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Boulon + écrou + rondelle boulon à trois combinaisons
Les combinaisons fixes de boulons, rondelles et écrous sont généralement fabriquées à partir d'une variété de matériaux de haute qualité, sélectionnés en fonction des exigences de l'application en matière de solidité, de durabilité et de résistance à la corrosion. L'acier au carbone est un matériau de base largement utilisé, en particulier dans les nuances 4.8, 8.8 et 10.9.
Descriptif
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Matériau du produit
Les combinaisons fixes de boulons, rondelles et écrous sont généralement fabriquées à partir d'une variété de matériaux de haute qualité, sélectionnés en fonction des exigences de l'application en matière de résistance, de durabilité et de résistance à la corrosion. L'acier au carbone est un matériau de base largement utilisé, en particulier dans les nuances 4.8, 8.8 et 10.9. L'acier au carbone de qualité inférieure 4.8 offre une résistance de base et convient aux tâches de fixation à usage général où les exigences de charge ne sont pas extrêmement élevées. L'acier au carbone de qualité supérieure, tel que 8,8 et 10,9, peut être traité thermiquement pour améliorer sa résistance à la traction, sa dureté et sa ténacité, le rendant capable de résister à des charges plus lourdes et à des conditions de travail plus exigeantes. Pour protéger les composants en acier au carbone de la corrosion, les traitements de surface courants comprennent le zingage, le revêtement d'oxyde noir et la galvanisation à chaud.
Pour les applications qui exigent une résistance supérieure à la corrosion, l’acier inoxydable est le choix privilégié. Les nuances d'acier inoxydable 304 et 316 sont couramment utilisées. L'acier inoxydable 304 offre une bonne protection contre la corrosion à usage général, ce qui le rend adapté à de nombreuses applications intérieures et extérieures avec une exposition environnementale modérée. L'acier inoxydable 316, avec sa teneur plus élevée en molybdène, offre une résistance améliorée aux produits chimiques agressifs, à l'eau salée et aux conditions extrêmes, ce qui le rend idéal pour les industries marines, chimiques et agroalimentaires, ainsi que pour les projets extérieurs dans les zones côtières.
Les rondelles de la combinaison peuvent être fabriquées à partir du même matériau que les boulons et écrous ou à partir de matériaux spécialisés. Par exemple, les rondelles élastiques sont souvent fabriquées en acier au carbone de qualité ressort ou en acier inoxydable pour assurer l'élasticité et empêcher le desserrage dû aux vibrations. Les rondelles plates peuvent être fabriquées à partir de matériaux métalliques comme l'acier ou le laiton pour la répartition de la charge, ou à partir de matériaux non métalliques tels que le nylon ou la fibre pour l'isolation électrique, l'amortissement des vibrations et la protection des surfaces délicates.
Modèles de produits
La gamme de produits de combinaisons fixes de boulons, rondelles et écrous comprend divers modèles classés par taille, type de filetage, qualité de matériau et type de rondelle :
Ensembles de combinaisons standards: Ce sont les types les plus courants, disponibles dans une large gamme de tailles métriques et impériales. Les tailles métriques vont généralement de M3 à M36, tandis que les tailles impériales couvrent de #4 à 1 - 1/2". Les ensembles standard comprennent un boulon à pas de filetage régulier, un écrou assorti et une ou plusieurs rondelles plates. Ils conviennent à la fixation à usage général dans la construction, la fabrication de meubles et la fabrication de machines légères, offrant une solution de fixation basique et fiable.
Ensembles combinés haute résistance: Conçus pour les applications intensives, les ensembles à haute résistance sont fabriqués à partir de matériaux de qualité supérieure, souvent de l'acier allié avec des grades de résistance comme 12,9 pour les boulons. Ces ensembles comportent des boulons de plus grand diamètre et des écrous et rondelles plus épais pour supporter des forces de traction et de cisaillement importantes. Ils sont essentiels dans les environnements industriels pour sécuriser les machines lourdes, les composants structurels à grande échelle et les équipements fonctionnant sous des charges et des vibrations élevées. Les ensembles à haute résistance peuvent également comprendre des rondelles spécialisées, telles que des rondelles de blocage, pour empêcher le desserrage sous des charges dynamiques.
Spécial - Ensembles de combinaisons de fonctionnalités:
Ensembles combinés anticorrosion: Ces ensembles sont composés de composants en acier inoxydable ou en acier au carbone avec des traitements de surface anticorrosion avancés, tels que la galvanisation à chaud et le revêtement Dacromet. Ils sont conçus pour être utilisés dans des environnements difficiles, comme les zones côtières, les zones industrielles à forte pollution ou les applications extérieures exposées à l'humidité et aux produits chimiques, garantissant ainsi une fiabilité et une durabilité à long terme.
Ensembles combinés isolés: Dans les applications électriques ou haute tension, des ensembles isolés sont utilisés. Les boulons, écrous et rondelles sont revêtus ou fabriqués à partir de matériaux isolants, tels que le nylon ou le caoutchouc, pour empêcher la conduction électrique. Cela garantit la sécurité de l'installation et évite les courts-circuits, ce qui les rend adaptés à l'assemblage de panneaux électriques, à l'installation d'équipements électriques et à d'autres travaux électriques.
Ensembles combinés autobloquants: Dotés d'écrous autobloquants ou de rondelles spéciales avec mécanismes de verrouillage, ces ensembles offrent une résistance accrue au desserrage. Ils sont couramment utilisés dans les applications où les vibrations ou les mouvements peuvent provoquer le desserrage des fixations conventionnelles, comme dans les moteurs automobiles, les équipements de transport et les machines fonctionnant en continu.
Processus de fabrication
La production de combinaisons fixes de boulons, rondelles et écrous implique plusieurs étapes précises et des mesures de contrôle qualité strictes pour chaque composant :
Fabrication de boulons
Préparation du matériel: Les matières premières de haute qualité, telles que les barres ou les tiges d'acier, sont sélectionnées et soigneusement inspectées pour leur composition chimique, leurs propriétés mécaniques et la qualité de leur surface. Les matériaux métalliques sont ensuite coupés en longueurs appropriées en fonction des exigences de taille des boulons.
Formage: Les boulons métalliques sont généralement formés par des processus de frappe à froid ou de forgeage à chaud. La frappe à froid est courante pour les boulons de plus petite taille, façonnant le métal dans la forme de tête, de tige et de filetage souhaitée à l'aide de matrices en plusieurs étapes. Le forgeage à chaud est appliqué à des boulons plus grands ou plus résistants, où le métal est chauffé et façonné sous haute pression pour obtenir la résistance et la précision dimensionnelle requises.
Enfilage: Après formage, les boulons subissent des opérations de filetage. Le laminage de filetage est une méthode privilégiée car il crée un filetage plus solide en travaillant à froid le métal, améliorant ainsi la résistance à la fatigue. Les filières de filetage spécialisées garantissent la précision du pas de filetage, le profil et la compatibilité avec les écrous.
Traitement thermique (pour boulons à haute résistance): Les boulons en acier au carbone ou en acier allié à haute résistance peuvent subir des processus de traitement thermique tels que le recuit, la trempe et le revenu pour optimiser leurs propriétés mécaniques.
Fabrication de noix
Préparation du matériel: Semblables aux boulons, les matières premières pour les écrous sont inspectées et découpées sur mesure.
Formage: Les écrous sont généralement formés par des procédés de frappe à froid ou d'usinage. La frappe à froid est efficace pour la production en série d'écrous standard, tandis que l'usinage peut être utilisé pour des écrous spécialisés ou de haute précision.
Enfilage: Les filetages des écrous sont coupés ou formés pour correspondre précisément aux boulons correspondants, garantissant ainsi un bon ajustement.
Fabrication de laveuses
Préparation du matériel: En fonction du type de rondelle et du matériau (métal ou non métallique), les matières premières sont préparées. Pour les rondelles métalliques, des tôles d'acier ou de laiton sont découpées aux dimensions appropriées. Les matériaux non métalliques comme le nylon sont souvent sous forme de granulés pour le moulage par injection.
Formage: Les rondelles métalliques sont généralement formées par estampage ou poinçonnage à partir de feuilles plates. Les rondelles non métalliques, telles que les rondelles en nylon, sont produites par moulage par injection, où le matériau est fondu et injecté dans une cavité de moule pour former la forme de la rondelle.
Assemblée
Après avoir fabriqué les composants individuels, ils sont assemblés en ensembles. Cela peut impliquer des processus automatisés ou manuels pour garantir la combinaison correcte de boulons, d'écrous et de rondelles. Les ensembles assemblés sont ensuite conditionnés pour être distribués.
Contrôle qualité
Chaque lot d’ensembles combinés est rigoureusement inspecté. Des contrôles dimensionnels sont effectués sur les boulons, les écrous et les rondelles pour garantir qu'ils répondent aux normes. Des tests mécaniques, tels que la résistance à la traction des boulons, des tests de couple pour les écrous et des tests de dureté, sont effectués pour vérifier la capacité portante et la durabilité. Pour les ensembles de fonctionnalités spéciales, des tests supplémentaires, tels que la résistance d'isolement pour les ensembles isolés ou les performances de verrouillage pour les ensembles autobloquants, sont effectués. Des inspections visuelles sont également effectuées pour vérifier les défauts de surface, les fissures ou les finitions inappropriées. Seuls les ensembles qui réussissent tous les tests de qualité sont approuvés à la vente.
Processus de traitement de surface
Pour améliorer les performances et la durée de vie des combinaisons fixes de boulons, rondelles et écrous, divers processus de traitement de surface sont appliqués :
Placage de zinc: Traitement courant pour les composants en acier au carbone, le zingage consiste à déposer par galvanoplastie une fine couche de zinc sur la surface. Cela fournit une protection de base contre la corrosion en agissant comme une barrière sacrificielle, où le zinc se corrode préférentiellement pour protéger l'acier sous-jacent. Il convient aux applications intérieures et extérieures moins corrosives.
Galvanisation à chaud: Dans ce procédé, les composants sont d'abord dégraissés et décapés, puis fluxés et immergés dans un bain de zinc fondu à environ 450 - 460°C. Le zinc réagit avec le fer contenu dans l'acier pour former des couches d'alliage zinc-fer et une couche externe de zinc pur. Le revêtement épais et durable qui en résulte offre une excellente résistance à la corrosion, ce qui le rend idéal pour une utilisation extérieure à long terme et dans les environnements difficiles.
Revêtement d'oxyde noir: Le revêtement d'oxyde noir forme une fine couche noire résistante à la corrosion sur la surface des composants en acier au carbone par une réaction chimique. Il offre non seulement une certaine protection contre la corrosion, mais donne également aux composants un aspect attrayant et uniforme, souvent utilisé dans les applications où l'esthétique et une résistance modérée à la corrosion sont requises.
Passivation en acier inoxydable: Pour les composants en acier inoxydable, le traitement de passivation consiste à utiliser une solution acide pour éliminer les contaminants de surface, les particules de fer et améliorer la couche d'oxyde passive naturelle. Cela améliore la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable, en particulier dans les environnements contenant des ions chlorure ou d'autres substances corrosives.
Revêtements spécialisés: Certains composants peuvent recevoir des revêtements spécialisés. Des revêtements en téflon peuvent être appliqués pour réduire la friction lors de l'installation et de l'utilisation, facilitant ainsi le serrage et le desserrage des boulons. Les revêtements anti-abrasion protègent la surface des rayures et des dommages, tandis que les revêtements anti-grippage empêchent les composants de se gripper en raison de l'oxydation ou de l'exposition à des températures élevées.
Champ d'application
Les combinaisons fixes de boulons, rondelles et écrous sont largement utilisées dans plusieurs industries et applications :
Industrie du bâtiment: Dans la construction, ces combinaisons sont utilisées pour la fixation de structures en bois, de charpentes métalliques et l'installation d'éléments de construction. Ils sont essentiels pour assurer la stabilité et l’intégrité des structures, que ce soit dans des bâtiments résidentiels, commerciaux ou industriels. Par exemple, ils sont utilisés pour fixer les poutres, les solives et les panneaux muraux, ainsi que pour installer des luminaires et des équipements.
Industrie manufacturière: Dans les usines de fabrication, des ensembles combinés sont utilisés pour assembler des machines, des équipements et des produits. Ils sont utilisés dans les chaînes de montage, les ateliers d’usinage et les entrepôts pour fixer avec précision divers composants. Des pièces mécaniques à petite échelle aux équipements industriels à grande échelle, ces combinaisons offrent des solutions de fixation fiables.
Automobile et transports: Dans l'industrie automobile, ils sont utilisés pour l'assemblage de véhicules, notamment pour la fixation de panneaux de carrosserie, de moteurs, de transmissions et d'autres composants. Dans le secteur des transports, comme pour les camions, les trains et les navires, les jeux d'écrous et de rondelles combinés sont cruciaux pour sécuriser les pièces structurelles, garantissant ainsi la sécurité et la fiabilité des véhicules pendant le fonctionnement.
Électrique et électronique: Dans les installations électriques, des ensembles combinés isolés sont utilisés pour empêcher la conduction électrique, garantissant ainsi la sécurité des systèmes électriques. Ils sont utilisés pour assembler des panneaux électriques, des appareillages de commutation et des équipements électroniques lorsqu'une isolation électrique est nécessaire.
Meubles et menuiserie: Pour la fabrication de meubles et le travail du bois, ces combinaisons sont utilisées pour assembler des meubles en bois, tels que des tables, des chaises et des armoires. Les rondelles plates aident à répartir la charge uniformément, évitant ainsi d'endommager le bois, tandis que les boulons et les écrous assurent une connexion sécurisée.
Entretien et réparation: Dans les travaux de maintenance et de réparation dans toutes les industries, les jeux d'écrous et de rondelles combinés sont indispensables. Ils sont utilisés pour remplacer les fixations usées ou endommagées, garantissant ainsi le fonctionnement continu et la sécurité des équipements et des structures.
Avantages du produit
Commodité et efficacité: En combinant des boulons, des écrous et des rondelles en un seul ensemble, les processus d'installation sont rationalisés. Les utilisateurs n'ont pas besoin de se procurer des composants individuels séparément, ce qui permet de gagner du temps et de réduire le risque d'utilisation de pièces incompatibles. Cette commodité améliore considérablement l'efficacité de l'installation dans divers projets, de la construction à grande échelle aux tâches de bricolage à petite échelle.
Fixation fiable: La combinaison de boulons, d'écrous et de rondelles offre une solution de fixation fiable et sécurisée. Les rondelles aident à répartir la charge uniformément, évitant ainsi d'endommager les matériaux fixés et réduisant le risque de desserrage. La bonne correspondance des boulons et des écrous garantit un ajustement serré, capable de résister à différents types de charges mécaniques, notamment la tension, le cisaillement et les vibrations.
Polyvalence: Disponibles dans une large gamme de tailles, de matériaux et de conceptions, les ensembles combinés peuvent être facilement adaptés aux différentes exigences des applications. Qu'il s'agisse d'une tâche de fixation légère ou d'une connexion structurelle lourde, il existe un kit approprié disponible. Des ensembles de fonctionnalités spéciales, telles que les types anticorrosion, isolés et autobloquants, élargissent encore leur champ d'application dans des environnements spécialisés.
Rentable - Efficace: L'achat de composants en ensemble peut souvent être plus rentable que de les acheter individuellement. De plus, le temps d'installation réduit et la fiabilité de la solution de fixation contribuent aux économies globales des projets en minimisant le besoin de reprise et de maintenance en raison de défaillances de fixation.
Sécurité améliorée: Dans les applications où la sécurité est critique, comme dans la construction, le transport et les travaux électriques, l'utilisation d'ensembles combinés dotés de caractéristiques appropriées (par exemple, ensembles isolés pour la sécurité électrique, ensembles à haute résistance pour l'intégrité structurelle) permet de garantir la sécurité du personnel et la fiabilité des systèmes.
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