Dacromet Exterior Six
Dacromet Galvanizou o grao 8,8 e 10,9 de alta - tensil B7 parafusos e porcas de cabeza hexagonal utilizan predominantemente aceiro de alia de alta resistencia como material base.
Descrición
Marcador
Material de produto
Dacromet Galvanizou o grao 8,8 e 10,9 de alta resistencia B7 parafusos e porcas de cabeza hexagonal utilizan predominantemente aceiro de alia de alta resistencia como material base. A designación B7 indica que o material cumpre as normas específicas de ASTM A193, moi recoñecidas polas súas propiedades mecánicas e os requisitos de composición química en aplicacións de alta tensión.
Para parafusos e porcas de grao 8,8, o aceiro de aliaxe normalmente contén elementos como carbono, manganeso e silicio. Despois dun tratamento térmico adecuado, estes compoñentes traballan xuntos para conseguir unha resistencia mínima de tracción de 800 MPa e unha resistencia de rendemento de 640 MPa. Isto fai que sexan adecuados para aplicacións xerais a medias - pesadas - onde se necesita unha fixación fiable baixo cargas significativas.
O grao 10,9 As variantes de alta resistencia, por outra banda, están feitas a partir de aceiro de aliaxe cun control máis preciso sobre a composición química e un proceso de tratamento de calor máis rigoroso. Poden alcanzar unha resistencia á tracción mínima de 1000 MPa e unha resistencia de rendemento de 900 MPa, permitíndolles soportar cargas extremadamente altas, vibracións e tensións mecánicas. Este grao de alta resistencia adoita empregarse en conexións estruturais críticas onde o fracaso non é unha opción.
A característica definitiva destes produtos é a galvanización de Dacromet. O revestimento Dacromet é un tratamento anti -corrosión de alto rendemento composto principalmente por flocos de cinc, flocos de aluminio, cromatos e ligantes orgánicos. Cando se aplica á superficie dos parafusos de aceiro de aliaxe, forma unha película densa, uniforme e adherente que proporciona unha resistencia á corrosión superior en comparación cos métodos tradicionais de galvanización.
Modelos de produtos
A liña de produtos de Dacromet galvanizou o grao 8,8 e 10,9 de alta resistencia B7 parafusos e porcas de cabeza B7 inclúe varios modelos clasificados por tamaño, lonxitude e requisitos específicos de aplicación:
Modelos métricos e imperiais estándar: Dispoñible nunha gama completa de tamaños métricos e imperiais. No sistema métrico, os diámetros de parafuso normalmente van desde M6 ata M36, mentres que no sistema imperial, abarcan de 1/4 "a 1 - 1/2". A lonxitude dos parafusos pode variar de 20 mm (ou 3/4 ") a 300 mm (ou 12") ou máis, dependendo das necesidades reais de diferentes proxectos. Os modelos estándar seguen as normas internacionais e nacionais relevantes para parafusos e porcas de cabeza hexagonal, garantindo a compatibilidade con chaves estándar, tomas e outras ferramentas de fixación.
Modelos especiais de alta carga - capacidade: Para aplicacións industriais pesadas - proxectos de construción a gran escala e instalacións críticas de infraestruturas, modelos especiais de alta carga - capacidade especiais. Estes parafusos e noces adoitan ter diámetros máis grandes e cabezas hexagonales máis grosas para manexar forzas de tracción e cizalladura substanciais. Están deseñados específicamente para o seu uso en aplicacións como o conxunto de maquinaria pesada, a construción de pontes e os cadros de construción de alta elevación, onde a capacidade de soportar as cargas extremas é crucial.
Corrosión: modelos mellorados resistentes: Ademais da galvanización estándar de Dacromet, algúns modelos poden sufrir tratamentos anti -corrosión adicionais ou usar formulacións avanzadas do revestimento Dacromet. Estes modelos reforzados resistentes á corrosión desenvólvense para ambientes extremadamente duros, como plataformas offshore, plantas químicas e áreas con altos niveis de contaminación e humidade do aire. Poden ofrecer unha protección estendida contra a corrosión grave, asegurando a fiabilidade a longo prazo do sistema de fixación.
Proceso de fabricación
A produción de Dacromet galvanizou o grao 8,8 e 10,9 de alta resistencia B7 parafusos e porcas de cabeza hexagonal implica múltiples pasos precisos e medidas de control estrictas de calidade:
Preparación do material: As materias primas de aceiro de alia de alta calidade son procedentes coidadosamente para cumprir os requisitos de ASTM A193 B7 e o grao de forza específico (grao 8,8 ou 10,9). As inspeccións rigorosas realízanse sobre a composición química, as propiedades mecánicas e a calidade superficial do aceiro. As barras de aceiro ou as varillas son cortadas en lonxitudes adecuadas segundo os tamaños especificados dos parafusos e noces.
Formando: O aceiro de aliaxe está formado na cabeza de hexagonal característico e unha manchea (para parafusos) ou a forma de porca hexagonal a través de procesos de forxado en frío ou frío. A cabeceira en frío úsase habitualmente para parafusos e porcas máis pequenas, que é eficiente para a produción en masa e pode formar con precisión a forma mantendo a precisión dimensional. A forxa en quente aplícase a parafusos e porcas de diámetro maior ou de alta resistencia, onde o aceiro se quenta a un estado maleable e logo ten unha alta presión para alcanzar a resistencia necesaria e as dimensións precisas.
Rosca: Despois de formarse, os parafusos sofren operacións de rosca. O rolamento de fíos é o método preferido xa que crea un fío máis forte en frío: traballando o metal, mellorando a resistencia á fatiga dos parafusos. Os matrices de rosca especializados úsanse para asegurarse de que o ton, o perfil e as dimensións do fío cumpran os estándares relevantes, garantindo unha correspondencia adecuada coas noces. Para as noces, os fíos internos son cortados ou formados con coidado para garantir un axuste preciso cos parafusos correspondentes.
Tratamento térmico: Para alcanzar as propiedades mecánicas desexadas 8,8 ou 10,9, os parafusos e as noces formadas están sometidos a unha serie de procesos de tratamento de calor. Normalmente, inclúe o recocido para suavizar o aceiro e eliminar o estrés interno, o apagado para aumentar a dureza e a forza e temperar para axustar a dureza e a dureza ata o nivel óptimo. O proceso de tratamento de calor está controlado con precisión para asegurarse de que os parafusos e as noces cumpran os estritos requisitos de forza e rendemento das súas respectivas notas.
Aplicación de revestimento DACROMET: En primeiro lugar, os parafusos e as noces limpan completamente para eliminar os contaminantes, o aceite ou a escala na superficie. A continuación, están inmersos nunha solución dacromet ou revestidos por pulverización, que distribúe uniformemente a solución que contén flocos de cinc, flocos de aluminio, cromatos e ligantes nas súas superficies. Despois do revestimento, os compoñentes curan a unha temperatura alta (normalmente arredor de 300 ° C). Durante o proceso de curado, os compoñentes da solución DACROMET reaccionan para formar un revestimento resistente á corrosión densa e unha excelente adhesión ao substrato de aceiro de aliaxe.
MONTAXE E INSPECCIÓN DE CALIDADE: Os parafusos están emparellados con porcas correspondentes. Cada lote de produtos está suxeito a unha inspección de calidade estrita. Realízanse comprobacións dimensionais para asegurarse de que o diámetro, a lonxitude, as especificacións do fío e o tamaño da cabeza dos parafusos e das noces cumpran os estándares. As probas mecánicas, como a resistencia á tracción, a carga de proba e as probas de tensión, realízanse para verificar a capacidade de carga e o rendemento dos pares de noces parafusos. Tamén se realizan inspeccións visuais para comprobar se hai defectos superficiais, unha cobertura de revestimento de dacromet adecuada e calquera non cumprimento dos requisitos de aparencia. Só se aproban os produtos que pasan todas as probas de calidade para envases e entrega.
Proceso de tratamento superficial
O tratamento superficial de galvanización de Dacromet é un factor clave no rendemento superior destes parafusos e noces:
Pre -tratamento: Antes do revestimento Dacromet, os parafusos e as noces son tratados para garantir unha boa adhesión do revestimento. Este proceso de pre -tratamento comeza co desengrasamento, onde os compoñentes son limpados con disolventes ou solucións alcalinas para eliminar o aceite, a graxa e outros contaminantes orgánicos. A continuación, o decapado realízase mediante unha solución ácida para eliminar a superficie da superficie, a escala, a escala e as impurezas inorgánicas. Despois do decapado, os parafusos e as noces son lavados a fondo para eliminar o ácido residual e, finalmente, secan para prepararse para o revestimento Dacromet.
Proceso de revestimento Dacromet: Hai principalmente dous métodos para aplicar o revestimento dacromet: inmersión e pulverización. No método de inmersión, os parafusos e as noces tratadas están completamente inmersos na solución dacromet, permitindo que a solución cubra completamente a superficie. No método de pulverización, a solución Dacromet é pulverizada uniformemente na superficie mediante equipos de pulverización. Despois do revestimento, os compoñentes colócanse nun forno para curar. Durante o proceso de curado, a auga da solución Dacromet evapora e os flocos de cinc, flocos de aluminio, cromatos e ligantes reaccionan químicamente para formar un revestimento continuo, denso e estable cun grosor de aproximadamente 5 - 15 micras.
Post - Tratamento: Nalgúns casos, o post -tratamento pode realizarse despois do revestimento de dacromet. Isto pode incluír o tratamento con pasivación con produtos químicos especiais para mellorar aínda máis a resistencia á corrosión do revestimento ou aplicar un abrigo para mellorar a resistencia á abrasión e a aparencia da superficie. O tratamento post -axuda a optimizar o rendemento dos parafusos e as porcas revestidas e adaptalos a diferentes requisitos de aplicación.
Ámbito de aplicación
Dacromet Galvanizado Grao 8,8 e 10,9 Alta - Parafusos de cabeza hexagonal B7 e porcas son moi utilizadas en varios campos de enxeñaría e construción críticos:
Construción e construción: En proxectos de edificios a gran escala, especialmente edificios de elevación, pontes e plantas industriais, estes pares de porcas úsanse para conectar vigas de aceiro, columnas e trusses. A súa alta resistencia asegura a estabilidade e a capacidade de carga da estrutura do edificio, mentres que a galvanización de Dacromet proporciona protección a longo prazo contra a corrosión, incluso en ambientes ao aire libre expostos á atmosfera, á choiva e outras condicións meteorolóxicas.
Fabricación de maquinaria pesada e equipos: Na fabricación de maquinaria pesada, como equipos de construción, maquinaria mineira e maquinaria agrícola, estes parafusos e porcas de alta tracción son esenciais para montar compoñentes críticos. Poden soportar as pesadas cargas, vibracións e choques xerados durante o funcionamento da maquinaria. A excelente resistencia á corrosión do revestimento dacromet tamén protexe os parafusos e as noces das duras condicións de traballo, como a exposición á sucidade, a humidade e os produtos químicos.
Industrias de automoción e aeroespacial: Na industria do automóbil, os parafusos e porcas de alto nivel 8,8 e 10,9 úsanse parafusos e tuercas en montaxe do motor, construción de chasis e sistemas de suspensión. Os parafusos de alta resistencia 10,9 - son cruciais para conseguir compoñentes do motor e garantir o rendemento e seguridade do vehículo en varias condicións de condución. Na industria aeroespacial, onde se necesitan normas estritas de calidade e rendemento, estes parafusos e noces úsanse para montar compoñentes de avións. A súa fabricación precisa, a alta resistencia e a resistencia á corrosión fiables son esenciais para a seguridade e funcionalidade das aeronaves.
Xeración de enerxía e enerxía: En centrais eléctricas, incluídas as instalacións de enerxía térmica, nuclear e renovables, estes pares de noces úsanse para equipos de fixación, tubaxes e compoñentes estruturais. Poden soportar as altas temperaturas, presións e tensións mecánicas presentes nos ambientes de xeración de potencia. O revestimento Dacromet protexe os parafusos e as noces da corrosión causada por vapor, produtos químicos e outras substancias, asegurando o funcionamento fiable a longo prazo dos equipos de xeración de potencia.
Enxeñaría offshore e mariña: Para plataformas offshore, buques e instalacións mariñas, onde a exposición a auga salgada, alta humidade e ambientes mariños duros é constante, estes parafusos e noces son moi valorados. A combinación de aceiro de alia de alta resistencia e galvanización de dacromet permítelles soportar os efectos corrosivos da auga do mar, evitando os fallos estruturais debido á corrosión. Úsanse para fixación de varios compoñentes mariños, garantindo a seguridade e a durabilidade das estruturas mariñas e offshore.
Vantaxes do produto
Excepcionalmente alta resistencia: Con clasificacións de forza 8,8 e 10,9 de grao, estes parafusos e porcas ofrecen resistencia á resistencia e rendemento. Poden conectar firmemente compoñentes estruturais e soportar cargas pesadas, vibracións e forzas de cizallamento, asegurando a estabilidade e seguridade das estruturas de enxeñaría en diversas aplicacións esixentes.
Resistencia á corrosión superior: A galvanización de Dacromet proporciona unha excelente resistencia á corrosión, superando con moito a dos métodos tradicionais de galvanización. A composición única do revestimento dacromet forma unha película protectora densa que illa efectivamente o metal base do ambiente corrosivo. Pode resistir a erosión de humidade, sal, produtos químicos e outras substancias corrosivas, estendendo significativamente a vida útil dos parafusos e noces en comparación cos produtos convencionais. Isto fai que sexan especialmente adecuados para o seu uso en ambientes duros onde a corrosión é unha preocupación principal.
Fixación fiable e segura: O deseño de cabeza hexagonal dos parafusos e as porcas correspondentes proporciona un método de fixación fiable e seguro. A forma hexagonal permite un axuste e afrouxamento doado con chaves ou tomas, e o deseño preciso de fíos asegura un axuste axustado, capaz de soportar diferentes tipos de cargas mecánicas. A combinación de material de alta resistencia e un compromiso adecuado de fíos asegura que a fixación permanece segura incluso en condicións extremas.
Boa compatibilidade e estandarización: Estes parafusos e porcas cumpren as normas internacionais e nacionais relevantes, garantindo unha excelente compatibilidade en diferentes proxectos e industrias. As dimensións e as especificacións de fío normalizadas permiten unha fácil substitución e intercambiabilidade, simplificando os procesos de adquisición, instalación e mantemento. Esta estandarización tamén reduce o risco de erros na montaxe e aumenta a eficiencia global do proxecto.
Rendemento estable a longo prazo: A través de procesos de fabricación estritos, tratamento térmico preciso e revestimento dacromet de alta calidade, estes parafusos e porcas manteñen un rendemento mecánico e anti -corrosión estable durante un longo período. Poden operar de forma fiable en varias condicións de traballo complexas sen degradación significativa do rendemento, reducindo os custos de mantemento e minimizando o risco de fallos inesperados. Esta estabilidade a longo prazo é crucial para garantir o funcionamento continuo de infraestruturas e equipos críticos.
Ecolóxico: En comparación con algúns tratamentos anti -corrosión tradicionais que poden producir substancias nocivas, o proceso de revestimento de dacromet é relativamente ecolóxico. Contén menos contido de metais pesados e non produce unha gran cantidade de residuos durante o proceso de produción, cumprindo os requisitos da construción moderna de enxeñaría para a protección ambiental, aínda que proporciona unha protección contra a corrosión de alto rendemento.
póñase en contacto connosco
Produtos populares relacionados
Bolt de perno
Os cravos dobres son normalmente fabricados a partir dunha variedade de materiais de alta calidade, seleccionados en función dos requisitos da aplicación para a resistencia, a durabilidade e a resistencia á corrosión. O aceiro de carbono é un dos materiais máis empregados, especialmente en graos como 4,8, 8,8 e 10,9.
Porca cadrada
As porcas cadradas son normalmente fabricadas a partir dunha variedade de materiais de alta calidade, cada un seleccionado para cumprir os requisitos específicos de rendemento.
Fío de perforación cruzada de cabeza plana grande
Dacromet Pancake Head Self -Frilling Screws son elaborados a partir de diversos materiais de rendemento, coidadosamente seleccionados para satisfacer diversas demandas de aplicacións. O aceiro de carbono é un material base comúnmente empregado, especialmente en graos como 45# e 65MN.
CONDERSUNK HEXagon Socket Tap Tapp Torner
Os parafusos de chave de cabeza plana negra están elaborados predominantemente a partir de materiais de alta calidade para garantir a durabilidade e o rendemento fiable de fixación. O aceiro de carbono é un material base de uso común, especialmente en graos como 4,8, 8,8 e 10,9.
Fío de perforación de Luxiubao
Os parafusos de auto -tapóns revestidos con Ruspert son normalmente fabricados con materiais base de alta calidade, coidadosamente seleccionados para garantir un rendemento óptimo combinado cos beneficios protectores do revestimento Ruspert.
Tornillo de toma de hexágono de cabeza de cunca
Os parafusos de cabeceira de tapa de socket Hex Allen son normalmente elaborados con materiais de alta calidade para garantir a durabilidade e o rendemento fiable de fixación. O aceiro de carbono é un material base de uso común, especialmente en graos como 4,8, 8,8 e 10,9.
Auto-corte
Os parafusos de formigón de armazón da ventá Torx son elaborados predominantemente a partir de materiais de alta resistencia para garantir unha fixación fiable e longa - duradeira en materiais de formigón e outros materiais de cachotería.
EyeBolt
As porcas dos ollos son normalmente elaboradas con materiais de alta resistencia para garantir un rendemento fiable baixo cargas significativas.
Nuz de bloqueo de nylon
As tuercas de bloqueo hexagonal son normalmente fabricadas a partir de materiais de alta calidade para garantir o rendemento e a durabilidade anti -soltación fiables. O aceiro de aliaxe é un material comúnmente empregado, especialmente para aplicacións pesadas.
Cross Countersunk Machine Screw
Os parafusos da máquina plana de Phillips Countersunk están elaborados a partir dunha variedade de materiais, escollidos para atender ás necesidades específicas de aplicación. O aceiro de carbono é un material comúnmente utilizado para aplicacións de propósito xeral.
Tornillo de toque de brida hexágono
Os parafusos de auto-perforación da cabeza hexagonal son normalmente fabricados a partir de diversos materiais de alto rendemento, cada un seleccionado para satisfacer as necesidades específicas de aplicación. O aceiro de carbono é un material de uso común, especialmente en graos como 45# e 65MN.
Almofada plana
As lavadoras planas están fabricadas a partir dunha variedade de materiais, cada un seleccionado para cumprir os requisitos específicos de rendemento. O aceiro leve é un material de uso común para aplicacións de propósito xeral.
Parafuso de carro
Os parafusos cadrados do pescozo de cogomé HDG DACROMET GEOMET GEOMET GEOMET GEOMET GALVANIZADIZA
Áncora do muro de reparación do coche
As áncoras de cuña están fabricadas predominantemente a partir de materiais de alta calidade para garantir un excelente rendemento e durabilidade.
Nuz de placa de ferro de tres buratos
Tres tuercas redondas son normalmente elaboradas con diversos materiais, cada un elixido para satisfacer as demandas específicas de rendemento. O aceiro de aliaxe é un material de uso común, especialmente para aplicacións que requiren alta resistencia e durabilidade.
Ancora de parede de catro pezas
As áncoras de parafusos de 3/4 pezas están elaboradas a partir dunha combinación de materiais de alto rendemento para garantir a forza, a durabilidade e a fiabilidade.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur