DIN933 MS HEX -mutteripultit on muotoiltu erilaisista materiaaleista. Hiiliteräs on yleinen valinta, saatavana useina lujuusasteina, kuten 4,6, 5,8, 8,8 ja 12,9.
DIN933 MS HEX -mutteripultit on muotoiltu erilaisista materiaaleista. Hiiliteräs on yleinen valinta, saatavana useina lujuusasteina, kuten 4,6, 5,8, 8,8 ja 12,9. Alempi - luokka 4.6 Hiiliteräs tarjoaa perusvoiman, joten se sopii yleisiin tarkoitukseen tarkoitettuihin sovelluksiin, joissa kuormitusvaatimukset ovat suhteellisen alhaiset, kuten yksinkertainen kotitaloustuotteiden kokoonpano. 5.8 - luokan teräs tarjoaa hieman parannettua lujuutta ja sitä käytetään usein tavallisissa mekaanisissa laitteissa, joissa on kohtalainen kuormitustarve.
Korkeammat - luokan hiiliteräkset, mukaan lukien 8,8 ja 12,9, sisältävät seostuselementtejä, kuten mangaania, piitä, ja 12,9 - luokan, tiukempi epäpuhtauksien hallinta ja tarkka lämpökäsittely. 8,8 - luokan pultit lämmönkäsittelyn jälkeen osoittavat hyvää vetolujuutta ja niitä voidaan soveltaa teollisuuskoneisiin ja yleisiin rakennushankkeisiin. 12,9 - laatupultit, jotka ovat voimakkaita, ovat lämpöä - käsitellyitä erinomaisten mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi, jotka kykenevät kestämään raskaita kuormia, suurta jännitystä ja värähtelyjä, ja ovat siten ihanteellisia automoottorien kriittisiin rakenteellisiin yhteyksiin, raskaan ja tukevien koneiden ja suuren asteikon rakenteisiin.
Sovelluksissa, joita kysyntä paransi korroosionkestävyyttä, käytetään myös ruostumattomasta teräksestä, yleensä luokissa 304 ja 316. 304 Ruostumattomasta teräksestä tarjoaa hyvän yleisen tarkoituksen korroosiosuojauksen, joka sopii sisätiloihin ja moniin ulkokäyttöön tarkoitetulla ulkokäyttöön. 316 Ruostumaton teräs, jolla on korkeampi molybdeenipitoisuus, tarjoaa paremman vastustuskyvyn ankarille kemikaaleille, suolavesille ja äärimmäisille olosuhteille, mikä tekee siitä sopivan meri-, kemikaalien ja elintarvikkeiden jalostusteollisuudelle.
DIN933 MS HEX -mutteripulttien tuotelinja, joka sisältää raskaita kuusiarvoisia hanapultteja koossa M4, M5, M6, M8, M10 ja M12, luokitellaan koon, lujuusluokan ja sovellusvaatimusten perusteella:
Metrikokoiset mallit: Saatavana metrikokoina M4, M5, M6, M8, M10 ja M12, nämä pultit kattavat laajan halkaisijan valikoiman erilaisia kiinnitystarpeita. Pienempiä kokoa, kuten M4 ja M5 Suuremmat koot, kuten M10 ja M12, soveltuvat raskaisiin sovelluksiin, mukaan lukien rakennus, suurten ja mittakaavan koneet ja autojen runkokokoonpanot, joissa vaaditaan suurempi kuormituskapasiteetti.
Vahvuus - luokiteltu malleja: Pultit tulevat lujuusluokissa 4,6, 5,8, 8,8 ja 12,9. 4.6 - Luokan pultit ovat perus- - lujuusmallit, joita käytetään ei -kriittisissä yhteyksissä, joissa käytetään minimaalista kuormaa. 5.8 - Luokkapultit tarjoavat askeleen - lujuuteen ja niitä käytetään yleensä - tarkoitukseen mekaaniset ja kevyt rakennusprojektit. 8.8 - Luokkapultit ovat keskikokoisia lujuusmalleja, joita käytetään yleisesti teollisuuslaitteissa, huonekalujen valmistuksessa ja yleisessä rakenteessa, jossa tarvitaan luotettavampaa kiinnitystä. 12.9 - Luokkapultit ovat korkean lujuusmallit, jotka on suunniteltu erityisesti raskaisiin sovelluksiin, joissa on kyse korkeasta stressistä, värähtelystä ja raskasta kuormituksesta, kuten moottori- ja jousitusjärjestelmän kokoonpano- ja autoteollisuudessa.
Erityiset sovellusmallit: Tietyt sovellusskenaariot on olemassa erityisiä sovellusmalleja. Joissakin tapauksissa pultit, joissa on laajennettu langan pituus tai räätälöity - tehdyt pituudet ovat käytettävissä ainutlaatuisten kokoonpanovaatimusten täyttämiseksi. Lisäksi pultit, joilla on erityisiä pintakäsittelyjä erityisissä ympäristöolosuhteissa, kuten anti -saalistamispinnoitteita sovelluksissa, joissa pultteja kiristetään ja löysätään, tai pinnoitteita tehostettua voitelua varten korkean kitkaympäristössä voidaan tarjota erikoistuneiden tarpeiden tarjoamiseksi.
DIN933 MS HEX -pähkinäpulttien tuotantoon liittyy useita tarkkoja vaiheita ja tiukasti DIN933 -standardien noudattamista:
Materiaalivalmistus: Korkea - laadukkaat raaka -aineet, olivatpa ne sitten hiiliterästä tai ruostumattomasta teräksestä, on hankittu huolellisesti. Kemiallisen koostumuksen, mekaanisten ominaisuuksien ja materiaalien pintalaadun tarkat tarkastukset tehdään asiaankuuluvien standardien ja luokan vaatimusten noudattamisen varmistamiseksi. Metallimateriaalit leikataan sitten sopiviksi pituuksiin määritettyjen pulttikokojen mukaan.
Muodostuminen: Hiiliteräspultteja varten käytetään yleisesti kylmiä - otsikko- tai kuumia - taontaprosesseja. Kylmä - otsikko on tehokas massalle - pienempien - kokoisten pulttien tuottamiseen. Tässä prosessissa metalli on muotoiltu ominaiseksi heksapäähän ja pultin varreksi monissa vaiheissa, pitäen suurta tuotantotehokkuutta ja mittatarkkuutta. Kuuma - taonta levitetään suurempaan halkaisijaan tai korkean voimakkuuden pultteihin (kuten 12,9 - luokka). Metalli lämmitetään muokattavaan tilaan ja muotoiltu sitten korkean paineessa vaaditun lujuuden ja tarkan mitan saavuttamiseksi. Ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa pultteissa käytetään samanlaisia muotoilumenetelmiä materiaalin ominaisuuksien mukaisesti.
Kierre: Muodostumisen jälkeen pultit läpikäyvät kierretoiminnot. Lankavalssaus on suositeltava menetelmä, koska se luo voimakkaamman kierteen kylmällä - metallin avulla, mikä parantaa pulttien väsymiskestävyyttä. Erikoistuneita kierteitä koskevia suulakkeita käytetään varmistamaan, että langan nousu, profiili ja mitat vastaavat tarkasti DIN933 -standardin vaatimuksia, jotka takaavat yhteensopivuuden vastaavien mutterien ja kierteitettyjen reikien kanssa.
Lämpökäsittely (korkean voimakkuuden luokille): Vahvuusluokkien 8.8 ja 12,9 pultit, etenkin hiiliteräksestä valmistetut, lämmönkäsittelyprosessit, mukaan lukien hehkutus, sammutus ja karkaisu. Hehkutus pehmentää terästä ja eliminoi sisäisen jännityksen; Sammutus lisää kovuutta ja voimaa; ja karkaisu säätää kovuutta ja sitkeyttä optimaaliselle tasolle varmistaen, että pultit saavuttavat vaadittavat mekaaniset ominaisuudet vastaaville lujuusluokilleen.
Pähkinävalmistus: Pähkinät valmistetaan prosessien, kuten kylmän muodostumisen tai koneistus, kautta. Kylmää - muodostumista käytetään massatuotantoon vakiopähkinät, joissa metalli on muotoiltu kuusiomutterimuotoon muottien avulla. Koneistoa käytetään muttereilla, joilla on erityisvaatimukset tai pienen erän tuotanto, mikä mahdollistaa mittojen tarkemman hallinnan. Mutterikiertoja käsitellään myös huolellisesti varmistaakseen asianmukaisen sitoutumisen pulttien kanssa ja DIN933 -standardin noudattaminen.
Laatutarkastus: Jokainen pultti- ja mutterien erä tarkastellaan tiukkaa tarkastusta DIN933 -standardien mukaisesti. Mitat tarkistukset suoritetaan sen varmistamiseksi, että pulttien ja mutterien halkaisija, pituus, kierteiset eritelmät ja pään koko täyttävät standardin tarkat vaatimukset. Mekaaniset testit, mukaan lukien vetolujuus, kovuus ja vääntömomentti, suoritetaan kuorman laakerin kapasiteetin ja pulttien ja mutterien suorituskyvyn varmistamiseksi. Suoritetaan visuaalisia tarkastuksia pintavirheiden, halkeamien tai virheellisten lankamuodostusten tarkistamiseksi. Vain kaikki laatukokeet läpäisevät tuotteet on hyväksytty pakkaamiseen ja jakeluun.
DIN933 MS HEX -mutteripultit suoritetaan niiden suorituskyvyn ja elinkaaren parantamiseksi:
Sinkkipinnoitus: Hiiliteräspultteja sinkkipinnoitus on yleinen käsittely. Pultit puhdistetaan ensin epäpuhtauksien poistamiseksi, sitten elektroploidaan sinkikerroksella. Tämä sinkkikerros toimii uhrautuneena esteenä, joka syövyttää ensisijaisesti taustalla olevan teräksen suojaamiseksi. Sinkkipinnoitus tarjoaa peruskorroosionsuojauksen ja sopii sisä- ja vähemmän syövyttäviin ulkokäyttöön. Se antaa myös pultit kirkkaan, metallisen ulkonäön.
Kuuma - dip galvanisointi: Vaatillisemmissa ympäristöissä sovelletaan kuumaa - dip galvanisointia. Pultit kaadetaan, suolakurkkua ruosteen ja mittakaavan poistamiseksi, fluxed ja upotetaan sitten sulaan sinkkihauteeseen noin 450 - 460 ° C: ssa. Sinkki reagoi teräksen raudan kanssa sinkin rautaseoskerroksen sarjan muodostamiseksi, jota seuraa puhdas sinkkikerros. Tuloksena oleva paksu ja kestävä galvanoitu päällystys tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden, mikä tekee pulteista sopivat pitkän - termin ulkokäyttöön ja ankariin ympäristöihin, kuten teollisuusalueisiin tai rannikkoalueisiin.
Mustan oksidipinnoitus: Musta oksidipinnoite on kemiallinen prosessi, joka muodostaa ohuen, mustan, korroosion - kestävän kerroksen hiiliteräspulttien pinnalle. Tämä pinnoitus ei vain tarjoa jonkin verran korroosiosuojausta, vaan antaa myös pulteille tasaisen, matta mustan ulkonäön, joka on usein edullinen sovelluksissa, joissa vaaditaan estetiikka ja kohtalainen korroosionkestävyys. Musta oksidikerros on suhteellisen ohut ja voi vaatia ylimääräisiä pintatakit parannetun korroosionsuojauksen saavuttamiseksi vakavammissa ympäristöissä.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu passivointi: Ruostumattomasta teräksestä valmistetuille pulteille passivointikäsittely suoritetaan. Tähän sisältyy pulttien upottaminen happoliuokseen pinta -epäpuhtauksien, rautapartikkelien poistamiseksi ja luonnollisen passiivisen oksidikerroksen parantamiseksi ruostumattomasta teräspinnasta. Passivointi parantaa ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyttä, etenkin ympäristöissä, joissa kloridi -ioneja tai muita syövyttäviä aineita voi olla läsnä, varmistaen pulttien pitkän termin luotettavuus.
Erikoistuneet pinnoitteet: Joissakin tapauksissa pultit ja mutterit saattavat saada erikoistuneita pinnoitteita. Anti - tarttuvat pinnoitteet estävät pultteja tarttumasta hapetuksen tai korkean lämpötilan altistumisen vuoksi, mikä on erityisen tärkeää sovelluksissa, joissa pultit voidaan joutua poistamaan ja asennettava uudelleen usein. Teflon -pinnoitteita voidaan levittää kitkan vähentämiseksi asennuksen ja käytön aikana, mikä helpottaa pulttien ja mutterien kiristämistä ja löysäämistä.
DIN933 MS HEX -mutteripultit levitetään laajasti useilla toimialoilla:
Mekaaniset laitteiden valmistus: Mekaanisten laitteiden valmistuksessa näitä pultteja käytetään eri komponenttien kokoamiseen. Eri lujuusluokat valitaan laitteen kuormitusvaatimusten mukaisesti. Esimerkiksi 4.6 ja 5.8 - laatupultteja käytetään kevyisiin komponentteihin, kun taas 8,8 ja 12,9 - luokan pultit ovat välttämättömiä raskaiden osien, kuten moottorilohkojen, vaihdelaatikoiden ja raskaiden koneiden kehyksille, varmistaen laitteiden vakauden ja luotettavan käytön.
Rakennus- ja rakennus: Rakennusteollisuudessa niitä käytetään rakenneosien yhdistämiseen. Keskitaso - lujuus 8.8 - luokan pultteja käytetään yleisesti yleisiin rakennustehtäviin, kuten rakennusten teräspalkkien ja pylväiden yhdistämiseen. Korkea lujuus 12,9 - luokan pultteja käytetään suurten mittakaavan rakennusten, siltojen ja infrastruktuurihankkeiden kriittisissä rakenteellisissa yhteyksissä, joissa niiden on kestävä raskaita kuormia ja ympäristörasituksia, mikä edistää rakenteiden yleistä vakautta ja turvallisuutta.
Auto- ja ilmailuteollisuus: Autoteollisuudessa DIN933 -pultteja käytetään moottorin kokoonpano-, alustarakennus- ja jousitusjärjestelmissä. Korkea lujuus 12,9 - luokan pultit ovat tärkeitä moottorin komponenttien turvaamiseksi ja ajoneuvon suorituskyvyn ja turvallisuuden varmistamiseksi erilaisissa ajo -olosuhteissa. Ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, jossa vaaditaan tiukkoja laatu- ja suorituskykystandardeja, näitä pultteja käytetään lentokoneiden komponenttien kokoamiseen. Niiden tarkka valmistus ja luotettava suorituskyky ovat välttämättömiä lentokoneiden turvallisuudelle ja toiminnalle.
Elektroniikka ja sähkölaitteet: Elektroniikka- ja sähköteollisuudessa pienempiä - kokoisia pultteja, kuten M4 ja M5, käytetään piirilevyjen, koteloiden ja muiden komponenttien turvaamiseen. Joillekin kooille käytettävissä olevat hienot langanvaihtoehdot mahdollistavat tarkan kiinnittimen vahingoittamatta herkkiä elektronisia komponentteja. Korroosio - Ruostumattoman teräspulttien kestävät ominaisuudet tässä sarjassa ovat hyödyllisiä myös kosteassa tai syövyttävissä ympäristöissä käytetyille sähkölaitteille.
Huonekalut ja puuntyöstö: Huonekalujen valmistuksessa ja puuntyöstössä näitä pultteja käytetään puu-, metalli- tai komposiittikomponenttien yhdistämiseen. Heksa - mutteri - pulttiyhdistelmä tarjoaa vahvan ja luotettavan yhteyden, ja koko koko ja lujuusluokat voivat täyttää erilaisia huonekalujen suunnittelua ja rakenteellisia vaatimuksia varmistaen huonekalujen vakauden ja kestävyyden.
Standardoitu suunnittelu ja yhteensopivuus: DIN933 -standardin mukaisesti nämä pultit ja mutterit tarjoavat standardisoidun suunnittelun, joka varmistaa erinomaisen yhteensopivuuden eri projekteissa ja teollisuudessa. Standardisoidut mitat ja kierteiset eritelmät mahdollistavat helpon vaihtamisen ja vaihdettavuuden, yksinkertaistamalla hankintoja, asennus- ja ylläpitoprosesseja ja vähentämällä kokoonpanon virheiden riskiä.
Monipuoliset vahvuusvaihtoehdot: Vahvuusluokat vaihtelevat 4,6 - 12,9, nämä pultit voivat täyttää monenlaisia kuormitusvaatimuksia. Tämän monimuotoisuuden avulla käyttäjät voivat valita sopivimmat pultit eri sovelluksille, kevyistä työtehtävistä raskaaseen, korkeaan - stressiyhteyteen, mikä tarjoaa joustavan ja luotettavan kiinnitysratkaisun.
Korroosionkestävyys: Erilaisten pintakäsittelyjen, kuten sinkin pinnoitus, kuuma - dip galvanisointi ja ruostumaton - teräs passivointi, nämä pultit tarjoavat hyvää tai erinomaista korroosionkestävyyttä. Tämä tekee niistä sopivia käytettäväksi erilaisissa ympäristöissä, mukaan lukien ulkona, meri- ja syövyttävät teollisuusympäristöt, pidentämällä niiden käyttöikäisiä ja vähentämällä ylläpitokustannuksia.
Luotettava kiinnitys: Hex - mutteri - pulttiyhdistelmä tarjoaa turvallisen ja luotettavan kiinnitysmenetelmän. Pään ja mutterin kuusikulmainen muoto mahdollistaa helpon kiristymisen ja löysäämisen jakoavaimilla, ja tarkka kierteisen suunnittelun varmistaa tiiviin istuvuuden, joka pystyy kestämään erityyppisiä mekaanisia kuormia, mukaan lukien jännitys, leikkaus ja tärinä, varmistaen kytkettyjen komponenttien vakauden.
Kustannukset - tehokas: Heidän standardisoidun tuotannon ja laajan saatavuuden vuoksi DIN933 MS HEX -mutteripultit tarjoavat kustannus - tehokkaan ratkaisun kiinnitystarpeisiin. Mahdollisuus valita asianmukainen vahvuusaste ja koko erityisten sovellusvaatimusten mukaisesti auttaa myös optimoimaan kustannuksia, koska käyttäjien ei tarvitse yli - määrittää korkeat lujuuspultit matalalle kuormitussovelluksille.