Boulon de transport
Détage chaud Galvanisé HDG DACROMET GEOMET GÉOMET CHEAUDE CARRÉ CHARRIE CHARRIE BOLTS Utilisez principalement l'acier au carbone comme matériau de base, généralement dans les notes de 4,8, 8,8 et 10,9.
Description
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Matériel produit
Détage chaud Galvanisé HDG DACROMET GEOMET GÉOMET CHEAUDE CARRÉ CHARRIE CHARRIE BOLTS Utilisez principalement l'acier au carbone comme matériau de base, généralement dans les notes de 4,8, 8,8 et 10,9. Inférieur - Grade 4.8 L'acier au carbone offre une résistance de base, ce qui le rend adapté aux tâches de fixation générales où les exigences de charge ne sont pas extrêmement élevées. L'acier au carbone de grade plus élevé, comme 8,8 et 10,9, peut subir un traitement thermique pour améliorer sa résistance à la traction, sa dureté et sa ténacité, permettant aux boulons de résister à des charges plus lourdes et à des conditions de travail plus exigeantes.
Pour améliorer davantage la résistance à la corrosion, ces boulons intègrent plusieurs couches de protection. Le processus de galvanisation à chaud (HDG) applique une épaisse couche de zinc à la surface, qui agit comme une barrière sacrificielle, corrodant préférentiellement la protection de l'acier sous-jacent. De plus, le revêtement de dacromet ou de géomètre, composé de flocons de zinc, de flocons en aluminium, de chromates et de liants, est appliqué au-dessus de la couche galvanisée. Ce revêtement forme un film dense, uniforme et adhérent, offrant une résistance à la corrosion supérieure bien au-delà de celle des revêtements traditionnels basés sur le zinc. Il peut supporter des centaines d'heures de test de sel - Spray, ce qui rend les boulons très durables dans des environnements difficiles.
Dans certaines applications spécialisées où des propriétés non métalliques sont nécessaires, comme dans l'isolation électrique ou l'équipement médical, des matériaux alternatifs comme les plastiques en nylon ou en ingénierie peuvent être utilisés pour des parties du boulon ou comme composants supplémentaires. Cependant, pour le corps principal du boulon dans la plupart des applications structurelles, la combinaison de l'acier au carbone avec des revêtements HDG et Dacromet / Geomet reste la norme en raison de son excellente résistance - l'équilibre de la résistance à la corrosion.
Modèles de produits
La gamme de produits des boulons de chariot à col hdg galvanisé HDG DACROMET Geomet Geomet Geomet GeoMet GeoMet comprend divers modèles catégorisés par taille, longueur, type de fil et grade de résistance:
Modèle standard: Les boulons standard sont disponibles dans un large éventail de tailles métriques, avec des diamètres allant généralement de M6 à M36 et des longueurs variant de 20 mm à 300 mm. Ils présentent la forme caractéristique des champignons - la tête, qui fournit une surface d'appui plus grande pour une distribution de pression uniforme, et un col carré qui empêche le boulon de tourner lorsque l'écrou est resserré. Les boulons standard ont généralement un pas de file grossier, adapté à la fixation générale de la construction, à la fabrication de meubles et à la fabrication de machines légères.
Modèle de résistance élevée: Conçu pour les applications lourdes - Duty, les boulons de résistance élevés sont fabriqués en acier en alliage de grade supérieur, souvent avec un grade de résistance de 12,9. Ces boulons ont des diamètres plus grands et des longueurs plus longues pour gérer des forces de traction et de cisaillement importantes. Ils sont indispensables dans des environnements industriels pour sécuriser les machines lourdes, les composants structurels à grande échelle et l'équipement fonctionnant sous des charges et des vibrations élevées. Les boulons à résistance élevée affichent généralement des marques de qualité visible sur leurs écrous ou tiges pour une identification facile.
Modèles spéciaux - fonctionnalités:
Fine - Modèle de thread: Avec un pas de fil plus petit par rapport aux boulons standard, le modèle de filetage fin offre une précision de réglage accrue et une résistance améliorée au relâchement. Il est couramment utilisé dans les applications qui exigent un réglage fin, comme dans les machines de précision, l'équipement optique et la fabrication de meubles haut de gamme, où une attache plus sûre et précise est cruciale.
Modèle long - longueur: Conçu pour les applications nécessitant des attaches plus longues, comme dans les éléments structurels épais ou les assemblages multiples, les boulons de longueur longue peuvent avoir des longueurs dépassant la plage standard. Ces boulons assurent une connexion sécurisée à travers plusieurs couches de matériaux, offrant une stabilité et une résistance dans des structures complexes.
Modèle en revêtement personnalisé: En plus des revêtements HDG et Dacromet / Geomet standard, certains modèles peuvent recevoir des revêtements supplémentaires sur mesure. Par exemple, un revêtement basé sur le téflon peut être ajouté pour réduire le frottement pendant l'installation, tandis qu'un revêtement anti-abrasion spécialisé peut protéger davantage le boulon dans des environnements d'usure élevés.
Processus de fabrication
La production de DIP Galvanisé HDG DACROMET GEOMET HEALMOHT HEAD Square Nou Charriage Bolts implique une série d'étapes précises et de mesures de contrôle de qualité strictes:
Préparation des matériaux: Des barres en acier en carbone de haute qualité sont d'origine et soigneusement inspectées pour la composition chimique, les propriétés mécaniques et la qualité de surface afin d'assurer la conformité aux normes de production. Les barres en acier sont ensuite coupées en longueurs appropriées en fonction des exigences spécifiques de la taille du boulon.
Formation: Les boulons métalliques sont généralement formés à travers des processus froids - en-tête ou en forge chaud. Le cap de froid est couramment utilisé pour les boulons de taille plus petits, où l'acier est façonné dans la forme de champignon - tête carré et de tige souhaité en utilisant plusieurs étapes. Ce processus est efficace pour la production de volume élevé et peut créer des formes de filetage précises et des formes de boulons. Pour les boulons de résistance plus ou plus élevés, le forge chaud est utilisé, où l'acier est chauffé à un état malléable, puis façonné sous haute pression pour atteindre la résistance et la précision dimensionnelle requises.
Filetage: Après la formation, les boulons subissent des opérations de filetage. Le roulement de filetage est la méthode préférée car elle crée un fil plus fort par le froid - travaillant le métal, améliorant la résistance à la fatigue du boulon. Des matrices de filetage spécialisées sont utilisées pour assurer la qualité du fil, la précision de la hauteur et la compatibilité avec les écrous correspondants. Pour les boulons avec des exigences de thread spécifiques, tels que des modèles de filetage fins, une usinage de précision supplémentaire peut être impliquée.
Traitement thermique (pour les boulons à forte résistance): Les boulons fabriqués à partir d'acier à carbone plus élevé ou d'acier en alliage peuvent subir des processus de traitement thermique, y compris le recuit, la trempe et la température. Ces processus optimisent les propriétés mécaniques des boulons, augmentant leur résistance, leur dureté et leur ténacité pour répondre aux exigences de l'application spécifiques.
Galvanisation chaude - Dip: Les boulons formés sont immergés dans un bain de zinc fondu pour le processus de galvanisation à chaud. Il en résulte un revêtement de zinc épais et durable qui adhère fermement à la surface du boulon, offrant une couche primaire de protection contre la corrosion. Le processus de galvanisation recouvre non seulement la surface extérieure, mais pénètre également dans les pores et les crevasses du boulon, assurant une protection complète.
Application de revêtement Dacromet / Geomet: Après la galvanisation, les boulons sont soumis au processus de revêtement de dacromet ou de géomètre. Premièrement, les boulons sont soigneusement nettoyés pour éliminer les contaminants, l'huile ou les résidus du processus de galvanisation. Ensuite, ils sont immergés dans une solution contenant des flocons de zinc, des flocons d'aluminium, des chromates et des liants. Après immersion, l'excès de solution est drainé et les boulons sont guéris à une température élevée, généralement environ 300 ° C. Pendant le processus de durcissement, les composants de la solution réagissent pour former un revêtement dense, uniforme et hautement corrosion - résistant à la surface du boulon.
Inspection de qualité: Chaque lot de boulons est rigoureusement inspecté. Des vérifications dimensionnelles sont effectuées pour garantir que le diamètre, la longueur, les spécifications du fil, la forme de la tête et la taille du cou du boulon répondent aux normes. Des tests mécaniques, tels que la résistance à la traction, la dureté et les tests de couple, sont effectués pour vérifier la capacité de charge et la durabilité des boulons. Des tests d'épaisseur et d'adhésion de revêtement sont également effectués pour garantir la qualité des revêtements HDG et Dacromet / Geomet. Des inspections visuelles sont effectuées pour vérifier les défauts de surface, les fissures ou les revêtements inappropriés. Seuls les boulons qui passent tous les tests de qualité sont approuvés pour l'emballage et la distribution.
Processus de traitement de surface
Le traitement de surface de ces boulons est un aspect clé, impliquant deux processus de protection majeurs:
Galvanisation chaude - Dip: Dans le processus de galvanisation à chaud, les boulons sont d'abord dégraissés et marinés pour éliminer tous les contaminants, rouille ou échelle de surface. Ils sont ensuite fluxés pour assurer un bon mouillage par le zinc fondu. Après cela, les boulons sont immergés dans un bain de zinc fondu à une température d'environ 450 à 460 ° C. Le zinc réagit avec le fer dans l'acier pour former une série de couches en alliage de fer, suivie d'une couche extérieure de zinc pure. Le revêtement galvanisé résultant est épais, allant généralement de 50 à 100 microns en fonction de la taille du boulon et des exigences d'application. Cette couche de zinc épaisse offre une excellente résistance à la corrosion en agissant comme une anode sacrificielle, protégeant l'acier sous-jacent même si le revêtement est rayé ou endommagé.
Revêtement dacromet / géomètre: Le processus de revêtement de dacromet ou de géomètre commence avec une surface de boulon propre et galvanisée. Les boulons sont ensuite plongés dans une solution à base d'eau contenant des flocons, des chromates et des liants en zinc et en aluminium. Les flocons sont dispersés uniformément dans la solution, et lorsque les boulons sont retirés, un film mince de la solution adhère à la surface. Ce film est ensuite durci à haute température, faisant réagir les composants et former un revêtement continu, dense et adhérent. Le revêtement Dacromet / Geomet offre une résistance, une lubricité et une résistance à la chaleur supérieures supérieures à celles des revêtements traditionnels. Il peut résister à des conditions environnementales extrêmes, y compris une humidité élevée, des atmosphères chargées de sel et une exposition aux produits chimiques, tout en réduisant la friction pendant l'installation et l'utilisation des boulons.
Portée de l'application
Détage chaud galvanisé HDG DACROMET GEOMET GEOMET HEAD Square Nou-Nou Trimber Bolts trouvent une utilisation étendue dans plusieurs industries et applications:
Industrie de la construction: Dans la construction, ces boulons sont cruciaux pour fixer les poutres en bois, les solives et les composants structurels. La conception des champignons - la tête distribue uniformément la pression, empêchant des dommages au bois et le cou carré assure une connexion stable. Ils sont également utilisés dans les connexions métalliques et métalliques et métalliques - en bois dans les cadres de construction, offrant une fixation fiable pour les bâtiments résidentiels, commerciaux et industriels. Leur excellente résistance à la corrosion les rend adaptés aux projets de construction intérieure et extérieure, en particulier dans les zones à forte humidité ou à une exposition aux éléments.
Construction de ponts et d'infrastructures: Pour la construction de ponts et d'autres projets d'infrastructures à grande échelle, ces boulons à haute résistance et à corrosion - résistants sont essentiels. Ils sont utilisés pour sécuriser les composants structurels critiques, assurant la stabilité et la longévité de l'infrastructure. La combinaison de revêtements HDG et Dacromet / Geomet protège les boulons des conditions environnementales dures généralement rencontrées dans de tels projets, notamment une exposition aux sels de route, à l'humidité et aux polluants.
Industrie marine et offshore: Dans les applications marines et offshore, où l'exposition à l'eau salée, à une humidité élevée et au temps dur est constant, ces boulons sont très appréciés. La résistance à la corrosion supérieure des revêtements HDG et Dacromet / Geomemet garantit que les boulons maintiennent leur force et leur intégrité sur de longues périodes, empêchant les défaillances structurelles dues à la corrosion. Ils sont utilisés pour fixer les composants de la coque des navires, les plates-formes offshore et l'équipement marin.
Machines et équipements industriels: En milieu industriel, ces boulons sont utilisés pour assembler et maintenir des machines lourdes, des enclos d'équipement et des systèmes de convoyeurs. Les modèles à haute résistance peuvent résister aux charges lourdes et aux vibrations dans les environnements industriels, tandis que les revêtements résistants à la corrosion protègent les boulons contre les polluants industriels et les produits chimiques, prolongeant leur durée de vie et réduisant les coûts d'entretien.
Industrie du transport: Dans les secteurs automobile, ferroviaire et aérospatial, ces boulons sont utilisés pour diverses tâches d'assemblage. Leur force, leur durabilité et leur résistance à la corrosion les rendent adaptés aux vibrations, aux contraintes et aux conditions environnementales subies pendant le transport. Par exemple, ils sont utilisés dans l'assemblage du cadre du véhicule, la fixation de la voie ferrée et l'installation des composants de l'avion.
Avantages du produit
Résistance à la corrosion exceptionnelle: La combinaison des revêtements de galvanisation à chaud et de dacromet / géomètre fournit une résistance à la corrosion exceptionnelle. La couche de zinc épaisse de HDG offre une protection initiale, tandis que le revêtement Dacromet / Geomet ajoute une couche supplémentaire de défense, permettant aux boulons de supporter des conditions environnementales sévères, telles que le pulvérisation salin côtière, la pollution industrielle et les environnements d'humidité élevée, avec une corrosion minimale.
Haute résistance et charge - Capacité de roulement: Selon la note du matériau, ces boulons peuvent offrir une excellente résistance. Les modèles à haute résistance, fabriqués en acier en alliage et correctement traités à la chaleur, peuvent résister à des forces de traction et de cisaillement importantes, ce qui les rend adaptées aux applications lourdes en matière de construction, de machines industrielles et de projets d'infrastructure.
Fixation sécurisée et stable: La conception unique des champignons - la tête et le cou carré assure une connexion sécurisée et stable. La tête de champignons distribue la charge uniformément, réduisant le risque de dommage aux matériaux fixés, tandis que le col carré empêche le boulon de tourner lorsque l'écrou est resserré, éliminant le besoin de dispositifs anti-rotation supplémentaires et améliorant la fiabilité de la connexion.
Versatilité: Disponible dans une large gamme de tailles, de longueurs, de types de threads et de notes de résistance, ces boulons peuvent être facilement adaptés aux différentes exigences d'application. Qu'il s'agisse d'une tâche de fixation légère ou d'une connexion structurelle lourde, il existe un modèle approprié disponible, offrant une flexibilité dans la conception et l'assemblage dans plusieurs industries.
Longue durée de vie: En raison de leurs matériaux de haute qualité et de leurs traitements de surface avancés, ces boulons ont une longue durée de vie. Les revêtements de corrosion - résistants protègent les boulons de la dégradation, réduisant la fréquence de remplacement et de maintenance, et finalement abaissant le coût total de possession des projets qui les utilisent.
Facilité d'installation: Malgré leurs fonctionnalités avancées, ces boulons peuvent être installés à l'aide d'outils et de méthodes standard. La conception standardisée permet un resserrement et un relâchement faciles avec des clés ou des prises, facilitant l'assemblage, le démontage et les travaux de maintenance dans diverses applications.
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