8.8 Nivel
Estes parafusos estruturais utilizan principalmente o aceiro inoxidable como material base, o que os doda cunha excelente resistencia á corrosión e durabilidade.
Descrición
Marcador
Material de produto
Estes parafusos estruturais utilizan principalmente o aceiro inoxidable como material base, o que os doda cunha excelente resistencia á corrosión e durabilidade. As cualificacións de aceiro inoxidable habitualmente empregadas inclúen 304 e 316. GRADO 304 O aceiro inoxidable ofrece unha boa protección de corrosión xeral - propósito, tornándoo adecuado para as aplicacións interiores e moitas aplicacións ao aire libre con exposición ambiental moderada. O aceiro inoxidable 316, que contén unha maior proporción de molibdeno, proporciona unha maior resistencia a produtos químicos duros, auga salgada e condicións extremas, o que o converte na elección preferida para proxectos de construción mariña, química e costeira.
O "HDG" no nome do produto refírese a Hot - Dip Galvanizing (HDG), un tratamento de protección adicional. Despois de formarse os parafusos de aceiro inoxidable, están inmersos nun baño de cinc fundido a uns 450 - 460 ° C. O cinc reacciona coa superficie do aceiro inoxidable para formar unha serie de capas de aliaxe de ferro de cinc, seguidas dunha capa externa de cinc puro. Este revestimento galvanizado groso e duradeiro aumenta aínda máis a resistencia á corrosión dos parafusos, proporcionando unha capa adicional de protección contra os elementos e estendendo a súa vida útil en varios ambientes duros.
Modelos de produtos
A liña de produtos de ASTM A325/A325M HDG Stainless - aceiro completo/medio - Fío parafusos estruturais de hexágono pesado abarca varios modelos clasificados segundo os estándares ASTM, xunto co tamaño, o tipo de fío e a carga de carga: capacidade:
Modelos métricos e imperiais estándar: En liña cos estándares ASTM A325 (Imperial) e ASTM A325M (métrica), estes parafusos están dispoñibles nunha ampla gama de tamaños. Para o sistema imperial, os diámetros normalmente oscilan entre 1/2 "a 1 - 1/2", mentres que no sistema métrico van desde M12 a M36. A lonxitude dos parafusos pode variar de 2 "(ou 50 mm) a 12" (ou 300 mm) ou máis, dependendo dos requisitos específicos da aplicación. Os modelos estándar teñen deseños completos de fío ou medio. Os parafusos cheos de fío teñen fíos ao longo de toda a lonxitude do toque, proporcionando un rendemento de fixación consistente, mentres que os parafusos a metade teñen fíos só en parte do shank, o que é beneficioso para aplicacións onde se necesita unha porción non roscada para reducir a fricción ou para as necesidades de distribución específicas.
Modelos de capacidade de alta carga: Deseñado para aplicacións estruturais de servizo pesado, parafusos de alta carga de carga están deseñados con diámetros máis grandes e cabezas hexagonales máis grosas para manexar forzas de tracción e cizallamento substanciais. Estes parafusos úsanse a miúdo en conexións estruturais críticas de edificios a gran escala, pontes e instalacións industriais. Adhíranse estrictamente aos rigorosos requisitos dimensionais e de rendemento dos estándares ASTM A325/A325M, garantindo un rendemento fiable baixo cargas pesadas e condicións extremas.
Modelos especiais - Aplicación: Para escenarios de construción únicos, están dispoñibles modelos de aplicación especiais. Estes poden incluír parafusos con lanzamentos específicos de fíos, lonxitudes personalizadas ou formas de cabeza modificadas. Por exemplo, nalgúns deseños estruturais complexos, son necesarios parafusos con xordos non roscados estendidos ou perfís especializados de fíos para cumprir os requisitos de rodamento precisos e de carga. Estes modelos especiais de aplicación aínda cumpren os estándares Core ASTM A325/A325M mentres ofrecen solucións a medida para proxectos específicos.
Proceso de fabricación
A produción de ASTM A325/A325M HDG Inoxidable - Aceiro completo/medio - Fío Hexágono Hexágono parafusos implica múltiples pasos precisos ao tempo que cumpren estrictamente os estándares ASTM e as medidas de control: Medidas de control:
Preparación do material: As materias primas de aceiro inoxidables de alta calidade, como barras de aceiro ou barras, son coidadosamente. Realízanse inspeccións rigorosas para verificar a composición química, as propiedades mecánicas e a calidade superficial dos materiais, asegurando que cumpran os requisitos dos estándares ASTM A325/A325M e as cualificacións de aceiro inoxidables especificadas. Os materiais de aceiro inoxidables son entón cortados en lonxitudes adecuadas segundo os requisitos específicos do tamaño dos parafusos.
Formando: Os parafusos metálicos fórmanse normalmente a través de procesos de forxado en frío ou frío. O cabezal de frío úsase habitualmente para parafusos máis pequenos. Neste proceso, o aceiro inoxidable ten forma na característica cabeza de hexagonal pesado e o fío de parafuso usando matrices en varias etapas. Este método é eficiente para a produción de alto volume e pode crear formas de fío precisas e formas de parafuso mantendo o cumprimento das tolerancias dimensionais dos estándares ASTM. Aplícase a forxa en quente a parafusos de maior ou alta resistencia, onde o aceiro inoxidable - quéntase a un estado maleable e logo ten unha alta presión para alcanzar a resistencia e a precisión dimensional necesarias segundo os estándares ASTM.
Rosca: Despois de formarse, os parafusos sofren operacións de rosca. Para os parafusos completos, os fíos créanse ao longo de toda a lonxitude do tola, mentres que para os parafusos de medio fío, os fíos só se forman na parte designada. O rolamento de fíos é o método preferido xa que crea un fío máis forte en frío: traballando o metal, mellorando a resistencia á fatiga dos parafusos. Os matrices de rosca especializados úsanse para asegurarse de que o ton de fío, o perfil e as dimensións coincidan con precisión dos requisitos dos estándares ASTM A325/A325M, garantindo a compatibilidade con tuercas correspondentes e buracos roscados.
Tratamento térmico (se é necesario): Nalgúns casos, dependendo dos requisitos específicos de aceiro inoxidable e de aplicación, os parafusos poden sufrir procesos de tratamento de calor. O tratamento térmico pode optimizar as propiedades mecánicas do aceiro inoxidable, como mellorar a súa forza, dureza e dureza, para cumprir os rigorosos requisitos de rendemento das aplicacións estruturais especificadas nos estándares ASTM.
Hot - Dip Galvanizing: Os parafusos formados son primeiro limpados completamente para eliminar contaminantes, aceite ou escala. A continuación, son fluídos para asegurarse unha mollada adecuada polo cinc fundido. Despois diso, os parafusos están inmersos nun baño de cinc fundido a aproximadamente 450 - 460 ° C durante un período específico. Durante este proceso, o cinc difúndese na superficie do aceiro inoxidable, formando unha serie de capas de aliaxe de ferro de cinc e unha grosa capa externa de cinc puro. Unha vez eliminado do baño, déixase arrefriar os parafusos e elimínase calquera exceso de cinc. Este proceso de galvanización de DIP quente proporciona un revestimento de protección robusto e longo e duradeiro.
Inspección de calidade: Cada lote de parafusos está suxeito a unha inspección rigorosa de acordo cos estándares ASTM A325/A325M. Realízanse comprobacións dimensionais para garantir que o diámetro, a lonxitude, as especificacións do fío, o tamaño da cabeza e o grosor cumpran os requisitos precisos do estándar. As probas mecánicas, incluída a resistencia á tracción, a carga de proba e as probas de dureza, realízanse para comprobar que os parafusos poden soportar as cargas especificadas e cumprir os criterios de forza e rendemento. As inspeccións visuais realízanse para comprobar se hai defectos superficiais, unha cobertura de galvanización de caída quente adecuada e calquera non cumprimento dos requisitos de aparencia do estándar. Ademais, pódense realizar probas de resistencia de corrosión para garantir a eficacia do revestimento HDG. Só se aproban os parafusos que pasan todas as probas de calidade para envases e distribución.
Proceso de tratamento superficial
O tratamento superficial de Galvanizing Hot - Dip Galvanizing (HDG) é unha característica crucial que aumenta significativamente o rendemento destes parafusos estruturais:
Pre -tratamento: Antes de que se galvanizan a caída, os parafusos sofren un profundo proceso de pre -tratamento. Isto comeza co desengrasado, onde os parafusos son limpados usando disolventes ou solucións alcalinas para eliminar calquera aceite, graxa ou contaminantes orgánicos na superficie. A continuación, o decapado realízase inmersando os parafusos nunha solución ácida (normalmente clorhídrico ou ácido sulfúrico) para eliminar a ferruxe, a escala e outros depósitos inorgánicos. Despois do decapado, os parafusos son lavados a fondo para eliminar calquera ácido residual. Finalmente, realízase un proceso de fluxo, onde os parafusos son mergullados nunha solución de fluxo. O fluxo axuda a eliminar os óxidos restantes, mellora a humectación da superficie do parafuso polo cinc fundido e impide a re -oxidación durante o proceso de galvanización.
Proceso de galvanización quente: Os parafusos pre -tratados son entón inmersos nun baño de cinc fundido a uns 450 - 460 ° C. A alta temperatura do baño de cinc provoca unha reacción metalúrxica entre o cinc e a superficie de aceiro inoxidable. Inicialmente, os átomos de cinc difunden no substrato de aceiro inoxidable, formando unha serie de capas de aliaxe de ferro de cinc con composicións diferentes. Estas capas de aliaxe proporcionan unha excelente adhesión entre o revestimento de cinc e o metal base. Posteriormente, deposítase unha grosa capa externa de cinc puro na parte superior das capas de aliaxe. O grosor do revestimento galvanizado normalmente pode variar entre 80 e 120 micras, dependendo do tamaño e tipo dos parafusos, así como dos requisitos específicos dos estándares ASTM e da aplicación.
Post - Tratamento: Despois de verterar a galvanización, os parafusos poden sufrir procesos de post -tratamento. Un dos postos comúns é a pasivación, onde os parafusos son tratados cunha solución química (como solucións baseadas en cromato ou non cromadas) para formar unha capa fina e de óxido protector na superficie do revestimento de cinc. Este tratamento de pasivación mellora aínda máis a resistencia á corrosión do revestimento galvanizado, mellora o seu aspecto e proporciona algunha protección contra a formación de ferruxe branca. Ademais, pódense inspeccionar os parafusos para calquera irregularidades superficiais e, nalgúns casos, poden ser sometidos a procesos mecánicos como cepillado ou disparos, explotando para eliminar calquera exceso de cinc ou para alisar a superficie.
Ámbito de aplicación
ASTM A325/A325M HDG Stainless - Steel Full/Half - Fíos Os parafusos estruturais de hexágono pesados son amplamente empregados en diversas aplicacións críticas e industriais:
Construción de edificios: En proxectos de construción a gran escala, estes parafusos úsanse para conectar vigas de aceiro, columnas e truscos, formando o marco estrutural dos edificios. A súa alta resistencia e unha excelente resistencia á corrosión, reforzada polo tratamento con HDG, aseguran a estabilidade e a integridade do longo prazo da estrutura do edificio, xa sexa un rañaceos comerciais, un almacén industrial ou un alto nivel residencial. O deseño completo/medio de fío permite unha fixación flexible e segura en diferentes conexións estruturais, cumprindo os diversos requisitos de deseño e construción de edificios.
Construción da ponte: As pontes están expostas a diversas condicións ambientais duras, incluíndo a humidade, as vibracións inducidas polo tráfico e as substancias corrosivas. Estes parafusos estruturais son esenciais para conectar compoñentes da ponte, como vigas, piares e cubertas. O deseño compatible con ASTM e o revestimento robusto HDG permiten que os parafusos soporten cargas pesadas, vibracións e corrosión, garantindo a seguridade e durabilidade da infraestrutura da ponte durante a súa vida útil.
Instalacións industriais: En plantas industriais, refinerías e instalacións de fabricación, estes parafusos úsanse para montar maquinaria pesada, cadros de equipos e soportes estruturais. Os modelos de alta carga de capacidade poden soportar as pesadas cargas operativas e as vibracións xeradas por equipos industriais. As propiedades resistentes á corrosión do aceiro inoxidable, combinadas co revestimento HDG, protexen os parafusos de contaminantes industriais, produtos químicos e humidade, reducindo os requisitos de mantemento e minimizando o risco de fallos estruturais nos ámbitos industriais.
Estruturas offshore e mariñas: Para plataformas offshore, buques e instalacións mariñas, onde a exposición a auga salgada e ambientes mariños duros é constante, estes parafusos son moi valorados. A resistencia á corrosión superior de 316 aceiro inoxidable, xunto coa protección adicional proporcionada polo revestimento HDG, failles capaces de soportar os efectos corrosivos da auga de mar, a humidade e as atmosferas mariñas. Úsanse para fixación de varios compoñentes mariños, garantindo a fiabilidade e seguridade das estruturas mariñas e mariñas.
Proxectos de infraestrutura: En proxectos de infraestruturas como centrais eléctricas, torres de transmisión e instalacións de tratamento de auga a gran escala, estes parafusos estruturais xogan un papel fundamental para garantir a estabilidade e funcionalidade das estruturas. O seu cumprimento das normas ASTM A325/A325M garante unha calidade e rendemento consistentes, mentres que o tratamento con HDG proporciona protección a longo prazo contra factores ambientais, contribuíndo á durabilidade global e á vida útil da infraestrutura.
Vantaxes do produto
Alta resistencia e capacidade de carga: Cumprindo os estándares ASTM A325/A325M, estes parafusos ofrecen unha alta resistencia e unha excelente carga de carga. Están deseñados para soportar importantes cargas de tracción, cizalladura e fatiga, tornándoas axeitadas para conexións estruturais críticas en diversas aplicacións industriais e de construción. A robusta construción, combinada coa elección adecuada de grao de aceiro inoxidable e tratamento térmico (se procede), asegura un rendemento fiable baixo cargas pesadas e condicións extremas.
Resistencia á corrosión superior: A combinación de material base de aceiro inoxidable e galvanización de caza quente proporciona unha resistencia á corrosión superior. O aceiro inoxidable xa ofrece unha boa protección contra a corrosión inherente e o revestimento HDG engade unha capa adicional de defensa contra os elementos. Isto fai que os parafusos sexan altamente adecuados para o seu uso en ambientes duros, incluíndo zonas costeiras, aplicacións mariñas e escenarios industriais con alta humidade ou exposición a produtos químicos, ampliando significativamente a súa vida útil e reducindo os custos de mantemento.
Deseño normalizado e fiable: Adherido aos estándares ASTM A325/A325M, estes parafusos ofrecen un deseño normalizado, garantindo a compatibilidade e a intercambiabilidade en diferentes proxectos e rexións. As medidas de control de calidade estrita durante a fabricación, segundo os estándares, garanten a calidade e o rendemento consistentes. Esta estandarización simplifica os procesos de adquisición, instalación e mantemento, reduce o risco de erros e proporciona tranquilidade para enxeñeiros, contratistas e propietarios de proxectos.
Deseño de fíos versátil: A dispoñibilidade de opcións de fío completo e medio de fío proporciona versatilidade en diferentes aplicacións. Os parafusos completos: os parafusos son ideais para aplicacións onde se require unha forza de suxeición uniforme ao longo de toda a lonxitude do parafuso, mentres que os parafusos de fío a metade pódense usar para optimizar a distribución de carga, reducir a fricción ou cumprir os requisitos específicos de deseño. Esta flexibilidade permite que as solucións de fixación personalizadas satisfagan as diversas necesidades de diversos proxectos de construción e industriais.
Protección longa e duradeira: O proceso de galvanización de DIP quente crea un revestimento de cinc groso e duradeiro que se adhire ben á superficie de aceiro inoxidable. Este revestimento proporciona unha longa protección duradeira contra a corrosión, a abrasión e outras formas de degradación ambiental. Os procesos de post -tratamento, como a pasivación, aumentan aínda máis a durabilidade do revestimento, asegurando que os parafusos manteñan o seu rendemento e aparencia durante un período prolongado, incluso nos ambientes máis desafiantes.
Mellor seguridade: En aplicacións estruturais, a fiabilidade e o rendemento destes parafusos son cruciais para garantir a seguridade dos edificios, pontes e outras infraestruturas. A súa alta resistencia, resistencia á corrosión e cumprimento das estritas normas ASTM contribúen á integridade estrutural global, reducindo o risco de fallos estruturais e garantindo a seguridade das persoas e dos bens.
póñase en contacto connosco
Produtos populares relacionados
Hexágono externo de alta resistencia
Brida hexagonal de aceiro negro DIN6921 Clase 10.9 Os parafusos de brida hexagonal están fabricados principalmente a partir de aceiro de carbono de alta calidade con elementos específicos de aliaxe engadidos para alcanzar os requisitos de resistencia da clase 10,9.
Áncora do muro de reparación do coche
As áncoras de cuña están fabricadas predominantemente a partir de materiais de alta calidade para garantir un excelente rendemento e durabilidade.
Brida con seis parafusos externos
DIN6921 parafusos de brida de cabeza hexagonal con chapa de cinc amarelo, dentes completos e sen serracións, conformando os estándares ISO4162 e GB5787, están elaborados principalmente a partir de aceiro de alia de alta resistencia nos graos 8,8, 10,9 e 12,9.
Seis exteriores
As porcas hexagonal son fabricadas a partir dunha variedade diversa de materiais, cada un seleccionado para cumprir os requisitos específicos de rendemento en varias aplicacións. O aceiro leve é unha elección predominante para as noces hexagonal de propósito debido ao seu custo - eficacia e forza adecuada para tarefas de fixación non críticas en ambientes interiores.
Fío de perforación cruzada de cabeza plana grande
Dacromet Pancake Head Self -Frilling Screws son elaborados a partir de diversos materiais de rendemento, coidadosamente seleccionados para satisfacer diversas demandas de aplicacións. O aceiro de carbono é un material base comúnmente empregado, especialmente en graos como 45# e 65MN.
Parafuso de carro
Os parafusos cadrados do pescozo de cogomé HDG DACROMET GEOMET GEOMET GEOMET GEOMET GALVANIZADIZA
Nuz de soldadura
As porcas de soldadura están elaboradas principalmente con materiais que poden soportar as altas tensións de temperatura e mecánica do proceso de soldadura ao tempo que aseguran un rendemento fiable de fixación. O aceiro baixo de carbono é un material de uso común debido á súa excelente soldabilidade.
Tornillo da máquina de toma de hexágono plana
Os parafusos de cabeza de zócalo CSK son normalmente fabricados a partir dunha variedade de materiais, cada un seleccionado para cumprir os requisitos específicos de rendemento. O aceiro de carbono é un material de uso común para aplicacións xerais de propósito. As cualificacións como 4,8, 8,8 e 10,9 son frecuentemente empregadas.
Cabeza de tarxeta
As pinzas de corda forxadas son elaboradas predominantemente a partir de materiais de alta resistencia para garantir unha fixación segura e fiable das cordas de arame. O aceiro de carbono é un material de uso común, especialmente en graos como 45# ou 65MN.
Cross Countersunk Machine Screw
Os parafusos da máquina plana de Phillips Countersunk están elaborados a partir dunha variedade de materiais, escollidos para atender ás necesidades específicas de aplicación. O aceiro de carbono é un material comúnmente utilizado para aplicacións de propósito xeral.
Almofada plana
As lavadoras planas están fabricadas a partir dunha variedade de materiais, cada un seleccionado para cumprir os requisitos específicos de rendemento. O aceiro leve é un material de uso común para aplicacións de propósito xeral.
Tornillo de toma de hexágono de cabeza de cunca
Os parafusos de cabeceira de tapa de socket Hex Allen son normalmente elaborados con materiais de alta calidade para garantir a durabilidade e o rendemento fiable de fixación. O aceiro de carbono é un material base de uso común, especialmente en graos como 4,8, 8,8 e 10,9.
Cesta de flores
Os xiros son normalmente construídos a partir de diversos materiais de alta calidade, cada un seleccionado en función dos requisitos específicos da aplicación e das condicións ambientais.
Expansión plástica
As áncoras de expansión do enchufe de parede de nylon están fabricadas principalmente a partir de nylon 66 de alta calidade ou nylon 6, que son polímeros termoplásticos recoñecidos polas súas excelentes propiedades mecánicas, resistencia química e durabilidade.
Brida hexagonal dobre dente de dente vertical fío de perforación de dentes vertical
Os parafusos de cuberta están elaborados a partir dunha gama diversa de materiais, cada un seleccionado para cumprir os requisitos específicos das aplicacións de cuberta ao aire libre.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur