- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
Nivel 8.8
Estes parafusos estruturais utilizan principalmente aceiro inoxidable como material base, o que lles confire unha excelente resistencia á corrosión e durabilidade.
Descrición
marcador
Material do produto
Estes parafusos estruturais utilizan principalmente aceiro inoxidable como material base, o que lles confire unha excelente resistencia á corrosión e durabilidade. Os graos de aceiro inoxidable empregados habitualmente inclúen 304 e 316. O aceiro inoxidable grao 304 ofrece unha boa protección contra a corrosión de propósito xeral, polo que é adecuado para aplicacións en interiores e moitas exteriores con exposición ambiental moderada. O aceiro inoxidable de grao 316, que contén unha maior proporción de molibdeno, proporciona unha maior resistencia a produtos químicos agresivos, auga salgada e condicións extremas, polo que é a opción preferida para proxectos de construción mariña, química e costeira.
O "HDG" no nome do produto refírese á galvanización por inmersión en quente (HDG), un tratamento protector adicional. Despois de que se forman os parafusos de aceiro inoxidable, métense nun baño de zinc fundido a uns 450 - 460 °C. O cinc reacciona coa superficie do aceiro inoxidable para formar unha serie de capas de aliaxe de cinc e ferro, seguidas dunha capa exterior de zinc puro. Este revestimento galvanizado espeso e duradeiro mellora aínda máis a resistencia á corrosión dos parafusos, proporcionando unha capa adicional de protección contra os elementos e prolongando a súa vida útil en varios ambientes duros.
Modelos de produtos
A liña de produtos de parafusos estruturais hexagonales pesados de aceiro inoxidable ASTM A325/A325M HDG con rosca completa/mediada inclúe varios modelos clasificados segundo as normas ASTM, xunto co tamaño, o tipo de rosca e a capacidade de carga:
Modelos métricos e imperiales estándar: De acordo coas normas ASTM A325 (imperial) e ASTM A325M (métrica), estes parafusos están dispoñibles nunha ampla gama de tamaños. Para o sistema imperial, os diámetros normalmente oscilan entre 1/2" e 1 - 1/2", mentres que no sistema métrico oscilan entre M12 e M36. A lonxitude dos parafusos pode variar de 2" (ou 50 mm) a 12" (ou 300 mm) ou máis, dependendo dos requisitos específicos da aplicación. Os modelos estándar presentan deseños de rosca completa ou media. Os parafusos de rosca completa teñen roscas ao longo de toda a lonxitude do vástago, proporcionando un rendemento de fixación consistente, mentres que os parafusos de rosca media teñen roscas só nunha parte do vástago, o que é beneficioso para aplicacións nas que se require unha parte sen rosca para reducir a fricción ou para necesidades específicas de distribución de carga.
Modelos de alta carga e capacidade: Deseñados para aplicacións estruturais de alta resistencia, os parafusos de alta capacidade de carga están deseñados con diámetros maiores e cabezas hexagonales máis grosas para soportar forzas de tracción e cizallamento substanciais. Estes parafusos úsanse a miúdo en conexións estruturais críticas de edificios a gran escala, pontes e instalacións industriais. Cumpre estrictamente os estritos requisitos dimensionales e de rendemento dos estándares ASTM A325/A325M, garantindo un rendemento fiable baixo cargas pesadas e condicións extremas.
Especial - Modelos de aplicación: Para escenarios de construción únicos, están dispoñibles modelos especiais de aplicación. Estes poden incluír parafusos con pasos de rosca específicos, lonxitudes personalizadas ou formas de cabeza modificadas. Por exemplo, nalgúns deseños estruturais complexos, son necesarios parafusos con vástagos non roscados estendidos ou perfís de rosca especializados para cumprir os requisitos precisos de montaxe e soporte de carga. Estes modelos de aplicacións especiais seguen cumprindo as normas básicas ASTM A325/A325M ao tempo que ofrecen solucións a medida para proxectos específicos.
Proceso de fabricación
A produción de parafusos estruturais hexágonos pesados de rosca completa/mediada de aceiro inoxidable ASTM A325/A325M HDG implica múltiples pasos precisos ao mesmo tempo que cumpre estrictamente as normas ASTM e as medidas de control de calidade:
Preparación do material: As materias primas de aceiro inoxidable de alta calidade, como barras ou barras de aceiro, obtéñense coidadosamente. Realízanse inspeccións rigorosas para verificar a composición química, as propiedades mecánicas e a calidade superficial dos materiais, garantindo que cumpren os requisitos das normas ASTM A325/A325M e as calidades especificadas de aceiro inoxidable. A continuación, os materiais de aceiro inoxidable córtanse en lonxitudes adecuadas segundo os requisitos de tamaño específico dos parafusos.
Formando: Os parafusos metálicos fórmanse normalmente mediante procesos de forxa en frío ou en quente. A cabeza en frío úsase habitualmente para parafusos de menor tamaño. Neste proceso, o aceiro inoxidable dálle forma á cabeza hexagonal pesada característica e ao vástago do parafuso usando matrices en varias etapas. Este método é eficiente para a produción de gran volume e pode crear formas de rosca e parafusos precisas mantendo o cumprimento das tolerancias dimensionais das normas ASTM. A forxa en quente aplícase a parafusos máis grandes ou de alta resistencia, onde o aceiro inoxidable se quenta ata un estado maleable e despois se conforma a alta presión para acadar a resistencia e precisión dimensional necesarias segundo as normas ASTM.
Enhebrado: Despois do conformado, os parafusos son sometidos a operacións de rosca. Para os parafusos de rosca completa, os fíos créanse ao longo de toda a lonxitude do vástago, mentres que para os parafusos de media rosca, os fíos só se forman na parte designada. O método preferido é o enrolado de rosca, xa que crea un fío máis forte en frío, traballando o metal, mellorando a resistencia á fatiga dos parafusos. Empréganse matrices de rosca especializadas para garantir que o paso, o perfil e as dimensións da rosca coincidan con precisión cos requisitos das normas ASTM A325/A325M, garantindo a compatibilidade coas porcas e os orificios roscados correspondentes.
Tratamento térmico (se é necesario): Nalgúns casos, dependendo da calidade específica de aceiro inoxidable e dos requisitos de aplicación, os parafusos poden someterse a procesos de tratamento térmico. O tratamento térmico pode optimizar as propiedades mecánicas do aceiro inoxidable, como mellorar a súa resistencia, dureza e tenacidade, para cumprir cos estritos requisitos de rendemento das aplicacións estruturais especificadas nas normas ASTM.
Galvanización por inmersión en quente: Os parafusos formados son primeiro limpos a fondo para eliminar calquera contaminante, aceite ou escamas. Despois, son fundentes para garantir a mollaxe adecuada polo zinc fundido. Despois diso, os parafusos son inmersos nun baño de zinc fundido a aproximadamente 450 - 460 ° C durante un período específico. Durante este proceso, o zinc difúndese na superficie do aceiro inoxidable, formando unha serie de capas de aliaxe de zinc e ferro e unha grosa capa exterior de zinc puro. Unha vez retirados do baño, déixase arrefriar os parafusos e elimínase o exceso de zinc. Este proceso de galvanización por inmersión en quente proporciona un revestimento protector robusto e de longa duración.
Inspección de Calidade: Cada lote de parafusos está suxeito a unha inspección rigorosa de acordo coas normas ASTM A325/A325M. Realízanse comprobacións dimensionales para garantir que o diámetro, a lonxitude, as especificacións da rosca, o tamaño da cabeza e o grosor do parafuso cumpren os requisitos precisos da norma. Realízanse probas mecánicas, incluíndo probas de resistencia á tracción, carga de proba e dureza, para verificar que os parafusos poden soportar as cargas especificadas e cumpren os criterios de resistencia e rendemento. Realízanse inspeccións visuais para comprobar os defectos na superficie, a correcta cobertura de galvanizado por inmersión en quente e calquera incumprimento dos requisitos de aspecto da norma. Ademais, pódense realizar probas de resistencia á corrosión para garantir a eficacia do revestimento HDG. Só os parafusos que superan todas as probas de calidade están aprobados para o envasado e distribución.
Proceso de tratamento de superficies
O tratamento superficial de galvanización en quente (HDG) é unha característica crucial que mellora significativamente o rendemento destes parafusos estruturais:
Tratamento previo: Antes da galvanización por inmersión en quente, os parafusos son sometidos a un completo proceso de pretratamento. Isto comeza co desengraxamento, onde se limpan os parafusos usando disolventes ou solucións alcalinas para eliminar calquera aceite, graxa ou contaminantes orgánicos da superficie. Despois, o decapado realízase mergulando os parafusos nunha solución ácida (xeralmente ácido clorhídrico ou sulfúrico) para eliminar a ferruxe, a incrustación e outros depósitos inorgánicos. Despois do decapado, os parafusos son enxágües ben para eliminar calquera ácido residual. Finalmente, realízase un proceso de fluxo, onde os parafusos son mergullados nunha solución de fluxo. O fluxo axuda a eliminar os óxidos restantes, mellora a humectación da superficie do parafuso polo zinc fundido e evita a reoxidación durante o proceso de galvanización.
Proceso de galvanización por inmersión en caliente: Os parafusos pretratados métense despois nun baño de zinc fundido a unha temperatura de aproximadamente 450 - 460 °C. A alta temperatura do baño de zinc provoca unha reacción metalúrxica entre o zinc e a superficie de aceiro inoxidable. Inicialmente, os átomos de zinc difunden no substrato de aceiro inoxidable, formando unha serie de capas de aliaxe de cinc e ferro con diferentes composicións. Estas capas de aliaxe proporcionan unha excelente adhesión entre o revestimento de cinc e o metal base. Posteriormente, sobre as capas de aliaxe deposítase unha grosa capa exterior de zinc puro. O espesor do revestimento galvanizado normalmente pode variar entre 80 e 120 micras, dependendo do tamaño e tipo dos parafusos, así como dos requisitos específicos das normas ASTM e da aplicación.
Post-tratamento: Despois da galvanización por inmersión en quente, os parafusos poden someterse a procesos posteriores ao tratamento. Un post-tratamento común é a pasivación, onde os parafusos son tratados cunha solución química (como solucións a base de cromato ou non) para formar unha fina capa de óxido protectora na superficie do revestimento de cinc. Este tratamento de pasivación mellora aínda máis a resistencia á corrosión do revestimento galvanizado, mellora o seu aspecto e proporciona certa protección contra a formación de ferruxe branco. Ademais, os parafusos poden ser inspeccionados para detectar calquera irregularidade na superficie e, nalgúns casos, poden ser sometidos a procesos mecánicos como cepillado ou granallado para eliminar o exceso de zinc ou alisar a superficie.
Ámbito de aplicación
ASTM A325/A325M HDG parafusos estruturais hexágonos pesados de rosca completa/media de aceiro inoxidable son amplamente utilizados en varias aplicacións industriais e de construción crítica:
Construción de edificios: En proxectos de construción a gran escala, estes parafusos utilízanse para conectar vigas de aceiro, columnas e cerchas, formando a estrutura estrutural dos edificios. A súa alta resistencia e excelente resistencia á corrosión, mellorada polo tratamento HDG, garanten a estabilidade e integridade a longo prazo da estrutura do edificio, xa sexa un rañaceos comercial, un almacén industrial ou un rascacielos residencial. O deseño de rosca completa/media permite unha fixación flexible e segura en diferentes conexións estruturais, cumprindo os diversos requisitos do deseño e construción do edificio.
Construción de pontes: As pontes están expostas a varias condicións ambientais duras, incluíndo humidade, vibracións inducidas polo tráfico e substancias corrosivas. Estes parafusos estruturais son esenciais para conectar compoñentes da ponte, como vigas, pilares e cubertas. O deseño conforme a ASTM e o robusto revestimento HDG permiten aos parafusos soportar cargas pesadas, vibracións e corrosión, garantindo a seguridade e a durabilidade da infraestrutura da ponte durante a súa vida útil.
Instalacións industriais: En plantas industriais, refinerías e instalacións de fabricación, estes parafusos utilízanse para a montaxe de maquinaria pesada, armazóns de equipos e soportes estruturais. Os modelos de alta capacidade de carga poden soportar fortes cargas operativas e vibracións xeradas polos equipos industriais. As propiedades resistentes á corrosión do aceiro inoxidable, combinadas co revestimento HDG, protexen os parafusos de contaminantes industriais, produtos químicos e humidade, reducindo os requisitos de mantemento e minimizando o risco de fallos estruturais en ambientes industriais.
Estruturas offshore e mariñas: Para plataformas offshore, buques e instalacións mariñas, onde a exposición á auga salgada e a ambientes mariños duros é constante, estes parafusos son moi valorados. A superior resistencia á corrosión do aceiro inoxidable 316, xunto coa protección adicional proporcionada polo revestimento HDG, fai que sexan capaces de soportar os efectos corrosivos da auga do mar, a humidade e as atmosferas mariñas. Utilízanse para fixar varios compoñentes mariños, garantindo a fiabilidade e seguridade das estruturas mariñas e offshore.
Proxectos de Infraestruturas: En proxectos de infraestruturas como centrais eléctricas, torres de transmisión e instalacións de tratamento de auga a gran escala, estes parafusos estruturais xogan un papel vital para garantir a estabilidade e funcionalidade das estruturas. O seu cumprimento cos estándares ASTM A325/A325M garante unha calidade e un rendemento consistentes, mentres que o tratamento HDG proporciona protección a longo prazo contra factores ambientais, contribuíndo á durabilidade e á vida útil da infraestrutura.
Vantaxes do produto
Alta resistencia e capacidade de carga: Cumprindo as normas ASTM A325/A325M, estes parafusos ofrecen unha alta resistencia e unha excelente capacidade de carga. Están deseñados para soportar importantes cargas de tracción, cizallamento e fatiga, polo que son axeitados para conexións estruturais críticas en diversas aplicacións industriais e de construción. A construción robusta, combinada coa elección adecuada de calidade de aceiro inoxidable e tratamento térmico (se é o caso), garante un rendemento fiable baixo cargas pesadas e condicións extremas.
Superior resistencia á corrosión: A combinación de material base de aceiro inoxidable e galvanizado en quente proporciona unha resistencia á corrosión superior. O aceiro inoxidable xa ofrece unha boa protección contra a corrosión inherente e o revestimento HDG engade unha capa adicional de defensa contra os elementos. Isto fai que os parafusos sexan moi axeitados para o seu uso en ambientes duros, incluíndo zonas costeiras, aplicacións mariñas e entornos industriais con alta humidade ou exposición a produtos químicos, o que prolonga significativamente a súa vida útil e reduce os custos de mantemento.
Deseño estandarizado e fiable: Cumprindo os estándares ASTM A325/A325M, estes parafusos ofrecen un deseño estandarizado, que garante a compatibilidade e a intercambiabilidade entre diferentes proxectos e rexións. As medidas estritas de control de calidade durante a fabricación, tal e como esixen as normas, garanten unha calidade e un rendemento consistentes. Esta estandarización simplifica os procesos de adquisición, instalación e mantemento, reduce o risco de erros e proporciona tranquilidade aos enxeñeiros, contratistas e propietarios de proxectos.
Deseño de fíos versátil: A dispoñibilidade de opcións de rosca completa e de rosca media proporciona versatilidade en diferentes aplicacións. Os parafusos de rosca completa son ideais para aplicacións nas que se require unha forza de suxeición uniforme ao longo de toda a lonxitude do parafuso, mentres que os parafusos de rosca media poden utilizarse para optimizar a distribución da carga, reducir a fricción ou cumprir requisitos específicos de deseño. Esta flexibilidade permite solucións de fixación personalizadas para satisfacer as diversas necesidades de diversos proxectos de construción e industriais.
Protección de larga duración: O proceso de galvanización por inmersión en quente crea un revestimento de zinc groso e duradeiro que se adhire ben á superficie de aceiro inoxidable. Este revestimento proporciona unha protección duradeira contra a corrosión, a abrasión e outras formas de degradación ambiental. Os procesos de post-tratamento, como a pasivación, melloran aínda máis a durabilidade do revestimento, garantindo que os parafusos manteñan o seu rendemento e aspecto durante un período prolongado, mesmo nos ambientes máis desafiantes.
Seguridade mellorada: Nas aplicacións estruturais, a fiabilidade e o rendemento destes parafusos son cruciais para garantir a seguridade de edificios, pontes e outras infraestruturas. A súa alta resistencia, resistencia á corrosión e o cumprimento dos estritos estándares ASTM contribúen á integridade estrutural xeral, reducindo o risco de fallos estruturais e garantindo a seguridade das persoas e dos bens.
póñase en contacto connosco
Produtos populares relacionados
Ampliación de piso
Os parafusos de expansión do ascensor están feitos a partir de materiais de calidade premium para garantir a máxima seguridade, fiabilidade e lonxevidade en ambientes de instalación de ascensores de alto estrés.
Parafuso avellanado cruzado para máquina
Os parafusos para máquina de cabeza plana Phillips están fabricados a partir dunha variedade de materiais, cada un escollido para atender ás necesidades específicas de aplicacións. O aceiro carbono é un material de uso común para aplicacións de propósito xeral.
Parafuso
Os cravos dobres adoitan fabricarse a partir dunha variedade de materiais de alta calidade, seleccionados en función dos requisitos de resistencia, durabilidade e resistencia á corrosión da aplicación. O aceiro ao carbono é un dos materiais máis utilizados, especialmente en calidades como 4.8, 8.8 e 10.9.
Ancora de parede de reparación de coches azul e branco
As áncoras de cuña brancas azuis están construídas principalmente con aceiro carbono de alta resistencia como material base, que é tratado térmicamente para mellorar as súas propiedades mecánicas, incluíndo a resistencia á tracción e a dureza.
Hexágono externo de brida de alta resistencia
Brida hexagonal de aceiro carbono negro Os parafusos hexagonales DIN6921 Clase 10.9 están fabricados principalmente con aceiro carbono de alta calidade con elementos de aliaxe específicos engadidos para acadar os requisitos de resistencia da clase 10.9.
Inserir áncora de parede
As ancoraxes do teito están meticulosamente elaboradas con materiais de alta calidade para garantir un rendemento e unha durabilidade superiores.
Perno hexagonal M10 Dacromet Sujetadores de aceiro carbono
https://www.hbfjrfastener.com/wp-content/uploads/Video-01-2.mp4 Vantaxes: excelente c...
Tornillos hexagonales de alta resistencia al óxido Din931 Dacromet 20 mm pernos de extensión de rosca completa directa de fábrica en China, cabeza hexagonal de acero al carbono
Dacromet Hex Bolt: fixador de alta calidade con cabeza hexagonal, tratado coa tecnoloxía de revestimento Dacromet. Ofrece unha excelente resistencia á corrosión, resistencia ao pulverización de sal (ata máis de 500 horas) e durabilidade en ambientes duros como ambientes mariños, automotivos e industriais. Presenta unha gran capacidade de carga, boa precisión de rosca e compatibilidade con ferramentas estándar. O revestimento non tóxico e respectuoso co medio ambiente non garante ningún risco de fragilización do hidróxeno. Ideal para aplicacións exteriores, húmidas ou corrosivas que requiren fiabilidade a longo prazo. Dispoñible en varios tamaños (M3-M30) e graos (8,8/10,9) para satisfacer diversas necesidades de montaxe.
Parafusos de brida hexagonal revestidos de Dacromet: Suxeidores anti-soltos de alto par de torsión para ambientes mariños/industriais duros
●Material: aceiro carbono e aceiro inoxidable ●Tratamento superficial: galvanizado, niquelado, óxido negro, galvanizado por inmersión en quente, Dacromet ●Grados de resistencia métrica: 4,8, 8,8, 10,9, 12,9 ●Diámetro de rosca métrica: M3 ~ M24 ●Lonxitude de rosca métrica: 104 ~ 10
Almofada de primavera
As arandelas de resorte están elaboradas principalmente con materiais de alta calidade para garantir un rendemento e unha durabilidade fiables. O aceiro carbono é un material moi utilizado, moitas veces en graos como 65Mn ou 70, que pode ser tratado térmicamente para mellorar a súa elasticidade e resistencia á fatiga.
Cabeza de tarxeta
As abrazadeiras de cable forxado están feitas principalmente con materiais de alta resistencia para garantir unha fixación segura e fiable dos cables. O aceiro ao carbono é un material de uso habitual, especialmente en calidades como 45# ou 65Mn.
Parafuso
Os parafusos de ollo de elevación están feitos principalmente de materiais de alta resistencia para garantir unha capacidade de carga fiable e seguridade durante as operacións de elevación. O aceiro de aliaxe é un material de uso común, especialmente calidades como 42CrMo e 35CrMo.
Parafuso + porca + arandela parafuso de tres combinacións
As combinacións fixas de porcas de arandela de parafusos adoitan fabricarse a partir dunha variedade de materiais de alta calidade, seleccionados en función dos requisitos da aplicación de resistencia, durabilidade e resistencia á corrosión. O aceiro carbono é un material base moi utilizado, especialmente en calidades como 4.8, 8.8 e 10.9.
Nivel 4.8
GB5783 Os parafusos de cabeza hexagonal de rosca completa de aceiro ao carbono chapado en zinc azul utilizan predominantemente aceiro carbono como material base, normalmente en graos como 4.8, 8.8 e 10.9.
Expansión de aleta de tiburón
Os parafusos de ancoraxe de manga antideslizante galvanizados están construídos principalmente con aceiro carbono de alta resistencia como material base, o que garante unha excelente capacidade de carga e propiedades mecánicas.