Dacromet Pancake Head Self -Frilling Screws son elaborados a partir de diversos materiais de rendemento, coidadosamente seleccionados para satisfacer diversas demandas de aplicacións. O aceiro de carbono é un material base comúnmente empregado, especialmente en graos como 45# e 65MN.
Os parafusos de auto -perforación de Dacromet Pancake son elaborados a partir de diversos materiais de alto rendemento, coidadosamente seleccionados para satisfacer diversas demandas de aplicacións. O aceiro de carbono é un material base comúnmente empregado, especialmente en graos como 45# e 65MN. Estas cualificacións de aceiro carbono poden ser tratadas para optimizar as súas propiedades mecánicas. Os parafusos de aceiro de carbono tratados presentan unha maior resistencia á tracción, unha maior dureza e unha dureza superior, permitíndolles soportar cargas e tensións significativas durante a instalación e o funcionamento.
Para as aplicacións que esixen unha maior resistencia e unha mellor resistencia á fatiga, adoita utilizarse aceiro de aliaxe. O aceiro de aliaxe, que pode conter elementos como o cromo, o molibdeno e o vanadio, sofre procesos específicos de tratamento de calor para conseguir un excelente rendemento mecánico. Estes parafusos son capaces de soportar cargas e vibracións dinámicas, tornándoas adecuadas para aplicacións pesadas.
En escenarios onde a resistencia á corrosión é de suma importancia, o aceiro inoxidable é o material escollido. Os graos de aceiro inoxidable 304 e 316 úsanse frecuentemente. 304 O aceiro inoxidable proporciona unha boa protección contra a corrosión de propósitos, tornándoa adecuada para as aplicacións interiores e moitas aplicacións ao aire libre con exposición ambiental moderada. 316 O aceiro inoxidable, co seu maior contido en molibdeno, ofrece unha maior resistencia a produtos químicos duros, auga salgada e condicións extremas, tornándoo ideal para as industrias de procesamento mariño, químico e alimentario.
A liña de produtos de parafusos de auto -perforación de cabeza de panquecas de Dacromet inclúe varios modelos clasificados por tamaño, lonxitude, tipo de fío e deseño de punta de perforación:
Tornillos de auto -perforación estándar de panqueca de panquecas Dacromet: Estes son o tipo máis común, dispoñible nunha ampla gama de tamaños. Os tamaños métricos normalmente van dende M3 a M8, mentres que os tamaños imperiais cubran de #6 a 5/16 ". Os parafusos estándar presentan unha forma típica de panquecas, que proporciona unha gran superficie de rodamento para unha distribución de presión uniforme. Teñen un paso estándar optimizado para a autoinforación en materiais como o material metálico, a madeira e algúns materiais necesarios.
Pesado - Dacromet Pancake Head Self -Drilling Tornes: Deseñado para aplicacións máis esixentes, os parafusos pesados realízanse con diámetros máis grandes e xordos máis grosos. Formados a partir de aceiro de alia de alta resistencia, poden soportar maiores forzas de tracción e cizalladura. Estes parafusos adoitan ter máis lonxitude para asegurar unha fixación segura en materiais máis grosos. Son esenciais para a construción industrial, como a montaxe de estruturas metálicas, racks de almacenamento e recintos de maquinaria pesada.
Especial - Función Dacromet Pancake Head Self -Drilling Tornes:
Fine - Fío Dacromet Pancake Head Self - Frilling Tornes: Cun ton de fío máis pequeno en comparación cos parafusos estándar, os modelos de fío fino ofrecen unha maior precisión de axuste e unha maior resistencia ao afrouxamento. Utilízanse habitualmente en aplicacións que requiren un axuste fino, como na instalación de maquinaria de precisión, montaxe de equipos electrónicos e fabricación de mobles de alto nivel.
Tornillos de perforación con diferentes tipos de punta de perforación: Hai diferentes deseños de punta de perforación para adaptarse a varios materiais. Por exemplo, a punta do "punto de corte" é ideal para follas metálicas, proporcionando perforación rápida e limpa; A punta do "punto de espada" é mellor para a madeira e materiais máis suaves, reducindo o risco de dividir. Estes consellos especializados garanten unha perforación eficiente e unha fixación segura en materiais específicos.
A produción de tornillos de auto -perforación de cabeza de panquecas de Dacromet implica múltiples pasos precisos e medidas de control de calidade estrita:
Preparación do material: As materias primas de alta calidade, como as barras de aceiro ou as varas, son coidadosamente. Os materiais son inspeccionados para a composición química, as propiedades mecánicas e a calidade da superficie para asegurarse de que cumpran os estándares de produción requiridos. Os materiais metálicos son entón cortados en lonxitudes adecuadas segundo as especificacións do tamaño do parafuso.
Formando: Os parafusos metálicos fórmanse normalmente a través de procesos de forxado en frío ou frío. O cabezal de frío úsase habitualmente para parafusos máis pequenos. Neste proceso, o metal ten forma de forma de panqueca desexada - cabeza, xamón e perforación - forma de matrices en varias etapas. Este método é eficiente para a produción de alto volume e pode crear formas de fío precisas e formas de parafuso. A forxa en quente aplícase a parafusos de resistencia máis grandes ou superiores, onde o metal se quenta a un estado maleable e logo ten unha alta presión para conseguir a resistencia e a precisión dimensional requiridas.
Rosca: Despois de formarse, os parafusos sofren operacións de rosca. O rolamento de fíos é un método preferido xa que crea un fío máis forte en frío: traballando o metal, mellorando a resistencia á fatiga do parafuso. Os matrices de rosca especializados úsanse para garantir a precisión e compatibilidade do ton de fío con diferentes materiais. Para os parafusos de perforación, o deseño de fíos está optimizado para mellorar a auto -perforación e o rendemento de auto -aproveitamento.
Mecanizado de punta de perforación: A punta de perforación de autoinforación é unha parte crucial e require mecanizado preciso. As ferramentas de corte especializadas e as máquinas de moenda úsanse para dar forma á punta de perforación co ángulo correcto, a nitidez do bordo e a xeometría. Isto garante que o parafuso poida penetrar efectivamente no material e iniciar o proceso de perforación sen problemas sen forza excesiva nin danos no parafuso.
Tratamento térmico (para parafusos de aceiro de carbono e aliaxe): Os parafusos metálicos, especialmente os elaborados con aceiro de carbono ou aceiro de aliaxe, poden sufrir procesos de tratamento de calor. O recocido úsase para aliviar as tensións internas, o calmante aumenta a dureza e o temperamento restaura certa ductilidade e mellora a dureza. Estes procesos optimizan as propiedades mecánicas dos parafusos para cumprir os requisitos específicos da aplicación.
A característica definitiva da cabeza de panqueca de panquecas Dacromet é o seu tratamento de superficie dacromet. Dacromet é un sistema de revestimento anti -corrosión de alto rendemento. O proceso comeza coa limpeza da superficie do parafuso para eliminar os contaminantes, o aceite ou a ferruxe. A continuación, os parafusos están inmersos nunha solución dacromet, que consta de flocos de cinc, flocos de aluminio, cromatos e ligantes. Despois da inmersión, os parafusos están sometidos a un proceso de secado para evaporar o disolvente na solución. Posteriormente, curan a unha temperatura alta, normalmente ao redor de 300 ° C. Durante o proceso de curado, fórmase un revestimento denso, uniforme e adherente na superficie do parafuso. Este revestimento dacromet proporciona unha excelente resistencia á corrosión, moi superior á placación tradicional de cinc. Pode soportar centos de horas de sal - Probas de pulverización, protexendo o parafuso do ferruxe e a corrosión en ambientes duros. Ademais, o revestimento Dacromet ten unha boa resistencia á calor, lubricidade e propiedades non condutividade, aumentando o rendemento global e a vida útil dos parafusos.
Os parafusos de auto -perforación da cabeza de panqueca Dacromet son amplamente utilizados en varias industrias e aplicacións:
Industria da construción: Na construción, estes parafusos úsanse extensamente para fixar as follas de tellados metálicos, paneis de parede e outros compoñentes do edificio. A súa característica de perforación elimina a necesidade de pre -perforación, mellorando a eficiencia da construción. O revestimento Dacromet asegura unha resistencia á corrosión a longo prazo, tornándoos adecuados tanto para proxectos de construción interiores como exteriores. Tamén se usan na instalación de materiais de illamento, táboa seca e revestimento exterior.
Automoción e transporte: Na industria do automóbil, úsanse parafusos de dacromet para montar paneis do corpo de vehículos, adornos interiores e asegurar varios compoñentes. A súa excelente resistencia á corrosión e a fixación fiable fan que sexan adecuadas para a fabricación e reparación de automóbiles. No sector do transporte, tamén se usan na montaxe de camións, remolques, trens e autobuses, asegurando a estabilidade e a integridade das estruturas.
Fabricación de equipos industriais: En configuracións industriais, estes parafusos son esenciais para instalar e manter maquinaria, recintos de equipos e sistemas transportadores. Os modelos pesados de servizo poden soportar as altas cargas e vibracións en ambientes industriais, garantindo o funcionamento a longo prazo do equipo. O revestimento Dacromet protexe os parafusos de contaminantes e produtos químicos industriais, estendendo a súa vida útil.
Mobles e carpintería: Aínda que principalmente deseñado para aplicacións metálicas, algúns modelos son adecuados para materiais de madeira e compostos. Na fabricación de mobles e na madeira, pódense usar para montaxe rápida, especialmente para pezas que requiren unha conexión máis forte que os parafusos tradicionais de madeira. O deseño da cabeza de filloas proporciona unha gran superficie de rodamentos, evitando danos no material e garantindo unha conexión estable.
Proxectos de renovación e bricolaxe: Os parafusos de auto -perforación de Dacromet Pancake son populares entre os entusiastas e os traballadores de renovación. A súa sinxeleza, eficiencia e resistencia á corrosión fan que sexan ideais para tarefas de mellora do fogar, como instalar estantes, arranxar accesorios metálicos e facer reparacións pola casa. Son fáciles de usar con ferramentas comúns, reducindo o nivel de habilidade requirido para varios proxectos.
Resistencia á corrosión superior: O revestimento dacromet nestes parafusos ofrece unha excelente resistencia á corrosión, superando moito o dos tratamentos de superficie convencionais. Isto fai que sexan adecuados para o seu uso en ambientes duros, como zonas costeiras, zonas industriais con alta contaminación e aplicacións ao aire libre expostas á humidade e produtos químicos, garantindo fiabilidade e durabilidade a longo prazo.
Perforación eficiente: A característica de auto -perforación destes parafusos elimina o tempo - consumo e man de obra - proceso intensivo de buracos pre -perforación. Isto mellora significativamente a eficiencia da instalación, xa sexa en proxectos de construción a gran escala ou pequenas tarefas de bricolaxe, reducindo o tempo de traballo e os custos laborais.
Gran superficie de rodamentos: The Pancake - O deseño da cabeza proporciona unha superficie de rodamento maior, que distribúe a presión de xeito máis uniforme cando se tensora. Isto axuda a evitar que o material se suxeita, especialmente en materiais máis suaves como a madeira ou o plástico, e proporciona unha conexión máis estable, aumentando a integridade estrutural da montaxe.
Versatilidade: Dispoñible nunha ampla gama de materiais, tamaños e deseños, pódense empregar parafusos de auto -perforación de caixas de panquecas Dacromet en varios materiais, incluíndo metal, madeira e materiais compostos. Diferentes tipos de punta e deseños de fíos permítenlles adaptarse a características específicas do material, proporcionando unha solución de fixación versátil para múltiples aplicacións en diferentes industrias.
Alta temperatura e resistencia química: O revestimento dacromet dá aos parafusos unha boa calor - resistencia e propiedades de resistencia química. Isto permítelles manter o seu rendemento en ambientes de alta temperatura e resistirse á corrosión causada pola exposición a produtos químicos, tornándoos adecuados para unha gama máis ampla de aplicacións industriais e exteriores.
Estéticamente agradable: O aspecto suave e uniforme dos parafusos revestidos de DACROMET tamén pode contribuír ao atractivo estético do produto final, especialmente en aplicacións onde a aparición dos compoñentes de fixación, como en proxectos arquitectónicos de mobles e de fixación.