- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
Medio botón
O par de conexión de parafuso hexagonal grande de 10,9 segundos con media rosca e galvanización Dacromet utiliza predominantemente aceiro de aliaxe de alta resistencia como material base. O grao "10.9s" indica que estes parafusos cumpren requisitos específicos de propiedade mecánica.
Descrición
marcador
Material do produto
O par de conexión de parafuso hexagonal grande de 10,9 segundos con media rosca e galvanización Dacromet utiliza predominantemente aceiro de aliaxe de alta resistencia como material base. O grao "10.9s" indica que estes parafusos cumpren requisitos específicos de propiedade mecánica. O aceiro de aliaxe contén elementos como cromo, molibdeno e vanadio, que poden ser tratados térmicamente para acadar excelentes propiedades mecánicas. Despois do tratamento térmico, os parafusos de 10.9s posúen unha alta resistencia á tracción (mínimo 1000 MPa), límite de fluencia (mínimo 900 MPa) e unha boa tenacidade, o que lles permite soportar cargas pesadas e esforzos mecánicos complexos en varias aplicacións de enxeñería.
A galvanización Dacromet é unha característica fundamental do tratamento superficial. O revestimento de Dacromet está composto principalmente por escamas de cinc, escamas de aluminio, cromatos e aglutinantes orgánicos. Esta combinación única forma unha película densa, uniforme e adherente na superficie do parafuso, proporcionando unha resistencia á corrosión superior en comparación cos métodos tradicionais de galvanización.
Modelos de produtos
A liña de produtos de pares de conexión de parafusos hexagonales de 10,9 segundos con media rosca e galvanización Dacromet inclúe varios modelos clasificados por tamaño, lonxitude e requisitos específicos de aplicación:
Modelos métricos estándar: Dispoñible nunha ampla gama de tamaños métricos, os diámetros destes parafusos normalmente varían de M12 a M36. A lonxitude pode variar de 50 mm a 300 mm ou máis, dependendo das necesidades reais dos diferentes proxectos. Os modelos estándar seguen os estándares nacionais e internacionais relevantes para parafusos hexagonales grandes, garantindo a compatibilidade con porcas e arandelas estándar. O deseño de media rosca, onde os roscados cobren só parte do vástago do parafuso, está optimizado para aplicacións que requiren un equilibrio entre a capacidade de carga e a redución da fricción durante a instalación.
Modelos especiais de alta carga e capacidade: Para proxectos especialmente pesados, como plantas industriais a gran escala, pontes de longo tramo e estruturas de edificios de gran altura, están dispoñibles modelos especiais de gran capacidade de carga. Estes parafusos poden ter diámetros maiores e cabezas hexagonales máis grosas, e as súas especificacións de lonxitude pódense personalizar segundo o deseño estrutural específico. Están deseñados para soportar forzas de tracción e cizallamento extremadamente altas, garantindo a estabilidade e seguridade das conexións estruturais críticas.
Modelos reforzados resistentes á corrosión: Ademais da galvanización básica de Dacromet, algúns modelos poden someterse a tratamentos anticorrosión adicionais ou usar formulacións especiais de revestimento Dacromet. Estes modelos mellorados resistentes á corrosión desenvólvense especificamente para ambientes duros, como zonas costeiras, plantas químicas e rexións con alta contaminación do aire. Poden proporcionar protección a longo prazo contra a corrosión severa, prolongando a vida útil dos pares de conexión de parafuso nestas condicións desafiantes.
Proceso de fabricación
A produción de pares de conexión de parafusos hexagonales de 10,9 segundos con media rosca e galvanización Dacromet implica múltiples pasos precisos e medidas estritas de control de calidade:
Preparación do material: As materias primas de aceiro de aliaxe de alta calidade obtéñense coidadosamente. Realízanse inspeccións rigorosas sobre a composición química, as propiedades mecánicas e a calidade da superficie do aceiro para garantir o cumprimento dos requisitos de grao 10.9s e as normas pertinentes. Despois córtanse as barras ou barras de aceiro en lonxitudes adecuadas segundo os tamaños de parafuso especificados.
Formando: O aceiro de aliaxe fórmase na característica cabeza hexágono grande e vástago do parafuso mediante procesos de forxa en frío ou en quente. O encabezado en frío adoita aplicarse a parafusos de menor tamaño, o que é eficiente para a produción en masa e pode formar con precisión a forma do parafuso mantendo a precisión dimensional. A forxa en quente úsase para parafusos de maior diámetro ou de alta resistencia. Neste proceso, o aceiro quéntase ata un estado maleable e despois dáse forma a alta presión para obter a resistencia necesaria e as dimensións precisas.
Enhebrado: Despois do conformado, os parafusos son sometidos a operacións de rosca. Para o deseño de media rosca, os fíos enrólanse ou córtanse con precisión na parte designada do vástago do parafuso. O enrolado é o método preferido, xa que fortalece o fío en frío - traballando o metal, mellorando a resistencia á fatiga dos parafusos. Empréganse matrices de rosca especializadas para garantir que o paso da rosca, o perfil e as dimensións cumpran os requisitos estándar, garantindo unha correcta coincidencia coas porcas.
Tratamento térmico: Para acadar as propiedades mecánicas de grao 10.9s, os parafusos formados son sometidos a unha serie de procesos de tratamento térmico, incluíndo recocido, templado e revenido. O recocido suaviza o aceiro e elimina a tensión interna; a extinción aumenta a dureza e resistencia; e temperado axusta a dureza e tenacidade ao nivel óptimo, garantindo que os parafusos teñan excelentes propiedades mecánicas completas.
Aplicación de revestimento Dacromet: En primeiro lugar, os parafusos son limpos a fondo para eliminar calquera contaminante, aceite ou escamas na superficie. A continuación, mergúllanse nunha solución de Dacromet ou recubren mediante pulverización, que distribúe uniformemente a solución que contén escamas de cinc, escamas de aluminio, cromatos e aglutinantes na superficie do parafuso. Despois do revestimento, os parafusos curan a alta temperatura (xeralmente uns 300 °C). Durante o proceso de curado, os compoñentes da solución Dacromet reaccionan para formar un revestimento denso e resistente á corrosión cunha excelente adhesión ao substrato de aceiro de aliaxe.
Montaxe e Inspección de Calidade: Os parafusos están emparellados coas porcas e arandelas correspondentes para formar pares de conexión. Cada lote de produtos está suxeito a unha estrita inspección de calidade. Realízanse comprobacións dimensionales para garantir que o diámetro, a lonxitude, as especificacións da rosca e o tamaño da cabeza dos parafusos e porcas cumpren os estándares. Realízanse probas mecánicas, como a resistencia á tracción, a carga de proba e as probas de par e tensión, para verificar a capacidade de carga e o rendemento dos pares de conexión de parafusos. Tamén se realizan inspeccións visuais para comprobar se hai defectos na superficie, a cobertura adecuada do revestimento Dacromet e calquera incumprimento dos requisitos de aparencia. Só os produtos que superan todas as probas de calidade están aprobados para a súa embalaxe e entrega.
Proceso de tratamento de superficies
O tratamento superficial de galvanización Dacromet confire aos parafusos un rendemento excepcional:
Tratamento previo: Antes do revestimento de Dacromet, os parafusos son tratados previamente para garantir unha boa adherencia do revestimento. Este proceso de pretratamento inclúe o desengraxamento, onde os parafusos se limpan con disolventes ou solucións alcalinas para eliminar aceite, graxa e outros contaminantes orgánicos. Despois, o decapado realízase mediante unha solución ácida para eliminar a ferruxe, a cal e as impurezas inorgánicas da superficie. Despois do decapado, os parafusos lávanse ben para eliminar o ácido residual e, finalmente, sécanse para preparar o revestimento de Dacromet.
Proceso de revestimento Dacromet: Existen principalmente dous métodos para aplicar o revestimento Dacromet: inmersión e pulverización. No método de inmersión, os parafusos pretratados están completamente inmersos na solución Dacromet, o que permite que a solución cubra completamente a superficie. No método de pulverización, a solución de Dacromet pulverízase uniformemente sobre a superficie do parafuso mediante un equipo de pulverización. Despois do revestimento, os parafusos colócanse nun forno para curalos. Durante o proceso de curado, a auga da solución de Dacromet evapórase, e as escamas de cinc, as escamas de aluminio, os cromatos e os aglutinantes reaccionan químicamente para formar un revestimento continuo, denso e estable cun espesor de aproximadamente 5 a 15 micras.
Post-tratamento: Nalgúns casos, o post-tratamento pódese realizar despois do revestimento de Dacromet. Isto pode incluír o tratamento de pasivación con produtos químicos especiais para mellorar aínda máis a resistencia á corrosión do revestimento, ou a aplicación dunha capa superior para mellorar a resistencia á abrasión e o aspecto da superficie. O tratamento posterior axuda a optimizar o rendemento dos parafusos revestidos de Dacromet e adaptalos aos diferentes requisitos de aplicación.
Ámbito de aplicación
Os pares de conexión de parafuso hexagonal grande de 10,9 segundos con media rosca e galvanización Dacromet son amplamente utilizados en varios campos importantes de enxeñería e construción:
Construción de edificios: En proxectos de construción a gran escala, especialmente edificios altos e edificios de estrutura de aceiro, estes pares de conexión de parafusos úsanse para conectar vigas, columnas e cerchas de aceiro. A súa alta resistencia garante a estabilidade e a capacidade de carga da estrutura do edificio, mentres que a galvanización Dacromet proporciona protección a longo prazo contra a corrosión, mesmo en ambientes interiores con humidade potencial ou ambientes exteriores expostos á atmosfera.
Enxeñaría de Pontes: As pontes están expostas a condicións ambientais complexas, incluíndo vibracións inducidas polo tráfico, humidade e substancias corrosivas. Estes pares de conexión de parafusos xogan un papel crucial na conexión de compoñentes da ponte, como vigas, pilares e cubertas da ponte. O grao de alta resistencia de 10,9 segundos permítelles soportar cargas e vibracións pesadas, e a excelente resistencia á corrosión do revestimento Dacromet garante a seguridade e durabilidade a longo prazo da estrutura da ponte.
Instalación de equipos industriais: Nas plantas industriais utilízanse para a montaxe de maquinaria pesada, bastidores de equipos e estruturas industriais a gran escala. Xa sexa na industria petroquímica, de xeración de enerxía ou de fabricación, estes pares de conexión de parafusos poden conectar firmemente varios compoñentes, garantindo o funcionamento estable dos equipos industriais. O deseño de media rosca é beneficioso para axustar a posición de instalación e reducir o par de instalación nalgunhas situacións de montaxe complexas.
Proxectos de Infraestruturas: Para proxectos de infraestruturas a gran escala, como aeroportos, portos e estacións ferroviarias, estes pares de conexións de parafusos úsanse na construción de tellados de estrutura de aceiro, armazóns de gran luz e outras pezas clave. As súas propiedades de alta resistencia e resistencia á corrosión cumpren os estritos requisitos dos proxectos de infraestrutura en canto a fiabilidade e durabilidade, contribuíndo ao uso e seguridade a longo prazo destas importantes instalacións de infraestrutura.
Vantaxes do produto
Suxección fiable e de alta resistencia: Cun grao de resistencia de 10,9 s, estes pares de conexións de parafusos teñen unha alta resistencia á tracción, resistencia á fluencia e resistencia á fatiga. Poden conectar firmemente compoñentes estruturais e soportar cargas pesadas, vibracións e forzas de corte, garantindo a estabilidade e seguridade das estruturas de enxeñería. O deseño de media rosca tamén optimiza o rendemento de carga en aplicacións específicas, proporcionando unha solución de fixación fiable para varios proxectos de construción e industriais.
Superior resistencia á corrosión: A galvanización Dacromet proporciona unha excelente resistencia á corrosión. A composición única do revestimento Dacromet forma unha película protectora densa que illa eficazmente o metal base do ambiente corrosivo. Pode resistir a erosión da humidade, sal e produtos químicos, ampliando significativamente a vida útil dos parafusos en comparación cos parafusos galvanizados tradicionais. Isto fai que sexan especialmente axeitados para o seu uso en ambientes duros onde a corrosión é unha preocupación importante.
Boa compatibilidade e normalización: Estes pares de conexión de parafusos cumpren coas normas nacionais e internacionais relevantes para parafusos hexagonales grandes. Teñen unha boa compatibilidade con porcas e arandelas estándar, facilitando a adquisición, instalación e substitución. O deseño estandarizado tamén simplifica o proceso de construción, reduce a posibilidade de erros de instalación e mellora a eficiencia da construción.
Rendemento estable a longo prazo: A través de estritos procesos de fabricación e control de calidade, incluíndo un tratamento térmico preciso e un revestimento Dacromet de alta calidade, estes pares de conexións de parafusos manteñen un rendemento mecánico e anticorrosión estable durante un longo período. Poden operar de forma fiable en varias condicións de traballo complexas sen unha degradación significativa do rendemento, reducindo os custos de mantemento e garantindo o funcionamento normal a longo prazo dos proxectos.
Amigable co medio ambiente: En comparación con algúns tratamentos anticorrosión tradicionais que poden producir substancias nocivas, o proceso de revestimento de Dacromet é relativamente respectuoso co medio ambiente. Contén menos contido de metais pesados e non produce unha gran cantidade de residuos durante o proceso de produción, cumprindo os requisitos da construción de enxeñería moderna para a protección ambiental.
póñase en contacto connosco
Produtos populares relacionados
Parafusos autoperforantes hexagonales con arandela EPDM Parafusos autorroscantes hexagonales de aceiro ao carbono Parafusos de teito
●Material: aceiro ao carbono ●Tratamento superficial: galvanizado, óxido negro, galvanizado por inmersión en quente, Dacromet, Ruspert ●Tamaño: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST3.9, ST4.2, ST4.8, st ST5.1-2. ●Estándar: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB
Parafuso
Os cravos dobres adoitan fabricarse a partir dunha variedade de materiais de alta calidade, seleccionados en función dos requisitos de resistencia, durabilidade e resistencia á corrosión da aplicación. O aceiro ao carbono é un dos materiais máis utilizados, especialmente en calidades como 4.8, 8.8 e 10.9.
Tornillo de rosca autoperforante hexagonal revestido resistente a la corrosión 1500H con arandela de EPDM
●Material: aceiro ao carbono ●Tratamento superficial: galvanizado, óxido negro, galvanizado por inmersión en quente, Dacromet, Ruspert ●Tamaño: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST3.9, ST4.2, ST4.8, st ST5.1-2. ●Estándar: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB
Porca de brida
Porcas de brida hexagonal As porcas de brida adoitan fabricarse a partir dunha variedade de materiais de alta calidade, cada un seleccionado en función dos requisitos específicos da aplicación.
Parafuso hexagonal negro galvanizado de acero al carbono 4,8 8,8 grado M6-M24 cabeza hexagonal con acabado liso
●Material: aceiro carbono ●Tratamento superficial: galvanizado, niquelado, óxido negro, galvanizado por inmersión en quente, Dacromet ●Grados de resistencia métrica: 4,8, 8,8, 10,9, 12,9 ●Diámetro de rosca métrica: M3 ~ M24 ●Lonxitude de rosca métrica: 4 ~ 100
Rosca de broca Luxiubao
Os parafusos autorroscantes revestidos con Ruspert adoitan fabricarse con materiais de base de alta calidade, coidadosamente seleccionados para garantir un rendemento óptimo combinado cos beneficios protectores do revestimento Ruspert.
Parafuso + porca + arandela parafuso de tres combinacións
As combinacións fixas de porcas de arandela de parafusos adoitan fabricarse a partir dunha variedade de materiais de alta calidade, seleccionados en función dos requisitos da aplicación de resistencia, durabilidade e resistencia á corrosión. O aceiro carbono é un material base moi utilizado, especialmente en calidades como 4.8, 8.8 e 10.9.
Cabeza de tarxeta
As abrazadeiras de cable forxado están feitas principalmente con materiais de alta resistencia para garantir unha fixación segura e fiable dos cables. O aceiro ao carbono é un material de uso habitual, especialmente en calidades como 45# ou 65Mn.
Ampliación do estándar nacional
As áncoras de manga están fabricadas utilizando unha variedade de materiais de alta calidade, coidadosamente seleccionados para garantir un rendemento e unha durabilidade óptimos en diversas aplicacións.
Ancora de parede de reparación de coches azul e branco
As áncoras de cuña brancas azuis están construídas principalmente con aceiro carbono de alta resistencia como material base, que é tratado térmicamente para mellorar as súas propiedades mecánicas, incluíndo a resistencia á tracción e a dureza.
Rosca cruzada de cabeza plana grande
Os parafusos autoperforantes de cabeza de panqueca Dacromet están feitos a partir dunha variedade de materiais de alto rendemento, coidadosamente seleccionados para satisfacer as diversas demandas de aplicacións. O aceiro ao carbono é un material base comúnmente empregado, especialmente en calidades como 45# e 65Mn.
Expansión do ollo de ovella
As ancoraxes de manga de parafusos O/Eye están construídas principalmente con materiais de alta resistencia para garantir un rendemento e durabilidade de carga fiables. O parafuso de ollo, un compoñente crítico para unir cordas, cables ou cadeas, normalmente está feito de aceiro de aliaxe que se somete a un tratamento térmico.
Parafuso de cabeza plana con brida hexagonal exterior
Os parafusos de brida Geomet están fabricados principalmente con materiais de alta calidade, coidadosamente seleccionados para equilibrar a forza, a durabilidade e a resistencia á corrosión. O aceiro ao carbono é un material base de uso habitual, especialmente en calidades como 4.8, 8.8 e 10.9.
Parafuso autorroscante con brida hexagonal
Os parafusos autoperforantes de cabeza hexagonal adoitan fabricarse a partir dunha variedade de materiais de alto rendemento, cada un seleccionado para satisfacer as necesidades específicas de aplicacións. O aceiro ao carbono é un material de uso habitual, especialmente en calidades como 45# e 65Mn.
Porca cadrada
As porcas cadradas adoitan fabricarse a partir dunha variedade de materiais de alta calidade, cada un seleccionado para cumprir requisitos específicos de rendemento.
Parafuso avellanado cruzado para máquina
Os parafusos para máquina de cabeza plana Phillips están fabricados a partir dunha variedade de materiais, cada un escollido para atender ás necesidades específicas de aplicacións. O aceiro carbono é un material de uso común para aplicacións de propósito xeral.