e eliminar. Unha vez que se insire un extremo nun burato tocado, as noces pódense reforzar ou soltar facilmente no outro extremo usando chaves ou tomas estándar. Esta sinxeleza na instalación e eliminación fai que sexan convenientes de usar en varias tarefas de montaxe e mantemento, mellorando a eficiencia laboral.
Custo: eficaz: En comparación con algúns outros tipos de fixadores, os cravos dobres poden ser unha solución eficaz, especialmente para aplicacións onde se necesite unha alta resistencia e fixación fiable. A súa produción normalizada e unha ampla dispoñibilidade contribúen ao aforro de custos e a súa longa vida útil reduce a necesidade de substitucións frecuentes.
Capacidade de rolamento de alta carga: Dependendo do material e do tamaño, os cravos dobres poden ter unha alta capacidade de carga. Os cravos de alta resistencia feitos a partir de aceiro de aliaxe ou aceiro de carbono de alta calidade poden soportar importantes forzas de tracción e cizalladura, tornándoos adecuados para aplicacións pesadas en proxectos industriais e de construción.
Resistencia á corrosión: Co uso de materiais como o aceiro inoxidable e varias opcións de tratamento de superficie, os cravos dobres ofrecen unha excelente resistencia á corrosión. Isto fai que sexan adecuados para o seu uso en ambientes industriais ao aire libre, mariños e corrosivos, estendendo a súa vida útil e reducindo os custos de mantemento.
póñase en contacto connosco
Produtos populares relacionados
Cesta de flores
Os xiros son normalmente construídos a partir de diversos materiais de alta calidade, cada un seleccionado en función dos requisitos específicos da aplicación e das condicións ambientais.
8.8 Nivel
Estes parafusos estruturais utilizan principalmente o aceiro inoxidable como material base, o que os doda cunha excelente resistencia á corrosión e durabilidade.
Expansión plástica
As áncoras de expansión do enchufe de parede de nylon están fabricadas principalmente a partir de nylon 66 de alta calidade ou nylon 6, que son polímeros termoplásticos recoñecidos polas súas excelentes propiedades mecánicas, resistencia química e durabilidade.
Inserir áncora de parede
As áncoras do teito están meticulosamente elaboradas con materiais de alta calidade para garantir un rendemento e unha durabilidade superiores.
Seis exteriores
As porcas hexagonal son fabricadas a partir dunha variedade diversa de materiais, cada un seleccionado para cumprir os requisitos específicos de rendemento en varias aplicacións. O aceiro leve é unha elección predominante para as noces hexagonal de propósito debido ao seu custo - eficacia e forza adecuada para tarefas de fixación non críticas en ambientes interiores.
Bolt de cabeza semi-rolda
Os parafusos DIN 603 son fabricados predominantemente a partir de materiais de alta calidade para garantir un rendemento e unha durabilidade fiables.
Expansión estándar nacional
As áncoras de manga fabrícanse empregando unha variedade de materiais de alta calidade, seleccionados coidadosamente para garantir un rendemento e unha durabilidade óptimos en diversas aplicacións.
Áncora do muro de reparación do coche
As áncoras de cuña están fabricadas predominantemente a partir de materiais de alta calidade para garantir un excelente rendemento e durabilidade.
Tornillo de cabeza redonda ranurado
Os parafusos de cabeza ranurados están fabricados con diversos materiais, cada un seleccionado para cumprir as demandas específicas da aplicación. O aceiro de carbono é un material común para o uso xeral do propósito.
Brida con seis parafusos externos
DIN6921 parafusos de brida de cabeza hexagonal con chapa de cinc amarelo, dentes completos e sen serracións, conformando os estándares ISO4162 e GB5787, están elaborados principalmente a partir de aceiro de alia de alta resistencia nos graos 8,8, 10,9 e 12,9.
Hexágono externo de alta resistencia
Brida hexagonal de aceiro negro DIN6921 Clase 10.9 Os parafusos de brida hexagonal están fabricados principalmente a partir de aceiro de carbono de alta calidade con elementos específicos de aliaxe engadidos para alcanzar os requisitos de resistencia da clase 10,9.
Ancora de reparación de vehículos azuis e brancos
As áncoras de cuña branca azul están construídas principalmente a partir de aceiro carbono de alta resistencia como material base, que é calor - tratado para mellorar as súas propiedades mecánicas, incluída a resistencia á tracción e a dureza.
CONDERSUNK HEXagon Socket Tap Tapp Torner
Os parafusos de chave de cabeza plana negra están elaborados predominantemente a partir de materiais de alta calidade para garantir a durabilidade e o rendemento fiable de fixación. O aceiro de carbono é un material base de uso común, especialmente en graos como 4,8, 8,8 e 10,9.
Fío de perforación de almofada composto
Hex Hex Head Self Tapping Self -perforación parafusos con arandelas normalmente fabrícanse con materiais de alta calidade para garantir a durabilidade e o rendemento fiable nas aplicacións de tellados.
Dacromet Exterior Six
Dacromet Galvanizou o grao 8,8 e 10,9 de alta - tensil B7 parafusos e porcas de cabeza hexagonal utilizan predominantemente aceiro de alia de alta resistencia como material base.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur