- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
Parafuso de transporte
Os parafusos de carro de pescozo cadrado galvanizados por inmersión en quente HDG Dacromet Geomet utilizan principalmente aceiro carbono como material base, normalmente en graos como 4.8, 8.8 e 10.9.
Descrición
marcador
Material do produto
Os parafusos de carro de pescozo cadrado galvanizados por inmersión en quente HDG Dacromet Geomet utilizan principalmente aceiro carbono como material base, normalmente en graos como 4.8, 8.8 e 10.9. O aceiro ao carbono de grao 4.8 inferior proporciona unha resistencia básica, polo que é adecuado para tarefas de fixación de propósito xeral onde os requisitos de carga non son moi elevados. O aceiro carbono de grao superior, como o 8,8 e o 10,9, pode someterse a un tratamento térmico para mellorar a súa resistencia á tracción, dureza e tenacidade, permitindo que os parafusos resistan cargas máis pesadas e condicións de traballo máis esixentes.
Para mellorar aínda máis a resistencia á corrosión, estes parafusos incorporan varias capas protectoras. O proceso de galvanización por inmersión en quente (HDG) aplica unha grosa capa de zinc na superficie, que actúa como barreira de sacrificio, corroíndose preferentemente para protexer o aceiro subxacente. Ademais, o revestimento Dacromet ou Geomet, que consiste en escamas de cinc, escamas de aluminio, cromatos e aglutinantes, aplícase sobre a capa galvanizada. Este revestimento forma unha película densa, uniforme e adherente, proporcionando unha resistencia á corrosión superior moito máis aló dos revestimentos tradicionais a base de zinc. Pode soportar centos de horas de probas de sal, o que fai que os parafusos sexan moi duradeiros en ambientes duros.
En determinadas aplicacións especializadas onde son necesarias propiedades non metálicas, como no illamento eléctrico ou en equipos médicos, pódense utilizar materiais alternativos como o nailon ou os plásticos de enxeñería para partes do parafuso ou como compoñentes complementarios. Non obstante, para o corpo principal do parafuso na maioría das aplicacións estruturais, a combinación de aceiro carbono con revestimentos HDG e Dacromet/Geomet segue sendo o estándar debido ao seu excelente equilibrio resistencia á corrosión.
Modelos de produtos
A gama de produtos de parafusos de carro de pescozo cadrado con cabeza de cogomelo Dacromet Geomet galvanizado en quente HDG abarca varios modelos clasificados por tamaño, lonxitude, tipo de rosca e grao de resistencia:
Modelo estándar: Os parafusos estándar están dispoñibles nunha ampla gama de tamaños métricos, con diámetros que normalmente varían de M6 a M36 e lonxitudes que varían de 20 mm a 300 mm. Presentan a característica forma de cabeza de cogomelo, que proporciona unha superficie de soporte maior para unha distribución uniforme da presión, e un pescozo cadrado que impide que o parafuso xire cando se aperta a porca. Os parafusos estándar adoitan ter un paso de rosca grosa, axeitado para fixación de propósito xeral na construción, fabricación de mobles e fabricación de maquinaria lixeira.
Modelo de alta resistencia: Deseñados para aplicacións de alta resistencia, os parafusos de alta resistencia están feitos de aceiro de aliaxe de calidade superior, a miúdo cun grao de resistencia de 12,9. Estes parafusos teñen diámetros maiores e lonxitudes máis longas para soportar forzas de tracción e cizallamento importantes. Son indispensables en ambientes industriais para asegurar maquinaria pesada, compoñentes estruturais a gran escala e equipos que operan baixo cargas e vibracións elevadas. Os parafusos de alta resistencia adoitan mostrar marcas visibles de grao de resistencia nas súas porcas ou vástagos para facilitar a identificación.
Modelos especiais: características:
Modelo de rosca fina: cun paso de rosca menor en comparación cos parafusos estándar, o modelo de rosca fina ofrece unha maior precisión de axuste e unha maior resistencia ao afrouxamento. Úsase habitualmente en aplicacións que requiren un axuste fino, como en maquinaria de precisión, equipos ópticos e fabricación de mobles de alta gama, onde é fundamental unha fixación máis segura e precisa.
Modelo de lonxitude longa: Deseñado para aplicacións que requiren fixadores máis longos, como en elementos estruturais grosos ou conxuntos multicapa, os parafusos de longa lonxitude poden ter lonxitudes superiores ao rango estándar. Estes parafusos garanten unha conexión segura a través de múltiples capas de materiais, proporcionando estabilidade e resistencia en estruturas complexas.
Modelo personalizado - revestido: Ademais dos revestimentos estándar HDG e Dacromet/Geomet, algúns modelos poden recibir revestimentos suplementarios aplicados a medida. Por exemplo, pódese engadir un revestimento baseado en teflón para reducir a fricción durante a instalación, mentres que un revestimento antiabrasión especializado pode protexer aínda máis o parafuso en ambientes de alto desgaste.
Proceso de fabricación
A produción de parafusos de carro de pescozo cadrado con cabeza de cogomelo Dacromet Geomet galvanizado en quente HDG implica unha serie de pasos precisos e medidas de control de calidade rigorosas:
Preparación do material: As barras de aceiro ao carbono de alta calidade obtéñense e inspeccionan coidadosamente a composición química, as propiedades mecánicas e a calidade da superficie para garantir o cumprimento dos estándares de produción. A continuación, as barras de aceiro córtanse en lonxitudes adecuadas segundo os requisitos específicos de tamaño do parafuso.
Formando: Os parafusos metálicos fórmanse normalmente mediante procesos de forxa en frío ou en quente. A cabeza fría emprégase habitualmente para parafusos de tamaño máis pequeno, onde o aceiro ten a forma do cogomelo desexado: forma de cabeza, pescozo cadrado e vástago usando matrices en varias etapas. Este proceso é eficiente para a produción de gran volume e pode crear formas de rosca e parafusos precisas. Para parafusos de maior ou maior resistencia, utilízase a forxa en quente, onde o aceiro se quenta ata un estado maleable e despois se conforma a alta presión para acadar a resistencia e precisión dimensional necesarias.
Enhebrado: Despois do conformado, os parafusos son sometidos a operacións de rosca. O método preferido é o enrolado de rosca, xa que crea un fío máis forte en frío, traballando o metal, mellorando a resistencia á fatiga do parafuso. Utilízanse matrices de rosca especializadas para garantir a calidade do fío, a precisión do paso e a compatibilidade coas porcas correspondentes. Para parafusos con requisitos específicos de rosca, como modelos de rosca fina, pode estar implicado un mecanizado de precisión adicional.
Tratamento térmico (para parafusos de alta resistencia): Os parafusos feitos de aceiro carbono de calidade superior ou de aceiro aliado poden ser sometidos a procesos de tratamento térmico, incluíndo recocido, templado e revenido. Estes procesos optimizan as propiedades mecánicas dos parafusos, aumentando a súa resistencia, dureza e tenacidade para cumprir os requisitos específicos da aplicación.
Galvanización por inmersión en quente: Os parafusos formados están inmersos nun baño de zinc fundido para o proceso de galvanización por inmersión en quente. Isto dá como resultado un revestimento de zinc groso e duradeiro que se adhire firmemente á superficie do parafuso, proporcionando unha capa primaria de protección contra a corrosión. O proceso de galvanización non só recubre a superficie exterior senón que tamén penetra nos poros e fendas do parafuso, garantindo unha protección integral.
Aplicación de revestimento Dacromet/Geomet: Tras a galvanización, os parafusos son sometidos ao proceso de revestimento Dacromet ou Geomet. En primeiro lugar, os parafusos son limpos a fondo para eliminar os contaminantes, aceite ou residuos do proceso de galvanización. Despois, mergúllanse nunha solución que contén escamas de cinc, escamas de aluminio, cromatos e aglutinantes. Despois da inmersión, o exceso de solución é drenado e os parafusos son curados a unha temperatura elevada, normalmente ao redor de 300 °C. Durante o proceso de curado, os compoñentes da solución reaccionan para formar un revestimento denso, uniforme e altamente resistente á corrosión na superficie do parafuso.
Inspección de Calidade: Cada lote de parafusos é inspeccionado rigorosamente. Realízanse comprobacións dimensionales para garantir que o diámetro do parafuso, a lonxitude, as especificacións da rosca, a forma da cabeza e o tamaño do pescozo cumpren os estándares. Realízanse probas mecánicas, como probas de resistencia á tracción, dureza e par, para verificar a capacidade de carga e a durabilidade dos parafusos. Tamén se realizan probas de espesor e adherencia do revestimento para garantir a calidade dos revestimentos HDG e Dacromet/Geomet. Realízanse inspeccións visuais para comprobar se hai defectos na superficie, gretas ou revestimentos inadecuados. Só os parafusos que superan todas as probas de calidade están aprobados para o envasado e distribución.
Proceso de tratamento de superficies
O tratamento superficial destes parafusos é un aspecto fundamental, que implica dous procesos de protección principais:
Galvanización por inmersión en quente: No proceso de galvanización por inmersión en quente, os parafusos son primeiro desengraxado e decapado para eliminar calquera contaminante da superficie, ferruxe ou escamas. A continuación, fúndense para garantir a humectación adecuada polo zinc fundido. Despois diso, os parafusos son inmersos nun baño de zinc fundido a unha temperatura de aproximadamente 450 - 460 ° C. O cinc reacciona co ferro do aceiro para formar unha serie de capas de aliaxe de cinc e ferro, seguidas dunha capa exterior de zinc puro. O revestimento galvanizado resultante é groso, normalmente oscilando entre 50 e 100 micras, dependendo do tamaño do parafuso e dos requisitos de aplicación. Esta espesa capa de zinc proporciona unha excelente resistencia á corrosión ao actuar como un ánodo de sacrificio, protexendo o aceiro subxacente aínda que o revestimento estea raiado ou danado.
Revestimento Dacromet/Geomet: O proceso de revestimento de Dacromet ou Geomet comeza cunha superficie de parafuso limpa e galvanizada. Os parafusos son entón mergullados nunha solución a base de auga que contén escamas de cinc e aluminio, cromatos e aglutinantes. Os flocos están dispersados uniformemente na solución e, cando se eliminan os parafusos, unha fina película da solución adhírese á superficie. A continuación, esta película cura a alta temperatura, facendo que os compoñentes reaccionen e formen un revestimento continuo, denso e adherente. O revestimento Dacromet/Geomet ofrece unha resistencia á corrosión, lubricidade e resistencia á calor superiores en comparación cos revestimentos tradicionais. Pode soportar condicións ambientais extremas, incluíndo humidade elevada, atmosferas cargadas de sal e exposición a produtos químicos, ao tempo que reduce a fricción durante a instalación e o uso dos parafusos.
Ámbito de aplicación
Os parafusos de carro de pescozo cadrado de cabeza de cogomelo Dacromet Geomet galvanizados en quente HDG atopan un uso extensivo en múltiples industrias e aplicacións:
Industria da Construción: Na construción, estes parafusos son fundamentais para fixar vigas de madeira, viguetas e compoñentes estruturais. O deseño da cabeza de cogomelos distribúe a presión uniformemente, evitando danos á madeira, e o pescozo cadrado garante unha conexión estable. Tamén se usan en conexións metal a metal e metal a madeira en armazóns de edificios, proporcionando unha fixación fiable para edificios residenciais, comerciais e industriais. A súa excelente resistencia á corrosión fai que sexan aptas tanto para proxectos de construción en interiores como en exteriores, especialmente en zonas con alta humidade ou exposición aos elementos.
Construción de pontes e infraestruturas: Para a construción de pontes e outros proxectos de infraestrutura a gran escala, estes parafusos de alta resistencia e resistentes á corrosión son esenciais. Utilízanse para asegurar compoñentes estruturais críticos, garantindo a estabilidade e lonxevidade da infraestrutura. A combinación de revestimentos HDG e Dacromet/Geomet protexe os parafusos das duras condicións ambientais que adoitan atoparse nestes proxectos, incluíndo a exposición a sales da estrada, humidade e contaminantes.
Industria mariña e offshore: En aplicacións mariñas e offshore, onde a exposición á auga salgada, a alta humidade e as condicións meteorolóxicas adversas son constantes, estes parafusos son moi valorados. A superior resistencia á corrosión dos revestimentos HDG e Dacromet/Geomet garante que os parafusos manteñan a súa resistencia e integridade durante longos períodos, evitando fallos estruturais debido á corrosión. Utilízanse para fixar compoñentes do casco de buques, plataformas offshore e equipos mariños.
Maquinaria e equipamento industrial: En ambientes industriais, estes parafusos úsanse para montar e manter maquinaria pesada, recintos de equipos e sistemas de transporte. Os modelos de alta resistencia poden soportar cargas e vibracións pesadas en ambientes industriais, mentres que os revestimentos resistentes á corrosión protexen os parafusos de contaminantes industriais e produtos químicos, prolongando a súa vida útil e reducindo os custos de mantemento.
Industria do transporte: Nos sectores da automoción, ferrocarril e aeroespacial, estes parafusos empréganse para diversas tarefas de montaxe. A súa resistencia, durabilidade e resistencia á corrosión fan que sexan axeitados para soportar as vibracións, as tensións e as condicións ambientais experimentadas durante o transporte. Por exemplo, utilízanse na montaxe de bastidores de vehículos, fixación de vías férreas e instalación de compoñentes de aeronaves.
Vantaxes do produto
Excepcional resistencia á corrosión: A combinación de galvanizado en quente e revestimentos Dacromet/Geomet proporciona unha excelente resistencia á corrosión. A espesa capa de zinc de HDG ofrece unha protección inicial, mentres que o revestimento Dacromet/Geomet engade unha capa adicional de defensa, o que permite que os parafusos resistan as duras condicións ambientais, como as salgadas costeiras, a contaminación industrial e os ambientes de alta humidade, cunha corrosión mínima.
Alta resistencia e capacidade de carga: Dependendo da calidade do material, estes parafusos poden ofrecer unha excelente resistencia. Os modelos de alta resistencia, feitos de aceiro de aliaxe e tratados térmicamente adecuadamente, poden soportar importantes forzas de tracción e cizallamento, polo que son axeitados para aplicacións pesadas en construción, maquinaria industrial e proxectos de infraestrutura.
Suxección segura e estable: O deseño exclusivo de cabeza de cogomelo e pescozo cadrado garante unha conexión segura e estable. A cabeza de cogomelo distribúe a carga uniformemente, reducindo o risco de danos aos materiais fixados, mentres que o pescozo cadrado impide que o parafuso xire cando se aperta a porca, eliminando a necesidade de dispositivos anti-rotación adicionais e mellorando a fiabilidade da conexión.
Versatilidade: Dispoñibles nunha ampla gama de tamaños, lonxitudes, tipos de rosca e graos de resistencia, estes parafusos pódense adaptar facilmente a diferentes requisitos de aplicación. Tanto se se trata dunha tarefa de suxeición lixeira como dunha conexión estrutural resistente, hai un modelo axeitado dispoñible, que proporciona flexibilidade no deseño e montaxe en múltiples industrias.
Larga vida útil: Debido aos seus materiais de alta calidade e tratamentos superficiais avanzados, estes parafusos teñen unha longa vida útil. Os revestimentos resistentes á corrosión protexen os parafusos da degradación, reducindo a frecuencia de substitución e mantemento e, en última instancia, reducindo o custo total de propiedade dos proxectos que os usan.
Facilidade de instalación: A pesar das súas características avanzadas, estes parafusos pódense instalar utilizando ferramentas e métodos estándar. O deseño estandarizado permite apretar e afrouxar facilmente con chaves ou tomas, facilitando os traballos de montaxe, desmontaxe e mantemento en diversas aplicacións.
póñase en contacto connosco
Produtos populares relacionados
Parafuso
Os cravos roscados son comúnmente elaborados a partir de diversos materiais de alta calidade, escollidos en función das demandas específicas de diferentes aplicacións en canto a resistencia, durabilidade e resistencia á corrosión. O aceiro ao carbono é un dos materiais máis frecuentes, especialmente en calidades como 4.8, 8.8 e 10.9.
Ampliación de piso
Os parafusos de expansión do ascensor están feitos a partir de materiais de calidade premium para garantir a máxima seguridade, fiabilidade e lonxevidade en ambientes de instalación de ascensores de alto estrés.
Cabeza de tarxeta
As abrazadeiras de cable forxado están feitas principalmente con materiais de alta resistencia para garantir unha fixación segura e fiable dos cables. O aceiro ao carbono é un material de uso habitual, especialmente en calidades como 45# ou 65Mn.
Dacromet exterior seis
Os parafusos e porcas de cabeza hexagonal B7 galvanizados dacromet de grao 8.8 e 10.9 de alta resistencia utilizan predominantemente aceiro de aliaxe de alta resistencia como material base.
Cesta de flores
Os tensores constrúense normalmente a partir dunha variedade de materiais de alta calidade, cada un seleccionado en función dos requisitos específicos de aplicación e das condicións ambientais.
Parafuso
As porcas de ollo adoitan elaborarse con materiais de alta resistencia para garantir un rendemento fiable baixo cargas significativas.
Seis Exteriores
As porcas hexagonales están fabricadas a partir dunha gran variedade de materiais, cada un seleccionado para cumprir requisitos específicos de rendemento en varias aplicacións. O aceiro suave é unha opción predominante para as porcas hexagonales de propósito xeral debido ao seu custo-eficacia e á súa resistencia adecuada para tarefas de fixación non críticas en ambientes interiores.
Parafuso de cabeza redonda ranurada
Os parafusos de cabeza ranurada están fabricados con materiais diversos, cada un seleccionado para satisfacer as demandas de aplicacións específicas. O aceiro carbono é un material comúnmente adoptado para uso xeral.
Rosca de broca vertical con brida hexagonal de dobre dente
Os parafusos para cubertas están elaborados a partir dunha ampla gama de materiais, cada un seleccionado para satisfacer os requisitos específicos das aplicacións de cubertas ao aire libre.
Nivel 4.8
GB5783 Os parafusos de cabeza hexagonal de rosca completa de aceiro ao carbono chapado en zinc azul utilizan predominantemente aceiro carbono como material base, normalmente en graos como 4.8, 8.8 e 10.9.
Expansión do ollo de ovella
As ancoraxes de manga de parafusos O/Eye están construídas principalmente con materiais de alta resistencia para garantir un rendemento e durabilidade de carga fiables. O parafuso de ollo, un compoñente crítico para unir cordas, cables ou cadeas, normalmente está feito de aceiro de aliaxe que se somete a un tratamento térmico.
Parafusos de brida hexagonal revestidos de Dacromet: Suxeidores anti-soltos de alto par de torsión para ambientes mariños/industriais duros
●Material: aceiro carbono e aceiro inoxidable ●Tratamento superficial: galvanizado, niquelado, óxido negro, galvanizado por inmersión en quente, Dacromet ●Grados de resistencia métrica: 4,8, 8,8, 10,9, 12,9 ●Diámetro de rosca métrica: M3 ~ M24 ●Lonxitude de rosca métrica: 104 ~ 10
Almofada plana
As arandelas planas están fabricadas cunha ampla gama de materiais, cada un seleccionado para cumprir requisitos específicos de rendemento. O aceiro suave é un material de uso común para aplicacións de propósito xeral.
Medio botón
O par de conexión de parafuso hexagonal grande de 10,9 segundos con media rosca e galvanización Dacromet utiliza predominantemente aceiro de aliaxe de alta resistencia como material base. O grao "10.9s" indica que estes parafusos cumpren requisitos específicos de propiedade mecánica.
Porca redonda de placa de ferro de tres orificios
As porcas redondas de tres buratos adoitan elaborarse a partir dunha variedade de materiais, cada un escollido para satisfacer as demandas específicas de rendemento. O aceiro de aliaxe é un material de uso habitual, especialmente para aplicacións que requiren alta resistencia e durabilidade.