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Demi-bouton
La grande paire de connexions à boulons hexagonaux de 10,9 s avec demi-filetage et galvanisation Dacromet utilise principalement de l'acier allié à haute résistance comme matériau de base. La note « 10,9s » indique que ces boulons répondent à des exigences spécifiques en matière de propriétés mécaniques.
Descriptif
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Matériau du produit
La grande paire de raccords à boulons hexagonaux de 10,9 s avec demi-filetage et galvanisation Dacromet utilise principalement de l'acier allié à haute résistance comme matériau de base. La note « 10,9s » indique que ces boulons répondent à des exigences spécifiques en matière de propriétés mécaniques. L'acier allié contient des éléments tels que le chrome, le molybdène et le vanadium, qui peuvent être traités thermiquement pour obtenir d'excellentes propriétés mécaniques. Après traitement thermique, les boulons 10,9s possèdent une résistance à la traction élevée (minimum 1 000 MPa), une limite d'élasticité (minimum 900 MPa) et une bonne ténacité, leur permettant de résister à de lourdes charges et à des contraintes mécaniques complexes dans diverses applications d'ingénierie.
La galvanisation Dacromet est une caractéristique clé du traitement de surface. Le revêtement Dacromet est principalement composé de flocons de zinc, de flocons d'aluminium, de chromates et de liants organiques. Cette combinaison unique forme un film dense, uniforme et adhérent sur la surface du boulon, offrant une résistance à la corrosion supérieure à celle des méthodes de galvanisation traditionnelles.
Modèles de produits
La gamme de produits de grandes paires de connexions à boulons hexagonaux 10,9 s avec demi-filetage et galvanisation Dacromet comprend divers modèles classés par taille, longueur et exigences d'application spécifiques :
Modèles métriques standards: Disponibles dans une large gamme de tailles métriques, les diamètres de ces boulons vont généralement de M12 à M36. La longueur peut varier de 50 mm à 300 mm ou plus, selon les besoins réels des différents projets. Les modèles standard suivent les normes nationales et internationales pertinentes pour les gros boulons hexagonaux, garantissant la compatibilité avec les écrous et rondelles standard. La conception à demi-filetage, où les filetages ne couvrent qu'une partie de la tige du boulon, est optimisée pour les applications qui nécessitent un équilibre entre la capacité portante et une friction réduite lors de l'installation.
Modèles spéciaux à charge élevée et capacité: Pour les projets particulièrement lourds, tels que les installations industrielles à grande échelle, les ponts à longue portée et les structures de bâtiments de grande hauteur, des modèles spéciaux à haute capacité de charge sont disponibles. Ces boulons peuvent avoir des diamètres plus grands et des têtes hexagonales plus épaisses, et leurs spécifications de longueur peuvent être personnalisées en fonction de la conception structurelle spécifique. Ils sont conçus pour supporter des forces de traction et de cisaillement extrêmement élevées, garantissant ainsi la stabilité et la sécurité des connexions structurelles critiques.
Modèles améliorés résistants à la corrosion: En plus de la galvanisation de base Dacromet, certains modèles peuvent subir des traitements anticorrosion supplémentaires ou utiliser des formulations spéciales de revêtement Dacromet. Ces modèles améliorés résistants à la corrosion sont spécialement développés pour les environnements difficiles, tels que les zones côtières, les usines chimiques et les régions à forte pollution atmosphérique. Ils peuvent fournir une protection à long terme contre une corrosion sévère, prolongeant ainsi la durée de vie des paires de connexions boulonnées dans ces conditions difficiles.
Processus de fabrication
La production de paires d'assemblages à boulons hexagonaux de grande dimension 10,9s avec demi-filetage et galvanisation Dacromet implique plusieurs étapes précises et des mesures de contrôle qualité strictes :
Préparation du matériel: Les matières premières en acier allié de haute qualité sont soigneusement sélectionnées. Des inspections rigoureuses sont effectuées sur la composition chimique, les propriétés mécaniques et la qualité de surface de l'acier pour garantir la conformité aux exigences de la nuance 10.9s et aux normes pertinentes. Les barres ou tiges d'acier sont ensuite coupées en longueurs appropriées en fonction des tailles de boulons spécifiées.
Formage: L'acier allié est transformé en la grande tête hexagonale caractéristique et la tige de boulon par des processus de frappe à froid ou de forgeage à chaud. La frappe à froid est généralement appliquée à des boulons de plus petite taille, ce qui est efficace pour la production de masse et peut former avec précision la forme du boulon tout en conservant la précision dimensionnelle. Le forgeage à chaud est utilisé pour les boulons de plus grand diamètre ou à haute résistance. Dans ce processus, l'acier est chauffé jusqu'à devenir malléable puis façonné sous haute pression pour obtenir la résistance requise et des dimensions précises.
Enfilage: Après formage, les boulons subissent des opérations de filetage. Pour la conception à demi-filetage, les filetages sont roulés ou coupés avec précision sur la partie désignée de la tige du boulon. Le laminage de filetage est la méthode préférée car il renforce le filetage en travaillant le métal à froid, améliorant ainsi la résistance à la fatigue des boulons. Des filières de filetage spécialisées sont utilisées pour garantir que le pas de filetage, le profil et les dimensions répondent aux exigences standard, garantissant ainsi une bonne correspondance avec les écrous.
Traitement thermique: Pour atteindre les propriétés mécaniques de qualité 10,9s, les boulons formés sont soumis à une série de processus de traitement thermique, notamment le recuit, la trempe et le revenu. Le recuit adoucit l'acier et élimine les contraintes internes ; la trempe augmente la dureté et la résistance ; et le revenu ajuste la dureté et la ténacité au niveau optimal, garantissant que les boulons possèdent d'excellentes propriétés mécaniques complètes.
Application du revêtement Dacromet: Tout d'abord, les boulons sont soigneusement nettoyés pour éliminer tout contaminant, huile ou tartre sur la surface. Ensuite, ils sont immergés dans une solution Dacromet ou enduits par pulvérisation, qui répartit uniformément la solution contenant des flocons de zinc, des flocons d'aluminium, des chromates et des liants sur la surface du boulon. Après le revêtement, les boulons sont durcis à haute température (généralement autour de 300°C). Pendant le processus de durcissement, les composants de la solution Dacromet réagissent pour former un revêtement dense et résistant à la corrosion avec une excellente adhérence au substrat en acier allié.
Assemblage et contrôle qualité: Les boulons sont associés aux écrous et rondelles correspondants pour former des paires de connexion. Chaque lot de produits est soumis à un contrôle de qualité strict. Des contrôles dimensionnels sont effectués pour garantir que le diamètre, la longueur, les spécifications de filetage et la taille de la tête des boulons et des écrous répondent aux normes. Des tests mécaniques, tels que des tests de résistance à la traction, de charge d'épreuve et de couple - tension, sont effectués pour vérifier la capacité de charge et les performances des paires de connexions par boulons. Des inspections visuelles sont également effectuées pour vérifier les défauts de surface, la couverture appropriée du revêtement Dacromet et tout non-respect des exigences d'apparence. Seuls les produits qui réussissent tous les tests de qualité sont approuvés pour l'emballage et la livraison.
Processus de traitement de surface
Le traitement de surface par galvanisation Dacromet confère aux boulons des performances exceptionnelles :
Pré-traitement: Avant revêtement Dacromet, les boulons sont pré - traités pour assurer une bonne adhérence du revêtement. Ce processus de prétraitement comprend le dégraissage, où les boulons sont nettoyés avec des solvants ou des solutions alcalines pour éliminer l'huile, la graisse et d'autres contaminants organiques. Ensuite, le décapage est effectué à l’aide d’une solution acide pour éliminer la rouille, le tartre et les impuretés inorganiques de la surface. Après décapage, les boulons sont soigneusement rincés pour éliminer l'acide résiduel, et enfin, ils sont séchés pour préparer le revêtement Dacromet.
Processus de revêtement Dacromet: Il existe principalement deux méthodes pour appliquer le revêtement Dacromet : l'immersion et la pulvérisation. Dans la méthode d'immersion, les boulons prétraités sont complètement immergés dans la solution Dacromet, permettant à la solution de recouvrir entièrement la surface. Dans la méthode de pulvérisation, la solution Dacromet est pulvérisée uniformément sur la surface du boulon à l'aide d'un équipement de pulvérisation. Après revêtement, les boulons sont placés dans un four pour durcir. Pendant le processus de durcissement, l'eau contenue dans la solution Dacromet s'évapore et les flocons de zinc, les flocons d'aluminium, les chromates et les liants réagissent chimiquement pour former un revêtement continu, dense et stable d'une épaisseur d'environ 5 à 15 microns.
Post-traitement: Dans certains cas, un post-traitement peut être effectué après revêtement Dacromet. Cela peut inclure un traitement de passivation avec des produits chimiques spéciaux pour améliorer encore la résistance à la corrosion du revêtement, ou l'application d'une couche de finition pour améliorer la résistance à l'abrasion et l'apparence de la surface. Le post-traitement permet d'optimiser les performances des boulons revêtus de Dacromet et de les adapter aux différentes exigences des applications.
Champ d'application
Les grandes paires de connexions à boulons hexagonaux 10,9 s avec demi-filetage et galvanisation Dacromet sont largement utilisées dans divers domaines importants de l'ingénierie et de la construction :
Construction de bâtiments: Dans les projets de construction à grande échelle, en particulier les immeubles de grande hauteur et les bâtiments à structure métallique, ces paires d'assemblages par boulons sont utilisées pour relier des poutres, des colonnes et des fermes en acier. Leur haute résistance garantit la stabilité et la capacité portante de la structure du bâtiment, tandis que la galvanisation Dacromet offre une protection à long terme contre la corrosion, même dans des environnements intérieurs potentiellement humides ou des environnements extérieurs exposés à l'atmosphère.
Ingénierie des ponts: Les ponts sont exposés à des conditions environnementales complexes, notamment les vibrations induites par la circulation, l'humidité et les substances corrosives. Ces paires de boulons de connexion jouent un rôle crucial dans la connexion des composants de pont, tels que les poutres, les piliers et les tabliers de pont. La qualité à haute résistance 10,9s leur permet de résister à de lourdes charges et vibrations, et l'excellente résistance à la corrosion du revêtement Dacromet garantit la sécurité et la durabilité à long terme de la structure du pont.
Installation d'équipement industriel: Dans les installations industrielles, ils sont utilisés pour assembler des machines lourdes, des châssis d'équipement et des structures industrielles à grande échelle. Que ce soit dans les industries pétrochimiques, de production d'électricité ou manufacturières, ces paires de connexions à boulons peuvent connecter fermement divers composants, garantissant ainsi le fonctionnement stable des équipements industriels. La conception à demi-filetage est bénéfique pour ajuster la position d'installation et réduire le couple d'installation dans certaines situations d'assemblage complexes.
Projets d'infrastructures: Pour les projets d'infrastructure à grande échelle, tels que les aéroports, les ports et les gares ferroviaires, ces paires de connexions par boulons sont utilisées dans la construction de toits à structure en acier, de charpentes à grande portée et d'autres éléments clés. Leurs propriétés de haute résistance et de résistance à la corrosion répondent aux exigences strictes des projets d'infrastructure en matière de fiabilité et de durabilité, contribuant ainsi à l'utilisation et à la sécurité à long terme de ces infrastructures importantes.
Avantages du produit
Fixation haute résistance et fiable: Avec un degré de résistance de 10,9 s, ces paires de connexions par boulons ont une résistance à la traction, une limite d'élasticité et une résistance à la fatigue élevées. Ils peuvent relier fermement les composants structurels et résister à de lourdes charges, vibrations et forces de cisaillement, garantissant ainsi la stabilité et la sécurité des structures d'ingénierie. La conception à demi-filetage optimise également les performances de charge dans des applications spécifiques, offrant une solution de fixation fiable pour divers projets de construction et industriels.
Résistance supérieure à la corrosion: La galvanisation Dacromet offre une excellente résistance à la corrosion. La composition unique du revêtement Dacromet forme un film protecteur dense qui isole efficacement le métal de base de l'environnement corrosif. Il peut résister à l'érosion de l'humidité, du sel et des produits chimiques, prolongeant considérablement la durée de vie des boulons par rapport aux boulons galvanisés traditionnels. Cela les rend particulièrement adaptés à une utilisation dans des environnements difficiles où la corrosion est une préoccupation majeure.
Bonne compatibilité et standardisation: Ces paires de connexions par boulons sont conformes aux normes nationales et internationales en vigueur pour les gros boulons hexagonaux. Ils ont une bonne compatibilité avec les écrous et rondelles standard, facilitant l'achat, l'installation et le remplacement. La conception standardisée simplifie également le processus de construction, réduit le risque d'erreurs d'installation et améliore l'efficacité de la construction.
Performance stable à long terme: Grâce à des processus de fabrication et à un contrôle de qualité stricts, y compris un traitement thermique précis et un revêtement Dacromet de haute qualité, ces paires de connexions à boulons maintiennent des performances mécaniques et anticorrosion stables sur une longue période. Ils peuvent fonctionner de manière fiable dans diverses conditions de travail complexes sans dégradation significative des performances, réduisant ainsi les coûts de maintenance et garantissant le fonctionnement normal à long terme des projets.
Respectueux de l'environnement: Comparé à certains traitements anticorrosion traditionnels pouvant produire des substances nocives, le procédé de revêtement Dacromet est relativement respectueux de l'environnement. Il contient moins de métaux lourds et ne produit pas une grande quantité de déchets pendant le processus de production, répondant ainsi aux exigences de la construction technique moderne en matière de protection de l'environnement.
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