Fío de perforación de Luxiubao
Os parafusos de auto -tapóns revestidos con Ruspert son normalmente fabricados con materiais base de alta calidade, coidadosamente seleccionados para garantir un rendemento óptimo combinado cos beneficios protectores do revestimento Ruspert.
Descrición
Marcador
Material de produto
Os parafusos de auto -tapóns revestidos con Ruspert son normalmente fabricados con materiais base de alta calidade, seleccionados coidadosamente para garantir un rendemento óptimo combinado cos beneficios protectores do revestimento Ruspert. O aceiro de carbono é un material base de uso común, especialmente en graos como 45# e 65MN. Estas cualificacións de aceiro carbono poden ser tratadas para mellorar as súas propiedades mecánicas, incluída a resistencia á tracción, a dureza e a dureza. A calor: o aceiro de carbono tratado proporciona unha base sólida para os parafusos de auto -tapón, permitíndolles cortar os seus propios fíos de xeito eficaz cando se conducen a materiais como a madeira, as follas metálicas e o plástico.
Para as aplicacións que esixen unha maior resistencia e unha mellor resistencia á fatiga, adoita utilizarse aceiro de aliaxe. O aceiro de aliaxe, que pode conter elementos como o cromo, o molibdeno e o vanadio, sofre procesos específicos de tratamento de calor para conseguir un excelente rendemento mecánico. Estes parafusos son capaces de soportar maiores cargas e tensións, tornándoas axeitadas para aplicacións industriais de servizo pesadas ou instalacións en materiais que requiren unha solución de fixación máis robusta.
En escenarios onde a resistencia á corrosión é de suma importancia incluso sen depender só do revestimento Ruspert, o aceiro inoxidable pode usarse como material base. Os graos de aceiro inoxidable 304 e 316 son opcións populares. 304 O aceiro inoxidable ofrece unha boa protección contra a corrosión de propósitos, mentres que 316 aceiro inoxidable, co seu maior contido en molibdeno, proporciona unha maior resistencia a produtos químicos duros, auga salgada e condicións extremas. Usar o aceiro inoxidable como material base en combinación co revestimento Ruspert dá como resultado para tornillos con excepcional durabilidade a longo prazo en ambientes corrosivos.
Modelos de produtos
A liña de produtos de parafusos de auto -tapón uñas recubertas con Ruspert inclúe varios modelos clasificados por tamaño, lonxitude, tipo de fío e deseño de punta:
As uñas estándar de toque de auto -tapón: Estes son o tipo máis común, dispoñible nunha ampla gama de tamaños. Os tamaños métricos van normalmente entre M2 e M10, mentres que os tamaños imperiais cubran de #2 a 3/8 ". Os parafusos estándar de auto -tapping presentan un deseño típico de fíos optimizado para materiais comúns como a madeira e as follas metálicas de calibre fino. Teñen unha punta apuntada que axuda a iniciar o proceso de fío facilmente. A lonxitude dos parafusos estándar varía para acomodar o material diferente, asegurando o xuño de seguridade.
As uñas pesadas de auto -tapón: Deseñado para aplicacións máis esixentes, os parafusos de toque de auto -tapón pesados están feitos con diámetros máis grandes e xordos máis grosos. Creados en aceiro de alia de alta resistencia ou aceiro inoxidable actualizado, poden soportar maiores forzas de tracción e cizalladura. Estes parafusos adoitan ter un ton de fío máis groso para proporcionar un agarre máis forte en materiais máis duros. Os modelos pesados son esenciais para a construción industrial, a instalación de maquinaria e outras aplicacións nas que os parafusos necesitan ter cargas importantes ao longo do tempo.
Especial - Feature Self -Tapping Tornes Nails:
Fine - Fíos de auto -toque de tornillos uñas: Cun ton de fío máis pequeno en comparación cos parafusos estándar, os modelos de fío fino ofrecen unha maior precisión de axuste e unha maior resistencia ao afrouxamento. Utilízanse habitualmente en aplicacións que requiren un axuste fino, como en montaxe de maquinaria de precisión, instalación de equipos electrónicos e fabricación de mobles de alto nivel.
Auto -perforación de tornillos de toque de auto -tapóns: Combinando as funcións de auto -perforación e auto -tapación, estes parafusos están equipados cunha punta especializada en perforación. A punta de perforación permite que o parafuso penetre materiais como as follas metálicas sen necesidade de pre -perforación, mellorando significativamente a eficiencia da instalación. Son moi utilizados en construción, fabricación de automóbiles e outras industrias onde se necesita unha fixación rápida e conveniente.
Double - fío auto -tapping toalls uñas: Con dous fíos, estes parafusos poden ser conducidos a materiais máis rápido. O deseño de dobre fío reduce o par necesario para a instalación, aforrando tempo e esforzo, especialmente en operacións de montaxe de alto volume.
Proceso de fabricación
A produción de parafusos de auto -tapón uñas recubertas con Ruspert implica múltiples pasos precisos e medidas de control de calidade estrita:
Preparación do material: As materias primas de alta calidade, como as barras de aceiro ou as varas, son coidadosamente. Os materiais son inspeccionados para a composición química, as propiedades mecánicas e a calidade da superficie para asegurarse de que cumpran os estándares de produción requiridos. Os materiais metálicos son entón cortados en lonxitudes adecuadas segundo as especificacións do tamaño do parafuso.
Formando: Os parafusos metálicos fórmanse normalmente a través de procesos de forxado en frío ou frío. O cabezal de frío úsase habitualmente para parafusos máis pequenos. Neste proceso, o metal ten forma na cabeza desexada, un xabre e un fío de forma usando matrices en varias etapas. Este método é eficiente para a produción de alto volume e pode crear formas de fío precisas e formas de parafuso. A forxa en quente aplícase a parafusos de resistencia máis grandes ou superiores, onde o metal se quenta a un estado maleable e logo ten unha alta presión para conseguir a resistencia e a precisión dimensional requiridas.
Rosca: Despois de formarse, os parafusos sofren operacións de rosca. Os matrices de rosca especializados úsanse para crear os fíos de tocación. O proceso de rosca require un control minucioso para asegurar a precisión do paso do fío, o perfil do fío e a nitidez dos bordos de corte dos fíos, que son cruciais para a funcionalidade de auto -tapación. Para os parafusos de auto -perforación de auto -perforación, faise mecanizado adicional para dar forma á punta de perforación co ángulo correcto, a nitidez do bordo e a xeometría.
Tratamento térmico (para parafusos de aceiro de carbono e aliaxe): Os parafusos metálicos, especialmente os elaborados con aceiro de carbono ou aceiro de aliaxe, poden sufrir procesos de tratamento de calor. O recocido úsase para aliviar as tensións internas, o calmante aumenta a dureza e o temperamento restaura certa ductilidade e mellora a dureza. Estes procesos optimizan as propiedades mecánicas dos parafusos para cumprir os requisitos específicos da aplicación.
Aplicación de revestimento Ruspert: O paso definitivo na produción destes parafusos é a aplicación do revestimento Ruspert. En primeiro lugar, os parafusos limpanse completamente para eliminar os contaminantes, o aceite ou a ferruxe. A continuación, están inmersos nunha solución Ruspert, que consta de flocos de cinc, flocos de aluminio, cromatos e ligantes. Despois da inmersión, os parafusos son drenados para eliminar a solución excesiva. Posteriormente, curan a unha temperatura alta, normalmente ao redor de 300 ° C. Durante o proceso de curado, os compoñentes da solución Ruspert reaccionan e forman un revestimento denso, uniforme e adherente na superficie do parafuso.
Inspección de calidade: Cada lote de tornillos de auto -tapóns cravos recubertos con Ruspert son inspeccionados rigorosamente. Realízanse comprobacións dimensionais para asegurarse de que o diámetro, a lonxitude, as especificacións do fío e o tamaño da cabeza cumpran os estándares. As probas mecánicas, como a resistencia á tracción, a dureza e as probas de par, realízanse para verificar a capacidade de carga, a durabilidade e o rendemento de auto -tapación dos parafusos. Tamén se realizan probas de grosor e adhesión de revestimento para garantir a calidade do revestimento Ruspert. Só se aproban os parafusos que pasan todas as probas de calidade para envases e distribución.
Proceso de tratamento superficial
O proceso de revestimento de Ruspert é o tratamento da superficie clave para estas uñas de tornillo de auto -tapón, proporcionando múltiples beneficios:
Composición e aplicación de revestimento: Como se mencionou, a solución Ruspert contén flocos de cinc, flocos de aluminio, cromatos e ligantes. Os flocos de cinc e aluminio forman unha barreira protectora na superficie do parafuso. Cando os parafusos están inmersos na solución Ruspert, estes flocos adhírense á superficie metálica. Os cromatos da solución reaccionan co metal e os flocos, aumentando as propiedades de adhesión e corrosión - resistencia do revestimento. Os ligantes mantén todos os compoñentes xuntos, asegurando un revestimento uniforme e estable.
Proceso de curado: Despois da inmersión, os parafusos curan a alta temperatura. O proceso de curado é crítico xa que fai que os compoñentes do revestimento Ruspert reaccionen químicamente e formen unha película densa continua. Este filme non só proporciona unha excelente resistencia á corrosión, senón que tamén ten unha boa resistencia á calor, lubricidade e propiedades non condutividade. O curado de alta temperatura asegura que o revestimento se adhire firmemente á superficie do parafuso, impedindo que se pelase ou se escapase durante o uso.
Beneficios do revestimento Ruspert: O revestimento Ruspert ofrece unha resistencia á corrosión superior en comparación cos revestimentos tradicionais baseados en cinc. Pode soportar centos de horas de sal - Probas de pulverización, protexendo os parafusos da ferruxe e a corrosión en ambientes duros. Ademais, o revestimento proporciona unha boa resistencia á abrasión, reducindo o risco de danos no revestimento durante a instalación e uso. A natureza lubricante do revestimento reduce a fricción ao conducir os parafusos, facendo que o proceso de instalación sexa máis suave.
Ámbito de aplicación
Os parafusos de toque de auto -tapóns recubertos con Ruspert son amplamente utilizados en varias industrias e aplicacións:
Industria da construción: Na construción, estes parafusos úsanse extensamente para fixación de metal, follas de tellados, paneis de parede e outros compoñentes do edificio. A súa característica de auto -tapón elimina a necesidade de pre -perforación de buracos, mellorando a eficiencia da construción. O revestimento Ruspert asegura unha resistencia a longo prazo de corrosión, tornándoos adecuados tanto para proxectos de construción interiores como exteriores, especialmente en áreas con alta humidade ou exposición aos elementos.
Automoción e transporte: Na industria do automóbil, os parafusos de auto -tapón con revestimento de ruspert úsanse para montar paneis do corpo de vehículos, recortes interiores e conseguir varios compoñentes. A excelente resistencia á corrosión do revestimento protexe os parafusos das duras condicións dentro e fóra do vehículo, como a humidade, o sal da estrada e as vibracións. No sector do transporte, tamén se usan na montaxe de camións, remolques, trens e autobuses, asegurando a estabilidade e a integridade das estruturas.
Fabricación de equipos industriais: En configuracións industriais, estes parafusos son esenciais para instalar e manter maquinaria, recintos de equipos e sistemas transportadores. Os tornillos de auto -tapón pesados con revestimento Ruspert poden soportar as altas cargas e vibracións en ambientes industriais, asegurando o funcionamento a longo prazo do equipo. O revestimento resistente á corrosión protexe os parafusos de contaminantes e produtos químicos industriais, estendendo a súa vida útil.
Mobles e carpintería: Os parafusos de auto -tapón con revestimento Ruspert son adecuados para a elaboración de mobles e os proxectos de madeira. A súa capacidade de auto -tapón permite montar rápida e sinxela de compoñentes de madeira. O revestimento non só proporciona protección contra a humidade na madeira, senón que tamén lle dá aos parafusos un aspecto atractivo, o que pode ser beneficioso para as aplicacións de parafuso visibles no deseño de mobles.
Proxectos de renovación e bricolaxe: Estes parafusos son populares entre os entusiastas de bricolaxe e os traballadores de renovación. A súa facilidade de instalación, fixación fiable e unha excelente resistencia á corrosión fan que sexan ideais para tarefas de mellora do fogar, como instalar estantes, arranxar accesorios e reparar arredor da casa. O revestimento Ruspert asegura que os parafusos durarán moito tempo, incluso en ambientes interiores exteriores ou húmidos.
Vantaxes do produto
Resistencia á corrosión superior: O revestimento Ruspert proporciona unha resistencia á corrosión excelente, superando moito o dos tratamentos superficiais tradicionais. Isto fai que os parafusos de auto -tapóns sexan revestidos con ruspert adecuados para o seu uso en ambientes duros, como zonas costeiras, zonas industriais con alta contaminación e aplicacións ao aire libre expostas á humidade e produtos químicos, garantindo a fiabilidade e a durabilidade a longo prazo.
Tocando un auto eficiente: O deseño de auto -tapón destes parafusos elimina o tempo - consumo e traballo - proceso intensivo de buracos previos á perforación. Isto mellora significativamente a eficiencia da instalación, xa sexa en proxectos de construción a gran escala ou pequenas tarefas de bricolaxe, reducindo o tempo de traballo e os custos laborais.
Propiedades mecánicas melloradas: O uso de materiais base de alta calidade, combinados con procesos de tratamento de calor adecuados para parafusos de aceiro de carbono e aliaxe de aliaxe, asegura excelentes propiedades mecánicas. Os parafusos poden soportar cargas e tensións significativas, proporcionando unha fixación segura en varios materiais.
Versatilidade: Dispoñible nunha ampla gama de tamaños, materiais e deseños, pódense usar as uñas auto -tapping revestidas con ruspert en varios materiais, incluíndo materiais de madeira, metal, plástico e materiais compostos. Diferentes tipos de fíos e deseños de punta permítenlles adaptarse a características específicas do material, proporcionando unha solución de fixación versátil para múltiples aplicacións en diferentes industrias.
Instalación suave: A natureza lubricante do revestimento Ruspert reduce a fricción durante a instalación, facilitando a condución dos parafusos no material. Esta característica é especialmente beneficiosa cando se traballa con materiais duros ou grosos, xa que require menos par e esforzo, e tamén reduce o risco de danar o parafuso ou o material que se suxeita.
Revestimento estético e protector: O revestimento Ruspert non só ofrece unha excelente protección, senón que tamén lle dá aos parafusos un aspecto uniforme e suave. Isto pode ser unha vantaxe nas aplicacións onde a aparición dos compoñentes de fixación é importante, como na fabricación de mobles ou nos proxectos arquitectónicos, aínda que proporciona unha protección fiable de corrosión.
póñase en contacto connosco
Produtos populares relacionados
Expansión do chan
Os parafusos de expansión do ascensor están elaborados a partir de materiais premium -grao para garantir a máxima seguridade, fiabilidade e lonxevidade en ambientes de instalación de elevadores de estrés elevados.
Porca da brida
As porcas de porcas de brida de hexágono son normalmente fabricadas a partir dunha variedade de materiais de alta calidade, cada un seleccionado en función dos requisitos específicos da aplicación.
Porca cadrada
As porcas cadradas son normalmente fabricadas a partir dunha variedade de materiais de alta calidade, cada un seleccionado para cumprir os requisitos específicos de rendemento.
Bolt de perno
Os cravos dobres son normalmente fabricados a partir dunha variedade de materiais de alta calidade, seleccionados en función dos requisitos da aplicación para a resistencia, a durabilidade e a resistencia á corrosión. O aceiro de carbono é un dos materiais máis empregados, especialmente en graos como 4,8, 8,8 e 10,9.
Pad de primavera
As lavadoras de primavera están deseñadas predominantemente a partir de materiais de alta calidade para garantir un rendemento e durabilidade fiables. O aceiro carbono é un material moi utilizado, a miúdo en graos como 65MN ou 70, que se poden tratar calor para aumentar a súa elasticidade e resistencia á fatiga.
Ancora de reparación de vehículos azuis e brancos
As áncoras de cuña branca azul están construídas principalmente a partir de aceiro carbono de alta resistencia como material base, que é calor - tratado para mellorar as súas propiedades mecánicas, incluída a resistencia á tracción e a dureza.
Flama de hexágono exterior parafuso de cabeza plana
Os parafusos de brida Geomet están fabricados principalmente con materiais de alta calidade, seleccionados coidadosamente para equilibrar a resistencia, a durabilidade e a resistencia á corrosión. O aceiro de carbono é un material base de uso común, especialmente en graos como 4,8, 8,8 e 10,9.
8.8 Nivel
Estes parafusos estruturais utilizan principalmente o aceiro inoxidable como material base, o que os doda cunha excelente resistencia á corrosión e durabilidade.
Hexágono externo de alta resistencia
Brida hexagonal de aceiro negro DIN6921 Clase 10.9 Os parafusos de brida hexagonal están fabricados principalmente a partir de aceiro de carbono de alta calidade con elementos específicos de aliaxe engadidos para alcanzar os requisitos de resistencia da clase 10,9.
Fío de perforación de almofada composto
Hex Hex Head Self Tapping Self -perforación parafusos con arandelas normalmente fabrícanse con materiais de alta calidade para garantir a durabilidade e o rendemento fiable nas aplicacións de tellados.
Nuz de bloqueo de nylon
As tuercas de bloqueo hexagonal son normalmente fabricadas a partir de materiais de alta calidade para garantir o rendemento e a durabilidade anti -soltación fiables. O aceiro de aliaxe é un material comúnmente empregado, especialmente para aplicacións pesadas.
Botón medio
A conexión de parafuso de gran hexágono 10.9s con Galvanización de fíos e dacromet predominantemente usa predominantemente aceiro de alia de forza como material base. A nota "10.9S" indica que estes parafusos cumpren os requisitos específicos de propiedade mecánica.
Expansión estándar nacional
As áncoras de manga fabrícanse empregando unha variedade de materiais de alta calidade, seleccionados coidadosamente para garantir un rendemento e unha durabilidade óptimos en diversas aplicacións.
Dacromet Exterior Six
Dacromet Galvanizou o grao 8,8 e 10,9 de alta - tensil B7 parafusos e porcas de cabeza hexagonal utilizan predominantemente aceiro de alia de alta resistencia como material base.
Nuz de soldadura
As porcas de soldadura están elaboradas principalmente con materiais que poden soportar as altas tensións de temperatura e mecánica do proceso de soldadura ao tempo que aseguran un rendemento fiable de fixación. O aceiro baixo de carbono é un material de uso común debido á súa excelente soldabilidade.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur