Combinacións fixas de porcas de parafuso combinadas normalmente fabrícanse a partir dunha variedade de materiais de alta calidade, seleccionados en función dos requisitos da aplicación para resistencia á resistencia, durabilidade e resistencia á corrosión. O aceiro de carbono é un material base moi utilizado, especialmente en graos como 4,8, 8,8 e 10,9.
Combinacións fixas de porcas de parafuso combinadas normalmente fabrícanse a partir dunha variedade de materiais de alta calidade, seleccionados en función dos requisitos da aplicación para resistencia á resistencia, durabilidade e resistencia á corrosión. O aceiro de carbono é un material base moi utilizado, especialmente en graos como 4,8, 8,8 e 10,9. O aceiro de carbono de 4,8 de grao inferior proporciona resistencia básica e é adecuado para tarefas de fixación xeral de propósito onde os requisitos de carga non son extremadamente altos. O aceiro de carbono de maior calidade, como 8,8 e 10,9, pódese tratar a calor para mellorar a súa resistencia á tracción, dureza e dureza, tornándose capaz de soportar cargas máis pesadas e condicións de traballo máis esixentes. Para protexer os compoñentes de aceiro de carbono contra a corrosión, os tratamentos de superficie común inclúen chapa de cinc, revestimento de óxido negro e galvanización en quente.
Para as aplicacións que demandan unha resistencia á corrosión superior, o aceiro inoxidable é a elección preferida. Os graos de aceiro inoxidable 304 e 316 úsanse normalmente. 304 O aceiro inoxidable ofrece unha boa protección de corrosión xeral - propósitos, tornándoa adecuada para aplicacións interiores e moitas con exposición ambiental moderada. 316 O aceiro inoxidable, co seu maior contido en molibdeno, proporciona unha maior resistencia a produtos químicos duros, auga salgada e condicións extremas, tornándoo ideal para industrias de procesamento mariño, químico e alimentario, así como proxectos ao aire libre nas zonas costeiras.
As lavadoras da combinación pódense facer do mesmo material que os parafusos e as noces ou a partir de materiais especializados. Por exemplo, as lavadoras de primavera adoitan ser feitas a partir de aceiro de carbono de primavera ou aceiro inoxidable para proporcionar elasticidade e evitar o soltura debido á vibración. As lavadoras planas pódense facer a partir de materiais metálicos como o aceiro ou o latón para a distribución de carga ou a partir de materiais non metálicos como nylon ou fibra para illamento eléctrico, amortecemento de vibracións e protección de superficies delicadas.
A liña de produtos da combinación de combinacións fixas de lavadora de parafusos inclúe varios modelos clasificados por tamaño, tipo de fío, grao de material e tipo de lavadora:
Conxuntos de combinación estándar: Estes son o tipo máis común, dispoñibles nunha ampla gama de tamaños métricos e imperiais. Os tamaños métricos normalmente van desde M3 a M36, mentres que os tamaños imperiais cubran de #4 a 1 - 1/2 ". Os conxuntos estándar presentan un parafuso regular de fío, unha porca correspondente e unha ou máis lavadoras planas. Son adecuadas para unha fixación de propósito xeral en construción, fabricación de mobles e fabricación lixeira de maquinaria, proporcionando unha solución básica e fiable.
Conxuntos de combinación de alta resistencia: Deseñado para aplicacións pesadas de servizo, conxuntos de alta resistencia están feitos con materiais de maior calidade, a miúdo aceiro de aliaxe con notas de resistencia como 12,9 para parafusos. Estes conxuntos teñen parafusos de maior diámetro e tuercas e arandelas máis grosas para manexar forzas de tracción e cizalladura importantes. Son esenciais en escenarios industriais para conseguir maquinaria pesada, compoñentes estruturais a gran escala e equipos que funcionan con altas cargas e vibracións. Os conxuntos de alta resistencia tamén poden incluír lavadoras especializadas, como lavadoras de bloqueo, para evitar que se solta baixo cargas dinámicas.
Especiais: conxuntos de combinación de funcións:
Conxuntos de combinación anti -corrosión: Estes conxuntos están compostos por compoñentes elaborados con aceiro inoxidable ou aceiro carbono con tratamentos de superficie anti -corrosión avanzados, como a galvanización e o revestimento dacromet. Están deseñados para o seu uso en ambientes duros, como zonas costeiras, zonas industriais con alta contaminación ou aplicacións ao aire libre expostas á humidade e produtos químicos, garantindo fiabilidade e durabilidade a longo prazo.
Conxuntos de combinación illados: En aplicacións eléctricas ou de alta tensión, úsanse conxuntos illados. Os parafusos, noces e lavadoras están recubertos ou feitos con materiais illantes, como nylon ou caucho, para evitar a condución eléctrica. Isto garante a seguridade da instalación e impide circuítos curtos, tornándoos adecuados para montaxe de paneis eléctricos, instalación de equipos de alimentación e outros traballos eléctricos.
Conxuntos de combinación de bloqueo de auto -bloqueo: Con tuercas de bloqueo ou lavadoras especiais con mecanismos de bloqueo, estes conxuntos proporcionan unha maior resistencia ao afrouxamento. Úsanse habitualmente en aplicacións onde a vibración ou o movemento poden provocar que os fixadores convencionais se solten, como en motores automotivos, equipos de transporte e maquinaria con funcionamento continuo.
A produción de combinacións de combinación de combinación de porcas de parafuso implica múltiples pasos precisos e medidas de control de calidade estrita para cada compoñente:
Fabricación de parafusos
Preparación do material: As materias primas de alta calidade, como as barras de aceiro ou as varas, son procedentes e inspeccionadas coidadosamente para a composición química, as propiedades mecánicas e a calidade da superficie. Os materiais metálicos son entón cortados en lonxitudes adecuadas segundo os requisitos do tamaño do parafuso.
Formando: Os parafusos metálicos fórmanse normalmente a través de procesos de forxado en frío ou frío. O cabezal de frío é común para parafusos de tamaño menor, conformando o metal na cabeza desexada, o fío e o fío que usan matrices en múltiples etapas. A forxa en quente aplícase a parafusos de forza maior ou superior, onde o metal está quentado e conformado a alta presión para conseguir a resistencia e a precisión dimensional requiridas.
Rosca: Despois de formarse, os parafusos sofren operacións de rosca. O rolamento de fíos é un método preferido xa que crea un fío máis forte en frío: traballando o metal, mellorando a resistencia á fatiga. Os mortos especializados de rosca Asegúrese de que a precisión do paso do fío, o perfil e a compatibilidade coas noces.
Tratamento térmico (para parafusos de alta resistencia): Os parafusos de aceiro de carbono de alta resistencia ou aceiro de aliaxe poden sufrir procesos de tratamento de calor como o recocido, a extinción e o temperamento para optimizar as súas propiedades mecánicas.
Fabricación de porcas
Preparación do material: Semellante aos parafusos, inspíranse as materias primas para as noces e cortadas ao tamaño.
Formando: As noces adoitan formarse mediante procesos de cabeceira ou mecanizado en frío. O título en frío é eficiente para a masa - producindo noces estándar, mentres que o mecanizado pode usarse para porcas especializadas ou de alta precisión.
Rosca: Os fíos nas porcas son cortados ou formados para que coincidan con precisión os parafusos correspondentes, asegurando un axuste adecuado.
Fabricación de lavadora
Preparación do material: Dependendo do tipo de lavadora e material (metal ou non metal), prepáranse as materias primas. Para as lavadoras metálicas, córtanse follas de aceiro ou latón ao tamaño adecuado. Os materiais non metálicos como o nylon adoitan estar en forma de pellet para o moldeo por inxección.
Formando: As lavadoras metálicas están normalmente formadas estampando ou perforando a partir de follas planas. As lavadoras non metálicas, como as arandelas de nylon, son producidas por moldura por inxección, onde o material está derretido e inxectado nunha cavidade do molde para formar a forma da lavadora.
Montaxe
Despois de fabricar os compoñentes individuais, montáronse en conxuntos. Isto pode implicar procesos automatizados ou manuais para garantir a combinación correcta de parafuso, porca e arandelas. Os conxuntos ensamblados son entón envasados para a súa distribución.
Inspección de calidade
Todos os lotes de conxuntos de combinación son inspeccionados rigorosamente. As comprobacións dimensionais realízanse en parafusos, noces e lavadoras para asegurarse de que cumpran os estándares. As probas mecánicas, como a resistencia á tracción dos parafusos, as probas de par para as noces e as probas de dureza, realízanse para verificar a capacidade de carga e a durabilidade. Para conxuntos especiais de características, realízanse probas adicionais, como a resistencia ao illamento para conxuntos illados ou o rendemento de bloqueo para conxuntos de bloqueo de auto -bloqueo. Tamén se fan inspeccións visuais para comprobar se hai defectos superficiais, gretas ou acabados inadecuados. Só se aproban os conxuntos que pasan todas as probas de calidade.
Para mellorar o rendemento e a vida útil das combinacións fixas de pel de parafuso combinadas, aplícanse varios procesos de tratamento de superficie:
Plating de cinc: Un tratamento común para compoñentes de aceiro de carbono, a chapa de cinc implica a variedade dunha fina capa de cinc na superficie. Isto proporciona protección básica de corrosión ao actuar como unha barreira sacrificial, onde o cinc corroe preferentemente para protexer o aceiro subxacente. É adecuado para aplicacións exteriores interiores e menos corrosivas.
Hot - Dip Galvanizing: Neste proceso, os compoñentes son primeiro desenfreados e en conserva, logo fluxados e inmersos nun baño de cinc fundido a uns 450 - 460 ° C. O cinc reacciona co ferro no aceiro para formar capas de aliaxe de ferro de cinc e unha capa externa de cinc puro. O revestimento groso e duradeiro resultante ofrece unha excelente resistencia á corrosión, tornándoo ideal para un uso ao aire libre a longo prazo e ambientes duros.
Revestimento de óxido negro: O revestimento de óxido negro forma unha capa resistente fina, negra, na superficie dos compoñentes de aceiro de carbono a través dunha reacción química. Non só proporciona algunha protección contra a corrosión, senón que tamén proporciona aos compoñentes un aspecto atractivo e uniforme, a miúdo usado en aplicacións onde se necesitan estética e resistencia á corrosión moderada.
Pasivación de aceiro inoxidable: Para compoñentes de aceiro inoxidable, o tratamento de pasivación implica usar unha solución ácida para eliminar contaminantes superficiais, partículas de ferro e mellorar a capa natural de óxido pasivo. Isto mellora a resistencia á corrosión do aceiro inoxidable, especialmente en ambientes con ións de cloruro ou outras substancias corrosivas.
Revestimentos especializados: Algúns compoñentes poden recibir revestimentos especializados. Os revestimentos de teflón pódense aplicar para reducir a fricción durante a instalación e o uso, facilitando a apertura e afrouxar os parafusos. Os revestimentos anti -abrasión protexen a superficie dos arañazos e os danos, mentres que os revestimentos anti -aproveitan os compoñentes que se axusten xuntos debido á oxidación ou á exposición a alta temperatura.
Combinacións de combinación de parafusos As combinacións fixas son amplamente utilizadas en varias industrias e aplicacións:
Industria da construción: Na construción, estas combinacións úsanse para fixación de estruturas de madeira, enmarcado metálico e instalación de compoñentes do edificio. Son esenciais para garantir a estabilidade e integridade das estruturas, xa sexa en edificios residenciais, comerciais ou industriais. Por exemplo, úsanse para asegurar vigas, vigas e paneis de parede, así como para instalar accesorios e equipos.
Industria manufactureira: Nas plantas de fabricación, empregan conxuntos de combinación para montar maquinaria, equipos e produtos. Úsanse en liñas de montaxe, tendas de máquinas e almacéns para fixar con precisión varios compoñentes. Desde pequenas pezas mecánicas a escala ata equipos industriais a escala a escala, estas combinacións proporcionan solucións de fixación fiables.
Automoción e transporte: Na industria do automóbil, úsanse para a montaxe de vehículos, incluíndo a unión de paneis do corpo, motores, transmisións e outros compoñentes. No sector do transporte, como para os camións, os trens e os buques, os conxuntos de porcas de parafusos combinados son cruciais para conseguir pezas estruturais, garantindo a seguridade e fiabilidade dos vehículos durante a operación.
Eléctrica e electrónica: Nas instalacións eléctricas, úsanse conxuntos de combinación illados para evitar a condución eléctrica, garantindo a seguridade dos sistemas eléctricos. Úsanse para montar paneis eléctricos, conmutadores e equipos electrónicos, onde é necesario o illamento eléctrico.
Mobles e carpintería: Para a fabricación de mobles e a madeira, estas combinacións úsanse para montar pezas de mobles de madeira, como mesas, cadeiras e armarios. As lavadoras planas axudan a distribuír a carga uniformemente, evitando danos na madeira, mentres que os parafusos e as noces proporcionan unha conexión segura.
Mantemento e reparación: Nos traballos de mantemento e reparación en todas as industrias, son indispensables os conxuntos de noces de lavadora de parafusos. Utilízanse para substituír os elementos de fixación desgastados ou danados, asegurando o funcionamento e seguridade continuos de equipos e estruturas.
Comodidade e eficiencia: Combinando parafusos, noces e lavadoras nun único conxunto, racionalizan os procesos de instalación. Os usuarios non precisan presentar compoñentes individuais por separado, aforrar tempo e reducir o risco de usar pezas incompatibles. Esta comodidade mellora significativamente a eficiencia da instalación en diversos proxectos, desde a construción a gran escala ata tarefas de bricolaxe a escala pequena.
Fixación fiable: A combinación de parafusos, noces e lavadoras proporciona unha solución de fixación fiable e segura. As lavadoras axudan a distribuír a carga uniformemente, evitando danos nos materiais fixados e reducindo o risco de soltarse. A adecuada correspondencia de parafusos e noces asegura un axuste axustado, capaz de soportar diferentes tipos de cargas mecánicas, incluíndo tensión, cizalladura e vibración.
Versatilidade: Dispoñible nunha ampla gama de tamaños, materiais e deseños, os conxuntos de combinación poden adaptarse facilmente a diferentes requisitos de aplicación. Se se trata dunha tarefa de fixación lixeira ou de conexión estrutural pesada, hai un conxunto adecuado dispoñible. Conxuntos especiais de características, como tipos anti -corrosión, illados e auto -bloqueo, amplían aínda máis o seu alcance de aplicación en ambientes especializados.
Custo: eficaz: Mercar compoñentes como conxunto pode ser a miúdo máis custo, eficaz que mercalos individualmente. Ademais, o tempo de instalación reducido e a fiabilidade da solución de fixación contribúen ao aforro global de custos nos proxectos ao minimizar a necesidade de reelaboración e mantemento debido a fallos de fixación.
Mellor seguridade: En aplicacións onde a seguridade é crítica, como en construción, transporte e traballo eléctrico, o uso de conxuntos de combinación con características apropiadas (por exemplo, conxuntos illados para seguridade eléctrica, conxuntos de alta resistencia para a integridade estrutural) axuda a garantir a seguridade do persoal e a fiabilidade dos sistemas.