Parafuso
Os cravos de fío son normalmente elaborados con diversos materiais de alta calidade, escollidos en función das demandas específicas de diferentes aplicacións sobre resistencia á resistencia, durabilidade e corrosión. O aceiro de carbono é un dos materiais máis prevalentes, especialmente en graos como 4,8, 8,8 e 10,9.
Descrición
Marcador
Material de produto
Os cravos de fío son normalmente elaborados con diversos materiais de alta calidade, escollidos en función das demandas específicas de diferentes aplicacións sobre resistencia á resistencia, durabilidade e corrosión. O aceiro de carbono é un dos materiais máis prevalentes, especialmente en graos como 4,8, 8,8 e 10,9. O aceiro de carbono de 4,8 de grao inferior proporciona forza fundamental, tornándoa axeitada para tarefas de fixación xeral para propósitos onde os requisitos de carga non son excesivamente rigorosos. En contraste, os aceiros de carbono de maior calidade como 8,8 e 10,9 poden sufrir un tratamento térmico para aumentar significativamente a súa resistencia, dureza e dureza. Esta mellora permítelles soportar cargas máis pesadas e tensións mecánicas máis arduas, facéndoas ideais para proxectos industriais e de construción que esixan unha fixación robusta. Para salvagardar os cravos de fío de aceiro de carbono a partir da corrosión, os tratamentos de superficie común inclúen chapa de cinc, revestimento de óxido negro e galvanización en quente.
O aceiro inoxidable é outro material crucial, sendo amplamente utilizados os graos 304 e 316. 304 O aceiro inoxidable ofrece unha resistencia á corrosión xeral de propósito satisfactorio, tornándoa axeitada para aplicacións interiores e moitos escenarios ao aire libre con exposición ambiental moderada. 316 O aceiro inoxidable, debido ao seu maior contido en molibdeno, proporciona unha resistencia superior a produtos químicos duros, auga salgada e condicións extremas. Como resultado, é o material de elección para industrias como o procesamento mariño, químico e alimentos, así como para proxectos ao aire libre en zonas costeiras ou ambientes de alta humidade.
En aplicacións especializadas onde o rendemento elevado é esencial, entra en xogo o aceiro de aleación. O aceiro de aliaxe, que contén elementos como o cromo, o molibdeno, o vanadio e o níquel, poden ser tratados por calor para conseguir propiedades mecánicas excepcionais. Os cravos feitos a partir de aceiro de aliaxe adoitan empregarse en aplicacións de alto estrés, como motores automotivos, compoñentes aeroespaciais e maquinaria pesada, onde tanto a resistencia á forza como á fatiga son de suma importancia.
Modelos de produtos
A gama de produtos de fíos abarca varios modelos, clasificados segundo o tamaño, a lonxitude, o tipo de fío, o grao de material e as características de deseño:
Cravos estándar de fíos: Os cravos estándar están dispoñibles nunha ampla gama de tamaños métricos e imperiais. Os tamaños métricos van normalmente entre M3 e M36, mentres que os tamaños imperiais cubran de #4 a 1 - 1/2 ". Estes cravos presentan un ton regular de fíos e son adecuados para aplicacións xerais de fixación en montaxe de maquinaria, instalación de equipos e proxectos de construción básica. Os cravos estándar normalmente teñen fíos uniformes ao longo da súa lonxitude, proporcionando unha solución de fíos comúns e fiables e fiables.
Cravos de alta resistencia: Deseñado para aplicacións pesadas - de servizo, cravos de fío de alta resistencia fabrícanse a partir de materiais de maior calidade, a miúdo aceiro de alia ou aceiro carbono de alta resistencia con graos como 12,9. Estes cravos están deseñados con diámetros máis grandes e lonxitudes máis longas para manexar forzas de tracción e cizalladura substancial. Son indispensables en configuracións industriais para conseguir maquinaria pesada, compoñentes estruturais a gran escala e equipos que operan con altas cargas e vibracións. Os cravos de alta resistencia tamén poden incorporar deseños especializados de fíos ou funcións adicionais para mellorar o seu rendemento e a súa capacidade de carga.
Especial - Fíos de características:
Fine - cravos de fío: Con un ton de fío máis pequeno en comparación cos cravos estándar, os cravos de fío fino ofrecen unha precisión de axuste mellorada e unha resistencia superior ao afrouxamento. Utilízanse habitualmente en aplicacións que demandan unha fina minuciosa - axuste, como maquinaria de precisión, equipos ópticos e montaxe de electrónica alta. O deseño de fíos fino permite un posicionamento máis preciso e unha conexión máis segura nestas delicadas aplicacións.
Cravos de fíos cegos: Estes cravos están deseñados específicamente para o seu uso en buracos cegos, onde o acceso só é posible desde un lado. Os cravos de fíos cegos normalmente teñen unha porción roscada nun extremo para a súa inserción no burato cego e unha configuración diferente, como un toque liso ou unha cabeza, no outro extremo para achegar compoñentes. Son moi utilizados en fabricación de mobles, montaxe de interiores automotivos e outras aplicacións onde se precisa unha fixación limpa e segura dun lado.
Cravos anti -vibración: Deseñado para resistir a soltura causada por vibracións, os cravos anti -vibración incorporan características especiais. Algúns poden ter un deseño de fíos de bloqueo, mentres que outros poden usar elementos ou revestimentos de bloqueo adicionais. Estes cravos son cruciais en aplicacións como motores automotivos, maquinaria industrial con compoñentes de alta vibración e equipos de transporte, asegurando que a fixación permaneza segura incluso baixo vibración continua.
Proceso de fabricación
A produción de cravos de fíos implica múltiples pasos precisos e medidas de control estrictas de calidade para garantir a súa fiabilidade e rendemento:
Preparación do material: As materias primas de alta calidade, como as barras de aceiro ou as varas, son coidadosamente. Realízanse inspeccións rigorosas para verificar a composición química, as propiedades mecánicas e a calidade superficial dos materiais, garantindo o cumprimento dos estándares de produción. Posteriormente, os materiais metálicos son cortados en lonxitudes adecuadas segundo os requisitos específicos do tamaño dos cravos.
Rosca: O fío é un proceso crítico na fabricación de cravos de fío. Empréganse matrices especializadas ou máquinas de rodadura para crear os fíos nos cravos. O rolamento de fíos é o método preferido xa que produce un fío máis forte en frío: traballando o metal, aumentando así a resistencia á fatiga dos cravos. O proceso de rosca esixe un control minucioso para garantir un paso preciso, perfil de fío adecuado e compatibilidade con tuercas correspondentes ou buracos tapados. Para cravos con requisitos específicos de fíos, como fíos finos ou formularios de fíos especializados, poden ser necesarias operacións adicionais de mecanizado de precisión.
Tratamento térmico (para materiais de alta resistencia): Os cravos elaborados con materiais de alta resistencia como o aceiro de alia ou o aceiro de carbono de alta calidade adoitan sufrir procesos de tratamento de calor, incluído o recocido, a extinción e o temperamento. Estes procesos optimizan as propiedades mecánicas dos cravos, aumentando a súa forza, dureza e dureza para cumprir os requisitos rigorosos de aplicacións específicas.
Tratamento final: Dependendo da aplicación e deseño do perno de fío, os extremos poden someterse a tratamentos adicionais. Por exemplo, os extremos pódense levar para facilitar a inserción máis sinxela en porcas ou tapóns, reducindo o risco de danos e mellorando o proceso de instalación. Nalgúns casos, os extremos pódense modificar ou conformar para acomodar métodos específicos de fixación ou para proporcionar unha mellor interface cos compoñentes adxuntos.
Tratamento superficial: Para mellorar a resistencia á corrosión, mellorar o aspecto e engadir propiedades funcionais, os cravos de fío metálico poden sufrir diversos procesos de tratamento de superficie. Os depostos de chapa de cinc son unha fina capa de cinc na superficie do perno, ofrecendo protección básica de corrosión e un aspecto metálico brillante. Hot - Dip Galvanizing proporciona un revestimento de cinc máis groso e duradeiro, facendo que os cravos sexan adecuados para uso ao aire libre a longo prazo e ambientes duros. O revestimento de óxido negro crea unha capa resistente á corrosión fina, negra, a través dunha reacción química, dándolle aos cravos un atractivo acabado mate e tamén proporciona algún nivel de protección contra a corrosión. Os cravos de aceiro inoxidable poden sufrir un tratamento de pasivación para mellorar a súa resistencia á corrosión inherente.
Inspección de calidade: Cada lote de cravos de fío está suxeito a unha inspección rigorosa. Realízanse comprobacións dimensionais para garantir que o diámetro, a lonxitude, as especificacións do fío e os tratamentos finais cumpran os estándares establecidos. As probas mecánicas, incluídas a resistencia á tracción, a dureza e as probas de par, realízanse para verificar a capacidade de carga e durabilidade dos cravos. Tamén se realizan inspeccións visuais para detectar calquera defecto de superficie, fisuras ou formacións de fíos inadecuados. Só os cravos que pasan todas as probas de calidade están aprobados para envases e distribución.
Proceso de tratamento superficial
O tratamento superficial dos cravos de fíos xoga un papel fundamental na mellora do seu rendemento e na prolongación da súa vida útil:
Plating de cinc: A chapa de cinc é un tratamento superficial amplamente adoptado para os cravos de aceiro de carbono. Implica a variedade dunha fina capa de cinc na superficie do perno. Esta capa de cinc actúa como unha barreira sacrificial, corroída preferentemente para protexer o aceiro subxacente. O placado de cinc proporciona protección básica de corrosión e é adecuado para aplicacións exteriores interiores e menos corrosivas. Tamén ofrece aos cravos un aspecto brillante e metálico, que pode resultar esteticamente atractivo en certas aplicacións.
Hot - Dip Galvanizing: No proceso de galvanización de DIP quente, os cravos son primeiro desenfreados e en conserva para eliminar os contaminantes superficiais. A continuación, son fluídos e inmersos nun baño de cinc fundido a aproximadamente 450 - 460 ° C. O cinc reacciona co ferro no aceiro para formar unha serie de capas de aliaxe de ferro de cinc, seguidas dunha capa externa de cinc puro. O revestimento galvanizado groso e resistente ofrece unha excelente resistencia á corrosión, facendo que os cravos sexan adecuados para unha exposición a longo prazo a ambientes exteriores e duros, como áreas industriais, rexións costeiras e áreas con alta humidade.
Revestimento de óxido negro: O revestimento de óxido negro é un proceso químico que forma unha capa resistente de corrosión fina, negra na superficie dos cravos de fío de aceiro carbono. Este revestimento non só proporciona algún nivel de protección contra a corrosión, senón que tamén ofrece un aspecto negro uniforme e mate aos cravos, que a miúdo se favorece en aplicacións onde se necesitan estética e resistencia á corrosión moderada. Non obstante, a capa de óxido negro é relativamente delgada e pódense aplicar revestimentos adicionais, como o aceite ou a cera, para mellorar aínda máis a protección contra a corrosión en ambientes máis graves.
Pasivación de aceiro inoxidable: Para cravos de fío de aceiro inoxidable, realízase o tratamento de pasivación. Este proceso consiste en mergullar os cravos nunha solución ácida para eliminar os contaminantes da superficie, as partículas de ferro e para mellorar a capa de óxido pasivo natural na superficie de aceiro inoxidable. A pasivación mellora a resistencia á corrosión do aceiro inoxidable, especialmente en ambientes onde poden estar presentes ións de cloruro ou outras substancias corrosivas, asegurando a fiabilidade e o rendemento a longo prazo dos cravos.
Revestimentos especializados: En determinados casos, os cravos de fío poden recibir revestimentos especializados. Os revestimentos de teflón pódense aplicar para reducir a fricción durante a instalación e o uso, facilitando a apertura e afrouxar as tuercas nos cravos. Isto é particularmente beneficioso nas aplicacións onde se necesitan un conxunto e desmontaxe frecuentes. Os revestimentos anti -capturados impiden que os cravos se aproveiten debido á oxidación ou á exposición de alta temperatura, que é crucial nas aplicacións onde os cravos poden ser necesarios e reinstalarse frecuentemente, como no mantemento do motor ou na reparación de equipos industriais. Os revestimentos anti -abrasión tamén se poden usar para protexer a superficie do perno de arañazos e desgaste, especialmente en ambientes de alta fricción.
Ámbito de aplicación
Os cravos de fío atopan un uso extensivo en varias industrias e aplicacións:
Fabricación de maquinaria e equipos: Na industria de fabricación de maquinaria, os tiros de fíos son esenciais para montar varios compoñentes. Úsanse comunmente para protexer compoñentes do motor, caixas de cambios e outras pezas pesadas. A capacidade dos cravos de fíos para proporcionar unha fixación segura e fiable, incluso baixo cargas e vibracións altas, fai que sexan imprescindibles nesta industria. Tanto se está na construción de maquinaria industrial a gran escala como na produción de dispositivos mecánicos máis pequenos, os cravos de fío aseguran o aliñamento adecuado e a conexión segura de pezas.
Construción e enxeñaría estrutural: En construción e enxeñaría estrutural, empregan cravos de fío para conectar elementos estruturais, como vigas de aceiro, columnas e compoñentes prefabricados de formigón. Ofrecen unha conexión forte e duradeira, contribuíndo á estabilidade e integridade global dos edificios e das pontes. Os cravos de alta resistencia úsanse a miúdo en aplicacións estruturais críticas para soportar as cargas significativas e as tensións experimentadas nestas estruturas.
Industrias de automoción e aeroespacial: Na industria do automóbil, os cravos de fíos úsanse en montaxe do motor, construción de chasis e sistemas de suspensión. Poden soportar as vibracións e as tensións mecánicas xeradas durante o funcionamento do vehículo. No sector aeroespacial, onde os estándares de calidade e rendemento estritos son primordiais, os cravos de fío úsanse para montar compoñentes de avións. As súas propiedades de fabricación precisas e de alta resistencia son cruciais para garantir a seguridade e funcionalidade das aeronaves, xa que incluso o máis mínimo fallo nunha fixación pode ter consecuencias catastróficas.
Electrónica e equipos eléctricos: Nas industrias electrónicas e eléctricas, os cravos de fío, especialmente os cravos de fío fino, úsanse para conseguir placas de circuíto, recintos eléctricos e outros compoñentes. O deseño de fíos finos permite unha fixación precisa sen causar danos en compoñentes electrónicos delicados. Tamén axudan a manter o illamento eléctrico e o aliñamento adecuado de compoñentes, asegurando o funcionamento fiable de sistemas eléctricos e electrónicos.
Mobles e carpintería: Na fabricación de mobles e na madeira, úsanse os cravos de fíos, especialmente os cravos de fíos cegos. Os cravos de fíos cegos permiten fixación segura dun lado, o que é ideal para crear conexións ocultas en pezas de mobles, proporcionando un aspecto limpo e esteticamente agradable. Úsanse para montar marcos de madeira, achegar patas de mesa e únete a outros compoñentes de mobles, asegurando a estabilidade e a durabilidade dos produtos acabados.
Vantaxes do produto
Fixación segura e fiable: Os cravos de fío ofrecen unha solución de fixación segura e fiable. Ao usar as noces ou aparecer compoñentes roscados, poden distribuír cargas uniformemente e resistir a soltarse baixo diversas tensións mecánicas, incluíndo vibracións, tensión e forzas de cizallamento. Isto fai que sexan adecuados para un amplo espectro de aplicacións, desde o deber ata as tarefas de servizo pesado, garantindo a estabilidade a longo prazo das estruturas ou compoñentes ensamblados.
Versatilidade: Cunha ampla gama de tamaños, materiais, tipos de fíos e deseños dispoñibles, os cravos de fío pódense personalizar facilmente para satisfacer os requisitos de aplicación diferentes. Se se trata dunha tarefa centrada na industria electrónica ou nun proxecto de construción pesada, hai un modelo de perno adecuado. Os cravos especiais de características, como os tipos de fío, cegos e anti -vibracións, amplían aínda máis o seu alcance da aplicación, permitindo solucións a medida en ambientes especializados.
Facilidade de instalación e eliminación: Os cravos de fío son relativamente sinxelos para instalar e eliminar. Unha vez inserido nun burato tapado ou nun compoñente de apareamento, pódense tensar ou afrouxar facilmente as tuercas ou outros fixadores roscados usando ferramentas estándar, como chaves ou tomas. Esta sinxeleza na instalación e eliminación facilita os procesos de montaxe e mantemento eficientes, reducindo os custos de inactividade e o traballo en diversas industrias.
Custo: eficaz: En comparación con algúns outros tipos de fixadores, os cravos de fío poden proporcionar un custo: unha solución eficaz, especialmente para aplicacións que requiran forza de alta resistencia e fixación fiable. A súa produción normalizada e a súa dispoñibilidade xeneralizada contribúen ao aforro de custos e a súa longa vida útil reduce a frecuencia de substitucións, ao final reducindo o custo global da propiedade para os proxectos que os utilizan.
Capacidade de rolamento de alta carga: Dependendo do material e do deseño, os cravos de fío poden ter unha alta capacidade de carga. Os cravos de alta resistencia feitos de aceiro de aliaxe ou aceiro de carbono de alta calidade son capaces de soportar forzas de tracción e cizalladura significativas, tornándoas axeitadas para aplicacións pesadas en proxectos industriais e de construción onde a fixación robusta é esencial para soportar cargas grandes e resistir a deformación.
Resistencia á corrosión: Grazas ao uso de materiais como o aceiro inoxidable e varias opcións de tratamento de superficie, os cravos de fío ofrecen unha excelente resistencia á corrosión. Isto fai que sexan adecuados para o seu uso en ambientes industriais ao aire libre, mariños e corrosivos, onde a exposición á humidade, á sal e aos produtos químicos é común. A resistencia á corrosión aumentada amplía a vida útil dos cravos, reduce os requisitos de mantemento e asegura a fiabilidade continuada dos compoñentes fixados ao longo do tempo.
póñase en contacto connosco
Produtos populares relacionados
CONDERSUNK HEXagon Socket Tap Tapp Torner
Os parafusos de chave de cabeza plana negra están elaborados predominantemente a partir de materiais de alta calidade para garantir a durabilidade e o rendemento fiable de fixación. O aceiro de carbono é un material base de uso común, especialmente en graos como 4,8, 8,8 e 10,9.
Expansión estándar nacional
As áncoras de manga fabrícanse empregando unha variedade de materiais de alta calidade, seleccionados coidadosamente para garantir un rendemento e unha durabilidade óptimos en diversas aplicacións.
Fío de perforación cruzada de cabeza plana grande
Dacromet Pancake Head Self -Frilling Screws son elaborados a partir de diversos materiais de rendemento, coidadosamente seleccionados para satisfacer diversas demandas de aplicacións. O aceiro de carbono é un material base comúnmente empregado, especialmente en graos como 45# e 65MN.
Nuz de placa de ferro de tres buratos
Tres tuercas redondas son normalmente elaboradas con diversos materiais, cada un elixido para satisfacer as demandas específicas de rendemento. O aceiro de aliaxe é un material de uso común, especialmente para aplicacións que requiren alta resistencia e durabilidade.
Expansión plástica
As áncoras de expansión do enchufe de parede de nylon están fabricadas principalmente a partir de nylon 66 de alta calidade ou nylon 6, que son polímeros termoplásticos recoñecidos polas súas excelentes propiedades mecánicas, resistencia química e durabilidade.
Parafusos
Esta tradución mantén a precisión técnica ao tempo que asegura unha claridade para o público internacional. Os axustes pódense realizar en función das normas específicas da industria ou dos requisitos rexionais de terminoloxía.
Porca delgada
As porcas delgadas son normalmente fabricadas a partir dunha gama diversa de materiais, cada un seleccionado en función dos requisitos específicos da aplicación e das necesidades de rendemento.
Fío de perforación hexagonal de cabeza de nylon
Os parafusos de auto-perforación de cabeza de plástico de plástico de plástico de nylon están fabricados principalmente a partir de resina de nylon de alta calidade, un polímero termoplástico recoñecido polas súas excelentes propiedades mecánicas e químicas.
Parafusos de hexágono externos de aceiro inoxidable
DIN933 MS HEX NUT parafusos están elaborados con diversos materiais, sendo o aceiro de carbono unha elección predominante, dispoñible en múltiples graos de forza como 4,6, 5,8, 8,8 e 12,9.
Bolt + Nut + Lavadora Bolt de tres combinación
Combinacións fixas de porcas de parafuso combinadas normalmente fabrícanse a partir dunha variedade de materiais de alta calidade, seleccionados en función dos requisitos da aplicación para resistencia á resistencia, durabilidade e resistencia á corrosión. O aceiro de carbono é un material base moi utilizado, especialmente en graos como 4,8, 8,8 e 10,9.
Flama de hexágono exterior parafuso de cabeza plana
Os parafusos de brida Geomet están fabricados principalmente con materiais de alta calidade, seleccionados coidadosamente para equilibrar a resistencia, a durabilidade e a resistencia á corrosión. O aceiro de carbono é un material base de uso común, especialmente en graos como 4,8, 8,8 e 10,9.
Cross Countersunk Machine Screw
Os parafusos da máquina plana de Phillips Countersunk están elaborados a partir dunha variedade de materiais, escollidos para atender ás necesidades específicas de aplicación. O aceiro de carbono é un material comúnmente utilizado para aplicacións de propósito xeral.
Brida con seis parafusos externos
DIN6921 parafusos de brida de cabeza hexagonal con chapa de cinc amarelo, dentes completos e sen serracións, conformando os estándares ISO4162 e GB5787, están elaborados principalmente a partir de aceiro de alia de alta resistencia nos graos 8,8, 10,9 e 12,9.
Fío de perforación de Luxiubao
Os parafusos de auto -tapóns revestidos con Ruspert son normalmente fabricados con materiais base de alta calidade, coidadosamente seleccionados para garantir un rendemento óptimo combinado cos beneficios protectores do revestimento Ruspert.
Nuz de bloqueo
Inserción de nylon As tuercas de bloqueo hexagonal están compostas principalmente por dous materiais principais: o corpo de porcas e a inserción de nylon. O corpo de porcas está normalmente elaborado con aceiro de carbono de alta calidade, aceiro de aliaxe ou aceiro inoxidable, elixido en función das necesidades específicas de aplicación.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur