Kaksoispäät on tyypillisesti valmistettu monista korkealaatuisista materiaaleista, jotka valitaan sovelluksen vahvuuden, kestävyyden ja korroosionkestävyyden vaatimusten perusteella. Hiiliteräs on yksi yleisimmin käytetyistä materiaaleista, etenkin luokissa, kuten 4,8, 8,8 ja 10,9.
Kaksoispäät on tyypillisesti valmistettu monista korkealaatuisista materiaaleista, jotka on valittu sovelluksen vahvuuden, kestävyyden ja korroosionkestävyyden vaatimusten perusteella. Hiiliteräs on yksi yleisimmin käytetyistä materiaaleista, etenkin luokissa, kuten 4,8, 8,8 ja 10,9. Alempi - luokka 4.8 Hiiliteräs tarjoaa perusvoiman ja soveltuu yleisiin tarkoitukseen sovelluksiin, joissa kuormitusvaatimukset ovat suhteellisen kohtalaisia. Korkeammat luokan hiiliteräkset, kuten 8,8 ja 10,9, voidaan hoitaa - niiden vetolujuuden, kovuuden ja sitkeyden parantamiseksi merkittävästi. Tämä antaa heille mahdollisuuden kestää raskaampia kuormia ja vaativampia mekaanisia rasituksia, mikä tekee niistä ihanteellisia teollisuus- ja rakennusprojekteihin, joissa vankka kiinnitys on välttämätöntä. Hiiliteräspinoiden suojaamiseksi korroosiolta, pintakäsittelyjä, kuten sinkkipinnoitusta, mustan oksidipäällystettä tai kuumaa dip -galvanisointia, levitetään usein.
Ruostumaton teräs on toinen avainmateriaali, etenkin luokat 304 ja 316. 304 Ruostumaton teräs tarjoaa hyvän yleisen korroosionkestävyyden, joten se sopii sisätiloihin ja moniin ulkokäyttöön, jolla on kohtalainen ympäristöaltistuminen. 316 Ruostumaton teräs, jolla on korkeampi molybdeenipitoisuus, tarjoaa paremman vastustuskyvyn ankarille kemikaaleille, suolavesille ja äärimmäisille olosuhteille. Seurauksena on, että meren-, kemian ja elintarvikkeiden jalostusteollisuuden edullinen valinta sekä ulkoiluhankkeet rannikkoalueilla tai korkean kosteuden ympäristöissä.
Joissakin erikoistuneissa sovelluksissa Alloy -terästä käytetään. Seosteräs, joka sisältää elementtejä, kuten kromia, molybdeeniä, vanadiumia ja nikkeliä, voidaan käsitellä merkittävien mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi. Seosteräksen nastoja käytetään usein suurissa rasitussovelluksissa, kuten automoottorissa, ilmailu- ja avaruuskomponenteissa ja raskaissa koneissa, joissa sekä lujuus että väsymiskestävyys ovat ratkaisevia.
Kaksoispäästöjen tuotelinja sisältää erilaisia malleja, jotka on luokiteltu koon, pituuden, langan tyypin, materiaaliluokan ja päätykäsittelyn perusteella:
Tavanomaiset kaksoispäästöt: Vakiotappeja on saatavana monenlaisissa metri- ja keisarillisissa kokoissa. Metriset koot vaihtelevat yleensä M6: sta M36: een, kun taas keisarilliset koot peittävät 1/4 " - 1 - 1/2". Näissä nastoissa on tavallinen säiettä ja sopivat yleisiin - tarkoitukseen kiinnitystehtäviin koneiden kokoonpanossa, laitteiden asennuksessa ja rakennerakenteessa. Vakiotappeilla on tyypillisesti säieet yhtäpituuden molemmissa päissä, mikä tarjoaa perus- ja luotettavan kiinnitysratkaisun.
Korkean lujuuden kaksoispään nastat: Suunnitteltu raskaisiin tullisovelluksiin, korkean lujuusnnastat on valmistettu korkeammasta luokan materiaalista, usein seosteräksistä tai korkean lujuuden hiiliterästä, kuten luokat, kuten 12,9. Näillä nastoilla on suuremmat halkaisijat ja pidempi pituus merkittävien vetolujuuksien ja leikkausvoimien käsittelemiseksi. Ne ovat välttämättömiä teollisuusasetuksissa raskaiden koneiden turvaamiseksi, suurten mittaisten rakenteellisten komponenttien ja suurten kuormitusten ja värähtelyjen alla toimivien laitteiden varmistamiseksi. Korkean lujuuden nastat voivat olla myös erikoistuneet kierteiset mallit tai pintakäsittelyt niiden suorituskyvyn parantamiseksi.
Erityinen - Ominaisuuden kaksoispäät:
Hieno - lanka kaksoispäässä: Pienemmällä säikeiden sävelkorkeudella verrattuna standardituotteisiin, hienot langan mallit tarjoavat lisääntynyttä säätötarkkuutta ja parannetun vastustuskyvyn löysämiselle. Niitä käytetään yleisesti sovelluksissa, jotka vaativat hienoa virittämistä, kuten tarkkuuskoneissa, optisissa laitteissa ja korkean päätyelektroniikan kokoonpanossa, missä on tarpeen turvallisempi ja tarkempi kiinnitys.
Epätasainen - pituuden kaksoispäät: Näissä nastoissa on eri pituiset säikeet molemmissa päissä. Tämä malli on hyödyllinen sovelluksissa, joissa toinen pää on asetettava syvemmälle napautettuun reikään turvallisempaan yhteyteen, kun taas toista päätä käytetään mutterin tai pesukoneen kiinnittämiseen. Epätasa -arvoiset - pituuspidot käytetään usein monimutkaisissa kokoonpanoskenaarioissa, joissa on avaruusrajoituksia tai erityisiä kiinnitysvaatimuksia.
Anti - korroosion kaksoispään nastat: Korroosiosta valmistettujen materiaalien, kuten ruostumattoman teräksen, valmistumisen lisäksi näille nastat voivat käydä ylimääräisiä anti -korroosionkäsittelyjä, kuten Dacromet tai Geomet -pinnoite. Ne on suunniteltu erityisesti käytettäväksi ankarissa ympäristöissä, kuten rannikkoalueilla, teollisuusalueilla, joilla on korkea pilaantuminen, tai kosteudelle ja kemikaaleille alttiiksi alttiina ulkoiluhakemukset, jotka varmistavat pitkän termin luotettavuuden ja kestävyyden.
Kaksoispäästöjen tuotanto sisältää useita tarkkoja vaiheita ja tiukkaa laatua - hallintatoimenpiteitä:
Materiaalivalmistus: Korkea - laadukkaat raaka -aineet, kuten teräspalkit tai sauvat, on hankittu huolellisesti. Materiaalit tarkistetaan kemiallisen koostumuksen, mekaanisten ominaisuuksien ja pinnan laadun varmistamiseksi tuotantostandardien noudattamisen varmistamiseksi. Sitten metallimateriaalit leikataan sopiviksi pituuksiin nastakokovaatimusten mukaisesti.
Kierre: Kierteily on ratkaiseva vaihe nastavalmistuksessa. Erikoistuneita kierteitä tai valssauskoneita käytetään langan luomiseen nastan molemmille päille. Lankavalssaus on suositeltava menetelmä, koska se luo voimakkaamman kierteen kylmällä - metallin avulla, parantaen nastan väsymiskestävyyttä. Kierteilyprosessi vaatii huolellisen hallinnan varmistaaksesi kierteen sävelkorkeuden tarkkuuden, lankaprofiilin ja yhteensopivuuden vastaavien mutterien tai napautuneiden reikien kanssa. Nastat, joilla on erityiset kierteiset vaatimukset, kuten hienohangan tai erikoistuneiden säikeiden muodot, siihen voi liittyä lisäkoneistus.
Lämpökäsittely (korkean voimakkuuden materiaaleille): Korkean lujuusmateriaalin, kuten kevytteräksen tai korkean luokan hiiliteräksen, valmistetut nastat voivat lämmitä lämpöprosesseja, mukaan lukien hehkutus, sammutus ja karkaisu. Nämä prosessit optimoivat nastojen mekaaniset ominaisuudet lisäämällä niiden voimakkuutta, kovuutta ja sitkeyttä vastaamaan erityisiä sovellusvaatimuksia.
Loppuhoito: Hakemuksesta riippuen nastojen päät voivat suorittaa lisäkäsittelyjä. Esimerkiksi päät voidaan salautua helpottamaan helppoa asettamista muttereihin tai napautettuihin reikiin. Joissakin tapauksissa päät voidaan litistää tai muokata erityisten kiinnitysmenetelmien mukauttamiseksi tai paremman laakeripinnan aikaansaamiseksi aluslevyille tai muttereille.
Pintakäsittely: Korroosionkestävyyden, ulkonäön ja toiminnallisten ominaisuuksien parantamiseksi metallitasot voivat käydä läpi erilaisia pinta -käsittelyprosesseja. Sinkkipinnoitus kerrostuu ohuen sinkkikerroksen nastapinnalle tarjoamalla peruskorroosionsuojauksen. Hot - Dip Galvaning tarjoaa paksumman ja kestävämmän sinkkipinnoitteen, joka sopii ulko- ja ankariin ympäristösovelluksiin. Musta oksidipinnoitus luo ohut, musta, korroosio - kestävä kerros kemiallisen reaktion kautta, ja antaa nastalle myös houkuttelevan ulkonäön. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut nastat voivat käydä passiiviskäsittelyssä niiden luonnollisen korroosionkestävyyden parantamiseksi.
Laatutarkastus: Jokainen kaksoispäännän erä tarkistetaan tiukasti. Mittatarkastukset suoritetaan sen varmistamiseksi, että nastan halkaisija, pituus, kierteiset eritelmät ja loppukäsittelyt täyttävät standardit. Mekaaniset testit, kuten vetolujuus, kovuus ja vääntömomenttikokeet, suoritetaan kuormituskapasiteetin ja nastojen kestävyyden varmistamiseksi. Suoritetaan myös visuaaliset tarkastukset pintavirheiden, halkeamien tai virheellisten kierteisten muodostelmien tarkistamiseksi. Vain kaikki laatukokeet läpäisevät nastat on hyväksytty pakkauksiin ja jakeluun.
Kaksoispäiden pintakäsittely on välttämätöntä niiden suorituskyvyn parantamiseksi ja palveluikäisen pidentämiseksi:
Sinkkipinnoitus: Sinkkipinnoitus on yleisesti käytetty pintakäsittely hiiliteräspastoille. Siihen sisältyy ohuen sinkkikerroksen elektropanointi nastapinnalle. Tämä sinkkikerros toimii uhrautuneena esteenä, joka syövyttää ensisijaisesti taustalla olevan teräksen suojaamiseksi. Sinkkipinnoitus tarjoaa peruskorroosionsuojauksen ja sopii sisä- ja vähemmän syövyttäviin ulkokäyttöön. Se antaa nastalle myös kirkkaan, metallisen ulkonäön.
Kuuma - dip galvanisointi: Hot -dip -galvanointiprosessissa nastat ovat ensin raskattuja ja suolakurkkua pinnan epäpuhtauksien poistamiseksi. Sitten ne fluxed ja upotetaan sulaan sinkkihauteeseen noin 450 - 460 ° C: ssa. Sinkki reagoi teräksen raudan kanssa sinkin rautaseoskerroksen sarjan muodostamiseksi, jota seuraa puhdas sinkkikerros. Tuloksena oleva paksu ja kestävä galvanoitu päällystys tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden, mikä tekee nastat sopivat pitkään - termiin ulkokäyttöön ja ankariin ympäristöihin, kuten teollisuusalueisiin tai rannikkoalueisiin.
Mustan oksidipinnoitus: Musta oksidipinnoite on kemiallinen prosessi, joka muodostaa ohuen, mustan, korroosionkestävän kerroksen hiiliteräksen nastaisten pinnalle. Tämä pinnoitus ei vain tarjoa jonkin verran korroosionsuojausta, vaan antaa myös nastalle tasaisen, matta mustan ulkonäön, joka on usein edullinen sovelluksissa, joissa vaaditaan estetiikka ja kohtalainen korroosionkestävyys. Musta oksidikerros on suhteellisen ohut ja voi vaatia ylimääräisiä pintatakit parannetun korroosionsuojauksen saavuttamiseksi vakavammissa ympäristöissä.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu passivointi: Ruostumattomasta teräksestä valmistetuille nappeille tapahtuu passivaintikäsittely. Tähän sisältyy nastojen upottaminen happoliuokseen pinta -saastumien, rautapartikkelien poistamiseksi ja ruostumattoman teräspinnan luonnollisen passiivisen oksidikerroksen parantamiseksi. Passivointi parantaa ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyttä, etenkin ympäristöissä, joissa kloridi -ioneja tai muita syövyttäviä aineita voi olla läsnä, mikä varmistaa nastojen pitkäaikaisen luotettavuuden.
Erikoistuneet pinnoitteet: Joissain tapauksissa nastat voivat saada erikoistuneita pinnoitteita. Teflon -pinnoitteita voidaan levittää kitkan vähentämiseksi asennuksen ja käytön aikana, mikä helpottaa nastojen mutterien kiristämistä ja löysäämistä. Anti - tarttuvat pinnoitteet estävät nastat tarttumasta hapetuksen tai korkean lämpötilan altistumisen vuoksi, mikä on erityisen tärkeää sovelluksissa, joissa nastat voidaan joutua poistamaan ja asentamaan uudelleen usein. Anti -hankauspäällysteitä voidaan käyttää myös nastapinnan suojaamiseen naarmuilta ja kulumisilta, etenkin korkeassa kitkaympäristössä.
Kaksoispäästöjä käytetään laajasti useilla toimialoilla ja sovelluksilla:
Koneet ja laitteiden valmistus: Koneiden valmistuksessa kaksoispäät ovat välttämättömiä eri komponenttien kokoamiseksi. Niitä käytetään yleisesti moottorilohkojen, sylinterin pään, vaihdelaatikoiden ja muiden raskaiden osien kiinnittämiseen. Kyky tarjota turvallinen ja luotettava kiinnitys, jopa suurilla kuormilla ja värähtelyillä, tekee niistä välttämättömiä tällä alalla.
Rakennus- ja rakennustekniikka: Rakentamisessa ja rakenteellisessa tekniikassa kaksoispäännitä käytetään rakenteellisten komponenttien, kuten teräspalkkien, pylväiden ja levyjen, kytkemiseen. Niitä käytetään myös betonielementtien asentamisessa, mikä tarjoaa vahvan ja kestävän yhteyden. Korkean lujuuden kaksoispään nappia käytetään usein kriittisissä rakennesovelluksissa rakennusten ja siltojen vakauden ja eheyden varmistamiseksi.
Auto- ja ilmailuteollisuus: Autoteollisuudessa kaksoispäästöjä käytetään moottorin kokoonpanossa, alustan rakennus- ja jousitusjärjestelmissä. Ne kestävät ajoneuvon käytön aikana koettuja värähtelyjä ja jännityksiä. Ilmailualan alalla, jossa vaaditaan tiukkoja laatu- ja suorituskykystandardeja, ilma -alusten komponenttien kokoamiseen käytetään kaksoispäästöjä. Niiden tarkka valmistus ja korkea lujuusominaisuudet ovat tärkeitä lentokoneiden turvallisuuden ja toiminnallisuuden varmistamiseksi.
Putken sovitus ja venttiilin asennus: LVI- ja putkistoteollisuudessa kaksoispäät nastat käytetään putkijärjestelmien laippojen kytkemiseen. Ne tarjoavat turvallisen tiivisteen putkileikkeiden ja venttiilien välillä varmistaen nesteiden kuljetusjärjestelmien eheyden. Anti -korroosion kaksoispäännitä käytetään usein kemiallisissa prosessointilaitoksissa ja merisovelluksissa vuotojen estämiseksi ja putkistoinfrastruktuurin luotettavuuden ylläpitämiseksi.
Sähkö- ja elektroniikkalaitteet: Sähkö- ja elektroniikkateollisuudessa kaksoispäästöjä voidaan käyttää sähköisten koteloiden, paneelien ja komponenttien turvaamiseen. Hieno - lanka Kaksoispäässä ovat erityisen sopivia elektroniikkakokoonpanoon, koska ne mahdollistavat tarkat kiinnittimen vahingoittamatta herkkiä komponentteja.
Turvallinen ja luotettava kiinnitys: Tuplapäät tarjoavat turvallisen ja luotettavan kiinnitysratkaisun. Käyttämällä muttereita molemmissa päissä, ne voivat kohdistaa tasaista painetta ja jakaa kuormituksia tehokkaasti vähentäen löysämisen riskiä värähtelyn tai mekaanisen jännityksen alla. Tämä tekee niistä sopivia moniin sovelluksiin, kevyestä - velvollisuudesta raskaisiin tehtäviin.
Monipuolisuus: Saatavana monenlaisina kokoissa, materiaaleissa, lankatyypeissä ja malleissa, kaksoispäännitteet voidaan helposti mukauttaa erilaisiin sovellusvaatimuksiin. Oli kyse sitten elektroniikkateollisuuden tarkkuustehtävästä tai raskaasta rakennustyöstä, käytettävissä on sopiva nastamalli. Erityisominaisuusmallit, kuten hieno langat, epätasa -arvoinen - pituus ja anti -korroosionopeudet, laajentavat edelleen niiden sovellusaluetta erikoistuneissa ympäristöissä.
Asennus- ja poisto helppous: Kaksinkertaiset päätypidit ovat suhteellisen helppo asentaa ja poistaa. Kun toinen pää on asetettu napautettuun reikään, mutterit voidaan helposti kiristää tai löystyä toiseen päähän käyttämällä vakio- ja pistokkeita. Tämä asennuksen ja poistojen yksinkertaisuus tekee niistä kätevää käyttää erilaisissa kokoonpano- ja huoltotehtävissä parantaen työtehokkuutta.
Kustannukset - tehokas: Verrattuna joihinkin muihin kiinnikkeisiin, kaksoispäät voivat olla kustannus - tehokas ratkaisu, etenkin sovelluksille, joissa vaaditaan korkea vahvuus ja luotettava kiinnitys. Niiden standardoitu tuotanto ja laaja saatavuus edistävät kustannussäästöjä, ja niiden pitkä käyttöikä vähentää usein vaihtamisten tarvetta.
Korkea kuorma - laakerin kapasiteetti: Materiaalista ja koosta riippuen kaksoispäät voivat olla korkea kuorma - laakerin kapasiteetti. Aseoosteräästä tai korkean luokan hiiliterästä valmistetut korkean lujuuden nastat kestävät merkittäviä vetolujuuksia ja leikkausvoimia, joten ne sopivat raskaisiin tullihakemuksiin teollisuus- ja rakennushankkeissa.
Korroosionkestävyys: Käytettäessä materiaaleja, kuten ruostumattomasta teräksestä ja erilaisista pintavaihtoehdoista, kaksoispäät tarjoavat hyvää tai erinomaista korroosionkestävyyttä. Tämä tekee niistä sopivia käytettäväksi ulkona, meri- ja syövyttävissä teollisuusympäristöissä, pidentämällä niiden käyttöikäisiä ja vähentämällä ylläpitokustannuksia.