Dacromet extérieur six
DACROMET GALVANISÉ GRADE 8.8 et 10,9 Hauvais - Tensile B7 Hex Bolts et écrous utilisent principalement l'acier en alliage à résistance élevée comme matériau de base.
Description
marqueur
Matériel produit
DACROMET GALVANISÉ GRADE 8.8 ET 10,9 HAUTS - TENSILE B7 BOSTS ET ÉCRONS HEXE UTILISATION UTILISÉ principalement en acier en alliage à haute résistance comme matériau de base. La désignation B7 indique que le matériau répond aux normes spécifiques de l'ASTM A193, qui sont largement reconnues pour leurs propriétés mécaniques et leurs exigences de composition chimique dans les applications de contrainte élevée.
Pour les boulons et les écrous de grade 8,8, l'acier en alliage contient généralement des éléments tels que le carbone, le manganèse et le silicium. Après un traitement thermique approprié, ces composants travaillent ensemble pour atteindre une résistance à la traction minimale de 800 MPa et une limite d'élasticité de 640 MPa. Cela les rend adaptés aux applications générales à moyens lourdes - où une fixation fiable sous des charges importantes est nécessaire.
Les variantes de traction de grade 10.9, en revanche, sont en acier en alliage avec un contrôle plus précis sur la composition chimique et un processus de traitement de chaleur plus rigoureux. Ils peuvent atteindre une résistance à la traction minimale de 1000 MPa et une limite d'élasticité de 900 MPa, leur permettant de résister à des charges, des vibrations et des contraintes mécaniques extrêmement élevées. Cette qualité de résistance élevée est souvent utilisée dans des connexions structurelles critiques où la défaillance n'est pas une option.
La caractéristique déterminante de ces produits est la galvanisation du dacromet. Le revêtement de dacromet est un traitement anti-corrosion à haute performance composé principalement de flocons de zinc, de flocons en aluminium, de chromates et de liants organiques. Lorsqu'il est appliqué à la surface des boulons et écrous en acier en alliage, il forme un film dense, uniforme et adhérent qui fournit une résistance à la corrosion supérieure par rapport aux méthodes de galvanisation traditionnelles.
Modèles de produits
La gamme de produits de Dacromet Galvanisé Grade 8.8 et 10.9 High - Tensile B7 Hex Head Bolts and Nuts comprend divers modèles classés par taille, longueur et exigences d'application spécifiques:
Modèles métriques et impériaux standard: Disponible dans une gamme complète de tailles métriques et impériales. Dans le système métrique, les diamètres des boulons varient généralement de M6 à M36, tandis que dans le système impérial, ils couvrent de 1/4 "à 1 à 1/2". La longueur des boulons peut varier de 20 mm (ou 3/4 ") à 300 mm (ou 12") ou plus, selon les besoins réels des différents projets. Les modèles standard suivent les normes internationales et nationales pertinentes pour les boulons de tête hexadécimaux et les écrous, garantissant la compatibilité avec les clés, les prises standard et d'autres outils de fixation.
Modèles spéciaux à charge élevée - Capacité: Pour les applications industrielles lourdes, les projets de construction à grande échelle et les installations d'infrastructures critiques, des modèles spéciaux à haute capacité de capacité sont proposés. Ces boulons et écrous ont souvent des diamètres plus grands et des têtes hexagonales plus épaisses pour gérer des forces de traction et de cisaillement substantielles. Ils sont spécifiquement conçus pour une utilisation dans des applications telles que l'assemblage de machines lourds, la construction de ponts et les cadres de construction élevée, où la capacité de supporter des charges extrêmes est cruciale.
Corrosion - Modèles améliorés résistants: Outre la galvanisation standard du dacromet, certains modèles peuvent subir des traitements anti-corrosion supplémentaires ou utiliser des formulations avancées de revêtement de dacromet. Ces modèles améliorés par la corrosion - résistants sont développés pour des environnements extrêmement sévères, tels que les plates-formes offshore, les usines chimiques et les zones avec des niveaux élevés de pollution atmosphérique et d'humidité. Ils peuvent offrir une protection prolongée contre la corrosion sévère, assurant la fiabilité à long terme du système de fixation.
Processus de fabrication
La production de dacromet galvanisée 8,8 et 10,9 haut de gamme de tête et d'écrous hexadécimaux à haute traction implique plusieurs étapes précises et des mesures de contrôle de qualité stricte:
Préparation des matériaux: Les matières premières en acier en alliage en alliage de haute qualité sont soigneusement provoquées pour répondre aux exigences de l'ASTM A193 B7 et de la grade de résistance spécifique (grade 8.8 ou 10,9). Des inspections rigoureuses sont effectuées sur la composition chimique, les propriétés mécaniques et la qualité de surface de l'acier. Les barres en acier ou les tiges sont ensuite coupées en longueurs appropriées en fonction des tailles spécifiées des boulons et des écrous.
Formation: L'acier en alliage est formé dans la tête hexadécimale caractéristique et la tige (pour les boulons) ou la forme de l'écrou hexagonal à travers des processus froids ou chauds - forgeant. L'en-tête à froid est couramment utilisé pour les boulons et les écrous de taille plus petite, ce qui est efficace pour la production de masse et peut former avec précision la forme tout en maintenant une précision dimensionnelle. Le forge chaud est appliqué à des boulons et des écrous de plus grand diamètre ou élevés, où l'acier est chauffé à un état malléable, puis façonné sous haute pression pour atteindre la résistance requise et les dimensions précises.
Filetage: Après la formation, les boulons subissent des opérations de filetage. Le roulement de filetage est la méthode préférée car elle crée un fil plus fort par le froid - travaillant le métal, améliorant la résistance à la fatigue des boulons. Les matrices de filetage spécialisées sont utilisées pour garantir que le tangage de fil, le profil et les dimensions répondent aux normes pertinentes, garantissant une correspondance appropriée avec les noix. Pour les écrous, les filetages internes sont soigneusement coupés ou formés pour assurer un ajustement précis avec les boulons correspondants.
Traitement thermique: Pour atteindre les propriétés mécaniques de grade 8.8 ou 10.9 souhaitées, les boulons et les écrous formés sont soumis à une série de processus de traitement thermique. Cela comprend généralement un recuit pour adoucir l'acier et éliminer la contrainte interne, la trempe pour augmenter la dureté et la résistance, et la température pour ajuster la dureté et la ténacité au niveau optimal. Le processus de traitement de la chaleur est contrôlé avec précision pour garantir que les boulons et les écrous répondent aux exigences strictes de résistance et de performance de leurs notes respectives.
Application de revêtement de dacromet: Premièrement, les boulons et les écrous sont soigneusement nettoyés pour éliminer tous les contaminants, l'huile ou l'échelle à la surface. Ensuite, ils sont soit immergés dans une solution de dacromet, soit enrobés par pulvérisation, qui distribue uniformément la solution contenant des flocons de zinc, des flocons d'aluminium, des chromates et des liants sur leurs surfaces. Après revêtement, les composants sont durcis à une température élevée (généralement environ 300 ° C). Pendant le processus de durcissement, les composants de la solution de dacromet réagissent pour former un revêtement dense et résistant à la corrosion avec une excellente adhérence au substrat en acier en alliage.
Assemblage et inspection de qualité: Les boulons sont associés à des écrous correspondants. Chaque lot de produits est soumis à une inspection de qualité stricte. Des vérifications dimensionnelles sont effectuées pour garantir que le diamètre, la longueur, les spécifications du fil et la taille de la tête des boulons et des écrous répondent aux normes. Des tests mécaniques, tels que la résistance à la traction, la charge de preuve et les tests de tension, sont effectués pour vérifier la charge - capacité de relève et performances des paires de boulons-écrou. Des inspections visuelles sont également effectuées pour vérifier les défauts de surface, une couverture de revêtement de dacromet appropriée et toute non-conformité aux exigences d'apparence. Seuls les produits qui passent tous les tests de qualité sont approuvés pour l'emballage et la livraison.
Processus de traitement de surface
Le traitement de surface de galvanisation du dacromet est un facteur clé dans les performances supérieures de ces boulons et écrous:
Pré-traitement: Avant le revêtement de dacromet, les boulons et les écrous sont traités pour assurer une bonne adhérence du revêtement. Ce processus de pré-traitement commence par le dégraissement, où les composants sont nettoyés avec des solvants ou des solutions alcalines pour éliminer l'huile, la graisse et d'autres contaminants organiques. Ensuite, le décapage est réalisé en utilisant une solution acide pour éliminer la rouille, l'échelle et les impuretés inorganiques de la surface. Après le décapage, les boulons et les écrous sont soigneusement rincés pour éliminer l'acide résiduel, et enfin, ils sont séchés pour se préparer au revêtement de dacromet.
Processus de revêtement dacromet: Il existe principalement deux méthodes pour appliquer le revêtement de dacromet: l'immersion et la pulvérisation. Dans la méthode d'immersion, les boulons et les écrous traités sont complètement immergés dans la solution de dacromet, permettant à la solution de couvrir complètement la surface. Dans la méthode de pulvérisation, la solution de dacromet est pulvérisée uniformément sur la surface à l'aide d'un équipement de pulvérisation. Après revêtement, les composants sont placés dans un four pour durcir. Pendant le processus de durcissement, l'eau de la solution de dacromet s'évapore et les flocons de zinc, les flocons en aluminium, les chromates et les liants réagissent chimiquement pour former un revêtement continu, dense et stable d'une épaisseur d'environ 5 à 15 microns.
Post - traitement: Dans certains cas, le post-traitement peut être effectué après le revêtement de dacromet. Cela peut inclure un traitement de passivation avec des produits chimiques spéciaux pour améliorer davantage la résistance à la corrosion du revêtement ou l'application d'une couche de finition pour améliorer la résistance à l'abrasion et l'apparition de la surface. Post - Le traitement aide à optimiser les performances des boulons et écrous enduits de dacromet et de les adapter à différentes exigences d'application.
Portée de l'application
DACROMET GALVANISED GRADE 8.8 et 10,9 High - Tensile B7 HEX BOLTS ET NUTS sont largement utilisés dans divers champs d'ingénierie et de construction critiques:
Bâtiment et construction: Dans les projets de construction à grande échelle, en particulier les bâtiments de hauteur, les ponts et les usines industrielles, ces paires de noix de boulons sont utilisées pour connecter des poutres en acier, des colonnes et des fermes. Leur résistance élevée garantit la stabilité et la capacité de charge de la structure du bâtiment, tandis que la galvanisation du dacromet offre une protection à long terme contre la corrosion, même dans les environnements extérieurs exposés à l'atmosphère, à la pluie et à d'autres conditions météorologiques.
Fabrication lourde de machines et d'équipements: Dans la fabrication de machines lourdes, telles que l'équipement de construction, les machines miniers et les machines agricoles, ces boulons et écrous à forte traction sont essentiels pour assembler des composants critiques. Ils peuvent résister aux charges lourdes, vibrations et chocs générés lors du fonctionnement de la machine. L'excellente résistance à la corrosion du revêtement de dacromet protège également les boulons et les écrous des conditions de travail sévères, telles que l'exposition à la saleté, à l'humidité et aux produits chimiques.
Industries automobiles et aérospatiales: Dans l'industrie automobile, les boulons et les écrous de traction de 8,8 et 10,9 sont utilisés dans l'assemblage du moteur, la construction du châssis et les systèmes de suspension. Les boulons de qualité supérieure 10.9 sont cruciaux pour sécuriser les composants du moteur et assurer les performances et la sécurité du véhicule dans diverses conditions de conduite. Dans l'industrie aérospatiale, où des normes de qualité stricte et de performance sont nécessaires, ces boulons et écrous sont utilisés pour assembler les composants des avions. Leur fabrication précise, leur résistance à la corrosion haute résistance et fiable sont essentielles pour la sécurité et la fonctionnalité des avions.
Production d'énergie et d'électricité: Dans les centrales électriques, y compris les installations d'énergie thermique, nucléaire et renouvelable, ces paires de boulons d'écrou sont utilisées pour les équipements de fixation, les tuyaux et les composants structurels. Ils peuvent résister aux températures élevées, aux pressions et aux contraintes mécaniques présentes dans les environnements de production de puissance. Le revêtement de dacromet protège les boulons et les écrous de la corrosion causés par la vapeur, les produits chimiques et d'autres substances, garantissant le fonctionnement fiable à long terme de l'équipement de production de puissance.
Ingénierie offshore et marine: Pour les plates-formes offshore, les navires et les installations marines, où l'exposition à l'eau salée, à une humidité élevée et à des environnements marins durs est constant, ces boulons et écrous sont très appréciés. La combinaison de la galvanisation en acier en alliage et en alliage à haute résistance et à la dacromet leur permet de résister aux effets corrosifs de l'eau de mer, empêchant les défaillances structurelles dues à la corrosion. Ils sont utilisés pour fixer divers composants marins, garantissant la sécurité et la durabilité des structures offshore et marines.
Avantages du produit
Résistance exceptionnellement élevée: Avec les notes de résistance de 8,8 et 10,9, ces boulons et écrous offrent une traction et une limite d'élasticité exceptionnels. Ils peuvent connecter fermement les composants structurels et résister à de lourdes charges, vibrations et forces de cisaillement, garantissant la stabilité et la sécurité des structures d'ingénierie dans diverses applications exigeantes.
Résistance à la corrosion supérieure: La galvanisation du dacromet offre une excellente résistance à la corrosion, dépassant de loin celle des méthodes de galvanisation traditionnelles. La composition unique du revêtement de dacromet forme un film de protection dense qui isole efficacement le métal de base de l'environnement corrosif. Il peut résister à l'érosion de l'humidité, du sel, des produits chimiques et d'autres substances corrosives, prolongeant considérablement la durée de vie des boulons et des écrous par rapport aux produits conventionnels. Cela les rend particulièrement adaptés à une utilisation dans des environnements difficiles où la corrosion est une préoccupation majeure.
Fixation fiable et sécurisée: La conception de la tête hexagonale des boulons et des écrous correspondants fournit une méthode de fixation fiable et sécurisée. La forme hexagonale permet un resserrement et un relâchement faciles avec des clés ou des prises, et la conception précise du fil assure un ajustement serré, capable de résister à différents types de charges mécaniques. La combinaison d'un matériau à forte résistance et d'un engagement approprié en fil garantit que la fixation reste sécurisée même dans des conditions extrêmes.
Bonne compatibilité et normalisation: Ces boulons et écrous respectent les normes internationales et nationales pertinentes, garantissant une excellente compatibilité entre différents projets et industries. Les dimensions standardisées et les spécifications du thread permettent un remplacement et une interchangeabilité faciles, simplifiant les processus d'approvisionnement, d'installation et de maintenance. Cette normalisation réduit également le risque d'erreurs dans l'assemblage et améliore l'efficacité globale du projet.
Performance stable à long terme: Grâce à des processus de fabrication stricts, à un traitement thermique précis et à un revêtement de dacromet de haute qualité, ces boulons et écrous maintiennent des performances mécaniques et anti-corrosion stables sur une longue période. Ils peuvent fonctionner de manière fiable dans diverses conditions de travail complexes sans dégradation significative des performances, réduisant les coûts de maintenance et minimisant le risque d'échecs inattendus. Cette stabilité à long terme est cruciale pour assurer le fonctionnement continu des infrastructures et de l'équipement critiques.
Respectueux de l'environnement: Par rapport à certains traitements anti-corrosion traditionnels qui peuvent produire des substances nocives, le processus de revêtement du dacromet est relativement respectueux de l'environnement. Il contient moins de teneur en métaux lourds et ne produit pas une grande quantité de déchets pendant le processus de production, répondant aux exigences de la construction d'ingénierie moderne pour la protection de l'environnement tout en offrant une protection de corrosion à haute performance.
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