- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
Parafuso
Os cravos dobres adoitan fabricarse a partir dunha variedade de materiais de alta calidade, seleccionados en función dos requisitos de resistencia, durabilidade e resistencia á corrosión da aplicación. O aceiro ao carbono é un dos materiais máis utilizados, especialmente en calidades como 4.8, 8.8 e 10.9.
Descrición
marcador
Material do produto
Os cravos dobres adoitan fabricarse a partir dunha variedade de materiais de alta calidade, seleccionados en función dos requisitos de resistencia, durabilidade e resistencia á corrosión da aplicación. O aceiro ao carbono é un dos materiais máis utilizados, especialmente en calidades como 4.8, 8.8 e 10.9. O aceiro carbono de grao 4.8 inferior ofrece unha resistencia básica e é axeitado para aplicacións de propósito xeral onde os requisitos de carga son relativamente moderados. Os aceiros ao carbono de grao superior, como o 8,8 e o 10,9, poden ser tratados térmicamente para mellorar significativamente a súa resistencia á tracción, dureza e tenacidade. Isto permítelles soportar cargas máis pesadas e esforzos mecánicos máis esixentes, polo que son idóneos para proxectos industriais e de construción onde é esencial unha fixación robusta. Para protexer os cravos de aceiro ao carbono da corrosión, adoitan aplicarse tratamentos de superficie como o cincado, o revestimento de óxido negro ou a galvanización por inmersión en quente.
O aceiro inoxidable é outro material clave, especialmente os graos 304 e 316. O aceiro inoxidable 304 proporciona unha boa resistencia á corrosión de propósito xeral, polo que é axeitado para aplicacións en interiores e moitas exteriores con exposición ambiental moderada. O aceiro inoxidable 316, co seu maior contido en molibdeno, ofrece unha resistencia superior a produtos químicos agresivos, auga salgada e condicións extremas. Como resultado, é a opción preferida para as industrias mariñas, químicas e de procesamento de alimentos, así como para proxectos ao aire libre en zonas costeiras ou ambientes de alta humidade.
Nalgunhas aplicacións especializadas, utilízase aceiro de aliaxe. O aceiro de aliaxe, que contén elementos como cromo, molibdeno, vanadio e níquel, pode ser tratado térmicamente para acadar excelentes propiedades mecánicas. Os cravos de aceiro de aliaxe úsanse a miúdo en aplicacións de alta tensión, como en motores de automóbiles, compoñentes aeroespaciais e maquinaria pesada, onde tanto a resistencia como a resistencia á fatiga son cruciais.
Modelos de produtos
A liña de produtos de tacos dobres inclúe varios modelos clasificados por tamaño, lonxitude, tipo de rosca, grao de material e tratamento final:
Espárragos estándar de doble extremo: Os cravos estándar están dispoñibles nunha ampla gama de tamaños métricos e imperiales. Os tamaños métricos adoitan variar de M6 a M36, mentres que os tamaños imperiais abarcan de 1/4" a 1 - 1/2". Estes cravos presentan un paso de rosca regular e son axeitados para tarefas de fixación de propósito xeral na montaxe de maquinaria, instalación de equipos e construción estrutural. Os cravos estándar normalmente teñen fíos nos dous extremos de igual lonxitude, proporcionando unha solución de fixación básica e fiable.
Espárragos de doble extremo de alta resistencia: Deseñados para aplicacións pesadas, os cravos de alta resistencia están feitos de materiais de calidade superior, moitas veces aceiro de aliaxe ou aceiro carbono de alta resistencia con calidades como 12.9. Estes cravos teñen diámetros maiores e lonxitudes máis longas para soportar forzas de tracción e cizallamento importantes. Son indispensables en ambientes industriais para asegurar maquinaria pesada, compoñentes estruturais a gran escala e equipos que operan baixo cargas e vibracións elevadas. Os cravos de alta resistencia tamén poden ter deseños de fíos especializados ou tratamentos de superficie para mellorar o seu rendemento.
Especial - Característica dobre Studs:
Espárragos de doble extremo de rosca fina: Cun paso de rosca menor en comparación cos cravos estándar, os modelos de rosca fina ofrecen unha maior precisión de axuste e unha maior resistencia ao afrouxamento. Utilízanse habitualmente en aplicacións que requiren un axuste fino, como en maquinaria de precisión, equipos ópticos e montaxes electrónicas de gama alta, onde é necesaria unha fixación máis segura e precisa.
Desigual - Lonxitude dobre Studs: Estes cravos teñen fíos de diferente lonxitude en cada extremo. Este deseño é útil en aplicacións nas que un extremo debe inserirse máis profundamente nun orificio roscado para unha conexión máis segura, mentres que o outro extremo úsase para conectar unha porca ou unha arandela. Os tacos de lonxitude desigual adoitan empregarse en escenarios de montaxe complexos onde existen limitacións de espazo ou requisitos específicos de fixación.
Espárragos de doble extremo anticorrosión: Ademais de estar feitos de materiais resistentes á corrosión como o aceiro inoxidable, estes cravos poden ser sometidos a tratamentos anticorrosión adicionais, como o revestimento Dacromet ou Geomet. Están deseñados especificamente para o seu uso en ambientes duros, como zonas costeiras, zonas industriais con alta contaminación ou aplicacións ao aire libre expostas á humidade e aos produtos químicos, o que garante a fiabilidade e durabilidade a longo prazo.
Proceso de fabricación
A produción de tacos dobres implica múltiples pasos precisos e estritas medidas de control de calidade:
Preparación do material: As materias primas de alta calidade, como barras ou barras de aceiro, obtéñense coidadosamente. Os materiais son inspeccionados pola composición química, as propiedades mecánicas e a calidade da superficie para garantir o cumprimento dos estándares de produción. Despois, os materiais metálicos córtanse en lonxitudes axeitadas segundo os requisitos de tamaño dos pernos.
Enhebrado: O roscado é un paso crucial na fabricación de cravos. Utilízanse matrices de rosca especializadas ou máquinas de laminación para crear os fíos nos dous extremos do perno. O método preferido é o enrolado de fíos, xa que crea un fío máis forte en frío, traballando o metal, mellorando a resistencia á fatiga do perno. O proceso de rosca require un control coidadoso para garantir a precisión do paso da rosca, o perfil da rosca e a compatibilidade coas porcas ou os buratos roscados correspondentes. Para espárragos con requisitos específicos de rosca, como rosca fina ou formas de rosca especializadas, pode implicarse un mecanizado de precisión adicional.
Tratamento térmico (para materiais de alta resistencia): Os espárragos feitos con materiais de alta resistencia como o aceiro de aliaxe ou o aceiro carbono de alta calidade poden ser sometidos a procesos de tratamento térmico, incluíndo recocido, templado e revenido. Estes procesos optimizan as propiedades mecánicas dos cravos, aumentando a súa resistencia, dureza e tenacidade para cumprir os requisitos específicos da aplicación.
Finalizar o tratamento: Segundo a aplicación, os extremos dos cravos poden sufrir tratamentos adicionais. Por exemplo, os extremos poden ser achaflanados para facilitar a inserción nas porcas ou nos buratos roscados. Nalgúns casos, os extremos poden ser aplanados ou modificados para acomodar métodos de fixación específicos ou para proporcionar unha mellor superficie de soporte para arandelas ou porcas.
Tratamento de superficies: Para mellorar a resistencia á corrosión, o aspecto e as propiedades funcionais, os cravos metálicos poden someterse a varios procesos de tratamento de superficie. O cincado deposita unha fina capa de cinc na superficie do perno, proporcionando unha protección básica contra a corrosión. A galvanización por inmersión en quente ofrece un revestimento de zinc máis groso e duradeiro, axeitado para aplicacións ao aire libre e en ambientes duros. O revestimento de óxido negro crea unha capa fina, negra e resistente á corrosión mediante unha reacción química, que tamén dá aos cravos un aspecto atractivo. Os cravos de aceiro inoxidable poden someterse a un tratamento de pasivación para mellorar a súa resistencia natural á corrosión.
Inspección de Calidade: Cada lote de espárragos dobres é inspeccionado rigorosamente. Realízanse comprobacións dimensionales para garantir que o diámetro, a lonxitude, as especificacións da rosca e os tratamentos finais do cravo cumpren os estándares. Realízanse probas mecánicas, como probas de resistencia á tracción, dureza e par, para verificar a capacidade de carga e a durabilidade dos espárragos. Tamén se realizan inspeccións visuais para comprobar se hai defectos na superficie, gretas ou formacións de rosca inadecuadas. Só os cravos que superan todas as probas de calidade están aprobados para a súa embalaxe e distribución.
Proceso de tratamento de superficies
O tratamento superficial dos pernos de dobre extremo é esencial para mellorar o seu rendemento e prolongar a súa vida útil:
Cincado: O cincado é un tratamento de superficie moi utilizado para cravos de aceiro carbono. Implica a galvanoplastia dunha fina capa de cinc sobre a superficie do perno. Esta capa de zinc actúa como barreira de sacrificio, corroíndose preferentemente para protexer o aceiro subxacente. O cincado proporciona protección básica contra a corrosión e é adecuado para aplicacións interiores e exteriores menos corrosivas. Tamén dá aos cravos un aspecto brillante e metálico.
Galvanización por inmersión en quente: No proceso de galvanización por inmersión en quente, primeiro desengraxanse e decapan os cravos para eliminar os contaminantes da superficie. Despois, son fundentes e mergullados nun baño de zinc fundido a uns 450 - 460 °C. O cinc reacciona co ferro do aceiro para formar unha serie de capas de aliaxe de cinc e ferro, seguidas dunha capa exterior de zinc puro. O revestimento galvanizado espeso e duradeiro resultante ofrece unha excelente resistencia á corrosión, o que fai que os cravos sexan axeitados para uso a longo prazo ao aire libre e ambientes duros, como áreas industriais ou rexións costeiras.
Revestimento de óxido negro: O revestimento de óxido negro é un proceso químico que forma unha capa fina, negra e resistente á corrosión na superficie dos pernos de aceiro carbono. Este revestimento non só proporciona certo nivel de protección contra a corrosión, senón que tamén dá aos cravos un aspecto uniforme e negro mate, que adoita ser preferido en aplicacións onde se require unha estética e unha resistencia á corrosión moderada. A capa de óxido negro é relativamente delgada e pode requirir capas de acabado adicionais para mellorar a protección contra a corrosión en ambientes máis severos.
Pasivación de aceiro inoxidable: Para tacos de aceiro inoxidable realízase un tratamento de pasivación. Isto implica mergullar os cravos nunha solución ácida para eliminar contaminantes da superficie, partículas de ferro e mellorar a capa de óxido pasivo natural na superficie de aceiro inoxidable. A pasivación mellora a resistencia á corrosión do aceiro inoxidable, especialmente en ambientes onde poden estar presentes ións cloruro ou outras substancias corrosivas, garantindo a fiabilidade a longo prazo dos espárragos.
Revestimentos especializados: Nalgúns casos, os cravos poden recibir revestimentos especializados. Pódense aplicar revestimentos de teflón para reducir a fricción durante a instalación e o uso, facilitando a aperta e solta das porcas dos cravos. Os revestimentos antiadherentes evitan que os cravos se agarren debido á oxidación ou á exposición a altas temperaturas, o que é especialmente importante nas aplicacións nas que é necesario retirar e reinstalar frecuentemente os cravos. Os revestimentos antiabrasión tamén se poden usar para protexer a superficie dos cravos de arañazos e desgaste, especialmente en ambientes de alta fricción.
Ámbito de aplicación
Os espárragos dobres úsanse amplamente en múltiples industrias e aplicacións:
Fabricación de maquinaria e equipamento: Na fabricación de maquinaria, os pernos de dobre extremo son esenciais para a montaxe de varios compoñentes. Utilízanse habitualmente para asegurar bloques de motores, culatas, caixas de cambios e outras pezas de alta resistencia. A capacidade de proporcionar unha fixación segura e fiable, mesmo baixo cargas e vibracións elevadas, fainos indispensables nesta industria.
Enxeñaría da Construción e das Estruturas: Na construción e enxeñería estrutural, utilízanse pernos de dobre extremo para conectar compoñentes estruturais, como vigas de aceiro, columnas e placas. Tamén se empregan na instalación de elementos prefabricados de formigón, proporcionando unha conexión forte e duradeira. Os espárragos dobres de alta resistencia úsanse a miúdo en aplicacións estruturais críticas para garantir a estabilidade e integridade dos edificios e pontes.
Industrias automoción e aeroespacial: Na industria do automóbil, os cravos de dobre extremo utilízanse na montaxe de motores, construción de chasis e sistemas de suspensión. Poden soportar as vibracións e tensións experimentadas durante o funcionamento do vehículo. No sector aeroespacial, onde se requiren estritos estándares de calidade e rendemento, utilízanse cravos de dobre extremo para a montaxe de compoñentes de aeronaves. A súa fabricación precisa e as súas propiedades de alta resistencia son cruciais para garantir a seguridade e a funcionalidade das aeronaves.
Montaxe de tuberías e instalación de válvulas: Nas industrias de fontanería e tubaxes, utilízanse pernos de dobre extremo para conectar as bridas nos sistemas de tubaxes. Proporcionan un selado seguro entre as seccións de tubos e as válvulas, garantindo a integridade dos sistemas de transporte de fluídos. Os pernos de dobre extremo anticorrosión úsanse a miúdo en plantas de procesamento químico e aplicacións mariñas para evitar fugas e manter a fiabilidade da infraestrutura de canalización.
Equipos eléctricos e electrónicos: Nas industrias eléctricas e electrónicas, pódense usar clavos de dobre extremo para asegurar armarios, paneis e compoñentes eléctricos. Os cravos dobres de rosca fina son especialmente axeitados para a montaxe de produtos electrónicos, xa que permiten unha fixación precisa sen danar os compoñentes delicados.
Vantaxes do produto
Fijación segura e fiable: Os tacos dobres ofrecen unha solución de fixación segura e fiable. Ao usar porcas en ambos os extremos, poden aplicar unha presión uniforme e distribuír as cargas de forma eficaz, reducindo o risco de afrouxamento baixo vibracións ou tensións mecánicas. Isto fai que sexan axeitados para unha ampla gama de aplicacións, desde tarefas lixeiras ata tarefas pesadas.
Versatilidade: Dispoñibles nunha ampla gama de tamaños, materiais, tipos de rosca e deseños, os cravos dobres poden adaptarse facilmente a diferentes requisitos de aplicación. Tanto se se trata dunha tarefa de precisión na industria electrónica como dun traballo de construción pesado, hai un modelo de perno axeitado dispoñible. Os modelos especiais, como os tacos de rosca fina, de lonxitude desigual e anticorrosión, amplían aínda máis o seu ámbito de aplicación en ambientes especializados.
Facilidade de instalación e eliminación: Os cravos dobres son relativamente fáciles de instalar e eliminar. Unha vez que se introduce un extremo nun burato roscado, as porcas pódense apertar ou soltar facilmente no outro extremo usando chaves ou tomas estándar. Esta sinxeleza na instalación e retirada fai que sexan cómodos de usar en diversas tarefas de montaxe e mantemento, mellorando a eficiencia do traballo.
Custo - Eficaz: En comparación con outros tipos de fixadores, os cravos de dobre extremo poden ser unha solución rendible, especialmente para aplicacións nas que se require unha fixación fiable e de alta resistencia. A súa produción estandarizada e a súa ampla dispoñibilidade contribúen a aforrar custos e a súa longa vida útil reduce a necesidade de substitucións frecuentes.
Capacidade de carga elevada: Dependendo do material e do tamaño, os cravos dobres poden ter unha gran capacidade de carga. Os cravos de alta resistencia feitos de aceiro de aliaxe ou aceiro carbono de alta calidade poden soportar importantes forzas de tracción e cizallamento, polo que son axeitados para aplicacións pesadas en proxectos industriais e de construción.
Resistencia á corrosión: Co uso de materiais como o aceiro inoxidable e varias opcións de tratamento de superficies, os cravos dobres ofrecen unha resistencia á corrosión de boa a excelente. Isto fai que sexan aptos para o seu uso en ambientes industriais corrosivos, mariños e ao aire libre, prolongando a súa vida útil e reducindo os custos de mantemento.
póñase en contacto connosco
Produtos populares relacionados
Autocorte
Os parafusos de formigón do marco da ventá de transmisión Torx están feitos principalmente de materiais de alta resistencia para garantir unha fixación fiable e duradeira en formigón e outros materiais de fábrica.
Rosca cruzada de cabeza plana grande
Os parafusos autoperforantes de cabeza de panqueca Dacromet están feitos a partir dunha variedade de materiais de alto rendemento, coidadosamente seleccionados para satisfacer as diversas demandas de aplicacións. O aceiro ao carbono é un material base comúnmente empregado, especialmente en calidades como 45# e 65Mn.
Parafusos autoperforantes hexagonales con arandela EPDM Parafusos autorroscantes hexagonales de aceiro ao carbono Parafusos de teito
●Material: aceiro ao carbono ●Tratamento superficial: galvanizado, óxido negro, galvanizado por inmersión en quente, Dacromet, Ruspert ●Tamaño: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST3.9, ST4.2, ST4.8, st ST5.1-2. ●Estándar: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB
Nivel 4.8
GB5783 Os parafusos de cabeza hexagonal de rosca completa de aceiro ao carbono chapado en zinc azul utilizan predominantemente aceiro carbono como material base, normalmente en graos como 4.8, 8.8 e 10.9.
Parafuso avellanado cruzado para máquina
Os parafusos para máquina de cabeza plana Phillips están fabricados a partir dunha variedade de materiais, cada un escollido para atender ás necesidades específicas de aplicacións. O aceiro carbono é un material de uso común para aplicacións de propósito xeral.
Cesta de flores
Os tensores constrúense normalmente a partir dunha variedade de materiais de alta calidade, cada un seleccionado en función dos requisitos específicos de aplicación e das condicións ambientais.
Almofada de primavera
As arandelas de resorte están elaboradas principalmente con materiais de alta calidade para garantir un rendemento e unha durabilidade fiables. O aceiro carbono é un material moi utilizado, moitas veces en graos como 65Mn ou 70, que pode ser tratado térmicamente para mellorar a súa elasticidade e resistencia á fatiga.
Cabeza de tarxeta
As abrazadeiras de cable forxado están feitas principalmente con materiais de alta resistencia para garantir unha fixación segura e fiable dos cables. O aceiro ao carbono é un material de uso habitual, especialmente en calidades como 45# ou 65Mn.
Rosca de broca de almofada composta
Os parafusos autorroscantes de cabeza hexagonal con arandelas adoitan fabricarse con materiais de alta calidade para garantir a durabilidade e un rendemento fiable nas aplicacións de tellados.
Rosca de broca Luxiubao
Os parafusos autorroscantes revestidos con Ruspert adoitan fabricarse con materiais de base de alta calidade, coidadosamente seleccionados para garantir un rendemento óptimo combinado cos beneficios protectores do revestimento Ruspert.
Porca de brida
Porcas de brida hexagonal As porcas de brida adoitan fabricarse a partir dunha variedade de materiais de alta calidade, cada un seleccionado en función dos requisitos específicos da aplicación.
Porca fina
As porcas finas adoitan fabricarse a partir dunha gama diversa de materiais, cada un seleccionado en función dos requisitos específicos de aplicación e das necesidades de rendemento.
Parafuso de transporte
Os parafusos de carro de pescozo cadrado galvanizados por inmersión en quente HDG Dacromet Geomet utilizan principalmente aceiro carbono como material base, normalmente en graos como 4.8, 8.8 e 10.9.
Porca de soldar
As porcas de soldadura están elaboradas principalmente con materiais que poden soportar as altas temperaturas e as tensións mecánicas do proceso de soldadura ao tempo que garanten un rendemento de fixación fiable. O aceiro de baixo carbono é un material de uso habitual debido á súa excelente soldabilidade.
Parafusos de brida hexagonal revestidos de Dacromet: Suxeidores anti-soltos de alto par de torsión para ambientes mariños/industriais duros
●Material: aceiro carbono e aceiro inoxidable ●Tratamento superficial: galvanizado, niquelado, óxido negro, galvanizado por inmersión en quente, Dacromet ●Grados de resistencia métrica: 4,8, 8,8, 10,9, 12,9 ●Diámetro de rosca métrica: M3 ~ M24 ●Lonxitude de rosca métrica: 104 ~ 10
Ancora de parede para reparación de coches
As ancoraxes de cuña están fabricadas principalmente con materiais de alta calidade para garantir un rendemento e unha durabilidade excelentes.