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Coussin à ressort
Les rondelles élastiques sont principalement fabriquées à partir de matériaux de haute qualité pour garantir des performances et une durabilité fiables. L'acier au carbone est un matériau largement utilisé, souvent dans des nuances comme 65Mn ou 70, qui peut être traité thermiquement pour améliorer son élasticité et sa résistance à la fatigue.
Descriptif
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Matériau du produit
Les rondelles élastiques sont principalement fabriquées à partir de matériaux de haute qualité pour garantir des performances et une durabilité fiables. L'acier au carbone est un matériau largement utilisé, souvent dans des nuances comme 65Mn ou 70, qui peut être traité thermiquement pour améliorer son élasticité et sa résistance à la fatigue. Les rondelles élastiques en acier au carbone traité thermiquement offrent une excellente résilience, leur permettant de maintenir une pression continue sur les composants fixés et d'éviter le desserrage causé par les vibrations ou les charges dynamiques.
Pour les applications nécessitant une plus grande résistance à la corrosion, l’acier inoxydable est le matériau de choix. Les nuances d'acier inoxydable telles que 304 et 316 sont couramment utilisées, offrant une protection supérieure contre la rouille et la corrosion chimique. Cela les rend adaptés à une utilisation dans des environnements difficiles, notamment les environnements marins, les usines chimiques et les installations extérieures. De plus, les rondelles élastiques en alliage de cuivre sont utilisées dans des scénarios spécifiques où la conductivité électrique et les propriétés anti-grippage sont requises, comme dans les connexions électriques. Certaines rondelles élastiques peuvent également comporter des traitements de surface comme le zingage, le revêtement d'oxyde noir ou le revêtement en dacromet pour améliorer encore la résistance à la corrosion et améliorer l'apparence.
Modèles de produits
La gamme de produits de rondelles élastiques comprend différents modèles classés selon leur conception et leur application :
Rondelles élastiques hélicoïdales standard: Il s'agit du type le plus courant, présentant une structure simple en forme d'hélice. Ils sont disponibles dans une large gamme de tailles, correspondant à différents diamètres de boulons et de vis, généralement de M2 à M36 ou de 1/8" à 1 - 1/2". Les rondelles élastiques standard conviennent aux applications générales, offrant une fonctionnalité anti-desserrage de base dans les assemblages mécaniques, tels que les pièces automobiles, les ferrures de meubles et les appareils électroménagers.
Rondelles élastiques ondulées: Caractérisées par leur profil ondulé, ces rondelles offrent une répartition plus uniforme de la force du ressort sur la surface fixée. Ils sont souvent utilisés dans des applications où l'espace est limité ou où un profil plus plat est requis. Les rondelles élastiques ondulées sont disponibles en versions mono-ondes et multi-ondes, et elles sont disponibles dans des tailles similaires aux rondelles élastiques standard. Ils sont idéaux pour les machines de précision, les appareils électroniques et les équipements médicaux, où une pression constante et une installation compacte sont cruciales.
Rondelles élastiques Belleville: En forme de disque conique, les rondelles élastiques Belleville peuvent générer des forces axiales élevées avec une déflexion relativement faible. Ils sont conçus pour résister à de lourdes charges et sont couramment utilisés dans des applications à fortes contraintes, telles que les machines industrielles, les équipements pétroliers et gaziers et les composants aérospatiaux. Les rondelles élastiques Belleville sont disponibles en différentes épaisseurs et diamètres et peuvent être empilées en série ou en parallèle pour ajuster la force du ressort en fonction des exigences spécifiques.
Rondelles élastiques de blocage: Spécialement conçues pour améliorer les performances anti-desserrage, les rondelles élastiques de verrouillage peuvent avoir des caractéristiques supplémentaires telles que des bords dentelés ou une conception fendue. Les rondelles de blocage dentelées mordent dans les surfaces de contact, augmentant la friction et empêchant la rotation. Les rondelles de blocage fendues, avec leur conception en deux pièces, créent une action de verrouillage lorsqu'elles sont comprimées, offrant ainsi une connexion plus sécurisée. Ces rondelles sont souvent utilisées dans les moteurs automobiles, les équipements de construction et d'autres applications où la résistance aux vibrations est critique.
Processus de fabrication
La production de rondelles élastiques implique des techniques de fabrication précises et des mesures de contrôle qualité strictes :
Préparation du matériel: Des bobines métalliques de haute qualité, qu'elles soient en acier au carbone, en acier inoxydable ou en alliage de cuivre, sont sélectionnées et déroulées. Le matériau est ensuite inspecté pour vérifier la qualité de sa surface, la cohérence de son épaisseur et ses propriétés mécaniques afin de garantir sa conformité aux normes de production.
Formage: Pour les rondelles élastiques hélicoïdales, la bande métallique passe dans une machine à rouler ou à estamper, qui lui donne la forme hélicoïdale caractéristique. Les rondelles élastiques ondulées sont formées à l'aide de matrices spécialisées qui confèrent un profil ondulé, tandis que les rondelles élastiques Belleville sont créées par estampage ou usinage d'une forme conique à partir d'un disque métallique plat. Les rondelles élastiques de verrouillage peuvent subir des étapes de formage supplémentaires pour créer des dentelures ou des conceptions fendues.
Traitement thermique (pour l'acier au carbone): Les rondelles élastiques en acier au carbone sont généralement traitées thermiquement pour optimiser leurs propriétés mécaniques. Le processus comprend généralement un recuit pour soulager les contraintes internes, une trempe pour augmenter la dureté et un revenu pour restaurer une certaine ductilité et améliorer l'élasticité. Ce cycle de traitement thermique garantit que les rondelles peuvent absorber efficacement les vibrations et maintenir la force du ressort au fil du temps.
Traitement de surface: Pour améliorer la résistance à la corrosion et l'apparence, les rondelles élastiques peuvent subir des processus de traitement de surface. Le zingage consiste à immerger les rondelles dans un bain riche en zinc, créant ainsi une couche protectrice. Le revêtement d'oxyde noir forme une fine couche noire résistante à la corrosion sur la surface. Le revêtement Dacromet, un traitement plus avancé, offre une protection supérieure contre la corrosion et est souvent utilisé pour des applications hautes performances.
Contrôle qualité: Chaque lot de rondelles élastiques est rigoureusement inspecté. Les contrôles dimensionnels vérifient que le diamètre extérieur, le diamètre intérieur et l'épaisseur répondent aux normes spécifiées. Des tests d'élasticité sont effectués pour garantir que les rondelles peuvent générer et maintenir la force de ressort requise. Des inspections visuelles sont effectuées pour vérifier les défauts de surface, tels que les fissures, les bavures ou les revêtements inégaux. Seules les laveuses qui réussissent tous les tests de qualité sont approuvées pour l'emballage et la distribution.
Champ d'application
Les rondelles élastiques sont largement utilisées dans diverses industries et applications mécaniques :
Industrie automobile: Dans la construction automobile, les rondelles élastiques sont essentielles pour fixer les composants du moteur, les pièces de suspension et les ensembles de carrosserie. Ils empêchent les boulons et écrous de se desserrer en raison des vibrations du moteur et des chocs de la route, garantissant ainsi la sécurité et la fiabilité des véhicules.
Aérospatiale et aviation: Dans les applications aérospatiales, où la précision et la sécurité sont primordiales, les rondelles élastiques sont utilisées dans l'assemblage des moteurs, des ailes et des fuselages des avions. Des matériaux hautes performances comme l'acier inoxydable et des traitements de surface spécialisés sont utilisés pour répondre aux exigences strictes de réduction de poids, de résistance à la corrosion et de résistance à la fatigue.
Machines industrielles: Dans les milieux industriels, les rondelles élastiques sont utilisées pour fixer des machines lourdes, telles que des systèmes de convoyeurs, des pompes et des générateurs. Ils aident à maintenir l'intégrité des connexions en cas de fonctionnement continu et de charges lourdes, réduisant ainsi le risque de panne d'équipement due à des composants desserrés.
Équipement électronique et électrique: Dans l'industrie électronique, les rondelles élastiques ondulées et les rondelles élastiques standard de petite taille sont couramment utilisées pour sécuriser les cartes de circuits imprimés, les connecteurs et les boîtiers. Leur capacité à fournir une pression constante sans endommager les composants délicats les rend idéaux pour les assemblages électroniques de précision.
Construction et infrastructures: Dans les projets de construction, les rondelles élastiques sont utilisées pour fixer des éléments structurels, tels que des poutres en acier, des garde-corps et des échafaudages. Ils garantissent que les connexions restent étanches même sous les charges dynamiques et les contraintes environnementales rencontrées dans la construction de bâtiments et de ponts.
Avantages du produit
Anti-relâchement efficace: Les rondelles élastiques fournissent une solution anti-desserrage fiable en appliquant une force élastique continue entre la tête de l'écrou ou du boulon et la surface fixée. Cette force neutralise les vibrations et les forces de rotation, empêchant les écrous et les boulons de se desserrer au fil du temps, améliorant ainsi la sécurité et la stabilité des ensembles mécaniques.
Polyvalence: Disponibles dans une large gamme de matériaux, de tailles et de conceptions, les rondelles élastiques peuvent être facilement personnalisées pour répondre aux différentes exigences d'application. Qu'il s'agisse d'un appareil électronique à petite échelle ou d'une machine industrielle à grande échelle, il existe un modèle de rondelle élastique adapté au travail.
Rentable - Efficace: Par rapport aux méthodes anti-desserrage plus complexes, telles que les adhésifs frein-filet ou les fixations spéciales, les rondelles élastiques offrent une solution rentable. Ils sont relativement peu coûteux à fabriquer et à installer, ce qui en fait un choix populaire pour les applications de production et de maintenance à grand volume.
Installation et retrait faciles: Les rondelles élastiques sont simples à installer et à retirer, ne nécessitant que des outils manuels de base. Leur conception simple permet un montage et un démontage rapides, réduisant ainsi le temps de maintenance et les coûts de main-d'œuvre dans diverses industries.
Durable et durable: Construites à partir de matériaux de haute qualité et souvent traitées pour des performances améliorées, les rondelles élastiques ont une longue durée de vie. Ils peuvent résister à des cycles de chargement et de déchargement répétés, ainsi qu'à l'exposition à différentes conditions environnementales, garantissant ainsi des performances constantes tout au long de leur durée de vie.
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Goujon
Les goujons à double extrémité sont généralement fabriqués à partir d’une variété de matériaux de haute qualité, sélectionnés en fonction des exigences de l’application en matière de solidité, de durabilité et de résistance à la corrosion. L'acier au carbone est l'un des matériaux les plus couramment utilisés, en particulier dans les nuances telles que 4,8, 8,8 et 10,9.
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Les ancrages à manchon sont fabriqués à partir d'une variété de matériaux de haute qualité, soigneusement sélectionnés pour garantir des performances et une durabilité optimales dans diverses applications.
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●Matériau : Acier au carbone ●Traitement de surface : Galvanisé, Oxyde noir, galvanisation à chaud, Dacromet, Ruspert ●Taille : 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST3.9, ST4.2, ST4.8, ST5.5, ST6.3 ●Longueur : 13-125 MM ●Standard : DIN, ANSI, BSW, JIS, GB
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