- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
Rosca de broca Luxiubao
Os parafusos autorroscantes revestidos con Ruspert adoitan fabricarse con materiais de base de alta calidade, coidadosamente seleccionados para garantir un rendemento óptimo combinado cos beneficios protectores do revestimento Ruspert.
Descrición
marcador
Material do produto
Os parafusos autorroscantes revestidos con Ruspert adoitan fabricarse con materiais de base de alta calidade, coidadosamente seleccionados para garantir un rendemento óptimo combinado cos beneficios protectores do revestimento Ruspert. O aceiro ao carbono é un material base de uso habitual, especialmente en calidades como 45# e 65Mn. Estas calidades de aceiro ao carbono poden ser tratadas térmicamente para mellorar as súas propiedades mecánicas, incluíndo resistencia á tracción, dureza e tenacidade. O aceiro ao carbono tratado térmicamente proporciona unha base sólida para os parafusos autorroscantes, o que lles permite cortar os seus propios fíos de forma eficaz cando se introducen en materiais como madeira, chapas metálicas e plástico.
Para aplicacións que esixen unha maior resistencia e unha mellor resistencia á fatiga, úsase a miúdo aceiro de aliaxe. O aceiro de aliaxe, que pode conter elementos como cromo, molibdeno e vanadio, sofre procesos específicos de tratamento térmico para conseguir un excelente rendemento mecánico. Estes parafusos son capaces de soportar maiores cargas e tensións, polo que son axeitados para aplicacións industriais de traballo pesado ou instalacións en materiais que requiren unha solución de fixación máis robusta.
Nos escenarios nos que a resistencia á corrosión é de suma importancia, aínda sen depender unicamente do revestimento Ruspert, pódese usar aceiro inoxidable como material base. Os graos de aceiro inoxidable 304 e 316 son opcións populares. O aceiro inoxidable 304 ofrece unha boa protección contra a corrosión de propósito xeral, mentres que o aceiro inoxidable 316, co seu maior contido en molibdeno, proporciona unha maior resistencia a produtos químicos agresivos, auga salgada e condicións extremas. O uso de aceiro inoxidable como material base en combinación co revestimento Ruspert dá como resultado parafusos cunha durabilidade excepcional a longo prazo en ambientes corrosivos.
Modelos de produtos
A liña de produtos de cravos de parafusos autorroscantes revestidos con Ruspert inclúe varios modelos clasificados por tamaño, lonxitude, tipo de rosca e deseño de punta:
Parafusos autorroscantes estándar Clavos: Estes son os tipos máis comúns, dispoñibles nunha ampla gama de tamaños. Os tamaños métricos adoitan variar de M2 a M10, mentres que os tamaños imperiais abarcan de #2 a 3/8". Os parafusos autorroscantes estándar presentan un deseño de rosca típico optimizado para materiais comúns como madeira e chapas metálicas de calibre fino. Teñen unha punta puntiaguda que axuda a iniciar o proceso de roscado facilmente. A lonxitude dos parafusos estándar varía para acomodar diferentes grosores de material e asegurando unha seguridade segura.
Parafusos autorroscantes resistentes Clavos: Deseñados para aplicacións máis esixentes, os parafusos autorroscantes resistentes están feitos con diámetros maiores e vástagos máis grosos. Fabricados en aceiro de aliaxe de alta resistencia ou aceiro inoxidable actualizado, poden soportar maiores forzas de tracción e cizallamento. Estes parafusos adoitan ter un paso de rosca máis groso para proporcionar un agarre máis forte en materiais máis resistentes. Os modelos de alta resistencia son esenciais para a construción industrial, a instalación de maquinaria e outras aplicacións nas que os parafusos deben soportar cargas importantes ao longo do tempo.
Especial - Característica parafusos autorroscantes Clavos:
Parafusos autorroscantes de rosca fina Clavos: cun paso de rosca menor en comparación cos parafusos estándar, os modelos de rosca fina ofrecen unha maior precisión de axuste e unha maior resistencia ao afrouxamento. Utilízanse habitualmente en aplicacións que requiren un axuste fino, como ensamblaxe de maquinaria de precisión, instalación de equipos electrónicos e fabricación de mobles de alta gama.
Parafusos autorroscantes autoperforantes Clavos: Combinando as funcións de autoperforación e autorroscante, estes parafusos están equipados cunha punta de perforación especializada. A punta da broca permite que o parafuso penetre en materiais como chapas metálicas sen necesidade de perforación previa, mellorando significativamente a eficiencia da instalación. Son amplamente utilizados na construción, fabricación de automóbiles e outras industrias onde se require unha fixación rápida e cómoda.
Parafusos autorroscantes de dobre rosca Clavos: Con dúas roscas, estes parafusos pódense introducir nos materiais máis rapidamente. O deseño de rosca dobre reduce o par necesario para a instalación, aforrando tempo e esforzo, especialmente nas operacións de montaxe de gran volume.
Proceso de fabricación
A produción de cravos para parafusos autorroscantes revestidos con Ruspert implica múltiples pasos precisos e estritas medidas de control de calidade:
Preparación do material: As materias primas de alta calidade, como barras ou barras de aceiro, obtéñense coidadosamente. Os materiais son inspeccionados pola composición química, as propiedades mecánicas e a calidade da superficie para garantir que cumpren os estándares de produción esixidos. A continuación, os materiais metálicos córtanse en lonxitudes adecuadas segundo as especificacións do tamaño do parafuso.
Formando: Os parafusos metálicos fórmanse normalmente mediante procesos de forxa en frío ou en quente. A cabeza en frío úsase habitualmente para parafusos de menor tamaño. Neste proceso, o metal dáse a forma de cabeza, vástago e rosca desexados usando matrices en varias etapas. Este método é eficiente para a produción de gran volume e pode crear formas de rosca e parafusos precisas. A forxa en quente aplícase a parafusos de maior ou maior resistencia, onde o metal se quenta ata un estado maleable e despois se conforma a alta presión para acadar a resistencia e precisión dimensional necesarias.
Enhebrado: Despois do conformado, os parafusos son sometidos a operacións de rosca. Utilízanse matrices de rosca especializadas para crear os fíos autorroscantes. O proceso de rosca require un control coidadoso para garantir a precisión do paso da rosca, o perfil da rosca e a nitidez dos bordos de corte dos fíos, que son cruciais para a funcionalidade de autorroscado. Para os parafusos autorroscantes autoperforantes, realízase un mecanizado adicional para dar forma á punta da broca co ángulo, a nitidez do bordo e a xeometría correctas.
Tratamento térmico (para parafusos de aceiro carbono e aliaxe): Os parafusos metálicos, especialmente os feitos de aceiro carbono ou aceiro aliado, poden ser sometidos a procesos de tratamento térmico. O recocido úsase para aliviar as tensións internas, o enfriamento aumenta a dureza e o revenido restaura certa ductilidade e mellora a tenacidade. Estes procesos optimizan as propiedades mecánicas dos parafusos para satisfacer os requisitos específicos da aplicación.
Aplicación de revestimento Ruspert: O paso definitorio na produción destes parafusos é a aplicación do revestimento Ruspert. En primeiro lugar, os parafusos son limpos a fondo para eliminar calquera contaminante, aceite ou ferruxe. Despois, mergúllase nunha solución de Ruspert, que consiste en escamas de cinc, escamas de aluminio, cromatos e aglutinantes. Despois da inmersión, os parafusos son drenados para eliminar o exceso de solución. Posteriormente, cúranse a alta temperatura, normalmente arredor dos 300 °C. Durante o proceso de curado, os compoñentes da solución Ruspert reaccionan e forman un revestimento denso, uniforme e adherente na superficie do parafuso.
Inspección de Calidade: Cada lote de cravos de parafusos autorroscantes revestidos con Ruspert é inspeccionado rigorosamente. Realízanse comprobacións dimensionales para garantir que o diámetro, a lonxitude, as especificacións da rosca e o tamaño da cabeza do parafuso cumpren os estándares. Realízanse probas mecánicas, como probas de resistencia á tracción, dureza e par, para verificar a capacidade de carga, a durabilidade e o rendemento autorroscante dos parafusos. Tamén se realizan probas de espesor e adherencia do revestimento para garantir a calidade do revestimento Ruspert. Só os parafusos que superan todas as probas de calidade están aprobados para o envasado e distribución.
Proceso de tratamento de superficies
O proceso de revestimento Ruspert é o tratamento de superficie clave para estes cravos de parafusos autorroscantes, proporcionando múltiples beneficios:
Composición e aplicación do revestimento: Como se mencionou, a solución Ruspert contén escamas de cinc, escamas de aluminio, cromatos e aglutinantes. As escamas de zinc e aluminio forman unha barreira protectora na superficie do parafuso. Cando os parafusos están inmersos na solución Ruspert, estes flocos adhírense á superficie metálica. Os cromatos da solución reaccionan co metal e as escamas, mellorando as propiedades de adhesión e resistencia á corrosión do revestimento. Os aglutinantes manteñen todos os compoñentes xuntos, garantindo un revestimento uniforme e estable.
Proceso de curado: Despois da inmersión, os parafusos curan a alta temperatura. O proceso de curado é crítico xa que fai que os compoñentes do revestimento Ruspert reaccionen químicamente e formen unha película densa e continua. Esta película non só proporciona unha excelente resistencia á corrosión, senón que tamén ten boas propiedades de resistencia á calor, lubricidade e non condutividade. O curado a alta temperatura garante que o revestimento se adhira firmemente á superficie do parafuso, evitando que se despregue ou se desprenda durante o uso.
Beneficios do revestimento Ruspert: O revestimento Ruspert ofrece unha resistencia á corrosión superior en comparación cos revestimentos tradicionais a base de zinc. Pode soportar centos de horas de probas de pulverización de sal, protexendo os parafusos da ferruxe e da corrosión en ambientes duros. Ademais, o revestimento proporciona unha boa resistencia á abrasión, reducindo o risco de danos ao revestimento durante a instalación e o uso. A natureza lubricante do revestimento reduce a fricción ao accionar os parafusos, facendo que o proceso de instalación sexa máis suave.
Ámbito de aplicación
Os parafusos autorroscantes os cravos revestidos con Ruspert úsanse amplamente en múltiples industrias e aplicacións:
Industria da Construción: Na construción, estes parafusos úsanse amplamente para fixar estruturas metálicas, chapas de cubertas, paneis de parede e outros compoñentes de construción. A súa función de autorroscado elimina a necesidade de perforar previamente buratos, mellorando a eficiencia da construción. O revestimento Ruspert garante a resistencia á corrosión a longo prazo, polo que son axeitados tanto para proxectos de construción en interiores como en exteriores, especialmente en áreas con alta humidade ou exposición aos elementos.
Automoción e Transporte: Na industria do automóbil, os parafusos autorroscantes con revestimento Ruspert utilízanse para montar os paneis da carrocería do vehículo, os adornos interiores e asegurar varios compoñentes. A excelente resistencia á corrosión do revestimento protexe os parafusos das duras condicións dentro e fóra do vehículo, como a humidade, o sal da estrada e as vibracións. No sector do transporte, tamén se utilizan na montaxe de camións, remolques, trens e autobuses, garantindo a estabilidade e integridade das estruturas.
Fabricación de equipamento industrial: En ámbitos industriais, estes parafusos son esenciais para instalar e manter a maquinaria, os recintos dos equipos e os sistemas de transporte. Os parafusos autorroscantes resistentes con revestimento Ruspert poden soportar altas cargas e vibracións en ambientes industriais, garantindo o funcionamento a longo prazo do equipo. O revestimento resistente á corrosión protexe os parafusos de contaminantes industriais e produtos químicos, prolongando a súa vida útil.
Mobles e Carpintería: Os parafusos autorroscantes con revestimento Ruspert son axeitados para proxectos de fabricación de mobles e madeira. A súa capacidade de autorroscado permite a montaxe rápida e sinxela de compoñentes de madeira. O revestimento non só proporciona protección contra a humidade na madeira, senón que tamén dá aos parafusos un aspecto atractivo, o que pode ser beneficioso para aplicacións de parafusos visibles no deseño de mobles.
Proxectos de renovación e bricolaxe: Estes parafusos son populares entre os entusiastas do bricolaxe e os traballadores da renovación. A súa facilidade de instalación, a suxeición fiable e a excelente resistencia á corrosión fan que sexan ideais para tarefas de mellora do fogar, como instalar estantes, arranxar accesorios e facer reparacións na casa. O revestimento Ruspert garante que os parafusos durarán moito tempo, mesmo en ambientes exteriores ou interiores húmidos.
Vantaxes do produto
Superior resistencia á corrosión: O revestimento Ruspert proporciona unha excelente resistencia á corrosión, moi superior á dos tratamentos superficiais tradicionais. Isto fai que os parafusos autorroscantes cravos revestidos con Ruspert sexan axeitados para o seu uso en ambientes duros, como zonas costeiras, zonas industriais con alta contaminación e aplicacións ao aire libre expostas á humidade e aos produtos químicos, o que garante a fiabilidade e durabilidade a longo prazo.
Auto-roscado eficiente: O deseño autorroscante destes parafusos elimina o proceso intensivo de tempo e traballo de pre-perforación. Isto mellora significativamente a eficiencia da instalación, xa sexa en proxectos de construción a gran escala ou en pequenas tarefas de bricolaxe, reducindo o tempo de traballo global e os custos laborais.
Propiedades mecánicas melloradas: O uso de materiais de base de alta calidade, combinado con procesos adecuados de tratamento térmico para parafusos de aceiro carbono e de aliaxe, garante unhas excelentes propiedades mecánicas. Os parafusos poden soportar cargas e esforzos importantes, proporcionando unha fixación segura en diversos materiais.
Versatilidade: Dispoñibles nunha ampla gama de tamaños, materiais e deseños, os cravos de parafusos autorroscantes revestidos con Ruspert pódense utilizar en varios materiais, incluíndo madeira, metal, plástico e materiais compostos. Os diferentes tipos de rosca e deseños de puntas permítenlles adaptarse a características específicas do material, proporcionando unha solución de fixación versátil para múltiples aplicacións en diferentes industrias.
Instalación suave: A natureza lubricante do revestimento Ruspert reduce a fricción durante a instalación, facilitando a introdución dos parafusos no material. Esta característica é especialmente beneficiosa cando se traballa con materiais duros ou grosos, xa que require menos torque e esforzo, e tamén reduce o risco de danar o parafuso ou o material que se fixa.
Revestimento estético e protector: O revestimento Ruspert non só ofrece unha excelente protección senón que tamén dá aos parafusos un aspecto uniforme e suave. Isto pode ser unha vantaxe en aplicacións nas que o aspecto dos compoñentes de fixación importa, como na fabricación de mobles ou en proxectos arquitectónicos, aínda que proporciona unha protección fiable contra a corrosión.
póñase en contacto connosco
Produtos populares relacionados
Porca fina
As porcas finas adoitan fabricarse a partir dunha gama diversa de materiais, cada un seleccionado en función dos requisitos específicos de aplicación e das necesidades de rendemento.
Cabeza de tarxeta
As abrazadeiras de cable forxado están feitas principalmente con materiais de alta resistencia para garantir unha fixación segura e fiable dos cables. O aceiro ao carbono é un material de uso habitual, especialmente en calidades como 45# ou 65Mn.
Dacromet exterior seis
Os parafusos e porcas de cabeza hexagonal B7 galvanizados dacromet de grao 8.8 e 10.9 de alta resistencia utilizan predominantemente aceiro de aliaxe de alta resistencia como material base.
Parafusos hexagonales externos de aceiro inoxidable
Os parafusos hexagonales DIN933 Ms están feitos a partir de materiais diversos, sendo o aceiro ao carbono a opción predominante, dispoñible en varios graos de resistencia, como 4.6, 5.8, 8.8 e 12.9.
Nivel 4.8
GB5783 Os parafusos de cabeza hexagonal de rosca completa de aceiro ao carbono chapado en zinc azul utilizan predominantemente aceiro carbono como material base, normalmente en graos como 4.8, 8.8 e 10.9.
Parafuso
Os cravos roscados son comúnmente elaborados a partir de diversos materiais de alta calidade, escollidos en función das demandas específicas de diferentes aplicacións en canto a resistencia, durabilidade e resistencia á corrosión. O aceiro ao carbono é un dos materiais máis frecuentes, especialmente en calidades como 4.8, 8.8 e 10.9.
Brida con seis parafusos externos
Os parafusos de brida de cabeza hexagonal DIN6921 con cincado amarelo, dentes completos e sen dentaduras, conforme ás normas ISO4162 e GB5787, están feitos principalmente de aceiro de aliaxe de alta resistencia nos graos 8.8, 10.9 e 12.9.
Porca redonda de placa de ferro de tres orificios
As porcas redondas de tres buratos adoitan elaborarse a partir dunha variedade de materiais, cada un escollido para satisfacer as demandas específicas de rendemento. O aceiro de aliaxe é un material de uso habitual, especialmente para aplicacións que requiren alta resistencia e durabilidade.
Parafuso de transporte
Os parafusos de carro de pescozo cadrado galvanizados por inmersión en quente HDG Dacromet Geomet utilizan principalmente aceiro carbono como material base, normalmente en graos como 4.8, 8.8 e 10.9.
Parafuso + porca + arandela parafuso de tres combinacións
As combinacións fixas de porcas de arandela de parafusos adoitan fabricarse a partir dunha variedade de materiais de alta calidade, seleccionados en función dos requisitos da aplicación de resistencia, durabilidade e resistencia á corrosión. O aceiro carbono é un material base moi utilizado, especialmente en calidades como 4.8, 8.8 e 10.9.
Hexágono externo de brida de alta resistencia
Brida hexagonal de aceiro carbono negro Os parafusos hexagonales DIN6921 Clase 10.9 están fabricados principalmente con aceiro carbono de alta calidade con elementos de aliaxe específicos engadidos para acadar os requisitos de resistencia da clase 10.9.
Rosca de broca vertical con brida hexagonal de dobre dente
Os parafusos para cubertas están elaborados a partir dunha ampla gama de materiais, cada un seleccionado para satisfacer os requisitos específicos das aplicacións de cubertas ao aire libre.
Tornillo de rosca autoperforante hexagonal revestido resistente a la corrosión 1500H con arandela de EPDM
●Material: aceiro ao carbono ●Tratamento superficial: galvanizado, óxido negro, galvanizado por inmersión en quente, Dacromet, Ruspert ●Tamaño: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST3.9, ST4.2, ST4.8, st ST5.1-2. ●Estándar: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB
Ampliación do estándar nacional
As áncoras de manga están fabricadas utilizando unha variedade de materiais de alta calidade, coidadosamente seleccionados para garantir un rendemento e unha durabilidade óptimos en diversas aplicacións.
Cesta de flores
Os tensores constrúense normalmente a partir dunha variedade de materiais de alta calidade, cada un seleccionado en función dos requisitos específicos de aplicación e das condicións ambientais.
Seis Exteriores
As porcas hexagonales están fabricadas a partir dunha gran variedade de materiais, cada un seleccionado para cumprir requisitos específicos de rendemento en varias aplicacións. O aceiro suave é unha opción predominante para as porcas hexagonales de propósito xeral debido ao seu custo-eficacia e á súa resistencia adecuada para tarefas de fixación non críticas en ambientes interiores.