- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
Parafuso
Os parafusos de ollo de elevación están feitos principalmente de materiais de alta resistencia para garantir unha capacidade de carga fiable e seguridade durante as operacións de elevación. O aceiro de aliaxe é un material de uso común, especialmente calidades como 42CrMo e 35CrMo.
Descrición
marcador
Material do produto
Os parafusos de ollo de elevación están feitos principalmente de materiais de alta resistencia para garantir unha capacidade de carga fiable e seguridade durante as operacións de elevación. O aceiro de aliaxe é un material de uso habitual, especialmente calidades como 42CrMo e 35CrMo. Estes aceiros de aliaxe conteñen elementos como cromo, molibdeno e manganeso que, mediante procesos de tratamento térmico precisos, poden mellorar significativamente as propiedades mecánicas do parafuso. Os parafusos de elevación de aceiro de aliaxe tratados térmicamente presentan unha alta resistencia á tracción, unha excelente tenacidade e unha resistencia á fatiga superior, o que lles permite soportar cargas pesadas e ciclos de tensión repetidos sen fallas.
Para as aplicacións nas que a resistencia á corrosión é unha prioridade, o aceiro inoxidable é o material preferido. Os graos de aceiro inoxidable 304 e 316 son amplamente utilizados. O aceiro inoxidable 304 ofrece unha boa protección contra a corrosión de uso xeral, polo que é adecuado para aplicacións de elevación en interiores e en moitas exteriores con exposición ambiental moderada. O aceiro inoxidable 316, co seu maior contido en molibdeno, proporciona unha maior resistencia a produtos químicos agresivos, auga salgada e condicións extremas, polo que é ideal para industrias mariñas, químicas e offshore onde os parafusos poden estar expostos a substancias corrosivas.
Nalgúns casos especializados, tamén se pode usar aceiro ao carbono de alta resistencia, normalmente en calidades como 8.8, 10.9 e 12.9. Aínda que o aceiro carbono ten unha menor resistencia á corrosión en comparación co aceiro inoxidable e o aceiro aliado, pode cumprir os requisitos de resistencia para determinadas tarefas de elevación cando se combina con tratamentos de superficie adecuados.
Modelos de produtos
A liña de produtos de parafusos de ollo de elevación inclúe varios modelos clasificados por tamaño, capacidade de carga, tipo de deseño e grao de material:
Parafusos de cáncamo de elevación estándar: Estes son os tipos máis comúns, dispoñibles nunha ampla gama de tamaños. Os tamaños métricos adoitan variar de M8 a M48, mentres que os tamaños imperiais abarcan de 5/16" a 2". Os parafusos estándar teñen un deseño básico cun ollo circular nun extremo e un vástago roscado no outro. Están clasificados para diferentes capacidades de carga, que normalmente oscilan entre algúns centos de quilogramos ata varias toneladas, dependendo do tamaño e da calidade do material. Os parafusos estándar son axeitados para aplicacións xerais de elevación en tarefas de construción, fabricación e mantemento onde os requisitos de carga están dentro da súa capacidade especificada.
Parafusos de ollo de elevación resistentes: Deseñados para operacións de elevación extremadamente pesadas, os parafusos de ollo resistentes están feitos con diámetros maiores e vástagos máis grosos. Fabricados con aliaxe de aceiro de alta calidade ou aceiro inoxidable premium, poden soportar cargas significativamente máis altas, que a miúdo superan as 10 toneladas ou máis. Estes parafusos son esenciais en escenarios industriais como estaleiros, fabricación de maquinaria pesada e proxectos de construción a gran escala onde se require o levantamento de compoñentes masivos. Os parafusos de ollo resistentes adoitan presentar un deseño de ollos máis robusto para garantir a fixación segura de eslingas e cadeas de elevación.
Parafusos de cáncamo de elevación con funcións especiais:
Parafusos de cáncamo de elevación xiratorio: Estes parafusos están deseñados cun mecanismo xiratorio no ollo, o que permite que o equipo de elevación anexo xire libremente. Esta característica é crucial en aplicacións nas que a carga debe ser manobrada en varias direccións, reducindo o risco de torsión e atadura das eslingas de elevación. Os parafusos de ollo xiratorio úsanse habitualmente nas operacións de guindastre, aparellos e instalación de grandes maquinarias rotativas.
Parafusos de elevación axustables: Os parafusos axustables teñen un mecanismo que permite axustar a lonxitude do ollo ou a posición do punto de suxeición. Isto proporciona flexibilidade en diferentes escenarios de elevación, especialmente cando se precisa modificar a altura ou a posición do accesorio para acomodar varias xeometrías de carga. Son útiles en traballos de construción, mantemento e reparación onde a adaptabilidade é fundamental.
Parafusos de ollo de elevación illados: En ambientes eléctricos ou de alta tensión utilízanse parafusos illados. Estes parafusos están revestidos ou construídos con materiais illantes para evitar a condución eléctrica, garantindo a seguridade da operación de elevación e do persoal implicado. Os parafusos illados son esenciais para levantar equipos eléctricos, traballar preto de liñas eléctricas ou en calquera situación onde existan perigos eléctricos.
Proceso de fabricación
A produción de cáncamos de elevación implica múltiples pasos precisos e estritos controles de calidade para garantir a súa seguridade e fiabilidade:
Preparación do material: As materias primas de alta calidade, como barras ou barras de aceiro, obtéñense coidadosamente. Os materiais son inspeccionados a fondo para determinar a composición química, as propiedades mecánicas e a calidade da superficie para garantir o cumprimento dos estándares internacionais e da industria. Despois, os materiais metálicos córtanse en lonxitudes adecuadas segundo as especificacións do tamaño dos parafusos.
Formando: Os parafusos metálicos fórmanse normalmente mediante procesos de forxa en quente ou de cabezal en frío. A forxa en quente úsase habitualmente para parafusos máis grandes e resistentes. Neste proceso, o metal quéntase ata un estado maleable e despois dáse forma mediante matrices a alta presión para formar o ollo e o vástago. O encabezado en frío aplícase a parafusos de menor tamaño, onde o metal ten a forma desexada sen quecemento, o que é máis eficiente para a produción de gran volume e pode manter unha boa precisión dimensional.
Enhebrado: Despois do conformado, os parafusos son sometidos a operacións de rosca. O método preferido é o rolado de rosca, xa que crea un fío máis forte traballando o metal en frío, mellorando a resistencia á fatiga do parafuso. Empréganse matrices de rosca especializadas para garantir a precisión do paso da rosca, o perfil da rosca e a compatibilidade coas porcas ou os orificios roscados correspondentes. Para parafusos con requisitos específicos de rosca, pódese realizar un mecanizado de precisión adicional.
Tratamento térmico (para parafusos de aceiro de aliaxe): Os parafusos de ollo de elevación de aceiro de aliaxe poden someterse a procesos de tratamento térmico, incluíndo recocido, templado e revenido. O recocido alivia as tensións internas do metal, o enfriamento aumenta a súa dureza e o revenido restaura certa ductilidade ao tempo que mellora a tenacidade. Estes procesos optimizan as propiedades mecánicas dos parafusos, permitíndolles cumprir os requisitos de alta resistencia e alto rendemento das aplicacións de elevación.
Tratamento de superficies: Para mellorar a resistencia á corrosión, o aspecto e as propiedades funcionais, os parafusos metálicos poden someterse a varios procesos de tratamento de superficie. O cincado é un tratamento común que deposita unha capa de cinc na superficie do parafuso, proporcionando protección básica contra a corrosión. A galvanización por inmersión en quente ofrece un revestimento de zinc máis groso e duradeiro, axeitado para aplicacións ao aire libre e en ambientes duros. Os parafusos de ollo de aceiro inoxidable poden sufrir un tratamento de pasivación para mellorar a súa resistencia natural á corrosión. Nalgúns casos, pódense aplicar revestimentos especializados como teflón ou revestimentos antiabrasión para reducir a fricción ou protexer contra o desgaste durante as operacións de elevación.
Inspección de Calidade: Cada lote de cáncamos de elevación é inspeccionado rigorosamente. Realízanse comprobacións dimensionales para garantir que o diámetro do parafuso, a lonxitude, as especificacións da rosca e o tamaño dos ollos cumpren os estándares. Realízanse probas mecánicas, como a resistencia á tracción, a carga de proba e a fatiga, para verificar a capacidade de carga e a durabilidade dos parafusos. Para aplicacións críticas para a seguridade, pódense utilizar métodos de proba non destrutivos como a inspección de partículas magnéticas ou as probas ultrasónicas para detectar defectos internos. Só os parafusos que superan todas as probas de calidade están aprobados para o envasado e distribución.
Proceso de tratamento de superficies
O tratamento da superficie dos parafusos de ollo de elevación é fundamental para mellorar o seu rendemento e prolongar a súa vida útil:
Cincado: O cincado consiste en mergullar os parafusos nunha solución rica en zinc mediante un proceso de galvanoplastia. Isto deposita unha fina capa de cinc na superficie do parafuso, que actúa como barreira de sacrificio. A capa de zinc corroe preferentemente, protexendo o aceiro subxacente da ferruxe e da corrosión. O cincado proporciona protección básica contra a corrosión e é adecuado para aplicacións interiores e exteriores menos corrosivas.
Galvanización por inmersión en quente: No proceso de galvanización por inmersión en quente, os parafusos son primeiro desengraxado e decapado para eliminar os contaminantes da superficie. Despois, son fundentes para garantir a mollaxe adecuada polo zinc fundido. Despois diso, os parafusos son inmersos nun baño de zinc fundido a unha temperatura de aproximadamente 450 - 460 ° C. O cinc reacciona co ferro do aceiro para formar unha serie de capas de aliaxe de cinc e ferro, seguidas dunha capa exterior de cinc puro. O revestimento galvanizado resultante é groso e duradeiro, ofrecendo unha excelente resistencia á corrosión, o que fai que os parafusos sexan axeitados para usos exteriores a longo prazo e ambientes duros.
Pasivación de aceiro inoxidable: Para os cáncamos de elevación de aceiro inoxidable, adoita levarse a cabo un tratamento de pasivación. Isto implica tratar a superficie do parafuso cunha solución ácida para eliminar os contaminantes da superficie, partículas de ferro e mellorar a capa de óxido pasivo natural do aceiro inoxidable. A pasivación mellora a resistencia á corrosión do aceiro inoxidable, especialmente en ambientes onde poden estar presentes ións cloruro ou outras substancias corrosivas.
Revestimentos especializados: Algúns cáncamos de elevación poden recibir revestimentos especializados. Pódense aplicar revestimentos de teflón para reducir a fricción durante a fixación e desprendimento das eslingas de elevación, facendo a operación máis suave e reducindo o desgaste do parafuso e das eslingas. Os revestimentos antiabrasión utilízanse para protexer a superficie do parafuso de arañazos e danos causados polo contacto repetido con equipos de elevación, especialmente en aplicacións de alto desgaste.
Ámbito de aplicación
Os parafusos de ollo de elevación utilízanse amplamente en múltiples industrias e aplicacións onde se requiren operacións de elevación e elevación:
Industria da Construción: Na construción, os parafusos de ollo de elevación utilízanse para levantar e instalar compoñentes do edificio, como paneis prefabricados de formigón, vigas de aceiro e grandes equipos mecánicos. Son esenciais para garantir a montaxe segura e eficiente de estruturas, xa sexa un edificio residencial, un rañaceos comercial ou unha instalación industrial.
Industria Manufacturera: Nas plantas de fabricación, utilízanse cáncamos de elevación para levantar maquinaria pesada, compoñentes durante a produción e produtos acabados para o transporte. Utilízanse en liñas de montaxe, talleres de máquinas e almacéns para mover e colocar con precisión artigos grandes e pesados, facilitando o proceso de fabricación e as operacións loxísticas.
Industria mariña e offshore: Nos sectores mariño e offshore, os cáncamos de elevación xogan un papel vital na construción naval, na reparación de buques e na construción de plataformas offshore. Utilízanse para levantar seccións de casco de buques, equipos mariños e para operacións de aparello en buques e estruturas offshore. Os requisitos de alta resistencia á corrosión nestes ambientes adoitan levar ao uso de parafusos de elevación de aceiro inoxidable ou galvanizados en quente.
Industria do transporte: Na industria do transporte, os parafusos de elevación utilízanse para cargar e descargar carga pesada en camións, trens e barcos. Tamén se usan no mantemento e reparación de vehículos e infraestruturas de transporte, como motores de elevación, transmisións e compoñentes da ponte durante o servizo.
Produción de enerxía e industria de servizos públicos: Nas centrais eléctricas, tanto térmicas como de enerxía renovable, utilízanse cáncamos de elevación para instalar e manter equipos de xeración de enerxía, como turbinas, xeradores e transformadores. Tamén son cruciais nos traballos de servizos públicos para levantar postes eléctricos, transformadores e outros equipos durante as operacións de instalación e reparación.
Vantaxes do produto
Alta capacidade de carga: Os parafusos de ollo de elevación están deseñados e fabricados para soportar cargas importantes. Dependendo da calidade e tamaño do material, poden soportar cargas que van desde algúns quilogramos ata decenas de toneladas. Esta alta capacidade de carga garante a elevación segura de obxectos pesados en diversas aplicacións industriais e de construción.
Seguridade fiable: Debido aos estritos procesos de fabricación e ás medidas de control de calidade, os parafusos de ollo de elevación ofrecen unha seguridade fiable durante as operacións de elevación. As probas rigorosas de resistencia, durabilidade e integridade garanten que os parafusos poidan confiar en condicións esixentes, minimizando o risco de accidentes e danos no equipo.
Resistencia á corrosión: Co uso de materiais como o aceiro inoxidable e tratamentos de superficie avanzados como a galvanización en quente, os parafusos de elevación poden resistir a corrosión de forma eficaz. Isto fai que sexan aptos para o seu uso en ambientes industriais corrosivos, mariños e ao aire libre, prolongando a súa vida útil e reducindo os custos de mantemento.
Versatilidade: Dispoñibles nunha gran variedade de tamaños, capacidades de carga e deseños, os parafusos de ollo de elevación pódense adaptar facilmente a diferentes requisitos de elevación. Tanto se se trata dunha tarefa de elevación sinxela como dunha operación complexa de aparello, hai un modelo de parafuso de ollo de elevación adecuado para satisfacer as necesidades específicas da aplicación.
Facilidade de instalación e uso: Os parafusos de cáncamo de elevación son relativamente fáciles de instalar, xa que se poden enroscar en orificios previamente perforados ou usar con porcas adecuadas. O seu deseño sinxelo permite a fixación rápida de eslingas de elevación, cadeas ou outros equipos de aparello, facilitando operacións de elevación eficientes e reducindo o tempo necesario para a configuración e instalación.
póñase en contacto connosco
Produtos populares relacionados
Ancora de parede de reparación de coches azul e branco
As áncoras de cuña brancas azuis están construídas principalmente con aceiro carbono de alta resistencia como material base, que é tratado térmicamente para mellorar as súas propiedades mecánicas, incluíndo a resistencia á tracción e a dureza.
Parafusos autoperforantes hexagonales con arandela EPDM Parafusos autorroscantes hexagonales de aceiro ao carbono Parafusos de teito
●Material: aceiro ao carbono ●Tratamento superficial: galvanizado, óxido negro, galvanizado por inmersión en quente, Dacromet, Ruspert ●Tamaño: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST3.9, ST4.2, ST4.8, st ST5.1-2. ●Estándar: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB
Porca de brida
Porcas de brida hexagonal As porcas de brida adoitan fabricarse a partir dunha variedade de materiais de alta calidade, cada un seleccionado en función dos requisitos específicos da aplicación.
Rosca de broca de almofada composta
Os parafusos autorroscantes de cabeza hexagonal con arandelas adoitan fabricarse con materiais de alta calidade para garantir a durabilidade e un rendemento fiable nas aplicacións de tellados.
Parafuso
Os cravos roscados son comúnmente elaborados a partir de diversos materiais de alta calidade, escollidos en función das demandas específicas de diferentes aplicacións en canto a resistencia, durabilidade e resistencia á corrosión. O aceiro ao carbono é un dos materiais máis frecuentes, especialmente en calidades como 4.8, 8.8 e 10.9.
Expansión de aleta de tiburón
Os parafusos de ancoraxe de manga antideslizante galvanizados están construídos principalmente con aceiro carbono de alta resistencia como material base, o que garante unha excelente capacidade de carga e propiedades mecánicas.
Parafuso para máquina de cabeza plana hexagonal
Os parafusos de cabeza plana CSK adoitan fabricarse a partir dunha ampla gama de materiais, cada un seleccionado para cumprir requisitos específicos de rendemento. O aceiro carbono é un material de uso común para aplicacións xerais. As notas como 4,8, 8,8 e 10,9 empréganse con frecuencia.
Porca de bloqueo
As porcas hexagonales de inserción de nailon están compostas principalmente por dous materiais principais: o corpo da porca e a inserción de nailon. O corpo da porca adoita facerse con aceiro carbono de alta calidade, aceiro aliado ou aceiro inoxidable, cada un escollido en función das necesidades específicas de aplicación.
Almofada plana
As arandelas planas están fabricadas cunha ampla gama de materiais, cada un seleccionado para cumprir requisitos específicos de rendemento. O aceiro suave é un material de uso común para aplicacións de propósito xeral.
Rosca cruzada de cabeza plana grande
Os parafusos autoperforantes de cabeza de panqueca Dacromet están feitos a partir dunha variedade de materiais de alto rendemento, coidadosamente seleccionados para satisfacer as diversas demandas de aplicacións. O aceiro ao carbono é un material base comúnmente empregado, especialmente en calidades como 45# e 65Mn.
Nivel 8.8
Estes parafusos estruturais utilizan principalmente aceiro inoxidable como material base, o que lles confire unha excelente resistencia á corrosión e durabilidade.
Porca redonda de placa de ferro de tres orificios
As porcas redondas de tres buratos adoitan elaborarse a partir dunha variedade de materiais, cada un escollido para satisfacer as demandas específicas de rendemento. O aceiro de aliaxe é un material de uso habitual, especialmente para aplicacións que requiren alta resistencia e durabilidade.
Expansión plástica
As ancoraxes de expansión de tapón de nailon están fabricadas principalmente con nailon 66 ou nailon 6 de alta calidade, que son polímeros termoplásticos recoñecidos polas súas excelentes propiedades mecánicas, resistencia química e durabilidade.
Porca de bloqueo de nylon
As porcas hexagonales adoitan fabricarse con materiais de alta calidade para garantir un rendemento e unha durabilidade fiables contra o afrouxamento. O aceiro de aliaxe é un material de uso habitual, especialmente para aplicacións pesadas.
Porca fina
As porcas finas adoitan fabricarse a partir dunha gama diversa de materiais, cada un seleccionado en función dos requisitos específicos de aplicación e das necesidades de rendemento.
Nivel 4.8
GB5783 Os parafusos de cabeza hexagonal de rosca completa de aceiro ao carbono chapado en zinc azul utilizan predominantemente aceiro carbono como material base, normalmente en graos como 4.8, 8.8 e 10.9.