- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
Rosca cruzada de cabeza plana grande
Os parafusos autoperforantes de cabeza de panqueca Dacromet están feitos a partir dunha variedade de materiais de alto rendemento, coidadosamente seleccionados para satisfacer as diversas demandas de aplicacións. O aceiro ao carbono é un material base comúnmente empregado, especialmente en calidades como 45# e 65Mn.
Descrición
marcador
Material do produto
Os parafusos autoperforantes de cabeza de panqueca Dacromet están feitos a partir dunha variedade de materiais de alto rendemento, coidadosamente seleccionados para satisfacer as diversas demandas de aplicacións. O aceiro ao carbono é un material base comúnmente empregado, especialmente en calidades como 45# e 65Mn. Estes tipos de aceiro ao carbono poden ser tratados térmicamente para optimizar as súas propiedades mecánicas. Os parafusos de aceiro ao carbono tratados térmicamente presentan unha maior resistencia á tracción, unha dureza mellorada e unha tenacidade superior, o que lles permite soportar cargas e esforzos significativos durante a instalación e o funcionamento.
Para aplicacións que esixen unha maior resistencia e unha mellor resistencia á fatiga, úsase a miúdo aceiro de aliaxe. O aceiro de aliaxe, que pode conter elementos como cromo, molibdeno e vanadio, sofre procesos específicos de tratamento térmico para conseguir un excelente rendemento mecánico. Estes parafusos son capaces de soportar cargas dinámicas e vibracións, polo que son axeitados para aplicacións pesadas.
Nos escenarios nos que a resistencia á corrosión é de suma importancia, o aceiro inoxidable é o material de elección. As calidades de aceiro inoxidable 304 e 316 úsanse con frecuencia. O aceiro inoxidable 304 proporciona unha boa protección contra a corrosión de propósito xeral, polo que é adecuado para aplicacións en interiores e moitas exteriores con exposición ambiental moderada. O aceiro inoxidable 316, co seu maior contido en molibdeno, ofrece unha maior resistencia a produtos químicos agresivos, auga salgada e condicións extremas, polo que é ideal para industrias mariñas, químicas e de procesamento de alimentos.
Modelos de produtos
A liña de produtos de parafusos autoperforantes de cabeza de panqueca Dacromet inclúe varios modelos clasificados por tamaño, lonxitude, tipo de rosca e deseño de punta de broca:
Tornillos autoperforantes estándar de cabeza de panqueque Dacromet: Estes son os tipos máis comúns, dispoñibles nunha ampla gama de tamaños. Os tamaños métricos adoitan variar de M3 a M8, mentres que os tamaños imperiais abarcan de #6 a 5/16". Os parafusos estándar presentan unha forma típica de cabeza de filloa, que proporciona unha gran superficie de soporte para unha distribución uniforme da presión. Teñen un paso de rosca estándar optimizado para autoperforar en materiais como chapas metálicas, madeira e algúns materiais compostos. A punta autoperforadora está deseñada para perforar previamente o material de forma eficiente.
Parafusos autoperforantes de cabeza de panqueque Dacromet resistentes: Deseñados para aplicacións máis esixentes, os parafusos resistentes están feitos con diámetros maiores e vástagos máis grosos. Fabricados en aceiro de aliaxe de alta resistencia, poden soportar maiores forzas de tracción e cizallamento. Estes parafusos adoitan ser máis longos para garantir unha fixación segura en materiais máis grosos. Son esenciais para a construción industrial, como a montaxe de estruturas metálicas, bastidores de almacenamento e recintos de maquinaria pesada.
Especial - Función Dacromet Pancake Head Self - Parafusos perforantes:
Tornillos autoperforantes Dacromet de rosca fina: cun paso de rosca menor en comparación cos parafusos estándar, os modelos de rosca fina ofrecen unha maior precisión de axuste e unha maior resistencia ao afrouxamento. Utilízanse habitualmente en aplicacións que requiren un axuste fino, como a instalación de maquinaria de precisión, a montaxe de equipos electrónicos e a fabricación de mobles de alta gama.
Parafusos autoperforantes con diferentes tipos de puntas de perforación: Hai diferentes deseños de puntas de broca dispoñibles para adaptarse a diversos materiais. Por exemplo, a punta "punta de corte" é ideal para chapas metálicas, proporcionando unha perforación rápida e limpa; a punta "punta de pala" é mellor para madeira e materiais máis brandos, reducindo o risco de fractura. Estas puntas especializadas garanten unha perforación eficiente e unha fixación segura en materiais específicos.
Proceso de fabricación
A produción de parafusos autoperforantes de cabeza de panqueca Dacromet implica múltiples pasos precisos e estritas medidas de control de calidade:
Preparación do material: As materias primas de alta calidade, como barras ou barras de aceiro, obtéñense coidadosamente. Os materiais son inspeccionados pola composición química, as propiedades mecánicas e a calidade da superficie para garantir que cumpren os estándares de produción esixidos. A continuación, os materiais metálicos córtanse en lonxitudes adecuadas segundo as especificacións do tamaño do parafuso.
Formando: Os parafusos metálicos fórmanse normalmente mediante procesos de forxa en frío ou en quente. A cabeza en frío úsase habitualmente para parafusos de menor tamaño. Neste proceso, o metal dáse a forma de filloa desexada: cabeza, vástago e punta de broca usando matrices en varias etapas. Este método é eficiente para a produción de gran volume e pode crear formas de rosca e parafusos precisas. A forxa en quente aplícase a parafusos de maior ou maior resistencia, onde o metal se quenta ata un estado maleable e despois se conforma a alta presión para acadar a resistencia e precisión dimensional necesarias.
Enhebrado: Despois do conformado, os parafusos son sometidos a operacións de rosca. O enrolado de rosca é un método preferido xa que crea unha rosca máis forte en frío, traballando o metal, mellorando a resistencia á fatiga do parafuso. Empréganse matrices de rosca especializadas para garantir a precisión do paso da rosca e a compatibilidade con diferentes materiais. Para parafusos autoperforantes, o deseño da rosca está optimizado para mellorar o rendemento de autoperforación e autorroscante.
Mecanizado de puntas de broca: A punta autoperforante é unha peza crucial e require un mecanizado preciso. Utilízanse ferramentas de corte e rectificadoras especializadas para dar forma á punta da broca co ángulo, a nitidez do bordo e a xeometría correctas. Isto garante que o parafuso poida penetrar eficazmente no material e iniciar o proceso de perforación sen problemas sen forza excesiva nin danos ao parafuso.
Tratamento térmico (para parafusos de aceiro carbono e aliaxe): Os parafusos metálicos, especialmente os feitos de aceiro carbono ou aceiro aliado, poden ser sometidos a procesos de tratamento térmico. O recocido úsase para aliviar as tensións internas, o enfriamento aumenta a dureza e o revenido restaura certa ductilidade e mellora a tenacidade. Estes procesos optimizan as propiedades mecánicas dos parafusos para satisfacer os requisitos específicos da aplicación.
Proceso de tratamento de superficies
A característica definitoria dos parafusos autoperforantes Dacromet é o tratamento da superficie Dacromet. Dacromet é un sistema de revestimento anticorrosivo de alto rendemento. O proceso comeza coa limpeza da superficie do parafuso a fondo para eliminar calquera contaminante, aceite ou ferruxe. Despois, os parafusos son mergullados nunha solución de Dacromet, que consiste en escamas de cinc, escamas de aluminio, cromatos e aglutinantes. Despois da inmersión, os parafusos son sometidos a un proceso de secado para evaporar o disolvente na solución. Posteriormente, cúranse a alta temperatura, normalmente arredor dos 300 °C. Durante o proceso de curado, fórmase un revestimento denso, uniforme e adherente na superficie do parafuso. Este revestimento de Dacromet proporciona unha excelente resistencia á corrosión, moi superior ao galvanizado tradicional. Pode soportar centos de horas de proba de pulverización de sal, protexendo o parafuso da ferruxe e da corrosión en ambientes duros. Ademais, o revestimento de Dacromet ten unha boa resistencia á calor, lubricidade e propiedades de non condutividade, mellorando o rendemento xeral e a vida útil dos parafusos.
Ámbito de aplicación
Os parafusos autoperforantes de cabeza de panqueca Dacromet úsanse amplamente en múltiples industrias e aplicacións:
Industria da Construción: Na construción, estes parafusos úsanse moito para fixar chapas metálicas de tellados, paneis de parede e outros compoñentes do edificio. A súa función de autoperforación elimina a necesidade de perforar previamente buratos, mellorando a eficiencia da construción. O revestimento Dacromet garante a resistencia á corrosión a longo prazo, polo que son axeitados tanto para proxectos de construción interiores como exteriores. Tamén se usan na instalación de materiais de illamento, paneles de drywall e tabiques exteriores.
Automoción e Transporte: Na industria do automóbil, os parafusos Dacromet utilízanse para montar paneis de carrocería de vehículos, adornos interiores e asegurar varios compoñentes. A súa excelente resistencia á corrosión e a súa fixación fiable fan que sexan axeitados para a fabricación e reparación de automóbiles. No sector do transporte, tamén se utilizan na montaxe de camións, remolques, trens e autobuses, garantindo a estabilidade e integridade das estruturas.
Fabricación de equipamento industrial: En ámbitos industriais, estes parafusos son esenciais para instalar e manter a maquinaria, os recintos dos equipos e os sistemas de transporte. Os modelos de servizo pesado poden soportar altas cargas e vibracións en ambientes industriais, garantindo o funcionamento a longo prazo do equipo. O revestimento Dacromet protexe os parafusos de contaminantes industriais e produtos químicos, prolongando a súa vida útil.
Mobles e Carpintería: Aínda que deseñados principalmente para aplicacións metálicas, algúns modelos son axeitados para madeira e materiais compostos. Na fabricación de mobles e carpintería, pódense utilizar para a montaxe rápida, especialmente para pezas que requiren unha conexión máis forte que os parafusos tradicionais para madeira. O deseño da cabeza de filloa proporciona unha gran superficie de soporte, evitando danos ao material e garantindo unha conexión estable.
Proxectos de renovación e bricolaxe: Os parafusos autoperforantes Dacromet son populares entre os entusiastas do bricolaxe e os traballadores da renovación. A súa sinxeleza, eficiencia e resistencia á corrosión fan que sexan ideais para tarefas de mellora do fogar, como instalar estantes, arranxar accesorios metálicos e facer reparacións na casa. Son fáciles de usar con ferramentas comúns, o que reduce o nivel de habilidade necesario para varios proxectos.
Vantaxes do produto
Superior resistencia á corrosión: O revestimento Dacromet destes parafusos ofrece unha excelente resistencia á corrosión, moi superior á dos tratamentos superficiais convencionais. Isto fai que sexan axeitados para o seu uso en ambientes duros, como zonas costeiras, zonas industriais con alta contaminación e aplicacións ao aire libre expostas á humidade e aos produtos químicos, o que garante a fiabilidade e durabilidade a longo prazo.
Autoperforación eficiente: A función de autoperforación destes parafusos elimina o proceso de pre-perforación de buratos, que require moito tempo e traballo. Isto mellora significativamente a eficiencia da instalación, xa sexa en proxectos de construción a gran escala ou en pequenas tarefas de bricolaxe, reducindo o tempo de traballo global e os custos laborais.
Gran superficie de rodamento: O deseño da cabeza de filloa proporciona unha superficie de rodamento maior, que distribúe a presión de forma máis uniforme cando se aperta. Isto axuda a evitar danos no material que se fixa, especialmente en materiais máis brandos como madeira ou plástico, e proporciona unha conexión máis estable, mellorando a integridade estrutural do conxunto.
Versatilidade: Dispoñibles nunha ampla gama de materiais, tamaños e deseños, os parafusos autoperforantes Dacromet con cabeza de filloa pódense utilizar en varios materiais, incluíndo metal, madeira e materiais compostos. Diferentes tipos de puntas de broca e deseños de rosca permítenlles adaptarse a características específicas do material, proporcionando unha solución de fixación versátil para múltiples aplicacións en diferentes industrias.
Alta temperatura e resistencia química: O revestimento Dacromet dá aos parafusos boas propiedades de resistencia á calor e resistencia química. Isto permítelles manter o seu rendemento en ambientes de alta temperatura e resistir a corrosión causada pola exposición a produtos químicos, o que os fai axeitados para unha gama máis ampla de aplicacións industriais e ao aire libre.
Esteticamente agradable: O aspecto liso e uniforme dos parafusos revestidos de Dacromet tamén pode contribuír ao atractivo estético do produto final, especialmente en aplicacións nas que o aspecto dos compoñentes de fixación importa, como na fabricación de mobles e proxectos arquitectónicos.
póñase en contacto connosco
Produtos populares relacionados
Medio botón
O par de conexión de parafuso hexagonal grande de 10,9 segundos con media rosca e galvanización Dacromet utiliza predominantemente aceiro de aliaxe de alta resistencia como material base. O grao "10.9s" indica que estes parafusos cumpren requisitos específicos de propiedade mecánica.
Parafuso de transporte
Os parafusos de carro de pescozo cadrado galvanizados por inmersión en quente HDG Dacromet Geomet utilizan principalmente aceiro carbono como material base, normalmente en graos como 4.8, 8.8 e 10.9.
Expansión de aleta de tiburón
Os parafusos de ancoraxe de manga antideslizante galvanizados están construídos principalmente con aceiro carbono de alta resistencia como material base, o que garante unha excelente capacidade de carga e propiedades mecánicas.
Nivel 8.8
Estes parafusos estruturais utilizan principalmente aceiro inoxidable como material base, o que lles confire unha excelente resistencia á corrosión e durabilidade.
Cabeza de tarxeta
As abrazadeiras de cable forxado están feitas principalmente con materiais de alta resistencia para garantir unha fixación segura e fiable dos cables. O aceiro ao carbono é un material de uso habitual, especialmente en calidades como 45# ou 65Mn.
Seis Exteriores
As porcas hexagonales están fabricadas a partir dunha gran variedade de materiais, cada un seleccionado para cumprir requisitos específicos de rendemento en varias aplicacións. O aceiro suave é unha opción predominante para as porcas hexagonales de propósito xeral debido ao seu custo-eficacia e á súa resistencia adecuada para tarefas de fixación non críticas en ambientes interiores.
Expansión do ollo de ovella
As ancoraxes de manga de parafusos O/Eye están construídas principalmente con materiais de alta resistencia para garantir un rendemento e durabilidade de carga fiables. O parafuso de ollo, un compoñente crítico para unir cordas, cables ou cadeas, normalmente está feito de aceiro de aliaxe que se somete a un tratamento térmico.
Autocorte
Os parafusos de formigón do marco da ventá de transmisión Torx están feitos principalmente de materiais de alta resistencia para garantir unha fixación fiable e duradeira en formigón e outros materiais de fábrica.
Dacromet exterior seis
Os parafusos e porcas de cabeza hexagonal B7 galvanizados dacromet de grao 8.8 e 10.9 de alta resistencia utilizan predominantemente aceiro de aliaxe de alta resistencia como material base.
Ampliación do estándar nacional
As áncoras de manga están fabricadas utilizando unha variedade de materiais de alta calidade, coidadosamente seleccionados para garantir un rendemento e unha durabilidade óptimos en diversas aplicacións.
Porca redonda de placa de ferro de tres orificios
As porcas redondas de tres buratos adoitan elaborarse a partir dunha variedade de materiais, cada un escollido para satisfacer as demandas específicas de rendemento. O aceiro de aliaxe é un material de uso habitual, especialmente para aplicacións que requiren alta resistencia e durabilidade.
Parafuso
Os cravos dobres adoitan fabricarse a partir dunha variedade de materiais de alta calidade, seleccionados en función dos requisitos de resistencia, durabilidade e resistencia á corrosión da aplicación. O aceiro ao carbono é un dos materiais máis utilizados, especialmente en calidades como 4.8, 8.8 e 10.9.
Perno hexagonal M10 Dacromet Sujetadores de aceiro carbono
https://www.hbfjrfastener.com/wp-content/uploads/Video-01-2.mp4 Vantaxes: excelente c...
Parafuso avellanado cruzado para máquina
Os parafusos para máquina de cabeza plana Phillips están fabricados a partir dunha variedade de materiais, cada un escollido para atender ás necesidades específicas de aplicacións. O aceiro carbono é un material de uso común para aplicacións de propósito xeral.
Parafuso
As porcas de ollo adoitan elaborarse con materiais de alta resistencia para garantir un rendemento fiable baixo cargas significativas.