- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
Parafuso de cabeza hexagonal
Os parafusos para máquinas de cabeza hexagonal Allen estriados adoitan fabricarse con materiais de alta calidade para garantir a durabilidade e un rendemento de fixación fiable. O aceiro ao carbono é un material base de uso habitual, especialmente en calidades como 4.8, 8.8 e 10.9.
Descrición
marcador
Material do produto
Os parafusos para máquinas de cabeza hexagonal Allen estriados están fabricados normalmente con materiais de alta calidade para garantir a durabilidade e un rendemento de fixación fiable. O aceiro ao carbono é un material base de uso habitual, especialmente en calidades como 4.8, 8.8 e 10.9. O aceiro ao carbono de grao 4.8 inferior ofrece unha resistencia básica e é axeitado para aplicacións de propósito xeral onde os requisitos de carga non son moi elevados. O aceiro carbono de grao superior, como o 8,8 e o 10,9, pode ser tratado térmicamente para mellorar a súa resistencia á tracción, dureza e tenacidade. Os parafusos de aceiro ao carbono tratados térmicamente destes graos son capaces de soportar cargas máis pesadas e esforzos mecánicos máis esixentes, polo que son idóneos para aplicacións industriais e de construción. Para protexer os parafusos de aceiro ao carbono da corrosión, os tratamentos de superficie comúns inclúen o cincado, o revestimento de óxido negro e o galvanizado por inmersión en quente.
Para aplicacións que demandan unha resistencia á corrosión superior e unha maior resistencia, o aceiro inoxidable é a opción preferida. Os graos de aceiro inoxidable 304 e 316 son amplamente utilizados. O aceiro inoxidable 304 proporciona unha boa protección contra a corrosión de propósito xeral, polo que é adecuado para aplicacións en interiores e moitas exteriores con exposición ambiental moderada. O aceiro inoxidable 316, co seu maior contido en molibdeno, ofrece unha maior resistencia a produtos químicos agresivos, auga salgada e condicións extremas. Isto fai que sexa unha excelente opción para industrias mariñas, químicas e de procesamento de alimentos, así como para proxectos ao aire libre en zonas costeiras ou ambientes con alta humidade.
Nalgúns escenarios especializados, pódese utilizar aceiro de aliaxe. O aceiro de aliaxe, que contén elementos como cromo, molibdeno, vanadio e níquel, pode ser tratado térmicamente para acadar propiedades mecánicas excepcionais. Os parafusos de aceiro de aliaxe utilízanse a miúdo en aplicacións de alta tensión onde a resistencia e a resistencia á fatiga son cruciais, como en motores de automóbiles, compoñentes aeroespaciais e maquinaria pesada.
O moleteado do corpo do parafuso adoita estar formado sobre o mesmo material base, mellorando o agarre e proporcionando funcionalidade adicional sen cambiar as propiedades do material básico.
Modelos de produtos
A liña de produtos de parafusos para máquinas de cabeza hexagonal hexagonal Allen inclúe varios modelos clasificados por tamaño, lonxitude, tipo de rosca, grao de material e patrón de moleteado:
Modelo estándar: Os parafusos estándar están dispoñibles nunha ampla gama de tamaños métricos e imperiales. Os tamaños métricos adoitan oscilar entre M3 e M24, mentres que os tamaños imperiais abarcan de #4 a 1". Estes parafusos presentan un paso de rosca regular e un patrón de moleteado estándar, que normalmente consiste en rañuras rectas ou diagonais. O modelo estándar é axeitado para tarefas de fixación de propósito xeral na montaxe de maquinaria, instalación de equipos e fabricación de mobles, proporcionando unha solución de fixación básica e fiable.
Modelo de alta resistencia: Deseñados para aplicacións de alta resistencia, os parafusos de alta resistencia están feitos de materiais de calidade superior, moitas veces aceiro de aliaxe ou aceiro carbono de alta resistencia con calidades como 12.9. Estes parafusos teñen diámetros maiores e lonxitudes máis longas para soportar forzas de tracción e cizallamento importantes. Son esenciais en ambientes industriais para asegurar maquinaria pesada, compoñentes estruturais a gran escala e equipos que operan baixo cargas e vibracións elevadas. Os modelos de alta resistencia tamén poden ter un patrón de moleteado máis agresivo para garantir un mellor agarre durante a instalación e evitar que o parafuso se deslice.
Especial - Modelo de características:
Modelo de rosca fina: cun paso de rosca menor en comparación cos parafusos estándar, os modelos de rosca fina ofrecen unha maior precisión de axuste e unha maior resistencia ao afrouxamento. Utilízanse habitualmente en aplicacións que requiren un axuste fino, como en maquinaria de precisión, equipos ópticos e montaxes electrónicas de gama alta, onde é necesaria unha fixación máis segura e precisa.
Modelo de lonxitude longa: Deseñado para aplicacións nas que se necesitan fixadores máis longos, como en elementos estruturais grosos ou en conxuntos multicapa, os parafusos de longa lonxitude poden ter lonxitudes superiores ao rango estándar. Estes parafusos garanten unha conexión segura a través de múltiples capas de materiais, proporcionando estabilidade e resistencia en estruturas complexas. O moleteado nos modelos de longa lonxitude pódese ampliar ou modificar para adaptarse ao aumento da lonxitude e mellorar o manexo.
Personalizado - Modelo moleteado: Para aplicacións específicas, pódense fabricar parafusos moleteados personalizados con patróns de moleteado, profundidades ou pasos únicos. Estes deseños personalizados pódense adaptar para satisfacer os requisitos de adherencia específicos da aplicación, como en maquinaria especializada onde un patrón de moleteado particular proporciona unha mellor transferencia de par ou un rendemento antideslizante.
Proceso de fabricación
A produción de parafusos para máquinas de cabeza hexagonal hexagonal Allen implica múltiples pasos precisos e estritas medidas de control de calidade:
Preparación do material: As materias primas de alta calidade, como barras ou barras de aceiro, obtéñense coidadosamente. Os materiais son inspeccionados pola composición química, as propiedades mecánicas e a calidade da superficie para garantir o cumprimento dos estándares de produción. Despois, os materiais metálicos córtanse en lonxitudes adecuadas segundo os requisitos de tamaño do parafuso.
Formando: Os parafusos metálicos fórmanse normalmente mediante procesos de forxa en frío ou en quente. A cabeza en frío úsase habitualmente para parafusos de menor tamaño. Neste proceso, o metal dáse a forma de cabeza, vástago e zócalo Allen desexados usando matrices en varias etapas. Este método é eficiente para a produción de gran volume e pode crear formas de rosca e parafusos precisas. A forxa en quente aplícase a parafusos de maior ou maior resistencia, onde o metal se quenta ata un estado maleable e despois se conforma a alta presión para acadar a resistencia e precisión dimensional necesarias.
Enhebrado: Despois do conformado, os parafusos son sometidos a operacións de rosca. O método preferido é o laminado de rosca, xa que crea unha rosca máis forte en frío, traballando o metal, mellorando a resistencia á fatiga do parafuso. Empréganse matrices de rosca especializadas para garantir a precisión do paso da rosca, o perfil da rosca e a compatibilidade coas porcas ou os orificios roscados correspondentes.
Moleteado: O proceso de moleteado realízase no vástago do parafuso. O moleteado pódese facer usando ferramentas de moleteado, que presionan un patrón de sucos ou estrías sobre a superficie do parafuso. A profundidade, o paso e o patrón do moleteado son coidadosamente controlados para garantir unha calidade consistente e as características de agarre desexadas. Para parafusos moleteados personalizados, deseñaranse matrices ou ferramentas especializadas para crear o patrón de moleteado único.
Tratamento térmico (para materiais de alta resistencia): Os parafusos feitos de materiais de alta resistencia como o aceiro de aliaxe ou o aceiro carbono de alta calidade poden ser sometidos a procesos de tratamento térmico, incluíndo recocido, templado e revenido. Estes procesos optimizan as propiedades mecánicas dos parafusos, aumentando a súa resistencia, dureza e tenacidade para cumprir os requisitos específicos da aplicación.
Tratamento de superficies: Para mellorar a resistencia á corrosión, o aspecto e as propiedades funcionais, os parafusos metálicos poden someterse a varios procesos de tratamento de superficie. O cincado deposita unha fina capa de cinc na superficie do parafuso, proporcionando unha protección básica contra a corrosión. A galvanización por inmersión en quente ofrece un revestimento de zinc máis groso e duradeiro, axeitado para aplicacións ao aire libre e en ambientes duros. O revestimento de óxido negro crea unha capa fina, negra e resistente á corrosión mediante unha reacción química, dándolle tamén aos parafusos un aspecto atractivo. Os parafusos de aceiro inoxidable poden sufrir un tratamento de pasivación para mellorar a súa resistencia natural á corrosión.
Inspección de Calidade: Cada lote de parafusos é inspeccionado rigorosamente. Realízanse comprobacións dimensionales para garantir que o diámetro do parafuso, a lonxitude, as especificacións da rosca, o tamaño da cabeza e as dimensións do moleteado cumpren os estándares. Realízanse probas mecánicas, como probas de resistencia á tracción, dureza e par, para verificar a capacidade de carga e a durabilidade dos parafusos. Tamén se realizan inspeccións visuais para comprobar se hai defectos na superficie, gretas ou patróns de moleteado inadecuados. Só os parafusos que superan todas as probas de calidade están aprobados para o envasado e distribución.
Proceso de tratamento de superficies
Para mellorar o rendemento e a vida útil dos parafusos de cabeza hexagonal Allen moleteados, aplícanse habitualmente varios procesos de tratamento de superficie:
Cincado: O cincado é un tratamento de superficie moi utilizado para parafusos de aceiro carbono. Implica a galvanoplastia dunha fina capa de cinc na superficie do parafuso. Esta capa de zinc actúa como barreira de sacrificio, corroíndose preferentemente para protexer o aceiro subxacente. O cincado proporciona protección básica contra a corrosión e é adecuado para aplicacións interiores e exteriores menos corrosivas. Tamén dá aos parafusos un aspecto brillante e metálico.
Galvanización por inmersión en quente: No proceso de galvanización por inmersión en quente, os parafusos son primeiro desengraxado e decapado para eliminar os contaminantes da superficie. Despois, son fundentes e mergullados nun baño de zinc fundido a uns 450 - 460 °C. O cinc reacciona co ferro do aceiro para formar unha serie de capas de aliaxe de cinc e ferro, seguidas dunha capa exterior de zinc puro. O revestimento galvanizado espeso e duradeiro resultante ofrece unha excelente resistencia á corrosión, o que fai que os parafusos sexan axeitados para uso a longo prazo ao aire libre e ambientes duros, como áreas industriais ou rexións costeiras.
Revestimento de óxido negro: O revestimento de óxido negro é un proceso químico que forma unha capa fina, negra e resistente á corrosión na superficie dos parafusos de aceiro carbono. Este revestimento non só proporciona certo nivel de protección contra a corrosión, senón que tamén dá aos parafusos un aspecto uniforme e negro mate, que adoita ser preferido nas aplicacións onde se require unha estética e unha resistencia á corrosión moderada. A capa de óxido negro é relativamente delgada e pode requirir capas de acabado adicionais para mellorar a protección contra a corrosión en ambientes máis severos.
Pasivación de aceiro inoxidable: Para parafusos de aceiro inoxidable realízase un tratamento de pasivación. Isto implica mergullar os parafusos nunha solución ácida para eliminar contaminantes da superficie, partículas de ferro e mellorar a capa de óxido pasivo natural na superficie de aceiro inoxidable. A pasivación mellora a resistencia á corrosión do aceiro inoxidable, especialmente en ambientes onde poden estar presentes ións cloruro ou outras substancias corrosivas, garantindo a fiabilidade a longo prazo dos parafusos.
Revestimentos especializados: Nalgúns casos, os parafusos poden recibir revestimentos especializados. Pódense aplicar revestimentos de teflón para reducir a fricción durante a instalación e o uso, facilitando a aperta e solta dos parafusos. Os revestimentos antiadherentes evitan que os parafusos se agarren debido á oxidación ou á exposición a altas temperaturas, o que é especialmente importante nas aplicacións nas que os parafusos poden ter que ser retirados e reinstalados con frecuencia. Os revestimentos antiabrasión tamén se poden usar para protexer a superficie do parafuso de arañazos e desgaste, especialmente en ambientes de alta fricción.
Ámbito de aplicación
Os parafusos de cabeza hexagonal Allen estriados úsanse amplamente en múltiples industrias e aplicacións:
Fabricación de maquinaria e equipamento: Na fabricación de maquinaria, estes parafusos son imprescindibles para a montaxe de diversos compoñentes. O deseño do zócalo Allen permite unha aplicación precisa do par, garantindo unha fixación segura. O moleteado proporciona un mellor agarre durante a instalación ou a eliminación manual, especialmente en espazos reducidos ou cando se usan ferramentas con alavancagem limitada. Utilízanse na montaxe de motores, caixas de cambios, sistemas de transporte e outros equipos mecánicos, garantindo a estabilidade e fiabilidade da maquinaria.
Equipos electrónicos e eléctricos: Nas industrias electrónica e eléctrica, estes parafusos utilízanse para fixar placas de circuítos, carcasas e outros compoñentes. Os modelos de rosca fina adoitan ser preferidos na montaxe electrónica para conseguir unha fixación precisa e evitar danos en compoñentes delicados. As propiedades resistentes á corrosión dos parafusos de aceiro inoxidable fan que sexan axeitados para o seu uso en equipos eléctricos, onde a exposición á humidade ou á humidade pode ser unha preocupación.
Industrias automoción e aeroespacial: Na industria do automóbil, os parafusos de cabeza hexagonal Allen utilízanse na montaxe do motor, na construción do chasis e na instalación de compoñentes interiores. Os parafusos de alta resistencia e resistencia á fatiga son necesarios para soportar as vibracións e tensións experimentadas durante o funcionamento do vehículo. No sector aeroespacial, estes parafusos utilízanse para a montaxe de compoñentes de aeronaves, onde se deben cumprir estritos estándares de calidade e rendemento. A precisión e fiabilidade destes parafusos son fundamentais para garantir a seguridade e a funcionalidade das aeronaves.
Mobles e Carpintería: Na fabricación de mobles, estes parafusos pódense utilizar para unir compoñentes de madeira, especialmente nas aplicacións nas que se desexa unha fixación máis segura e estéticamente agradable. O deseño da cabeza da tapa proporciona unha superficie lisa e lixeira, mentres que o moleteado pode axudar ao axuste manual en proxectos de madeira. Tamén se usan na montaxe de mobles híbridos de metal e madeira, proporcionando unha conexión forte e duradeira.
Mantemento e Reparación: Nos traballos de mantemento e reparación en todas as industrias, estes parafusos son indispensables. O seu deseño estándar e a súa ampla dispoñibilidade fan que sexan fáciles de substituír cando estean danados ou desgastados. As funcións de moleteado e de enchufe Allen garanten que se poidan instalar e quitar de forma eficiente, mesmo en zonas de difícil acceso ou cando se trate con fixadores difíciles.
Vantaxes do produto
Aplicación precisa de par: O deseño do zócalo Allen permite unha aplicación precisa de par durante a instalación, garantindo que os parafusos estean axustados coa especificación correcta. Isto é crucial en aplicacións nas que un aperte excesivo ou insuficiente pode provocar fallos dos compoñentes ou un rendemento reducido. Tamén permite unha fixación consistente e repetible, que é esencial nos procesos de produción en masa e de montaxe.
Agarre mellorado: O moleteado no corpo do parafuso proporciona un agarre mellorado, o que facilita a manipulación e a instalación, especialmente nas situacións nas que é necesario apertar ou extraer manualmente. O moleteado evita que o parafuso se deslice da ferramenta ou da man do operador, mellorando a eficiencia e seguridade do proceso de instalación. É especialmente útil en espazos reducidos ou cando se traballa con ferramentas limitadas.
Fijación segura: A combinación da cabeza da tapa, a toma Allen e o deseño da rosca proporciona unha solución de fixación segura e fiable. A cabeza da tapa distribúe a carga uniformemente, reducindo o risco de danos nos materiais fixados. O deseño da rosca garante un axuste axustado, capaz de soportar diferentes tipos de cargas mecánicas, incluíndo tensión, cizallamento e vibración. Isto fai que estes parafusos sexan axeitados para unha ampla gama de aplicacións, desde tarefas lixeiras ata tarefas pesadas.
Versatilidade: Dispoñibles nunha ampla gama de tamaños, materiais, tipos de rosca e patróns de moleteado, os parafusos de cabeza hexagonal Allen moleteados pódense adaptar facilmente a diferentes requisitos de aplicación. Xa se trate dunha tarefa de enxeñería de precisión na industria electrónica ou dun traballo de fixación pesado na construción, hai un modelo de parafuso axeitado dispoñible. Os modelos especiais, como os parafusos de rosca fina, de lonxitude longa e personalizados, amplían aínda máis o seu ámbito de aplicación en ambientes especializados.
Resistencia á corrosión: Co uso de materiais como o aceiro inoxidable e varias opcións de tratamento de superficies, estes parafusos ofrecen unha excelente resistencia á corrosión. Isto fai que sexan aptos para o seu uso en ambientes industriais corrosivos, mariños e ao aire libre, prolongando a súa vida útil e reducindo os custos de mantemento. A capacidade de resistir a corrosión garante a fiabilidade e o rendemento a longo prazo dos compoñentes fixados.
Atractivo estético: O deseño da cabeza da tapa proporciona unha aparencia suave e estéticamente agradable, que a miúdo se desexa en aplicacións onde os parafusos son visibles, como na fabricación de mobles, instalacións arquitectónicas e montaxe de produtos de consumo. O aspecto uniforme e limpo da cabeza da tapa pode mellorar a calidade visual xeral do produto acabado.
póñase en contacto connosco
Produtos populares relacionados
Seis Exteriores
As porcas hexagonales están fabricadas a partir dunha gran variedade de materiais, cada un seleccionado para cumprir requisitos específicos de rendemento en varias aplicacións. O aceiro suave é unha opción predominante para as porcas hexagonales de propósito xeral debido ao seu custo-eficacia e á súa resistencia adecuada para tarefas de fixación non críticas en ambientes interiores.
Almofada de primavera
As arandelas de resorte están elaboradas principalmente con materiais de alta calidade para garantir un rendemento e unha durabilidade fiables. O aceiro carbono é un material moi utilizado, moitas veces en graos como 65Mn ou 70, que pode ser tratado térmicamente para mellorar a súa elasticidade e resistencia á fatiga.
Porca cadrada
As porcas cadradas adoitan fabricarse a partir dunha variedade de materiais de alta calidade, cada un seleccionado para cumprir requisitos específicos de rendemento.
Parafuso + porca + arandela parafuso de tres combinacións
As combinacións fixas de porcas de arandela de parafusos adoitan fabricarse a partir dunha variedade de materiais de alta calidade, seleccionados en función dos requisitos da aplicación de resistencia, durabilidade e resistencia á corrosión. O aceiro carbono é un material base moi utilizado, especialmente en calidades como 4.8, 8.8 e 10.9.
Ampliación do estándar nacional
As áncoras de manga están fabricadas utilizando unha variedade de materiais de alta calidade, coidadosamente seleccionados para garantir un rendemento e unha durabilidade óptimos en diversas aplicacións.
Autocorte
Os parafusos de formigón do marco da ventá de transmisión Torx están feitos principalmente de materiais de alta resistencia para garantir unha fixación fiable e duradeira en formigón e outros materiais de fábrica.
Parafuso de transporte
Os parafusos de carro de pescozo cadrado galvanizados por inmersión en quente HDG Dacromet Geomet utilizan principalmente aceiro carbono como material base, normalmente en graos como 4.8, 8.8 e 10.9.
Parafuso
Os cravos roscados son comúnmente elaborados a partir de diversos materiais de alta calidade, escollidos en función das demandas específicas de diferentes aplicacións en canto a resistencia, durabilidade e resistencia á corrosión. O aceiro ao carbono é un dos materiais máis frecuentes, especialmente en calidades como 4.8, 8.8 e 10.9.
Porca redonda de placa de ferro de tres orificios
As porcas redondas de tres buratos adoitan elaborarse a partir dunha variedade de materiais, cada un escollido para satisfacer as demandas específicas de rendemento. O aceiro de aliaxe é un material de uso habitual, especialmente para aplicacións que requiren alta resistencia e durabilidade.
Hexágono externo de brida de alta resistencia
Brida hexagonal de aceiro carbono negro Os parafusos hexagonales DIN6921 Clase 10.9 están fabricados principalmente con aceiro carbono de alta calidade con elementos de aliaxe específicos engadidos para acadar os requisitos de resistencia da clase 10.9.
Porca de bloqueo
As porcas hexagonales de inserción de nailon están compostas principalmente por dous materiais principais: o corpo da porca e a inserción de nailon. O corpo da porca adoita facerse con aceiro carbono de alta calidade, aceiro aliado ou aceiro inoxidable, cada un escollido en función das necesidades específicas de aplicación.
Parafuso avellanado cruzado para máquina
Os parafusos para máquina de cabeza plana Phillips están fabricados a partir dunha variedade de materiais, cada un escollido para atender ás necesidades específicas de aplicacións. O aceiro carbono é un material de uso común para aplicacións de propósito xeral.
Parafusos hexagonales externos de aceiro inoxidable
Os parafusos hexagonales DIN933 Ms están feitos a partir de materiais diversos, sendo o aceiro ao carbono a opción predominante, dispoñible en varios graos de resistencia, como 4.6, 5.8, 8.8 e 12.9.
Rosca de broca de almofada composta
Os parafusos autorroscantes de cabeza hexagonal con arandelas adoitan fabricarse con materiais de alta calidade para garantir a durabilidade e un rendemento fiable nas aplicacións de tellados.
Rosca de broca vertical con brida hexagonal de dobre dente
Os parafusos para cubertas están elaborados a partir dunha ampla gama de materiais, cada un seleccionado para satisfacer os requisitos específicos das aplicacións de cubertas ao aire libre.