Vantaxes e análise comparativa exhaustiva dos principais procesos de tratamento de superficie para elementos de fixación 

I. Principais procesos de tratamento de superficie para elementos de fixación e as súas vantaxes fundamentais

1. Electrogalvanización (incluíndo zinc azul-branco e zinc de cor)

A electrogalvanización (galvanizado en frío) é un proceso que deposita unha capa uniforme de cinc nas superficies dos elementos de fixación mediante electrólise, dispoñible en tipos como o zinc azul-branco e o zinc de cor. É o método de tratamento de baixo custo máis amplamente adoptado para fixadores comerciais. As súas principais vantaxes inclúen tecnoloxía madura, baixo custo, espesor de revestimento controlable (5-15 μm), acabado superficial alto e múltiples opcións de cor, o que o fai axeitado para os requisitos de aparencia en escenarios anticorrosión de luz interior. Para fixadores roscados de pequeno tamaño (por exemplo, por debaixo de M8), a electrogalvanización non bloquea roscas nin ranuras, ofrecendo unha excelente funcionalidade de montaxe, unha dispoñibilidade de mercado extremadamente alta e ciclos de procesamento curtos.

Nótese que a electrogalvanización ten un certo risco de fragilización do hidróxeno e só é aplicable a elementos de fixación cunha dureza inferior a HRC38. Ademais, o seu rendemento anticorrosivo é moderado. A duración da proba de pulverización de sal neutra (NSS) da electrogalvanización ordinaria adoita ser de 24 a 96 horas, que se poden ampliar a máis de 200 horas despois do tratamento con selantes especiais, pero o custo aumentará de 5 a 8 veces en consecuencia.

2. Revestimento de escamas de zinc non electrolítico (Dacromet/DACROMET)

Dacromet é un novo tipo de revestimento composto principalmente por po de zinc, po de aluminio e ácido crómico, formado a través do revestimento por inmersión e o curado por cocción. É o proceso preferido para a anticorrosión a longo prazo en ambientes duros, con vantaxes principais destacadas: sen risco de fragilización por hidróxeno, polo que é adecuado para fixadores de alta resistencia; excelente resistencia á corrosión, cunha duración da proba de pulverización salina neutra (NSS) de 500-800 horas para unha soa capa e de 1500-2000 horas para unha dobre capa, xunto cunha boa resistencia á temperatura (a longo prazo ≤250 ℃); control preciso do rendemento da fricción, que garante a consistencia da forza de suxeición para conexións críticas e é axeitado para escenarios con altos requisitos de integridade da conexión.

As súas desvantaxes son unha escasa adaptabilidade a elementos de fixación de pequeno tamaño por debaixo de M8 ou aos elementos de fixación roscados de unidade interna, xa que o revestimento pode afectar á montaxe; nivel de custo medio, dispoñibilidade xeral do mercado e Dacromet tradicional contén cromo hexavalente, polo que hai que prestar atención ao cumprimento do medio ambiente.

3. Galvanización por inmersión en quente

A galvanización por inmersión en quente é un proceso de referencia para escenarios anticorrosión pesados ao aire libre, que forma un revestimento mergulando os elementos de fixación en zinc fundido a 440-460 ℃. As súas principais vantaxes son un revestimento groso (50-100μm), unha adhesión extremadamente forte e unha excelente resistencia ao dano. Aínda que se produzan arañazos na superficie, pode continuar resistindo a corrosión a través do efecto ánodo de sacrificio do zinc, cunha duración NSS de 300-1000 horas despois da pasivación. Este proceso presenta un custo medio, boa dispoñibilidade no mercado e baixo risco de fragilización do hidróxeno para elementos de fixación de alta resistencia, polo que é moi utilizado en compoñentes estruturais ao aire libre.

As súas limitacións son o mal acabado superficial, non axeitado para escenarios de montaxe de precisión; Os fixadores roscados de pequeno tamaño por debaixo de M8 necesitan un golpe secundario despois do tratamento, o que afecta a eficiencia; e o proceso de procesamento pode provocar cambios na dureza do temperado, polo que está prohibido o seu uso para pezas de grao 12,9 ou de aceiro de aliaxe.

4. Tratamento de óxido negro (azul).

O tratamento de óxido negro (azulado) forma unha película de tetróxido de ferro (Fe₃O₄) de 1-3 μm de espesor nas superficies de fixación mediante oxidación a alta temperatura. As súas principais vantaxes son un custo extremadamente baixo, ciclos de procesamento curtos e ningún impacto na precisión dimensional dos elementos de fixación, polo que é axeitado para a prevención básica da ferruxe de pezas de pouca precisión en ambientes interiores non corrosivos. Este proceso non require galvanoplastia, non supón ningún risco de fragilización do hidróxeno e serve como unha opción económica para as pezas non expostas, como os compoñentes da transmisión interna das máquinas-ferramenta e as pezas de conexión das bases de ferramentas.

O seu rendemento anticorrosivo é o máis débil, cunha duración da proba de pulverización de sal neutra de só 4-24 horas, que se pode estender a 48-72 horas despois do selado por inmersión en aceite, só satisface as necesidades básicas de prevención de ferruxe, e o brillo da superficie é baixo, sen propiedades decorativas.

II. Comparación horizontal de rendementos básicos dos procesos principais

Para un asesoramento máis personalizado, recoméndase unha consulta técnica profesional.