Foardielen en wiidweidige ferlykjende analyze fan prosessen foar haad oerflakbehanneling foar befestigingen 

I. Main Surface Treatment prosessen foar Fasteners en harren Core foardielen

1. Elektrogalvanisearjen (ynklusyf blau-wyt sink en kleursink)

Elektrogalvanisearjen (kâld galvanisearjen) is in proses dat fia elektrolyse in unifoarme sinklaach delset op befestigingsflakken, beskikber yn soarten lykas blau-wyt sink en kleursink. It is de meast brûkte metoade foar goedkeape behanneling foar kommersjele befestigingen. De kearnfoardielen omfetsje folwoeksen technology, lege kosten, kontrolearbere coatingdikte (5-15μm), hege oerflakfinish, en meardere kleuropsjes, wêrtroch it geskikt is foar uterlikseasken yn anty-korrosje-senario's foar binnenljocht. Foar lytse grutte threaded befestigingen (bygelyks ûnder M8), electrogalvanizing net blokkearje triedden of slots, en biedt poerbêste gearkomste funksjonaliteit, ekstreem hege beskikberens fan 'e merk, en koarte ferwurkjen syklusen.

Dêrby moat opmurken wurde dat electrogalvanizing hat in bepaald risiko fan wetterstof brosheid en is allinnich fan tapassing op Fasteners mei hurdens ûnder HRC38. Boppedat, syn anty-corrosie prestaasjes is matig. De neutraal sâlt spray test (NSS) doer fan gewoane electrogalvanizing is meastal 24-96 oeren, dat kin wurde útwreide nei mear as 200 oeren nei behanneling mei spesjale sealant, mar de kosten sille tanimme mei 5-8 kear dêroer.

2. Non-elektrolytyske sinkflakecoating (Dacromet/DACROMET)

Dacromet is in nij type coating benammen gearstald út sink poeder, aluminium poeder, en chromic acid, foarme troch dip coating en bakken curing. It is de foarkar proses foar lange-termyn anty-corrosie yn hurde omjouwings, mei promininte kearn foardielen: gjin wetterstof brosheid risiko, wêrtroch't it geskikt foar hege-sterkte fasteners; poerbêst corrosie ferset, mei in neutrale sâlt spray test (NSS) doer fan 500-800 oeren foar in inkele laach en 1500-2000 oeren foar in dûbele laach, tegearre mei goede temperatuer ferset (lange-termyn ≤250 ℃); presys wriuwing prestaasjes kontrôle, dat soarget foar clamping krêft gearhing foar krityske ferbinings en is geskikt foar senario mei hege easken foar ferbining yntegriteit.

Syn neidielen binne min oanpassingsfermogen oan lytse-size Fasteners ûnder M8 of ynterne drive threaded Fasteners, as de coating kin beynfloedzje gearkomste; medium kosten nivo, algemiene merk beskikberens, en tradisjonele Dacromet befettet hexavalent chromium, sadat miljeu neilibjen moat wurde betelle omtinken.

3. Hot-Dip Galvanizing

Hot-dip galvanisearjen is in benchmarkproses foar swiere anty-korrosysjescenario's bûten, it foarmjen fan in coating troch befestigingen te dompeljen yn gesmolten sink by 440-460 ℃. Syn kearn foardielen binne in dikke coating (50-100μm), ekstreem sterke adhesion, en poerbêst skea ferset. Sels as krassen op it oerflak foarkomme, kin it trochgean mei korrosysje troch it opofferjende anode-effekt fan sink, mei in NSS-doer fan 300-1000 oeren nei passivaasje. Dit proses hat middelgrutte kosten, goede beskikberens op 'e merk, en leech risiko foar brosheid fan wetterstof foar befestigingen mei hege sterkte, wêrtroch it in soad brûkt wurdt yn strukturele komponinten bûten.

Syn beheiningen binne earme oerflak finish, net geskikt foar precision assembly senario; lyts-grutte threaded befestigings ûnder M8 nedich sekundêre oanboarjen nei behanneling, beynfloedet effisjinsje; en it ferwurkjen proses kin feroarsaakje tempering hurdens feroarings, dus it is ferbean te brûken foar 12.9-grade of alloy stiel grade dielen.

4. Black Oxide (Blueing) Behanneling

Behanneling fan swart okside (blauwe) foarmet in 1-3μm dikke izeren tetroxide (Fe₃O₄) film op befestigingsflakken troch oksidaasje op hege temperatuer. De kearnfoardielen binne ekstreem lege kosten, koarte ferwurkingssyklusen, en gjin ynfloed op dimensjekrektens fan befestigingselementen, wêrtroch it geskikt is foar basale roestprevinsje fan dielen mei lege presyzje yn net-korrosive omjouwings binnen. Dit proses fereasket gjin electroplating, poses gjin wetterstof bros risiko, en tsjinnet as in ekonomyske opsje foar net bleatsteld dielen lykas ynterne oerdracht ûnderdielen fan masine ark en ferbinende dielen fan ark bases.

Syn anty-corrosie prestaasjes is de swakste, mei in neutrale sâlt spray test doer fan mar 4-24 oeren, dat kin wurde útwreide nei 48-72 oeren nei oalje immersion sealing, allinnich foldwaan oan de basis rust previnsje behoeften, en it oerflak glans is leech, mei gjin dekorative eigendom.

II. Horizontale fergeliking fan kearnfoarstellingen fan haadprosessen

Foar mear oanpast advys wurdt profesjoneel technysk oerlis oanrikkemandearre.