Botón medio
A conexión de parafuso de gran hexágono 10.9s con Galvanización de fíos e dacromet predominantemente usa predominantemente aceiro de alia de forza como material base. A nota "10.9S" indica que estes parafusos cumpren os requisitos específicos de propiedade mecánica.
Descrición
Marcador
Material de produto
A conexión de parafuso de gran hexágono 10.9s con Galvanización de fío e dacromet usa predominantemente o aceiro de alia de alta resistencia como material base. A nota "10.9S" indica que estes parafusos cumpren os requisitos específicos de propiedade mecánica. O aceiro de aliaxe contén elementos como o cromo, o molibdeno e o vanadio, que poden ser tratados por calor para conseguir excelentes propiedades mecánicas. Despois do tratamento térmico, os parafusos 10,9 posúen unha alta resistencia á tracción (mínimo de 1000 MPa), a resistencia ao rendemento (mínimo de 900 MPa) e a boa dureza, permitíndolles soportar cargas pesadas e tensións mecánicas complexas en diversas aplicacións de enxeñería.
A galvanización de Dacromet é unha característica clave do tratamento superficial. O revestimento Dacromet está composto principalmente por flocos de cinc, flocos de aluminio, cromatos e ligantes orgánicos. Esta combinación única forma unha película densa, uniforme e adherente na superficie do parafuso, proporcionando unha resistencia á corrosión superior en comparación cos métodos de galvanización tradicionais.
Modelos de produtos
A liña de produtos de 10,9s grandes pares de conexión de parafuso hexágono con medio - fío e galvanización de dacromet inclúe varios modelos clasificados por tamaño, lonxitude e requisitos específicos de aplicación:
Modelos métricos estándar: Dispoñible nunha ampla gama de tamaños métricos, os diámetros destes parafusos normalmente van desde M12 ata M36. A lonxitude pode variar de 50 mm a 300 mm ou máis, dependendo das necesidades reais de diferentes proxectos. Os modelos estándar seguen os estándares nacionais e internacionais relevantes para grandes parafusos de hexágono, garantindo a compatibilidade con porcas e lavadoras estándar. O deseño medio de fíos, onde os fíos cubren só unha parte do fío de parafuso, está optimizado para aplicacións que requiran un equilibrio entre a carga de carga e a fricción reducida durante a instalación.
Modelos especiais de alta carga - capacidade: Para proxectos particularmente pesados, como plantas industriais de gran escala, pontes longas - e estruturas de construción de alto nivel, modelos especiais de alta capacidade de carga. Estes parafusos poden ter diámetros máis grandes e cabezas hexagonales máis grosas e as súas especificacións de lonxitude pódense personalizar segundo o deseño estrutural específico. Están deseñados para xestionar forzas de tracción e cizalladura extremadamente altas, garantindo a estabilidade e seguridade das conexións estruturais críticas.
Corrosión: modelos mellorados resistentes: Ademais da galvanización básica de Dacromet, algúns modelos poden sufrir tratamentos anti -corrosión adicionais ou usar formulacións especiais de revestimento dacromet. Estes modelos reforzados resistentes á corrosión están desenvolvidos específicamente para ambientes duros, como zonas costeiras, plantas químicas e rexións con alta contaminación do aire. Poden proporcionar unha protección a longo prazo contra a corrosión grave, estendendo a vida útil dos pares de conexión de parafuso nestas condicións difíciles.
Proceso de fabricación
A produción de 10,9s grandes pares de conexión de parafuso hexágono con medio fío e galvanización de dacromet implica múltiples pasos precisos e medidas de control de calidade estrita:
Preparación do material: As materias primas de aceiro de alia de alta calidade son de procedencia coidadosamente. As inspeccións rigorosas realízanse sobre a composición química, as propiedades mecánicas e a calidade superficial do aceiro para garantir o cumprimento dos requisitos de grao 10.9s e os estándares relevantes. As barras de aceiro ou as varas son cortadas en lonxitudes adecuadas segundo os tamaños do parafuso especificados.
Formando: O aceiro de aliaxe está formado na característica gran cabeza de hexágono e parafuso a través de procesos fríos ou de forxa quente. A cabeceira en frío adoita aplicarse a parafusos máis pequenos, que é eficiente para a produción en masa e pode formar con precisión a forma do parafuso mantendo a precisión dimensional. A forxa quente úsase para parafusos de maior diámetro ou de alta resistencia. Neste proceso, o aceiro quéntase a un estado maleable e logo conforma a alta presión para obter a resistencia requirida e as dimensións precisas.
Rosca: Despois de formarse, os parafusos sofren operacións de rosca. Para o deseño medio de fíos, os fíos son enrolados ou cortados con precisión na parte designada do fío de parafuso. O rolamento de fíos é o método preferido xa que fortalece o fío en frío: traballando o metal, mellorando a resistencia á fatiga dos parafusos. Os matrices de rosca especializados úsanse para asegurarse de que o ton, o perfil e as dimensións do fío cumpran os requisitos estándar, garantindo unha correspondencia adecuada con porcas.
Tratamento térmico: Para alcanzar as propiedades mecánicas de grao 10.9S, os parafusos formados están sometidos a unha serie de procesos de tratamento de calor, incluído o recocido, a extinción e o temperamento. O recocido suaviza o aceiro e elimina o estrés interno; A extinción aumenta a dureza e a forza; e o temperamento axusta a dureza e a dureza ao nivel óptimo, asegurando que os parafusos teñan excelentes propiedades mecánicas completas.
Aplicación de revestimento DACROMET: En primeiro lugar, os parafusos limpanse completamente para eliminar contaminantes, aceite ou escala na superficie. A continuación, están inmersos nunha solución dacromet ou revestidos por pulverización, que distribúe uniformemente a solución que contén flocos de cinc, flocos de aluminio, cromatos e ligantes na superficie do parafuso. Despois do revestimento, os parafusos curan a unha temperatura alta (normalmente arredor de 300 ° C). Durante o proceso de curado, os compoñentes da solución DACROMET reaccionan para formar un revestimento resistente á corrosión densa e unha excelente adhesión ao substrato de aceiro de aliaxe.
MONTAXE E INSPECCIÓN DE CALIDADE: Os parafusos están emparellados con tuercas e lavadoras correspondentes para formar pares de conexión. Cada lote de produtos está suxeito a unha inspección de calidade estrita. Realízanse comprobacións dimensionais para asegurarse de que o diámetro, a lonxitude, as especificacións do fío e o tamaño da cabeza dos parafusos e das noces cumpran os estándares. As probas mecánicas, como a resistencia á tracción, a carga de proba e as probas de tensión, realízanse para verificar a capacidade de carga e o rendemento dos pares de conexión de parafuso. Tamén se realizan inspeccións visuais para comprobar se hai defectos superficiais, unha cobertura de revestimento de dacromet adecuada e calquera non cumprimento dos requisitos de aparencia. Só se aproban os produtos que pasan todas as probas de calidade para envases e entrega.
Proceso de tratamento superficial
O tratamento superficial de galvanización de Dacromet doa os parafusos cun rendemento excepcional:
Pre -tratamento: Antes do revestimento de Dacromet, os parafusos son tratados para garantir unha boa adhesión do revestimento. Este proceso de pre -tratamento inclúe desengrasar, onde os parafusos son limpados con disolventes ou solucións alcalinas para eliminar o aceite, a graxa e outros contaminantes orgánicos. A continuación, o decapado realízase mediante unha solución ácida para eliminar a superficie da superficie, a escala, a escala e as impurezas inorgánicas. Despois do decapado, os parafusos son lavados a fondo para eliminar o ácido residual e, finalmente, secan para prepararse para o revestimento dacromet.
Proceso de revestimento Dacromet: Hai principalmente dous métodos para aplicar o revestimento dacromet: inmersión e pulverización. No método de inmersión, os parafusos pre -tratados están completamente inmersos na solución DACROMET, permitindo que a solución cubra completamente a superficie. No método de pulverización, a solución dacromet é pulverizada uniformemente na superficie do parafuso mediante equipos de pulverización. Despois do revestimento, os parafusos colócanse nun forno para curar. Durante o proceso de curado, a auga da solución Dacromet evapora e os flocos de cinc, flocos de aluminio, cromatos e ligantes reaccionan químicamente para formar un revestimento continuo, denso e estable cun grosor de aproximadamente 5 - 15 micras.
Post - Tratamento: Nalgúns casos, o post -tratamento pode realizarse despois do revestimento de dacromet. Isto pode incluír o tratamento con pasivación con produtos químicos especiais para mellorar aínda máis a resistencia á corrosión do revestimento ou aplicar un abrigo para mellorar a resistencia á abrasión e a aparencia da superficie. O tratamento post -axuda a optimizar o rendemento dos parafusos revestidos de Dacromet e adaptalos a diferentes requisitos de aplicación.
Ámbito de aplicación
10.9s Os grandes pares de conexión de parafuso de hexágono con medio fío e galvanización de dacromet son amplamente empregados en varios campos de enxeñaría e construción importantes:
Construción de edificios: En proxectos de edificios de gran escala, especialmente edificios de estrutura de aceiro e aceiro de alto nivel, estes pares de conexión de parafuso úsanse para conectar vigas de aceiro, columnas e trusses. A súa alta resistencia asegura a estabilidade e a capacidade de carga da estrutura do edificio, mentres que a galvanización de Dacromet proporciona protección a longo prazo contra a corrosión, incluso en ambientes interiores con potencial humidade ou ambientes exteriores expostos á atmosfera.
Enxeñaría de ponte: As pontes están expostas a condicións ambientais complexas, incluíndo vibracións inducidas por tráfico, humidade e substancias corrosivas. Estes pares de conexión de parafuso xogan un papel crucial na conexión de compoñentes da ponte, como vigas, piares e cubertas de ponte. O grao de resistencia de 10.9s de alta resistencia permítelles soportar cargas e vibracións pesadas, e a excelente resistencia á corrosión do revestimento Dacromet asegura a seguridade e durabilidade a longo prazo da estrutura da ponte.
Instalación de equipos industriais: Nas plantas industriais, úsanse para montar maquinaria pesada, marcos de equipos e estruturas industriais a gran escala. Tanto se se trata nas industrias petroquímicas, de xeración de enerxía ou de fabricación, estes pares de conexión de parafuso poden conectar firmemente varios compoñentes, asegurando o funcionamento estable dos equipos industriais. O deseño de medio fío é beneficioso para axustar a posición de instalación e reducir o par de instalación nalgunhas situacións de montaxe complexas.
Proxectos de infraestrutura: Para proxectos de infraestrutura a gran escala, como aeroportos, portos e estacións de ferrocarril, estes pares de conexión de parafuso úsanse na construción de tellados de estrutura de aceiro, cadros de gran tamaño e outras partes clave. As súas propiedades resistentes de alta resistencia e corrosión cumpren os estritos requisitos dos proxectos de infraestrutura de fiabilidade e durabilidade, contribuíndo ao uso e seguridade a longo prazo destas importantes instalacións de infraestruturas.
Vantaxes do produto
Alta resistencia e fixación fiable: Cunha nota de forza de 10.9s, estes pares de conexión de parafuso teñen alta resistencia á tracción, resistencia ao rendemento e resistencia á fatiga. Poden conectar firmemente compoñentes estruturais e soportar cargas pesadas, vibracións e forzas de cizallamento, asegurando a estabilidade e seguridade das estruturas de enxeñaría. O deseño medio de fíos tamén optimiza o rendemento de carga en aplicacións específicas, proporcionando unha solución de fixación fiable para diversos proxectos de construción e industriais.
Resistencia á corrosión superior: A galvanización de Dacromet proporciona unha excelente resistencia á corrosión. A composición única do revestimento dacromet forma unha película protectora densa que illa efectivamente o metal base do ambiente corrosivo. Pode resistir a erosión de humidade, sal e produtos químicos, estendendo significativamente a vida útil dos parafusos en comparación cos parafusos galvanizados tradicionais. Isto fai que sexan especialmente adecuados para o seu uso en ambientes duros onde a corrosión é unha preocupación principal.
Boa compatibilidade e estandarización: Estes pares de conexión de parafuso cumpren as normas nacionais e internacionais relevantes para grandes parafusos de hexágono. Teñen unha boa compatibilidade con porcas e lavadoras estándar, facilitando a adquisición, instalación e substitución. O deseño normalizado tamén simplifica o proceso de construción, reduce a posibilidade de erros de instalación e mellora a eficiencia da construción.
Rendemento estable a longo prazo: A través de estritos procesos de fabricación e control de calidade, incluíndo un tratamento térmico preciso e revestimento dacromet de alta calidade, estes pares de conexión de parafuso manteñen un rendemento mecánico e anti -corrosión estable durante un longo período. Poden operar de forma fiable en diversas condicións de traballo complexas sen degradación significativa do rendemento, reducindo os custos de mantemento e garantindo o funcionamento normal a longo prazo dos proxectos.
Ecolóxico: En comparación con algúns tratamentos anti -corrosión tradicionais que poden producir substancias nocivas, o proceso de revestimento de dacromet é relativamente ecolóxico. Contén menos contido de metais pesados e non produce unha gran cantidade de residuos durante o proceso de produción, cumprindo os requisitos da construción moderna de enxeñaría para a protección ambiental.
póñase en contacto connosco
Produtos populares relacionados
Expansión estándar nacional
As áncoras de manga fabrícanse empregando unha variedade de materiais de alta calidade, seleccionados coidadosamente para garantir un rendemento e unha durabilidade óptimos en diversas aplicacións.
Tornillo de toma de hexágono de cabeza de cunca
Os parafusos de cabeceira de tapa de socket Hex Allen son normalmente elaborados con materiais de alta calidade para garantir a durabilidade e o rendemento fiable de fixación. O aceiro de carbono é un material base de uso común, especialmente en graos como 4,8, 8,8 e 10,9.
Expansión do chan
Os parafusos de expansión do ascensor están elaborados a partir de materiais premium -grao para garantir a máxima seguridade, fiabilidade e lonxevidade en ambientes de instalación de elevadores de estrés elevados.
Tornillo da máquina de toma de hexágono plana
Os parafusos de cabeza de zócalo CSK son normalmente fabricados a partir dunha variedade de materiais, cada un seleccionado para cumprir os requisitos específicos de rendemento. O aceiro de carbono é un material de uso común para aplicacións xerais de propósito. As cualificacións como 4,8, 8,8 e 10,9 son frecuentemente empregadas.
Seis exteriores
As porcas hexagonal son fabricadas a partir dunha variedade diversa de materiais, cada un seleccionado para cumprir os requisitos específicos de rendemento en varias aplicacións. O aceiro leve é unha elección predominante para as noces hexagonal de propósito debido ao seu custo - eficacia e forza adecuada para tarefas de fixación non críticas en ambientes interiores.
Fío de perforación cruzada de cabeza plana grande
Dacromet Pancake Head Self -Frilling Screws son elaborados a partir de diversos materiais de rendemento, coidadosamente seleccionados para satisfacer diversas demandas de aplicacións. O aceiro de carbono é un material base comúnmente empregado, especialmente en graos como 45# e 65MN.
EyeBolt
As porcas dos ollos son normalmente elaboradas con materiais de alta resistencia para garantir un rendemento fiable baixo cargas significativas.
Bolt + Nut + Lavadora Bolt de tres combinación
Combinacións fixas de porcas de parafuso combinadas normalmente fabrícanse a partir dunha variedade de materiais de alta calidade, seleccionados en función dos requisitos da aplicación para resistencia á resistencia, durabilidade e resistencia á corrosión. O aceiro de carbono é un material base moi utilizado, especialmente en graos como 4,8, 8,8 e 10,9.
Porca da brida
As porcas de porcas de brida de hexágono son normalmente fabricadas a partir dunha variedade de materiais de alta calidade, cada un seleccionado en función dos requisitos específicos da aplicación.
Parafusos de hexágono externos de aceiro inoxidable
DIN933 MS HEX NUT parafusos están elaborados con diversos materiais, sendo o aceiro de carbono unha elección predominante, dispoñible en múltiples graos de forza como 4,6, 5,8, 8,8 e 12,9.
Bolt de perno
Os cravos dobres son normalmente fabricados a partir dunha variedade de materiais de alta calidade, seleccionados en función dos requisitos da aplicación para a resistencia, a durabilidade e a resistencia á corrosión. O aceiro de carbono é un dos materiais máis empregados, especialmente en graos como 4,8, 8,8 e 10,9.
Nuz de bloqueo
Inserción de nylon As tuercas de bloqueo hexagonal están compostas principalmente por dous materiais principais: o corpo de porcas e a inserción de nylon. O corpo de porcas está normalmente elaborado con aceiro de carbono de alta calidade, aceiro de aliaxe ou aceiro inoxidable, elixido en función das necesidades específicas de aplicación.
Fío de perforación de almofada composto
Hex Hex Head Self Tapping Self -perforación parafusos con arandelas normalmente fabrícanse con materiais de alta calidade para garantir a durabilidade e o rendemento fiable nas aplicacións de tellados.
Bolt de cabeza semi-rolda
Os parafusos DIN 603 son fabricados predominantemente a partir de materiais de alta calidade para garantir un rendemento e unha durabilidade fiables.
Ancora de reparación de vehículos azuis e brancos
As áncoras de cuña branca azul están construídas principalmente a partir de aceiro carbono de alta resistencia como material base, que é calor - tratado para mellorar as súas propiedades mecánicas, incluída a resistencia á tracción e a dureza.
EyeBolt
Os parafusos dos ollos son elaborados predominantemente a partir de materiais de alta resistencia para garantir unha capacidade e seguridade fiables de carga durante as operacións de elevación. O aceiro de aliaxe é un material de uso común, especialmente notas como 42CRMO e 35CRMO.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur