Demi-bouton
La grande connexion du boulon hexagone 10.9 avec une galvanisation à moitié - thread et dacromet utilise principalement l'acier en alliage à haute résistance comme matériau de base. La note «10.9s» indique que ces boulons répondent aux exigences de propriété mécanique spécifiques.
Description
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Matériel produit
La grande connexion du boulon hexagone 10.9 avec une galvanisation de demi-filetage et de dacromet utilise principalement l'acier en alliage à haute résistance comme matériau de base. La note «10.9s» indique que ces boulons répondent aux exigences de propriété mécanique spécifiques. L'acier en alliage contient des éléments tels que le chrome, le molybdène et le vanadium, qui peuvent être traités à la chaleur pour obtenir d'excellentes propriétés mécaniques. Après traitement thermique, les boulons de 10,9s possèdent une résistance à la traction élevée (minimum 1000 MPa), une limite d'élasticité (minimum 900 MPa) et une bonne ténacité, leur permettant de supporter de lourdes charges et des contraintes mécaniques complexes dans diverses applications d'ingénierie.
La galvanisation du dacromet est une caractéristique clé du traitement de surface. Le revêtement de dacromet est principalement composé de flocons de zinc, de flocons en aluminium, de chromates et de liants organiques. Cette combinaison unique forme un film dense, uniforme et adhérent à la surface du boulon, offrant une résistance à la corrosion supérieure par rapport aux méthodes de galvanisation traditionnelles.
Modèles de produits
La gamme de produits des paires de connexion à boulon hexagonal de 10,9 sternes avec une galvanisation de mi-thread et de dacromet comprend divers modèles classés par taille, longueur et exigences d'application spécifiques:
Modèles métriques standard: Disponible dans une large gamme de tailles métriques, les diamètres de ces boulons varient généralement de M12 à M36. La longueur peut varier de 50 mm à 300 mm ou plus, selon les besoins réels des différents projets. Les modèles standard suivent les normes nationales et internationales pertinentes pour les grands boulons hexagiques, garantissant la compatibilité avec les écrous et les rondelles standard. La conception de mi-thread, où les fils couvrent uniquement la partie de la tige de boulon, sont optimisés pour les applications qui nécessitent un équilibre entre la capacité de chargement et la frottement réduit pendant l'installation.
Modèles spéciaux à charge élevée - Capacité: Pour les projets particulièrement lourds, tels que les usines industrielles à grande échelle, les ponts à longue durée et les structures de construction à haute hauteur, des modèles spéciaux à haute capacité - une capacité sont disponibles. Ces boulons peuvent avoir des diamètres plus grands et des têtes hexagonales plus épaisses, et leurs spécifications de longueur peuvent être personnalisées en fonction de la conception structurelle spécifique. Ils sont conçus pour gérer les forces de traction et de cisaillement extrêmement élevées, garantissant la stabilité et la sécurité des connexions structurelles critiques.
Corrosion - Modèles améliorés résistants: En plus de la galvanisation de base du dacromet, certains modèles peuvent subir des traitements anti-corrosion supplémentaires ou utiliser des formulations spéciales de revêtement de dacromet. Ces modèles améliorés par la corrosion - résistants sont spécifiquement développés pour des environnements difficiles, tels que les zones côtières, les usines chimiques et les régions à haute pollution atmosphérique. Ils peuvent fournir une protection à long terme contre une corrosion sévère, prolongeant la durée de vie des paires de connexion au boulon dans ces conditions difficiles.
Processus de fabrication
La production de la connexion de gros boulon hexagonale de 10,9 avec une galvanisation à moitié et à dacromet implique plusieurs étapes précises et des mesures de contrôle de qualité stricte:
Préparation des matériaux: Les matières premières en acier en alliage de haute qualité sont soigneusement provenant. Des inspections rigoureuses sont effectuées sur la composition chimique, les propriétés mécaniques et la qualité de surface de l'acier pour garantir la conformité avec les exigences de qualité 10.9 et les normes pertinentes. Les barres en acier ou les tiges sont ensuite coupées en longueurs appropriées en fonction des tailles de boulons spécifiées.
Formation: L'acier en alliage est formé dans la grande tête d'hexagone caractéristique et la tige de boulon à travers des processus froids - en-tête ou en forge chaud. Le cap de froid est généralement appliqué à des boulons de taille plus petits, ce qui est efficace pour la production de masse et peut former avec précision la forme du boulon tout en maintenant une précision dimensionnelle. Le forge chaud est utilisé pour les boulons de plus grand diamètre ou élevés. Dans ce processus, l'acier est chauffé à un état malléable, puis façonné sous haute pression pour obtenir la résistance requise et les dimensions précises.
Filetage: Après la formation, les boulons subissent des opérations de filetage. Pour la conception de mi-temps, les filetages sont roulés précisément ou coupés sur la partie désignée de la tige de boulon. Le roulement de filetage est la méthode préférée car elle renforce le fil par le froid - travaillant le métal, améliorant la résistance à la fatigue des boulons. Des matrices de filetage spécialisées sont utilisées pour garantir que le tangage de fil, le profil et les dimensions répondent aux exigences standard, garantissant une correspondance appropriée avec les noix.
Traitement thermique: Pour atteindre les propriétés mécaniques de qualité 10.9, les boulons formés sont soumis à une série de processus de traitement thermique, y compris le recuit, la trempe et la trempe. Le recuit adoucit l'acier et élimine le stress interne; La trempe augmente la dureté et la force; et la trempe ajuste la dureté et la ténacité au niveau optimal, garantissant que les boulons ont d'excellentes propriétés mécaniques complètes.
Application de revêtement de dacromet: Premièrement, les boulons sont soigneusement nettoyés pour éliminer tous les contaminants, l'huile ou l'échelle à la surface. Ensuite, ils sont immergés dans une solution de dacromet ou enduits par pulvérisation, qui distribue uniformément la solution contenant des flocons de zinc, des flocons d'aluminium, des chromates et des liens sur la surface du boulon. Après revêtement, les boulons sont durcis à une température élevée (généralement environ 300 ° C). Pendant le processus de durcissement, les composants de la solution de dacromet réagissent pour former un revêtement dense et résistant à la corrosion avec une excellente adhérence au substrat en acier en alliage.
Assemblage et inspection de qualité: Les boulons sont associés à des écrous et rondelles correspondants pour former des paires de connexion. Chaque lot de produits est soumis à une inspection de qualité stricte. Des vérifications dimensionnelles sont effectuées pour garantir que le diamètre, la longueur, les spécifications du fil et la taille de la tête des boulons et des écrous répondent aux normes. Des tests mécaniques, tels que la résistance à la traction, la charge de preuve et les tests de tension, sont effectués pour vérifier la capacité de charge et les performances des paires de connexion du boulon. Des inspections visuelles sont également effectuées pour vérifier les défauts de surface, une couverture de revêtement de dacromet appropriée et toute non-conformité aux exigences d'apparence. Seuls les produits qui passent tous les tests de qualité sont approuvés pour l'emballage et la livraison.
Processus de traitement de surface
Le traitement de surface de galvanisation du dacromet confond les boulons avec des performances exceptionnelles:
Pré-traitement: Avant le revêtement de dacromet, les boulons sont traités pour assurer une bonne adhérence du revêtement. Ce processus de pré-traitement comprend le dégraissement, où les boulons sont nettoyés avec des solvants ou des solutions alcalines pour éliminer l'huile, la graisse et d'autres contaminants organiques. Ensuite, le décapage est réalisé en utilisant une solution acide pour éliminer la rouille, l'échelle et les impuretés inorganiques de la surface. Après le décapage, les boulons sont soigneusement rincés pour éliminer l'acide résiduel, et enfin, ils sont séchés pour se préparer au revêtement de dacromet.
Processus de revêtement dacromet: Il existe principalement deux méthodes pour appliquer le revêtement de dacromet: l'immersion et la pulvérisation. Dans la méthode d'immersion, les boulons pré-traités sont complètement immergés dans la solution de dacromet, permettant à la solution de couvrir complètement la surface. Dans la méthode de pulvérisation, la solution de dacromet est pulvérisée uniformément sur la surface du boulon à l'aide d'un équipement de pulvérisation. Après revêtement, les boulons sont placés dans un four pour durcir. Pendant le processus de durcissement, l'eau de la solution de dacromet s'évapore et les flocons de zinc, les flocons en aluminium, les chromates et les liants réagissent chimiquement pour former un revêtement continu, dense et stable d'une épaisseur d'environ 5 à 15 microns.
Post - traitement: Dans certains cas, le post-traitement peut être effectué après le revêtement de dacromet. Cela peut inclure un traitement de passivation avec des produits chimiques spéciaux pour améliorer davantage la résistance à la corrosion du revêtement ou l'application d'une couche de finition pour améliorer la résistance à l'abrasion et l'apparition de la surface. Post - Le traitement aide à optimiser les performances des boulons enduits de dacromet et à les adapter à différentes exigences d'application.
Portée de l'application
10,9s grandes paires de connexions de boulons hexagonales avec demi-filetage et galvanisation du dacromet sont largement utilisées dans divers champs d'ingénierie et de construction importants:
Construction du bâtiment: Dans les projets de construction à grande échelle, en particulier les bâtiments à hauteur et les bâtiments de structure en acier, ces paires de connexions de boulons sont utilisées pour connecter des poutres en acier, des colonnes et des fermes. Leur résistance élevée garantit la stabilité et la capacité de charge de la structure du bâtiment, tandis que la galvanisation du dacromet offre une protection à long terme contre la corrosion, même dans des environnements intérieurs avec une humidité potentielle ou des environnements extérieurs exposés à l'atmosphère.
Bridge Engineering: Les ponts sont exposés à des conditions environnementales complexes, y compris les vibrations induites par le trafic, l'humidité et les substances corrosives. Ces paires de connexions de boulons jouent un rôle crucial dans la connexion des composants de pont, tels que les poutres, les piles et les ponts de pont. Le grade de résistance de 10,9s de haut niveau leur permet de résister à de lourdes charges et vibrations, et l'excellente résistance à la corrosion du revêtement de dacromet assure la sécurité et la durabilité à long terme de la structure du pont.
Installation d'équipements industriels: Dans les usines industrielles, ils sont utilisés pour assembler des machines lourdes, des cadres d'équipement et des structures industrielles à grande échelle. Que ce soit dans les industries pétrochimiques, de production d'électricité ou manufacturières, ces paires de connexions de boulons peuvent connecter fermement divers composants, assurant le fonctionnement stable de l'équipement industriel. La conception de mi-thread est bénéfique pour régler la position d'installation et réduire le couple d'installation dans certaines situations d'assemblage complexes.
Projets d'infrastructure: Pour les projets d'infrastructure à grande échelle, tels que les aéroports, les ports et les gares, ces paires de connexions de boulons sont utilisées dans la construction de toits en acier - structure, de grands cadres et d'autres pièces clés. Leurs propriétés à forte résistance et à corrosion - résistantes répondent aux exigences strictes des projets d'infrastructure pour la fiabilité et la durabilité, contribuant à l'utilisation à long terme et à la sécurité de ces installations d'infrastructure importantes.
Avantages du produit
Haute résistance et fixation fiable: Avec une qualité de résistance de 10,9, ces paires de connexions de boulons ont une résistance à la traction élevée, une limite d'élasticité et une résistance à la fatigue. Ils peuvent connecter fermement les composants structurels et résister aux charges, des vibrations et des forces de cisaillement lourdes, assurant la stabilité et la sécurité des structures d'ingénierie. La conception de mi-thread optimise également les performances de chargement de charge dans des applications spécifiques, fournissant une solution de fixation fiable pour divers projets de construction et industriels.
Résistance à la corrosion supérieure: La galvanisation du dacromet offre une excellente résistance à la corrosion. La composition unique du revêtement de dacromet forme un film de protection dense qui isole efficacement le métal de base de l'environnement corrosif. Il peut résister à l'érosion de l'humidité, du sel et des produits chimiques, prolongeant considérablement la durée de vie des boulons par rapport aux boulons galvanisés traditionnels. Cela les rend particulièrement adaptés à une utilisation dans des environnements difficiles où la corrosion est une préoccupation majeure.
Bonne compatibilité et normalisation: Ces paires de connexions de boulons sont conformes aux normes nationales et internationales pertinentes pour les grands boulons hexagiques. Ils ont une bonne compatibilité avec les noix et les rondelles standard, facilitant l'approvisionnement, l'installation et le remplacement. La conception standardisée simplifie également le processus de construction, réduit la possibilité d'erreurs d'installation et améliore l'efficacité de la construction.
Performance stable à long terme: Grâce à des processus de fabrication stricts et à un contrôle de qualité, y compris un traitement thermique précis et un revêtement de dacromet de haute qualité, ces paires de connexions de boulons maintiennent des performances mécaniques et anti-corrosion stables sur une longue période. Ils peuvent fonctionner de manière fiable dans diverses conditions de travail complexes sans dégradation significative des performances, réduisant les coûts de maintenance et garantissant le fonctionnement normal à long terme des projets.
Respectueux de l'environnement: Par rapport à certains traitements anti-corrosion traditionnels qui peuvent produire des substances nocives, le processus de revêtement du dacromet est relativement respectueux de l'environnement. Il contient moins de teneur en métaux lourds et ne produit pas une grande quantité de déchets pendant le processus de production, répondant aux exigences de la construction d'ingénierie moderne pour la protection de l'environnement.
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