- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
Parafuso
Os cravos roscados son comúnmente elaborados a partir de diversos materiais de alta calidade, escollidos en función das demandas específicas de diferentes aplicacións en canto a resistencia, durabilidade e resistencia á corrosión. O aceiro ao carbono é un dos materiais máis frecuentes, especialmente en calidades como 4.8, 8.8 e 10.9.
Descrición
marcador
Material do produto
Os cravos roscados son comúnmente elaborados a partir de diversos materiais de alta calidade, escollidos en función das demandas específicas de diferentes aplicacións en canto a resistencia, durabilidade e resistencia á corrosión. O aceiro ao carbono é un dos materiais máis frecuentes, especialmente en calidades como 4.8, 8.8 e 10.9. O aceiro ao carbono de grao inferior 4.8 proporciona unha resistencia fundamental, polo que é apropiado para tarefas de fixación de propósito xeral onde os requisitos de carga non son demasiado estrictos. Pola contra, os aceiros ao carbono de grao superior como 8.8 e 10.9 poden someterse a un tratamento térmico para aumentar significativamente a súa resistencia á tracción, dureza e tenacidade. Esta mellora permítelles soportar cargas máis pesadas e esforzos mecánicos máis arduos, polo que son idóneos para proxectos industriais e de construción que requiren unha suxeición robusta. Para protexer os cravos de rosca de aceiro carbono da corrosión, os tratamentos de superficie comúns inclúen o cincado, o revestimento de óxido negro e o galvanizado por inmersión en quente.
O aceiro inoxidable é outro material crucial, sendo moi utilizados os graos 304 e 316. O aceiro inoxidable 304 ofrece unha satisfactoria resistencia á corrosión de propósito xeral, polo que é adecuado para aplicacións en interiores e moitos escenarios ao aire libre con exposición ambiental moderada. O aceiro inoxidable 316, debido ao seu maior contido en molibdeno, proporciona unha resistencia superior a produtos químicos agresivos, auga salgada e condicións extremas. Como resultado, é o material de elección para industrias como a mariña, química e de procesamento de alimentos, así como para proxectos ao aire libre en zonas costeiras ou ambientes de alta humidade.
En aplicacións especializadas onde o alto rendemento é esencial, entra en xogo o aceiro de aliaxe. O aceiro de aliaxe, que contén elementos como cromo, molibdeno, vanadio e níquel, pode ser tratado térmicamente para acadar propiedades mecánicas excepcionais. Os cravos roscados feitos de aliaxe de aceiro empréganse a miúdo en aplicacións de alta tensión, como motores de automóbiles, compoñentes aeroespaciais e maquinaria pesada, onde tanto a resistencia como a resistencia á fatiga son de suma importancia.
Modelos de produtos
A gama de produtos de cravos de rosca abarca varios modelos, clasificados segundo o tamaño, lonxitude, tipo de rosca, grao de material e características de deseño:
Espárragos de rosca estándar: Os cravos estándar están dispoñibles nunha ampla gama de tamaños métricos e imperiales. Os tamaños métricos normalmente varían de M3 a M36, mentres que os tamaños imperiais abarcan desde o #4 ata 1 - 1/2". Estes tapóns presentan un paso de rosca regular e son axeitados para aplicacións xerais de fixación en montaxe de maquinaria, instalación de equipos e proxectos de construción básicos. Os tacos de rosca estándar adoitan ter roscas uniformes ao longo da súa lonxitude, proporcionando unha solución de fixación fiable e básica para unha ampla gama de tarefas comúns.
Tacos de rosca de alta resistencia: Deseñados para aplicacións de alta resistencia, os cravos de rosca de alta resistencia están fabricados con materiais de calidade superior, moitas veces aceiro de aliaxe ou aceiro carbono de alta resistencia con calidades como 12.9. Estes cravos están deseñados con diámetros maiores e lonxitudes máis longas para soportar forzas de tracción e cizallamento substanciais. Son indispensables en ambientes industriais para asegurar maquinaria pesada, compoñentes estruturais a gran escala e equipos que operan baixo cargas e vibracións elevadas. Os cravos de rosca de alta resistencia tamén poden incorporar deseños de rosca especializados ou funcións adicionais para mellorar o seu rendemento e capacidade de carga.
Especial - Función roscas roscas:
Tacos finos de rosca: Presentando un paso de rosca menor en comparación cos cravos estándar, os cravos de rosca fina ofrecen unha precisión de axuste mellorada e unha resistencia superior ao afrouxamento. Utilízanse habitualmente en aplicacións que requiren unha posta a punto meticulosa, como maquinaria de precisión, equipos ópticos e montaxe electrónica de alta gama. O deseño de rosca fina permite un posicionamento máis preciso e unha conexión máis segura nestas delicadas aplicacións.
Tacos de rosca cega: Estes tacos están deseñados especificamente para o seu uso en buratos cegos, onde só se pode acceder por un lado. Os cravos de rosca cega normalmente teñen unha parte roscada nun extremo para a súa inserción no burato cego e unha configuración diferente, como un vástago liso ou unha cabeza, no outro extremo para fixar compoñentes. Son amplamente utilizados na fabricación de mobles, montaxe de interiores de automóbiles e outras aplicacións nas que se require unha fixación limpa e segura dun lado.
Tacos de rosca antivibración: Deseñados para resistir o afrouxamento causado polas vibracións, os cravos de rosca antivibración incorporan características especiais. Algúns poden ter un deseño de rosca de bloqueo automático, mentres que outros poden usar elementos de bloqueo ou revestimentos adicionais. Estes cravos son cruciais en aplicacións como motores de automóbiles, maquinaria industrial con compoñentes de alta vibración e equipos de transporte, o que garante que a fixación permaneza segura incluso baixo vibracións continuas.
Proceso de fabricación
A produción de cravos de rosca implica múltiples pasos precisos e estritas medidas de control de calidade para garantir a súa fiabilidade e rendemento:
Preparación do material: As materias primas de alta calidade, como barras ou barras de aceiro, obtéñense coidadosamente. Realízanse rigorosas inspeccións para verificar a composición química, as propiedades mecánicas e a calidade superficial dos materiais, garantindo o cumprimento das normas de produción. Posteriormente, os materiais metálicos córtanse en lonxitudes adecuadas segundo os requisitos de tamaño específico dos cravos.
Enhebrado: O roscado é un proceso crítico na fabricación de pernos roscados. Empréganse matrices de rosca ou máquinas de laminación especializadas para crear os fíos nos cravos. O método preferido é o laminado de fíos, xa que produce un fío máis forte en frío, traballando o metal, mellorando así a resistencia á fatiga dos cravos. O proceso de rosca esixe un control meticuloso para garantir o paso de rosca preciso, o perfil adecuado de rosca e a compatibilidade coas porcas ou os buratos roscados correspondentes. Para espárragos con requisitos específicos de rosca, como roscas finas ou formas de rosca especializadas, poden ser necesarias operacións de mecanizado de precisión adicionais.
Tratamento térmico (para materiais de alta resistencia): Os espárragos feitos con materiais de alta resistencia como o aceiro de aliaxe ou o aceiro carbono de alta calidade adoitan someterse a procesos de tratamento térmico, incluíndo recocido, templado e revenido. Estes procesos optimizan as propiedades mecánicas dos cravos, aumentando a súa resistencia, dureza e tenacidade para cumprir cos estritos requisitos de aplicacións específicas.
Finalizar o tratamento: Dependendo da aplicación e deseño do perno de rosca, os extremos poden sufrir tratamentos adicionais. Por exemplo, os extremos poden ser achaflanados para facilitar a inserción nas porcas ou os buratos roscados, reducindo o risco de danos e mellorando o proceso de instalación. Nalgúns casos, os extremos poden ser modificados ou conformados para acomodar métodos de fixación específicos ou para proporcionar unha mellor interface cos compoñentes adxuntos.
Tratamento de superficies: Para mellorar a resistencia á corrosión, mellorar o aspecto e engadir propiedades funcionais, os cravos metálicos poden someterse a varios procesos de tratamento superficial. O cincado deposita unha fina capa de cinc na superficie do perno, ofrecendo unha protección básica contra a corrosión e un aspecto metálico brillante. A galvanización por inmersión en quente proporciona un revestimento de zinc máis groso e duradeiro, o que fai que os cravos sexan axeitados para uso a longo prazo ao aire libre e ambientes duros. O revestimento de óxido negro crea unha capa delgada, negra e resistente á corrosión mediante unha reacción química, o que dá aos tacos un atractivo acabado mate ao tempo que proporciona algún nivel de protección contra a corrosión. Os cravos de aceiro inoxidable poden sufrir un tratamento de pasivación para mellorar a súa resistencia inherente á corrosión.
Inspección de Calidade: Cada lote de pernos roscados está suxeito a unha rigorosa inspección. Realízanse comprobacións dimensionales para garantir que o diámetro, a lonxitude, as especificacións da rosca e os tratamentos finais do cravo cumpren os estándares establecidos. Realízanse probas mecánicas, incluíndo probas de resistencia á tracción, dureza e par, para verificar a capacidade de carga e a durabilidade dos espárragos. Tamén se realizan inspeccións visuais para detectar defectos na superficie, gretas ou formacións de rosca inadecuadas. Só os cravos que superan todas as probas de calidade están aprobados para a súa embalaxe e distribución.
Proceso de tratamento de superficies
O tratamento superficial dos pernos roscados xoga un papel fundamental para mellorar o seu rendemento e prolongar a súa vida útil:
Cincado: O cincado é un tratamento de superficie amplamente adoptado para cravos de rosca de aceiro carbono. Implica a galvanoplastia dunha fina capa de cinc sobre a superficie do perno. Esta capa de zinc actúa como barreira de sacrificio, corroíndose preferentemente para protexer o aceiro subxacente. O cincado proporciona protección básica contra a corrosión e é adecuado para aplicacións interiores e exteriores menos corrosivas. Tamén dá aos cravos un aspecto metálico brillante, que pode resultar atractivo esteticamente en determinadas aplicacións.
Galvanización por inmersión en quente: No proceso de galvanización por inmersión en quente, primeiro desengraxanse e decapan os cravos para eliminar os contaminantes da superficie. Despois, son fundentes e mergullados nun baño de zinc fundido a aproximadamente 450 - 460 °C. O cinc reacciona co ferro do aceiro para formar unha serie de capas de aliaxe de cinc e ferro, seguidas dunha capa exterior de zinc puro. O revestimento galvanizado espeso e duradeiro resultante ofrece unha excelente resistencia á corrosión, polo que os cravos son axeitados para a exposición a longo prazo a ambientes exteriores e duros, como áreas industriais, rexións costeiras e zonas con alta humidade.
Revestimento de óxido negro: O revestimento de óxido negro é un proceso químico que forma unha capa fina, negra e resistente á corrosión na superficie dos pernos de rosca de aceiro carbono. Este revestimento non só proporciona un certo nivel de protección contra a corrosión, senón que tamén proporciona un aspecto uniforme e negro mate aos cravos, que adoita ser favorecido en aplicacións onde se require unha estética e unha resistencia á corrosión moderada. Non obstante, a capa de óxido negro é relativamente delgada e pódense aplicar capas de acabado adicionais, como aceite ou cera, para mellorar aínda máis a protección contra a corrosión en ambientes máis severos.
Pasivación de aceiro inoxidable: Para os cravos de rosca de aceiro inoxidable realízase un tratamento de pasivación. Este proceso implica mergullar os cravos nunha solución ácida para eliminar contaminantes da superficie, partículas de ferro e mellorar a capa de óxido pasivo natural na superficie de aceiro inoxidable. A pasivación mellora a resistencia á corrosión do aceiro inoxidable, especialmente en ambientes onde os ións cloruro ou outras substancias corrosivas poden estar presentes, garantindo a fiabilidade e o rendemento a longo prazo dos cravos.
Revestimentos especializados: En certos casos, os pernos roscados poden recibir revestimentos especializados. Pódense aplicar revestimentos de teflón para reducir a fricción durante a instalación e o uso, facilitando a aperta e solta das porcas dos cravos. Isto é especialmente beneficioso en aplicacións nas que se require montaxe e desmontaxe frecuente. Os revestimentos antiadherentes evitan que os cravos se agarren debido á oxidación ou á exposición a altas temperaturas, o que é fundamental en aplicacións nas que é necesario quitar e reinstalar frecuentemente os cravos, como no mantemento do motor ou na reparación de equipos industriais. Os revestimentos antiabrasión tamén se poden usar para protexer a superficie dos cravos de arañazos e desgaste, especialmente en ambientes de alta fricción.
Ámbito de aplicación
Os cravos roscados atopan un uso extensivo en múltiples industrias e aplicacións:
Fabricación de maquinaria e equipamento: Na industria de fabricación de maquinaria, os pernos roscados son esenciais para a montaxe de varios compoñentes. Utilízanse habitualmente para asegurar os compoñentes do motor, as caixas de cambios e outras pezas pesadas. A capacidade dos pernos roscados para proporcionar unha suxeición segura e fiable, mesmo baixo cargas e vibracións elevadas, fainos indispensables nesta industria. Xa sexa na construción de maquinaria industrial a gran escala ou na produción de dispositivos mecánicos máis pequenos, os cravos de rosca garanten o aliñamento axeitado e a conexión segura das pezas.
Enxeñaría da Construción e das Estruturas: Na construción e enxeñería estrutural, utilízanse pernos roscados para conectar elementos estruturais, como vigas de aceiro, columnas e compoñentes prefabricados de formigón. Ofrecen unha conexión forte e duradeira, contribuíndo á estabilidade e integridade xeral dos edificios e pontes. Os pernos roscados de alta resistencia úsanse a miúdo en aplicacións estruturais críticas para soportar as cargas e esforzos significativos experimentados nestas estruturas.
Industrias automoción e aeroespacial: Na industria do automóbil, os cravos roscados utilízanse na montaxe de motores, construción de chasis e sistemas de suspensión. Poden soportar as vibracións e esforzos mecánicos xerados durante o funcionamento do vehículo. No sector aeroespacial, onde os estritos estándares de calidade e rendemento son primordiales, utilízanse cravos roscados para a montaxe de compoñentes de aeronaves. A súa fabricación precisa e as súas propiedades de alta resistencia son cruciais para garantir a seguridade e a funcionalidade das aeronaves, xa que ata o máis mínimo fallo nunha fixación pode ter consecuencias catastróficas.
Equipos electrónicos e eléctricos: Nas industrias electrónica e eléctrica, utilízanse os pernos de rosca, especialmente os de rosca fina, para asegurar placas de circuíto, caixas eléctricas e outros compoñentes. O deseño de rosca fina permite unha fixación precisa sen causar danos aos delicados compoñentes electrónicos. Tamén axudan a manter o illamento eléctrico e a correcta aliñación dos compoñentes, garantindo o funcionamento fiable dos sistemas eléctricos e electrónicos.
Mobles e Carpintería: Na fabricación de mobles e na fabricación de madeira, utilízanse habitualmente os cravos de rosca, especialmente os de rosca cega. Os tacos de rosca cega permiten unha fixación segura por un lado, o que é ideal para crear conexións ocultas nos mobles, proporcionando un aspecto limpo e estético. Utilízanse para montar marcos de madeira, fixar patas de mesa e unir outros compoñentes de mobles, garantindo a estabilidade e durabilidade dos produtos acabados.
Vantaxes do produto
Fijación segura e fiable: Os cravos roscados ofrecen unha solución de fixación segura e fiable. Usando porcas ou acoplando compoñentes roscados, poden distribuír as cargas uniformemente e resistir o afrouxar baixo varias tensións mecánicas, incluíndo vibracións, tensións e forzas de cizallamento. Isto fai que sexan axeitados para un amplo espectro de aplicacións, desde tarefas lixeiras ata tarefas pesadas, garantindo a estabilidade a longo prazo das estruturas ou compoñentes ensamblados.
Versatilidade: Cunha gran variedade de tamaños, materiais, tipos de rosca e deseños dispoñibles, os cravos de rosca pódense personalizar facilmente para satisfacer os diferentes requisitos de aplicación. Tanto se se trata dunha tarefa centrada na precisión na industria electrónica como dun proxecto de construción pesado, hai un modelo de rosca adecuado. Os tacos de funcións especiais, como os tipos de rosca fina, cegas e antivibración, amplían aínda máis o seu ámbito de aplicación, permitindo solucións a medida en ambientes especializados.
Facilidade de instalación e eliminación: Os cravos roscados son relativamente sinxelos de instalar e eliminar. Unha vez inseridas nun orificio roscado ou nun compoñente de acoplamento, as porcas ou outros elementos de fixación roscados pódense apertar ou soltar facilmente utilizando ferramentas estándar, como chaves ou tomas. Esta sinxeleza na instalación e eliminación facilita os procesos de montaxe e mantemento eficientes, reducindo o tempo de inactividade e os custos laborais en diversas industrias.
Custo - Eficaz: En comparación con outros tipos de fixación, os cravos roscados poden proporcionar unha solución rendible, especialmente para aplicacións que requiren fixacións fiables e de alta resistencia. A súa produción estandarizada e a súa dispoñibilidade xeneralizada contribúen ao aforro de custos e a súa longa vida útil reduce a frecuencia de substitucións, reducindo finalmente o custo total de propiedade dos proxectos que os utilizan.
Capacidade de carga elevada: Dependendo do material e do deseño, os cravos roscados poden ter unha gran capacidade de carga. Os cravos roscados de alta resistencia feitos de aceiro de aliaxe ou de aceiro carbono de alta calidade son capaces de soportar forzas de tracción e cizallamento significativas, polo que son axeitados para aplicacións pesadas en proxectos industriais e de construción onde unha suxeición robusta é esencial para soportar grandes cargas e resistir a deformación.
Resistencia á corrosión: Grazas ao uso de materiais como o aceiro inoxidable e varias opcións de tratamento de superficies, os cravos roscados ofrecen unha resistencia á corrosión de boa a excelente. Isto fai que sexan axeitados para o seu uso en ambientes industriais corrosivos, mariños e ao aire libre, onde a exposición á humidade, sal e produtos químicos é común. A resistencia á corrosión mellorada prolonga a vida útil dos cravos, reduce os requisitos de mantemento e garante a fiabilidade continuada dos compoñentes fixados ao longo do tempo.
póñase en contacto connosco
Produtos populares relacionados
Parafuso de cabeza hexagonal
Os parafusos para máquinas de cabeza hexagonal Allen estriados adoitan fabricarse con materiais de alta calidade para garantir a durabilidade e un rendemento de fixación fiable. O aceiro ao carbono é un material base de uso habitual, especialmente en calidades como 4.8, 8.8 e 10.9.
Parafuso
Os cravos dobres adoitan fabricarse a partir dunha variedade de materiais de alta calidade, seleccionados en función dos requisitos de resistencia, durabilidade e resistencia á corrosión da aplicación. O aceiro ao carbono é un dos materiais máis utilizados, especialmente en calidades como 4.8, 8.8 e 10.9.
Brida con seis parafusos externos
Os parafusos de brida de cabeza hexagonal DIN6921 con cincado amarelo, dentes completos e sen dentaduras, conforme ás normas ISO4162 e GB5787, están feitos principalmente de aceiro de aliaxe de alta resistencia nos graos 8.8, 10.9 e 12.9.
Parafuso de cabeza semiredonda
Os parafusos de carro DIN 603 están fabricados principalmente con materiais de alta calidade para garantir un rendemento e unha durabilidade fiables.
Parafuso
As porcas de ollo adoitan elaborarse con materiais de alta resistencia para garantir un rendemento fiable baixo cargas significativas.
Parafuso de cabeza redonda ranurada
Os parafusos de cabeza ranurada están fabricados con materiais diversos, cada un seleccionado para satisfacer as demandas de aplicacións específicas. O aceiro carbono é un material comúnmente adoptado para uso xeral.
Seis Exteriores
As porcas hexagonales están fabricadas a partir dunha gran variedade de materiais, cada un seleccionado para cumprir requisitos específicos de rendemento en varias aplicacións. O aceiro suave é unha opción predominante para as porcas hexagonales de propósito xeral debido ao seu custo-eficacia e á súa resistencia adecuada para tarefas de fixación non críticas en ambientes interiores.
Ampliación de piso
Os parafusos de expansión do ascensor están feitos a partir de materiais de calidade premium para garantir a máxima seguridade, fiabilidade e lonxevidade en ambientes de instalación de ascensores de alto estrés.
Autocorte
Os parafusos de formigón do marco da ventá de transmisión Torx están feitos principalmente de materiais de alta resistencia para garantir unha fixación fiable e duradeira en formigón e outros materiais de fábrica.
Almofada de primavera
As arandelas de resorte están elaboradas principalmente con materiais de alta calidade para garantir un rendemento e unha durabilidade fiables. O aceiro carbono é un material moi utilizado, moitas veces en graos como 65Mn ou 70, que pode ser tratado térmicamente para mellorar a súa elasticidade e resistencia á fatiga.
Porca cadrada
As porcas cadradas adoitan fabricarse a partir dunha variedade de materiais de alta calidade, cada un seleccionado para cumprir requisitos específicos de rendemento.
Porca de soldar
As porcas de soldadura están elaboradas principalmente con materiais que poden soportar as altas temperaturas e as tensións mecánicas do proceso de soldadura ao tempo que garanten un rendemento de fixación fiable. O aceiro de baixo carbono é un material de uso habitual debido á súa excelente soldabilidade.
Dacromet exterior seis
Os parafusos e porcas de cabeza hexagonal B7 galvanizados dacromet de grao 8.8 e 10.9 de alta resistencia utilizan predominantemente aceiro de aliaxe de alta resistencia como material base.
Parafuso hexagonal negro galvanizado de acero al carbono 4,8 8,8 grado M6-M24 cabeza hexagonal con acabado liso
●Material: aceiro carbono ●Tratamento superficial: galvanizado, niquelado, óxido negro, galvanizado por inmersión en quente, Dacromet ●Grados de resistencia métrica: 4,8, 8,8, 10,9, 12,9 ●Diámetro de rosca métrica: M3 ~ M24 ●Lonxitude de rosca métrica: 4 ~ 100
Rosca de broca hexagonal externa de cabeza de nailon
Os parafusos autoperforantes de cabeza hexagonal de nailon resistente á corrosión están fabricados principalmente con resina de nailon de alta calidade, un polímero termoplástico coñecido polas súas excelentes propiedades mecánicas e químicas.
Inserir áncora de parede
As ancoraxes do teito están meticulosamente elaboradas con materiais de alta calidade para garantir un rendemento e unha durabilidade superiores.