Parafuso de carro
Os parafusos cadrados do pescozo de cogomé HDG DACROMET GEOMET GEOMET GEOMET GEOMET GALVANIZADIZA
Descrición
Marcador
Material de produto
Os parafusos cadrados do pescozo de cogomé HDG DACROMET GEOMET GEOMET GEOMET GEOMET GALVANIZADIZA O aceiro de carbono de 4,8 de grao inferior proporciona resistencia básica, tornándoo adecuado para tarefas de fixación xeral para propósitos onde os requisitos de carga non son extremadamente altos. O aceiro de carbono de maior calidade, como 8,8 e 10,9, pode sufrir un tratamento térmico para mellorar a súa resistencia á tracción, dureza e dureza, permitindo que os parafusos soporten cargas máis pesadas e condicións de traballo máis esixentes.
Para aumentar aínda máis a resistencia á corrosión, estes parafusos incorporan múltiples capas de protección. O proceso de galvanización (HDG) quente (HDG) aplica unha grosa capa de cinc na superficie, que actúa como unha barreira sacrificial, corroída preferentemente para protexer o aceiro subxacente. Ademais, o revestimento Dacromet ou Geomet, composto por flocos de cinc, flocos de aluminio, cromatos e ligantes, aplícase encima da capa galvanizada. Este revestimento forma unha película densa, uniforme e adherente, proporcionando unha resistencia á corrosión superior moito máis alá dos revestimentos tradicionais baseados en cinc. Pode soportar centos de horas de sal - probas de pulverización, facendo que os parafusos sexan altamente duradeiros en ambientes duros.
En certas aplicacións especializadas nas que son necesarias propiedades non metálicas, como en illamento eléctrico ou equipos médicos, pódense usar materiais alternativos como plásticos de nylon ou enxeñaría para partes do parafuso ou como compoñentes complementarios. Non obstante, para o corpo principal do parafuso na maioría das aplicacións estruturais, a combinación de aceiro de carbono con HDG e revestimentos Dacromet/Geomet segue sendo o estándar debido á súa excelente resistencia á resistencia á corrosión.
Modelos de produtos
A gama de produtos de mergullo en quente galvanizado HDG DACROMET GEOMET CAMPO CADEIRO CABRELA CABRECA PARA PARA ABOBRACIÓN DE CABELLO DE CABLE DE ABSCABADOS Varios modelos clasificados por tamaño, lonxitude, tipo de fío e grao de forza:
Modelo estándar: Os parafusos estándar están dispoñibles nunha ampla gama de tamaños métricos, con diámetros normalmente que van desde M6 a M36 e lonxitudes que varían de 20 mm a 300 mm. Presentan a característica forma de cogomelos: que proporciona unha superficie de rodadura maior para a distribución de presión uniforme e un pescozo cadrado que impide que o parafuso se volva cando a tuerca se endurece. Os parafusos estándar adoitan ter un ton groso, adecuado para a fixación xeral de propósito en construción, fabricación de mobles e fabricación de maquinaria lixeira.
Modelo de alta resistencia: Deseñado para aplicacións pesadas de servizo, parafusos de alta resistencia están feitos a partir de aceiro de aliaxe de maior grao, a miúdo cun grao de forza de 12,9. Estes parafusos teñen diámetros máis grandes e lonxitudes máis longas para xestionar importantes forzas de tracción e cizalladura. Son indispensables en configuracións industriais para conseguir maquinaria pesada, compoñentes estruturais a gran escala e equipos que operan con altas cargas e vibracións. Os parafusos de alta resistencia normalmente amosan marcas de grao de resistencia visibles nas súas noces ou golpes para unha fácil identificación.
Modelos especiais::
Fine - Modelo de fío: Cun campo de fío máis pequeno en comparación cos parafusos estándar, o modelo de fío fino ofrece un aumento da precisión de axuste e unha maior resistencia ao afrouxamento. Úsase habitualmente en aplicacións que demandan fino, como en maquinaria de precisión, equipos ópticos e fabricación de mobles de alto nivel, onde unha fixación máis segura e precisa é crucial.
Modelo de lonxitude longa: Deseñado para aplicacións que requiren fixadores máis longos, como en membros estruturais grosos ou conxuntos de capas multi -capas, parafusos de lonxitude longa poden ter lonxitudes superiores ao rango estándar. Estes parafusos aseguran unha conexión segura a través de múltiples capas de materiais, proporcionando estabilidade e forza en estruturas complexas.
Modelo de revestimento personalizado: Ademais dos revestimentos estándar HDG e Dacromet/Geomet, algúns modelos poden recibir revestimentos complementarios aplicados a medida. Por exemplo, pódese engadir un revestimento baseado en teflón para reducir a fricción durante a instalación, mentres que un revestimento especializado de anti -abrasión pode protexer o parafuso en ambientes de alto desgaste.
Proceso de fabricación
A produción de caixas de calor galvanizado HDG DACROMET GEOMET GEOMET CADEIRO CADEIRO CABRO PARCULLO PARA PARA PARA PROBAMENTE UNHA SERIE DE PASOS E CALIÑA E MEDIDADES DE CONTROL DE CALIDADE RIDITAMENTE:
Preparación do material: As barras de aceiro de carbono de alta calidade son orixinadas e inspeccionadas coidadosamente para a composición química, as propiedades mecánicas e a calidade superficial para garantir o cumprimento das normas de produción. A continuación, as barras de aceiro son cortadas en lonxitudes adecuadas segundo os requisitos específicos do tamaño do parafuso.
Formando: Os parafusos metálicos fórmanse normalmente a través de procesos de forxado en frío ou frío. O cabezal frío é comunmente empregado para parafusos de tamaño máis pequeno, onde o aceiro ten forma no cogomelo desexado - cabeza, pescozo cadrado e forma de manchas usando matrices en varias etapas. Este proceso é eficiente para a produción de alto volume e pode crear formas de fío precisas e formas de parafuso. Para parafusos de maior ou superior, utilízase a forxa en quente, onde o aceiro se quenta a un estado maleable e logo ten unha alta presión para alcanzar a resistencia e a precisión dimensional requiridas.
Rosca: Despois de formarse, os parafusos sofren operacións de rosca. O rolamento de fíos é o método preferido xa que crea un fío máis forte en frío: traballando o metal, mellorando a resistencia á fatiga do parafuso. Os matrices de rosca especializados úsanse para garantir a calidade do fío, a precisión do paso e a compatibilidade coas noces correspondentes. Para parafusos con requisitos específicos de fíos, como modelos de fío fino, pode estar implicado o mecanizado de precisión adicional.
Tratamento térmico (para parafusos de alta resistencia): Os parafusos feitos a partir de aceiro de carbono de maior calidade ou aceiro de aliaxe poden sufrir procesos de tratamento térmico, incluíndo recocido, calado e temperado. Estes procesos optimizan as propiedades mecánicas dos parafusos, aumentando a súa forza, dureza e dureza para cumprir os requisitos específicos da aplicación.
Hot - Dip Galvanizing: Os parafusos formados están inmersos nun baño de cinc fundido para o proceso de galvanización de DIP quente. Isto resulta nun revestimento de cinc groso e duradeiro que se adhire firmemente á superficie do parafuso, proporcionando unha capa primaria de protección contra a corrosión. O proceso de galvanización non só abrigo a superficie exterior, senón que tamén penetra nos poros e fendas do parafuso, garantindo unha protección integral.
Aplicación de revestimento DACROMET/GEOMET: Despois da galvanización, os parafusos están sometidos ao proceso de revestimento DACROMET ou GEOMET. En primeiro lugar, os parafusos limpan completamente para eliminar contaminantes, aceite ou residuos do proceso de galvanización. A continuación, están inmersos nunha solución que contén flocos de cinc, flocos de aluminio, cromatos e ligantes. Despois da inmersión, o exceso de solución é drenado e os parafusos curan a unha alta temperatura, normalmente ao redor de 300 ° C. Durante o proceso de curado, os compoñentes da solución reaccionan para formar un revestimento resistente denso, uniforme e altamente corrosión na superficie do parafuso.
Inspección de calidade: Cada lote de parafusos é rigorosamente inspeccionado. Realízanse comprobacións dimensionais para asegurarse de que o diámetro, a lonxitude, as especificacións do fío, a forma da cabeza e o tamaño do pescozo cumpran os estándares. As probas mecánicas, como a resistencia á tracción, a dureza e as probas de par, realízanse para verificar a capacidade de carga e a durabilidade dos parafusos. Tamén se realizan probas de grosor e adhesión de revestimento para garantir a calidade dos revestimentos HDG e Dacromet/Geomet. Realízanse inspeccións visuais para comprobar se hai defectos superficiais, gretas ou revestimentos inadecuados. Só se aproban os parafusos que pasan todas as probas de calidade para envases e distribución.
Proceso de tratamento superficial
O tratamento superficial destes parafusos é un aspecto clave, que implica dous principais procesos de protección:
Hot - Dip Galvanizing: No proceso de galvanización de mergullo quente, os parafusos son primeiro desenfreados e en conserva para eliminar os contaminantes superficiais, o ferruxe ou a escala. A continuación, son fluídos para garantir a humectación adecuada polo cinc fundido. Despois diso, os parafusos están inmersos nun baño de cinc fundido a unha temperatura de aproximadamente 450 - 460 ° C. O cinc reacciona co ferro no aceiro para formar unha serie de capas de aliaxe de ferro de cinc, seguidas dunha capa externa de cinc puro. O revestimento galvanizado resultante é groso, normalmente oscilando entre 50 e 100 micras, dependendo do tamaño do parafuso e dos requisitos de aplicación. Esta grosa capa de cinc proporciona unha excelente resistencia á corrosión actuando como un ánodo sacrificial, protexendo o aceiro subxacente aínda que o revestimento estea rabuñado ou danado.
Revestimento Dacromet/Geomet: O proceso de revestimento Dacromet ou Geomet comeza cunha superficie de parafuso limpa e galvanizada. A continuación, os parafusos son mergullados nunha solución baseada en auga que contén flocos de cinc e aluminio, cromatos e ligantes. Os flocos están dispersos uniformemente na solución e, cando se eliminan os parafusos, unha película fina da solución adhírese á superficie. Esta película é entón curada a alta temperatura, facendo que os compoñentes reaccionen e formen un revestimento continuo, denso e adherente. O revestimento Dacromet/Geomet ofrece resistencia á corrosión superior, lubricidade e resistencia á calor en comparación cos revestimentos tradicionais. Pode soportar condicións ambientais extremas, incluíndo alta humidade, atmosferas cargadas de sal e exposición a produtos químicos, ao tempo que tamén reduce a fricción durante a instalación e uso de parafusos.
Ámbito de aplicación
Hot DIP Galvanizado HDG DACROMET GEOMET CADEIRO CADEIRO CADEIRO PARCURO DE CARRAGE ATREGOS USO ALGÚN ALGÚN en varias industrias e aplicacións:
Industria da construción: Na construción, estes parafusos son cruciais para fixación de vigas de madeira, vigas e compoñentes estruturais. O deseño de cogomelos: a cabeza distribúe a presión uniformemente, evitando danos na madeira e o pescozo cadrado asegura unha conexión estable. Tamén se usan en conexións de madeira de metal para - metálico e metal a - a edificios, proporcionando fixación fiable para edificios residenciais, comerciais e industriais. A súa excelente resistencia á corrosión fai que sexan adecuados para proxectos de construción interiores e exteriores, especialmente en áreas con alta humidade ou exposición aos elementos.
Construción de ponte e infraestruturas: Para a construción de pontes e outros proxectos de infraestrutura a gran escala, son esenciais estes parafusos resistentes de alta resistencia e corrosión. Úsanse para conseguir compoñentes estruturais críticos, asegurando a estabilidade e a lonxevidade da infraestrutura. A combinación de revestimentos HDG e Dacromet/Geomet protexe os parafusos das duras condicións ambientais que normalmente se atopan en tales proxectos, incluída a exposición a sales de estrada, humidade e contaminantes.
Industria mariña e offshore: En aplicacións mariñas e offshore, onde a exposición á auga salgada, a alta humidade e o tempo duro son constantes, estes parafusos son moi valorados. A resistencia á corrosión superior dos revestimentos HDG e Dacromet/Geomet asegura que os parafusos manteñen a súa forza e integridade durante longos períodos, evitando os fallos estruturais debido á corrosión. Úsanse para fixación de compoñentes do casco de buques, plataformas offshore e equipos mariños.
Maquinaria e equipos industriais: En configuracións industriais, estes parafusos úsanse para montar e manter maquinaria pesada, recintos de equipos e sistemas transportadores. Os modelos de alta resistencia poden soportar as pesadas cargas e vibracións en ambientes industriais, mentres que os revestimentos resistentes á corrosión protexen os parafusos de contaminantes e produtos químicos industriais, estendendo a súa vida útil e reducindo os custos de mantemento.
Industria do transporte: Nos sectores do automóbil, ferrocarril e aeroespacial, estes parafusos son empregados para diversas tarefas de montaxe. A súa forza, durabilidade e resistencia á corrosión fan que sexan adecuadas para soportar as vibracións, as tensións e as condicións ambientais experimentadas durante o transporte. Por exemplo, úsanse en montaxe de marcos de vehículos, fixación de vía ferroviaria e instalación de compoñentes de avións.
Vantaxes do produto
Resistencia á corrosión excepcional: A combinación de revestimentos de galvanización e dacromet/geomet dacromet/geomet proporciona resistencia á corrosión excelente. A grosa capa de cinc de HDG ofrece protección inicial, mentres que o revestimento Dacromet/Geomet engade unha capa adicional de defensa, permitindo que os parafusos soporten condicións ambientais duras, como o spray de sal costeiro, a contaminación industrial e os ambientes de alta humidade, cunha mínima corrosión.
Alta resistencia e capacidade de carga: Dependendo da nota material, estes parafusos poden ofrecer unha excelente forza. Os modelos de alta resistencia, elaborados con aceiro de aliaxe e tratados correctamente en calor, poden soportar forzas de tracción e cizalladura importantes, tornándoas adecuadas para aplicacións pesadas en construción, maquinaria industrial e proxectos de infraestrutura.
Fixación segura e estable: O cogomelo único: o deseño da cabeza e do pescozo cadrado asegura unha conexión segura e estable. O cogomelo - a cabeza distribúe a carga uniformemente, reducindo o risco de danos nos materiais suxeitos, mentres que o pescozo cadrado impide que o parafuso xire cando a porca se axusta, eliminando a necesidade de dispositivos anti -rotación adicionais e aumentando a fiabilidade da conexión.
Versatilidade: Dispoñible nunha ampla gama de tamaños, lonxitudes, tipos de fíos e graos de forza, estes parafusos pódense adaptar facilmente a diferentes requisitos de aplicación. Se se trata dunha tarefa de fixación lixeira ou de conexión estrutural pesada, hai un modelo adecuado dispoñible, proporcionando flexibilidade no deseño e montaxe en varias industrias.
Longa vida de servizo: Debido aos seus materiais de alta calidade e tratamentos de superficie avanzada, estes parafusos teñen unha longa vida útil. Os revestimentos resistentes á corrosión protexen os parafusos da degradación, reducindo a frecuencia de substitución e mantemento e, en definitiva, reducindo o custo total da propiedade para proxectos que os usan.
Facilidade de instalación: A pesar das súas características avanzadas, estes parafusos pódense instalar mediante ferramentas e métodos estándar. O deseño estandarizado permite un axuste e afrouxamento doado con chaves ou tomas, facilitando a montaxe, o desmontaxe e os traballos de mantemento en diversas aplicacións.
póñase en contacto connosco
Produtos populares relacionados
Brida hexagonal dobre dente de dente vertical fío de perforación de dentes vertical
Os parafusos de cuberta están elaborados a partir dunha gama diversa de materiais, cada un seleccionado para cumprir os requisitos específicos das aplicacións de cuberta ao aire libre.
EyeBolt
Os parafusos dos ollos son elaborados predominantemente a partir de materiais de alta resistencia para garantir unha capacidade e seguridade fiables de carga durante as operacións de elevación. O aceiro de aliaxe é un material de uso común, especialmente notas como 42CRMO e 35CRMO.
Nuz de bloqueo
Inserción de nylon As tuercas de bloqueo hexagonal están compostas principalmente por dous materiais principais: o corpo de porcas e a inserción de nylon. O corpo de porcas está normalmente elaborado con aceiro de carbono de alta calidade, aceiro de aliaxe ou aceiro inoxidable, elixido en función das necesidades específicas de aplicación.
Tornillo de toque de brida hexágono
Os parafusos de auto-perforación da cabeza hexagonal son normalmente fabricados a partir de diversos materiais de alto rendemento, cada un seleccionado para satisfacer as necesidades específicas de aplicación. O aceiro de carbono é un material de uso común, especialmente en graos como 45# e 65MN.
Bolt de perno
Os cravos dobres son normalmente fabricados a partir dunha variedade de materiais de alta calidade, seleccionados en función dos requisitos da aplicación para a resistencia, a durabilidade e a resistencia á corrosión. O aceiro de carbono é un dos materiais máis empregados, especialmente en graos como 4,8, 8,8 e 10,9.
Fío de perforación de almofada composto
Hex Hex Head Self Tapping Self -perforación parafusos con arandelas normalmente fabrícanse con materiais de alta calidade para garantir a durabilidade e o rendemento fiable nas aplicacións de tellados.
Porca cadrada
As porcas cadradas son normalmente fabricadas a partir dunha variedade de materiais de alta calidade, cada un seleccionado para cumprir os requisitos específicos de rendemento.
Bolt + Nut + Lavadora Bolt de tres combinación
Combinacións fixas de porcas de parafuso combinadas normalmente fabrícanse a partir dunha variedade de materiais de alta calidade, seleccionados en función dos requisitos da aplicación para resistencia á resistencia, durabilidade e resistencia á corrosión. O aceiro de carbono é un material base moi utilizado, especialmente en graos como 4,8, 8,8 e 10,9.
Ancora de parede de catro pezas
As áncoras de parafusos de 3/4 pezas están elaboradas a partir dunha combinación de materiais de alto rendemento para garantir a forza, a durabilidade e a fiabilidade.
Expansión do chan
Os parafusos de expansión do ascensor están elaborados a partir de materiais premium -grao para garantir a máxima seguridade, fiabilidade e lonxevidade en ambientes de instalación de elevadores de estrés elevados.
Dacromet Exterior Six
Dacromet Galvanizou o grao 8,8 e 10,9 de alta - tensil B7 parafusos e porcas de cabeza hexagonal utilizan predominantemente aceiro de alia de alta resistencia como material base.
Parafusos
Esta tradución mantén a precisión técnica ao tempo que asegura unha claridade para o público internacional. Os axustes pódense realizar en función das normas específicas da industria ou dos requisitos rexionais de terminoloxía.
CONDERSUNK HEXagon Socket Tap Tapp Torner
Os parafusos de chave de cabeza plana negra están elaborados predominantemente a partir de materiais de alta calidade para garantir a durabilidade e o rendemento fiable de fixación. O aceiro de carbono é un material base de uso común, especialmente en graos como 4,8, 8,8 e 10,9.
Nuz de placa de ferro de tres buratos
Tres tuercas redondas son normalmente elaboradas con diversos materiais, cada un elixido para satisfacer as demandas específicas de rendemento. O aceiro de aliaxe é un material de uso común, especialmente para aplicacións que requiren alta resistencia e durabilidade.
Cabeza de tarxeta
As pinzas de corda forxadas son elaboradas predominantemente a partir de materiais de alta resistencia para garantir unha fixación segura e fiable das cordas de arame. O aceiro de carbono é un material de uso común, especialmente en graos como 45# ou 65MN.
Tornillo de cabeza redonda ranurado
Os parafusos de cabeza ranurados están fabricados con diversos materiais, cada un seleccionado para cumprir as demandas específicas da aplicación. O aceiro de carbono é un material común para o uso xeral do propósito.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur