- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
Parafusos hexagonales externos de aceiro inoxidable
Os parafusos hexagonales DIN933 Ms están feitos a partir de materiais diversos, sendo o aceiro ao carbono a opción predominante, dispoñible en varios graos de resistencia, como 4.6, 5.8, 8.8 e 12.9.
Descrición
marcador
Material do produto
Os parafusos hexagonales DIN933 Ms están feitos a partir de materiais diversos, sendo o aceiro ao carbono a opción predominante, dispoñible en varios graos de resistencia, como 4.6, 5.8, 8.8 e 12.9. O aceiro ao carbono de grao 4.6 inferior ofrece unha resistencia básica, polo que é adecuado para aplicacións de propósito xeral onde os requisitos de carga son relativamente baixos, como a simple montaxe de artigos domésticos. O aceiro de grao 5.8 proporciona unha resistencia lixeiramente mellorada e úsase a miúdo en equipos mecánicos comúns con demandas de carga moderadas.
Os aceiros ao carbono de grao superior, incluídos os 8,8 e 12,9, conteñen elementos de aliaxe como manganeso, silicio e, no caso do grao 12,9, un control máis estrito das impurezas e un tratamento térmico preciso. Os parafusos de grao 8,8, despois do tratamento térmico, presentan unha boa resistencia á tracción e son aplicables a maquinaria industrial e proxectos de construción en xeral. Os parafusos de grao 12,9, sendo de alta resistencia, son tratados térmicamente para acadar excelentes propiedades mecánicas, capaces de soportar cargas pesadas, tensións elevadas e vibracións, polo que son ideais para conexións estruturais críticas en motores de automoción, maquinaria pesada e construción a gran escala.
Para aplicacións que requiren unha maior resistencia á corrosión, tamén se utiliza aceiro inoxidable, normalmente nos graos 304 e 316. O aceiro inoxidable 304 ofrece unha boa protección contra a corrosión de propósito xeral, axeitado para aplicacións en interiores e moitas exteriores con exposición ambiental moderada. O aceiro inoxidable 316, co seu maior contido en molibdeno, proporciona unha resistencia superior a produtos químicos agresivos, auga salgada e condicións extremas, polo que é adecuado para industrias mariñas, químicas e de procesamento de alimentos.
Modelos de produtos
A liña de produtos de parafusos hexagonales DIN933 Ms, con parafusos de cabeza hexagonal pesada nos tamaños M4, M5, M6, M8, M10 e M12, clasifícase segundo o tamaño, o grao de resistencia e os requisitos de aplicación:
Modelos de tamaño métrico estándar: Dispoñibles en tamaños métricos M4, M5, M6, M8, M10 e M12, estes parafusos cobren unha ampla gama de diámetros para satisfacer diferentes necesidades de fixación. Os tamaños máis pequenos como M4 e M5 utilízanse a miúdo en produtos electrónicos, instrumentos de precisión e conxuntos mecánicos lixeiros onde o espazo é limitado e os fixadores máis pequenos son suficientes. Os tamaños máis grandes, como M10 e M12, son axeitados para aplicacións pesadas, incluíndo construción, maquinaria a gran escala e montaxe de chasis de automóbiles, onde se require unha maior capacidade de carga.
Forza - Modelos graduados: Os parafusos veñen en graos de resistencia 4.6, 5.8, 8.8 e 12.9. 4.6 - Os parafusos de grao son modelos básicos de resistencia, usados para conexións non críticas onde se aplica unha carga mínima. Os parafusos de grao 5.8 ofrecen un aumento de forza e úsanse en proxectos de construción mecánica e lixeira de propósito xeral. Os parafusos de grao 8.8 son modelos de resistencia media, empregados habitualmente en equipos industriais, fabricación de mobles e construción en xeral onde se precisa unha fixación máis fiable. 12.9 - Os parafusos de grao 12.9 son modelos de alta resistencia, deseñados especificamente para aplicacións de traballo pesado onde interveñen grandes tensións, vibracións e cargas pesadas, como nas industrias aeroespacial e automotriz para a montaxe de motores e sistemas de suspensión.
Especial - Modelos de aplicación: Para escenarios de aplicación específicos, hai modelos especiais de aplicación. Nalgúns casos, están dispoñibles parafusos con lonxitudes de rosca estendidas ou lonxitudes personalizadas para cumprir requisitos únicos de montaxe. Ademais, pódense proporcionar parafusos con tratamentos especiais de superficie para condicións ambientais específicas, como revestimentos anti-grilling para aplicacións nas que os parafusos se axustan e afrouxan con frecuencia, ou revestimentos para mellorar a lubricidade en ambientes de alta fricción, para atender necesidades especializadas.
Proceso de fabricación
A produción de parafusos hexagonales DIN933 Ms implica múltiples pasos precisos e un estrito cumprimento das normas DIN933:
Preparación do material: As materias primas de alta calidade, xa sexan aceiro ao carbono ou aceiro inoxidable, obtéñense coidadosamente. Realízanse inspeccións rigorosas sobre a composición química, as propiedades mecánicas e a calidade da superficie dos materiais para garantir o cumprimento das normas e requisitos de calidade pertinentes. Despois córtanse os materiais metálicos en lonxitudes adecuadas segundo os tamaños de parafuso especificados.
Formando: Para parafusos de aceiro carbono, úsanse habitualmente procesos de forxa en frío ou en quente. O rumbo frío é eficaz para producir en masa parafusos de menor tamaño. Neste proceso, o metal dálle forma á cabeza hexagonal característica e á caña do parafuso utilizando matrices en varias etapas, mantendo unha alta eficiencia de produción e precisión dimensional. A forxa en quente aplícase a parafusos de maior diámetro ou de alta resistencia (como o grao 12,9). O metal quéntase ata un estado maleable e despois dáse forma a alta presión para acadar a resistencia necesaria e as dimensións precisas. Para os parafusos de aceiro inoxidable utilízanse métodos de conformación similares, con axustes feitos segundo as propiedades do material.
Enhebrado: Despois do conformado, os parafusos son sometidos a operacións de rosca. O método preferido é o enrolado de rosca, xa que crea un fío máis forte en frío, traballando o metal, mellorando a resistencia á fatiga dos parafusos. Empréganse matrices de rosca especializadas para garantir que o paso, o perfil e as dimensións da rosca coincidan con precisión cos requisitos da norma DIN933, garantindo a compatibilidade coas porcas e os orificios roscados correspondentes.
Tratamento térmico (para calidades de alta resistencia): Os parafusos de graos de resistencia 8.8 e 12.9, especialmente os feitos de aceiro carbono, son sometidos a procesos de tratamento térmico, incluíndo recocido, templado e revenido. O recocido suaviza o aceiro e elimina a tensión interna; a extinción aumenta a dureza e resistencia; e o revenido axusta a dureza e a tenacidade ao nivel óptimo, garantindo que os parafusos acaden as propiedades mecánicas requiridas para os seus respectivos graos de resistencia.
Fabricación de noces: Os froitos secos fabrícanse mediante procesos como o conformado en frío ou o mecanizado. O conformado en frío utilízase para a produción en masa de porcas estándar, onde o metal ten forma de porca hexagonal mediante matrices. O mecanizado emprégase para froitos secos con requisitos especiais ou para produción en pequenos lotes, o que permite un control máis preciso das dimensións. As roscas das porcas tamén se procesan coidadosamente para garantir o compromiso adecuado cos parafusos e o cumprimento da norma DIN933.
Inspección de Calidade: Cada lote de parafusos e porcas está suxeito a unha inspección rigorosa de acordo coas normas DIN933. Realízanse comprobacións dimensionales para garantir que o diámetro, a lonxitude, as especificacións da rosca e o tamaño da cabeza dos parafusos e porcas cumpren os requisitos precisos da norma. Realízanse probas mecánicas, incluíndo probas de resistencia á tracción, dureza e par, para verificar a capacidade de carga e o rendemento dos parafusos e porcas. Realízanse inspeccións visuais para comprobar se hai defectos na superficie, gretas ou formacións de rosca inadecuadas. Só os produtos que superan todas as probas de calidade están aprobados para a súa embalaxe e distribución.
Proceso de tratamento de superficies
Realízanse tratamentos de superficie para parafusos hexagonales DIN933 Ms para mellorar o seu rendemento e vida útil:
Cincado: Para parafusos de aceiro carbono, o cincado é un tratamento común. Os parafusos son primeiro limpos para eliminar contaminantes, despois electrochapados cunha capa de cinc. Esta capa de zinc actúa como barreira de sacrificio, corroíndose preferentemente para protexer o aceiro subxacente. O cincado proporciona protección básica contra a corrosión e é adecuado para aplicacións interiores e exteriores menos corrosivas. Tamén dá aos parafusos un aspecto brillante e metálico.
Galvanización por inmersión en quente: En ambientes máis esixentes, aplícase galvanizado por inmersión en quente. Os parafusos son desengraxados, decapados para eliminar a ferruxe e as incrustacións, fundidos e, a continuación, mergullados nun baño de zinc fundido a uns 450 - 460 °C. O cinc reacciona co ferro do aceiro para formar unha serie de capas de aliaxe de cinc e ferro, seguidas dunha capa exterior de zinc puro. O revestimento galvanizado espeso e duradeiro resultante ofrece unha excelente resistencia á corrosión, o que fai que os parafusos sexan axeitados para uso exterior a longo prazo e ambientes duros, como áreas industriais ou rexións costeiras.
Revestimento de óxido negro: O revestimento de óxido negro é un proceso químico que forma unha capa fina, negra e resistente á corrosión na superficie dos parafusos de aceiro carbono. Este revestimento non só proporciona certo nivel de protección contra a corrosión, senón que tamén dá aos parafusos un aspecto uniforme e negro mate, que adoita ser preferido en aplicacións onde se require unha estética e unha resistencia á corrosión moderada. A capa de óxido negro é relativamente delgada e pode requirir capas de acabado adicionais para mellorar a protección contra a corrosión en ambientes máis severos.
Pasivación de aceiro inoxidable: Para parafusos de aceiro inoxidable realízase un tratamento de pasivación. Isto implica mergullar os parafusos nunha solución ácida para eliminar contaminantes da superficie, partículas de ferro e mellorar a capa de óxido pasivo natural na superficie de aceiro inoxidable. A pasivación mellora a resistencia á corrosión do aceiro inoxidable, especialmente en ambientes onde os ións cloruro ou outras substancias corrosivas poden estar presentes, garantindo a fiabilidade a longo prazo dos parafusos.
Revestimentos especializados: Nalgúns casos, os parafusos e as porcas poden recibir revestimentos especializados. Os revestimentos antiagarre evitan que os parafusos se agarren debido á oxidación ou á exposición a altas temperaturas, o que é especialmente importante nas aplicacións nas que os parafusos poden ter que ser retirados e reinstalados con frecuencia. Pódense aplicar revestimentos de teflón para reducir a fricción durante a instalación e o uso, facilitando a aperta e solta dos parafusos e porcas.
Ámbito de aplicación
Os parafusos hexagonales DIN933 Ms aplícanse amplamente en múltiples industrias:
Fabricación de equipos mecánicos: Na fabricación de equipos mecánicos, estes parafusos utilízanse para ensamblar varios compoñentes. Seleccionáronse diferentes graos de resistencia segundo os requisitos de carga do equipo. Por exemplo, os parafusos de grao 4.6 e 5.8 utilízanse para compoñentes lixeiros, mentres que os parafusos de grao 8.8 e 12.9 son esenciais para pezas pesadas, como bloques de motor, caixas de cambios e bastidores de maquinaria pesada, o que garante a estabilidade e o funcionamento fiable do equipo.
Edificación e Construción: Na industria da construción utilízanse para conectar elementos estruturais. Os parafusos de grao medio de resistencia 8,8 úsanse habitualmente para tarefas xerais de construción, como a unión de vigas e columnas de aceiro nos edificios. Os parafusos de grao 12,9 de alta resistencia utilízanse en conexións estruturais críticas de edificios, pontes e proxectos de infraestrutura a gran escala, onde precisan soportar cargas pesadas e tensións ambientais, contribuíndo á estabilidade e seguridade xeral das estruturas.
Industrias automoción e aeroespacial: Na industria do automóbil, os parafusos DIN933 utilízanse na montaxe de motores, construción de chasis e sistemas de suspensión. Os parafusos de grao 12,9 de alta resistencia son esenciais para asegurar os compoñentes do motor e garantir o rendemento e a seguridade do vehículo en diversas condicións de condución. Na industria aeroespacial, onde se requiren estritos estándares de calidade e rendemento, estes parafusos úsanse para ensamblar compoñentes de aeronaves. A súa fabricación precisa e o seu rendemento fiable son esenciais para a seguridade e a funcionalidade das aeronaves.
Equipos electrónicos e eléctricos: Nas industrias electrónica e eléctrica, utilízanse parafusos de menor tamaño como M4 e M5 para fixar placas de circuíto, carcasas e outros compoñentes. As opcións de rosca fina dispoñibles para algúns tamaños permiten unha fixación precisa sen danar os delicados compoñentes electrónicos. As propiedades resistentes á corrosión dos parafusos de aceiro inoxidable desta serie tamén son beneficiosas para equipos eléctricos utilizados en ambientes húmidos ou corrosivos.
Mobles e Carpintería: Na fabricación de mobles e carpintería, estes parafusos úsanse para unir compoñentes de madeira, metal ou compostos. A combinación hexagonal - porca - parafuso proporciona unha conexión forte e fiable, e a variedade de tamaños e graos de resistencia pode satisfacer diferentes requisitos estruturais e de deseño de mobles, garantindo a estabilidade e durabilidade dos mobles.
Vantaxes do produto
Deseño estandarizado e compatibilidade: Cumprindo co estándar DIN933, estes parafusos e porcas ofrecen un deseño estandarizado, que garante unha excelente compatibilidade entre diferentes proxectos e industrias. As dimensións estandarizadas e as especificacións de rosca permiten unha fácil substitución e intercambiabilidade, simplificando os procesos de adquisición, instalación e mantemento e reducindo o risco de erros na montaxe.
Varias opcións de forza: Con graos de resistencia que van de 4,6 a 12,9, estes parafusos poden cumprir unha gran variedade de requisitos de carga. Esta diversidade permite aos usuarios seleccionar os parafusos máis axeitados para diferentes aplicacións, desde tarefas lixeiras ata conexións de alta resistencia e resistencia, proporcionando unha solución de fixación flexible e fiable.
Resistencia á corrosión: A través de varios tratamentos de superficie, como o cincado, o galvanizado por inmersión en quente e a pasivación do aceiro inoxidable, estes parafusos ofrecen unha resistencia á corrosión de boa a excelente. Isto fai que sexan axeitados para o seu uso en diferentes ambientes, incluíndo ambientes ao aire libre, mariños e industriais corrosivos, prolongando a súa vida útil e reducindo os custos de mantemento.
Fijación fiable: A combinación hexagonal - porca - parafuso proporciona un método de fixación seguro e fiable. A forma hexagonal da cabeza e da porca permite axustar e afrouxar facilmente con chaves inglesas, e o deseño preciso da rosca garante un axuste axustado, capaz de soportar diferentes tipos de cargas mecánicas, incluíndo tensión, cizallamento e vibración, garantindo a estabilidade dos compoñentes conectados.
Custo - Eficaz: Debido á súa produción estandarizada e á súa ampla dispoñibilidade, os parafusos hexagonales DIN933 Ms ofrecen unha solución rendible para as necesidades de fixación. A posibilidade de escoller o grao de resistencia e o tamaño adecuados segundo os requisitos específicos da aplicación tamén axuda a optimizar os custos, xa que os usuarios non precisan especificar parafusos de alta resistencia para aplicacións de baixa carga.
póñase en contacto connosco
Produtos populares relacionados
Ampliación de piso
Os parafusos de expansión do ascensor están feitos a partir de materiais de calidade premium para garantir a máxima seguridade, fiabilidade e lonxevidade en ambientes de instalación de ascensores de alto estrés.
Nivel 8.8
Estes parafusos estruturais utilizan principalmente aceiro inoxidable como material base, o que lles confire unha excelente resistencia á corrosión e durabilidade.
Parafusos
Esta tradución mantén a precisión técnica ao tempo que garante a claridade para o público internacional. Pódense facer axustes en función de estándares específicos da industria ou requisitos de terminoloxía rexionais.
Brida con seis parafusos externos
Os parafusos de brida de cabeza hexagonal DIN6921 con cincado amarelo, dentes completos e sen dentaduras, conforme ás normas ISO4162 e GB5787, están feitos principalmente de aceiro de aliaxe de alta resistencia nos graos 8.8, 10.9 e 12.9.
Parafuso de cabeza semiredonda
Os parafusos de carro DIN 603 están fabricados principalmente con materiais de alta calidade para garantir un rendemento e unha durabilidade fiables.
Dacromet exterior seis
Os parafusos e porcas de cabeza hexagonal B7 galvanizados dacromet de grao 8.8 e 10.9 de alta resistencia utilizan predominantemente aceiro de aliaxe de alta resistencia como material base.
Parafuso + porca + arandela parafuso de tres combinacións
As combinacións fixas de porcas de arandela de parafusos adoitan fabricarse a partir dunha variedade de materiais de alta calidade, seleccionados en función dos requisitos da aplicación de resistencia, durabilidade e resistencia á corrosión. O aceiro carbono é un material base moi utilizado, especialmente en calidades como 4.8, 8.8 e 10.9.
Parafusos de brida hexagonal revestidos de Dacromet: Suxeidores anti-soltos de alto par de torsión para ambientes mariños/industriais duros
●Material: aceiro carbono e aceiro inoxidable ●Tratamento superficial: galvanizado, niquelado, óxido negro, galvanizado por inmersión en quente, Dacromet ●Grados de resistencia métrica: 4,8, 8,8, 10,9, 12,9 ●Diámetro de rosca métrica: M3 ~ M24 ●Lonxitude de rosca métrica: 104 ~ 10
Rosca de broca hexagonal externa de cabeza de nailon
Os parafusos autoperforantes de cabeza hexagonal de nailon resistente á corrosión están fabricados principalmente con resina de nailon de alta calidade, un polímero termoplástico coñecido polas súas excelentes propiedades mecánicas e químicas.
Perno hexagonal M10 Dacromet Sujetadores de aceiro carbono
https://www.hbfjrfastener.com/wp-content/uploads/Video-01-2.mp4 Vantaxes: excelente c...
Rosca de broca de almofada composta
Os parafusos autorroscantes de cabeza hexagonal con arandelas adoitan fabricarse con materiais de alta calidade para garantir a durabilidade e un rendemento fiable nas aplicacións de tellados.
Rosca de broca Luxiubao
Os parafusos autorroscantes revestidos con Ruspert adoitan fabricarse con materiais de base de alta calidade, coidadosamente seleccionados para garantir un rendemento óptimo combinado cos beneficios protectores do revestimento Ruspert.
Autocorte
Os parafusos de formigón do marco da ventá de transmisión Torx están feitos principalmente de materiais de alta resistencia para garantir unha fixación fiable e duradeira en formigón e outros materiais de fábrica.
Tornillos hexagonales de alta resistencia al óxido Din931 Dacromet 20 mm pernos de extensión de rosca completa directa de fábrica en China, cabeza hexagonal de acero al carbono
Dacromet Hex Bolt: fixador de alta calidade con cabeza hexagonal, tratado coa tecnoloxía de revestimento Dacromet. Ofrece unha excelente resistencia á corrosión, resistencia ao pulverización de sal (ata máis de 500 horas) e durabilidade en ambientes duros como ambientes mariños, automotivos e industriais. Presenta unha gran capacidade de carga, boa precisión de rosca e compatibilidade con ferramentas estándar. O revestimento non tóxico e respectuoso co medio ambiente non garante ningún risco de fragilización do hidróxeno. Ideal para aplicacións exteriores, húmidas ou corrosivas que requiren fiabilidade a longo prazo. Dispoñible en varios tamaños (M3-M30) e graos (8,8/10,9) para satisfacer diversas necesidades de montaxe.
Parafuso autorroscante con brida hexagonal
Os parafusos autoperforantes de cabeza hexagonal adoitan fabricarse a partir dunha variedade de materiais de alto rendemento, cada un seleccionado para satisfacer as necesidades específicas de aplicacións. O aceiro ao carbono é un material de uso habitual, especialmente en calidades como 45# e 65Mn.
Parafuso de transporte
Os parafusos de carro de pescozo cadrado galvanizados por inmersión en quente HDG Dacromet Geomet utilizan principalmente aceiro carbono como material base, normalmente en graos como 4.8, 8.8 e 10.9.