- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
Ruuvi
Kierrenastat valmistetaan yleensä erilaisista korkealaatuisista materiaaleista, jotka valitaan eri sovellusten lujuuden, kestävyyden ja korroosionkestävyyden erityisvaatimusten perusteella. Hiiliteräs on yksi yleisimmistä materiaaleista, erityisesti laatuluokissa 4.8, 8.8 ja 10.9.
Kuvaus
merkki
Tuotteen materiaali
Kierrenastat valmistetaan yleensä erilaisista korkealaatuisista materiaaleista, jotka valitaan eri sovellusten lujuuden, kestävyyden ja korroosionkestävyyden erityisvaatimusten perusteella. Hiiliteräs on yksi yleisimmistä materiaaleista, erityisesti laatuluokissa 4.8, 8.8 ja 10.9. Alemman luokan 4.8 hiiliteräs tarjoaa perustavanlaatuista lujuutta, joten se soveltuu yleisiin kiinnitystehtäviin, joissa kuormitusvaatimukset eivät ole liian tiukat. Sitä vastoin korkealuokkaiset hiiliteräkset, kuten 8.8 ja 10.9, voidaan lämpökäsittelyssä parantaa merkittävästi niiden vetolujuutta, kovuutta ja sitkeyttä. Tämän parannuksen ansiosta ne kestävät raskaampia kuormia ja raskaampia mekaanisia rasituksia, mikä tekee niistä ihanteellisia teollisuus- ja rakennusprojekteihin, jotka vaativat vankkaa kiinnitystä. Hiiliteräksisten kierteiden nastojen suojaamiseksi korroosiolta yleisiä pintakäsittelyjä ovat sinkitys, mustaoksidipinnoitus ja kuumasinkitys.
Ruostumaton teräs on toinen tärkeä materiaali, ja laatuja 304 ja 316 käytetään laajalti. 304 ruostumaton teräs tarjoaa tyydyttävän yleiskäyttöisen korroosionkestävyyden, mikä tekee siitä sopivan sisäkäyttöön ja moniin ulkoskenaarioihin, joissa ympäristöaltistus on kohtalainen. 316 ruostumaton teräs tarjoaa korkeamman molybdeenipitoisuutensa ansiosta erinomaisen kestävyyden kovia kemikaaleja, suolavettä ja ääriolosuhteita vastaan. Tästä johtuen se on materiaalin valinta teollisuuden, kuten merenkulun, kemian ja elintarviketeollisuuden, sekä rannikkoalueiden ulkoprojekteihin tai korkean kosteuden ympäristöihin.
Erikoissovelluksissa, joissa korkea suorituskyky on välttämätöntä, seosteräs tulee esille. Seosteräs, joka sisältää elementtejä, kuten kromia, molybdeeniä, vanadiinia ja nikkeliä, voidaan lämpökäsitellä poikkeuksellisten mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi. Seosteräksestä valmistettuja kierretappeja käytetään usein korkean jännityksen sovelluksissa, kuten automoottoreissa, ilmailukomponenteissa ja raskaissa koneissa, joissa sekä lujuus että väsymiskestävyys ovat äärimmäisen tärkeitä.
Tuotemallit
Kierrenappien tuotevalikoimaan kuuluu erilaisia malleja, jotka on luokiteltu koon, pituuden, kierretyypin, materiaalilaadun ja suunnitteluominaisuuksien mukaan:
Vakiokierrenastat: Vakionastat ovat saatavilla laajassa valikoimassa metrisiä ja englantilaisia kokoja. Metrinen koot vaihtelevat yleensä M3:sta M36:een, kun taas brittiläiset koot ovat #4 - 1 - 1/2". Näissä nastoissa on tavallinen kierreväli, ja ne soveltuvat yleisiin kiinnityssovelluksiin koneiden kokoonpanossa, laiteasennuksissa ja perusrakennusprojekteissa. Vakiokierrenastoilla on yleensä tasaiset kierteet koko pituudeltaan, mikä tarjoaa luotettavan ja peruskiinnitysratkaisun monenlaisiin yleisiin tehtäviin.
Erittäin lujat kierretapit: Suunniteltu raskaisiin sovelluksiin, lujat kierretapit valmistetaan korkealaatuisista materiaaleista, usein seosteräksestä tai lujasta hiiliteräksestä, joiden laatu on kuten 12.9. Nämä nastat on suunniteltu suuremmiksi ja pitemmiksi kestämään merkittäviä veto- ja leikkausvoimia. Ne ovat välttämättömiä teollisissa olosuhteissa raskaiden koneiden, suurien rakenneosien ja suurilla kuormituksilla ja tärinällä toimivien laitteiden kiinnittämisessä. Erittäin lujat kierretapit voivat myös sisältää erityisiä kierremalleja tai lisäominaisuuksia parantaakseen niiden suorituskykyä ja kantavuutta.
Special - Feature kierrenastat:
Hieno - Kierrenapit: Pienempi kierreväli verrattuna tavallisiin nastoihin, hienokierteiset nastat tarjoavat paremman säätötarkkuuden ja erinomaisen löystymiskestävyyden. Niitä käytetään yleisesti sovelluksissa, jotka vaativat huolellista hienosäätöä, kuten tarkkuuskoneet, optiset laitteet ja huippuluokan elektroniikkakokoonpano. Hienokierteinen muotoilu mahdollistaa tarkemman paikantamisen ja turvallisemman liitännän näissä herkissä sovelluksissa.
Sokeat lankanapit: Nämä nastat on suunniteltu erityisesti käytettäviksi umpirei'issä, joihin pääsy on mahdollista vain yhdeltä puolelta. Sokeilla kierteillä on tyypillisesti toisessa päässä kierreosa umpireikään työntämistä varten ja eri kokoonpano, kuten sileä varsi tai pää, toisessa päässä komponenttien kiinnitystä varten. Niitä käytetään laajalti huonekalujen valmistuksessa, autojen sisustuksessa ja muissa sovelluksissa, joissa vaaditaan puhdasta ja varmaa kiinnitystä yhdeltä puolelta.
Anti-Vibration kierretapit: Suunniteltu kestämään tärinän aiheuttamaa löystymistä, tärinänvaimennuskierretapit sisältävät erikoisominaisuuksia. Joissakin voi olla itselukittuva kierrerakenne, kun taas toisissa voidaan käyttää ylimääräisiä lukituselementtejä tai pinnoitteita. Nämä nastat ovat ratkaisevan tärkeitä sovelluksissa, kuten automoottoreissa, teollisuuskoneissa, joissa on voimakasta tärinää aiheuttavia osia, ja kuljetusvälineissä varmistaen, että kiinnitys pysyy tukevasti myös jatkuvassa tärinässä.
Valmistusprosessi
Kierrenastojen valmistus sisältää useita tarkkoja vaiheita ja tiukkoja laadunvalvontatoimenpiteitä niiden luotettavuuden ja suorituskyvyn varmistamiseksi:
Materiaalin valmistelu: Korkealaatuiset raaka-aineet, kuten terästangot tai -tangot, hankitaan huolellisesti. Tarkat tarkastukset tehdään materiaalien kemiallisen koostumuksen, mekaanisten ominaisuuksien ja pinnan laadun varmistamiseksi ja tuotantostandardien noudattamisen varmistamiseksi. Tämän jälkeen metallimateriaalit leikataan sopiviin pituuksiin nastojen erityisten kokovaatimusten mukaisesti.
Langoitus: Kierteitys on kriittinen prosessi kierrenastojen valmistuksessa. Kierteiden luomiseen nastoihin käytetään erikoistuneita kierteitysmuotteja tai valssauskoneita. Kierteen valssaus on suositeltava menetelmä, koska se tuottaa vahvemman kierteen kylmätyöstämällä metallia, mikä parantaa nastojen väsymiskestävyyttä. Kierteitysprosessi vaatii huolellista valvontaa, jotta varmistetaan tarkka kierteen nousu, oikea kierreprofiili ja yhteensopivuus vastaavien muttereiden tai kierrereikien kanssa. Nastoilla, joilla on erityisiä kierrevaatimuksia, kuten hienokierteet tai erikoiskierremuodot, lisätarkkuustyöstö voi olla tarpeen.
Lämpökäsittely (lujille materiaaleille): Vahvista materiaaleista, kuten seosteräksestä tai korkealaatuisesta hiiliteräksestä, valmistetut nastat läpikäyvät usein lämpökäsittelyprosesseja, mukaan lukien hehkutuksen, karkaisun ja karkaisun. Nämä prosessit optimoivat nastojen mekaaniset ominaisuudet ja lisäävät niiden lujuutta, kovuutta ja sitkeyttä vastaamaan tiettyjen sovellusten tiukkoja vaatimuksia.
Lopeta hoito: Kierretapin sovelluksesta ja suunnittelusta riippuen päitä voidaan käsitellä lisäkäsittelynä. Päät voidaan esimerkiksi viistää helpottamaan työntämistä muttereihin tai kierrereikiin, mikä vähentää vaurioitumisriskiä ja parantaa asennusprosessia. Joissakin tapauksissa päitä voidaan modifioida tai muotoilla mukautumaan tiettyihin kiinnitysmenetelmiin tai tarjoamaan parempi rajapinta kiinnitettyjen komponenttien kanssa.
Pintakäsittely: Korroosionkestävyyden parantamiseksi, ulkonäön parantamiseksi ja toiminnallisten ominaisuuksien lisäämiseksi metallikierretappeihin voidaan tehdä erilaisia pintakäsittelyprosesseja. Sinkkipinnoite levittää ohuen sinkkikerroksen nastan pintaan, mikä tarjoaa peruskorroosiosuojan ja kirkkaan, metallisen ulkonäön. Kuumasinkitys antaa paksumman ja kestävämmän sinkkipinnoitteen, joten nastat sopivat pitkäaikaiseen ulkokäyttöön ja ankariin ympäristöihin. Musta oksidipinnoite muodostaa ohuen, mustan, korroosionkestävän kerroksen kemiallisen reaktion kautta, mikä antaa nastoihin houkuttelevan mattapintaisen pinnan ja tarjoaa samalla jonkin verran korroosiosuojausta. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut nastat voidaan passivoida niiden luontaisen korroosionkestävyyden parantamiseksi.
Laaduntarkastus: Jokainen kierretappierä tarkastetaan tarkasti. Mittatarkistuksia tehdään sen varmistamiseksi, että nastan halkaisija, pituus, kierremääritykset ja päätykäsittelyt täyttävät vahvistetut standardit. Mekaanisia testejä, mukaan lukien vetolujuus-, kovuus- ja vääntömomenttitestit, tehdään nastojen kantavuuden ja kestävyyden varmistamiseksi. Silmämääräisiä tarkastuksia tehdään myös mahdollisten pintavirheiden, halkeamien tai virheellisten kierremuodostelmien havaitsemiseksi. Vain nastat, jotka läpäisevät kaikki laatutestit, hyväksytään pakkaamiseen ja jakeluun.
Pintakäsittelyprosessi
Kierrenastojen pintakäsittelyllä on keskeinen rooli niiden suorituskyvyn parantamisessa ja käyttöiän pidentämisessä:
Sinkkipinnoitus: Sinkkipinnoitus on laajalti käytetty pintakäsittely hiiliteräskierrenastoilla. Se sisältää ohuen sinkkikerroksen galvanoinnin nastan pinnalle. Tämä sinkkikerros toimii uhrautuvana esteenä ja korroosio ensisijaisesti suojaa alla olevaa terästä. Sinkkipinnoite tarjoaa peruskorroosiosuojan ja soveltuu sisäkäyttöön ja vähemmän syövyttävään ulkokäyttöön. Se antaa myös nastoihin kiiltävän, metallisen ulkonäön, joka voi olla esteettisesti houkutteleva tietyissä sovelluksissa.
Kuumasinkitys: Kuumasinkitysprosessissa nastat poistetaan ensin rasvasta ja peitataan pinnan epäpuhtauksien poistamiseksi. Sitten ne sulatetaan ja upotetaan sulaan sinkkihauteeseen noin 450 - 460 °C:ssa. Sinkki reagoi teräksessä olevan raudan kanssa muodostaen sarjan sinkki-rautaseoskerroksia, joita seuraa puhdasta sinkkiä oleva ulkokerros. Tuloksena oleva paksu ja kestävä galvanoitu pinnoite tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden, joten nastat sopivat pitkäaikaiseen altistumiseen ulkona ja ankarissa ympäristöissä, kuten teollisuusalueilla, rannikkoalueilla ja alueilla, joilla on korkea kosteus.
Musta oksidipinnoite: Musta oksidipinnoite on kemiallinen prosessi, joka muodostaa ohuen, mustan, korroosionkestävän kerroksen hiiliteräksisten kierretappien pinnalle. Tämä pinnoite ei ainoastaan tarjoa jonkin verran korroosiosuojaa, vaan myös antaa nastoihin tasaisen, mattamustan ulkonäön, mikä on usein suositeltua sovelluksissa, joissa vaaditaan estetiikkaa ja kohtalaista korroosionkestävyyttä. Musta oksidikerros on kuitenkin suhteellisen ohut, ja lisäpinnoitteita, kuten öljyä tai vahaa, voidaan levittää korroosiosuojan parantamiseksi edelleen ankarammissa ympäristöissä.
Ruostumattoman teräksen passivointi: Ruostumattomasta teräksestä valmistetuille kierrenastille suoritetaan passivointikäsittely. Tässä prosessissa nastat upotetaan happoliuokseen pinnan epäpuhtauksien, rautahiukkasten poistamiseksi ja luonnollisen passiivisen oksidikerroksen vahvistamiseksi ruostumattoman teräksen pinnalla. Passivointi parantaa ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyttä erityisesti ympäristöissä, joissa saattaa esiintyä kloridi-ioneja tai muita syövyttäviä aineita, mikä varmistaa nastojen pitkäaikaisen luotettavuuden ja suorituskyvyn.
Erikoispinnoitteet: Tietyissä tapauksissa kierretapit voivat saada erikoispinnoitteen. Teflonpinnoitteita voidaan käyttää vähentämään kitkaa asennuksen ja käytön aikana, mikä helpottaa pulttien kiristämistä ja löysäämistä. Tämä on erityisen hyödyllistä sovelluksissa, joissa vaaditaan usein kokoamista ja purkamista. Kiinnijäämisenestopinnoitteet estävät nastoja juuttumasta kiinni hapettumisen tai korkean lämpötilan altistumisen vuoksi, mikä on ratkaisevan tärkeää sovelluksissa, joissa nastoja saatetaan joutua poistamaan ja asentamaan uudelleen usein, kuten moottorin huollossa tai teollisuuslaitteiden korjauksessa. Kulumista estäviä pinnoitteita voidaan käyttää myös suojaamaan nastan pintaa naarmuilta ja kulumiselta, erityisesti erittäin kitkaisissa ympäristöissä.
Sovellusalue
Kierrenastoilla on laajaa käyttöä useilla toimialoilla ja sovelluksilla:
Koneiden ja laitteiden valmistus: Koneteollisuudessa kierretapit ovat välttämättömiä eri komponenttien kokoamisessa. Niitä käytetään yleisesti moottorin osien, vaihdelaatikoiden ja muiden raskaiden osien kiinnittämiseen. Kierretappien kyky tarjota varma ja luotettava kiinnitys myös suurissa kuormituksessa ja tärinässä tekee niistä välttämättömiä tällä alalla. Olipa kyseessä suurten teollisuuskoneiden rakentaminen tai pienempien mekaanisten laitteiden valmistus, kierretapit varmistavat osien oikean suuntauksen ja varman liitoksen.
Rakennus- ja rakennesuunnittelu: Rakennus- ja rakennesuunnittelussa kierrepultteja käytetään rakenneosien, kuten teräspalkkien, pilarien ja betonielementtien yhdistämiseen. Ne tarjoavat vahvan ja kestävän liitoksen, mikä edistää rakennusten ja siltojen yleistä vakautta ja eheyttä. Erittäin lujia kierretappeja käytetään usein kriittisissä rakennesovelluksissa kestämään näissä rakenteissa koetut merkittävät kuormitukset ja jännitykset.
Auto- ja ilmailuteollisuus: Autoteollisuudessa kierrepultteja käytetään moottorin kokoonpanossa, alustan rakentamisessa ja jousitusjärjestelmissä. Ne kestävät ajoneuvon käytön aikana syntyvän tärinän ja mekaanisen rasituksen. Ilmailu- ja avaruusalalla, jossa tiukat laatu- ja suorituskykystandardit ovat ensiarvoisen tärkeitä, lentokoneiden osien kokoonpanossa käytetään kierretappeja. Niiden tarkka valmistus ja lujuusominaisuudet ovat ratkaisevia lentokoneiden turvallisuuden ja toimivuuden kannalta, sillä pienimmälläkin kiinnitysvirheellä voi olla katastrofaalisia seurauksia.
Elektroniikka ja sähkölaitteet: Elektroniikka- ja sähköteollisuudessa kierrepultteja, erityisesti hienokierteisiä nastoja, käytetään piirilevyjen, sähkökoteloiden ja muiden komponenttien kiinnittämiseen. Hienokierteinen muotoilu mahdollistaa tarkan kiinnityksen vahingoittamatta herkkiä elektronisia komponentteja. Ne auttavat myös ylläpitämään sähköeristystä ja komponenttien oikeaa kohdistusta varmistaen sähkö- ja elektroniikkajärjestelmien luotettavan toiminnan.
Huonekalut ja puuntyöstö: Huonekalujen valmistuksessa ja puuntyöstyksessä käytetään yleisesti kierretappeja, erityisesti sokeakierretappeja. Sokeat kierrenapit mahdollistavat varman kiinnityksen yhdeltä puolelta, mikä sopii erinomaisesti piiloliitosten luomiseen huonekaluihin, mikä antaa puhtaan ja esteettisesti miellyttävän ulkonäön. Niitä käytetään puurunkojen kokoamiseen, pöydän jalkojen kiinnittämiseen ja muiden huonekalukomponenttien yhdistämiseen, mikä varmistaa valmiiden tuotteiden vakauden ja kestävyyden.
Tuotteen edut
Varma ja luotettava kiinnitys: Kierrenastat tarjoavat turvallisen ja luotettavan kiinnitysratkaisun. Käyttämällä muttereita tai toisiinsa kierrekomponentteja, ne voivat jakaa kuormat tasaisesti ja vastustaa löystymistä erilaisissa mekaanisissa rasituksissa, mukaan lukien tärinä, jännitys ja leikkausvoimat. Tämä tekee niistä soveltuvia monenlaisiin sovelluksiin kevyistä raskaisiin tehtäviin, mikä varmistaa koottujen rakenteiden tai komponenttien pitkäaikaisen vakauden.
Monipuolisuus: Saatavilla olevan laajan valikoiman kokoja, materiaaleja, kierretyyppejä ja malleja, kierretappeja voidaan helposti räätälöidä vastaamaan erilaisia sovellusvaatimuksia. Olipa kyseessä tarkkuus - keskittynyt tehtävä elektroniikkateollisuudessa tai raskas rakennusprojekti, sopiva kierretappimalli löytyy. Erikoisnastat, kuten hienokierteiset, kaihtimet ja tärinänvaimennustyypit, laajentavat entisestään sovellusalueitaan mahdollistaen räätälöityjen ratkaisujen erikoistuneisiin ympäristöihin.
Helppo asennus ja irrotus: Kierretapit on suhteellisen helppo asentaa ja poistaa. Kun mutterit tai muut kierrekiinnikkeet on työnnetty kierrereikään tai liitososaan, ne voidaan helposti kiristää tai löysätä tavallisilla työkaluilla, kuten avaimilla tai hylsillä. Tämä asennuksen ja poiston yksinkertaisuus helpottaa tehokkaita kokoonpano- ja huoltoprosesseja, mikä vähentää seisokkeja ja työvoimakustannuksia eri teollisuudenaloilla.
Kustannustehokas: Verrattuna joihinkin muihin kiinnitystyyppeihin, kierretapit voivat tarjota kustannustehokkaan ratkaisun erityisesti sovelluksiin, jotka vaativat suurta lujuutta ja luotettavaa kiinnitystä. Niiden standardisoitu tuotanto ja laaja saatavuus edistävät kustannussäästöjä, ja niiden pitkä käyttöikä vähentää vaihtotiheyttä ja alentaa viime kädessä niitä hyödyntävien projektien kokonaiskustannuksia.
Suuri kuormitus - Kantavuus: Materiaalista ja mallista riippuen kierrenastoilla voi olla suuri kantavuus. Seosteräksestä tai korkealaatuisesta hiiliteräksestä valmistetut lujat kierretapit kestävät merkittäviä veto- ja leikkausvoimia, joten ne soveltuvat raskaaseen käyttöön teollisuus- ja rakennusprojekteissa, joissa vankka kiinnitys on välttämätöntä suurten kuormien tukemiseksi ja muodonmuutosten vastustamiseksi.
Korroosionkestävyys: Ruostumattoman teräksen kaltaisten materiaalien ja erilaisten pintakäsittelyvaihtoehtojen ansiosta kierretapit tarjoavat hyvästä erinomaiseen korroosionkestävyyden. Tämä tekee niistä sopivia käytettäväksi ulkona, merellä ja syövyttävissä teollisuusympäristöissä, joissa altistuminen kosteudelle, suolalle ja kemikaaleille on yleistä. Parannettu korroosionkestävyys pidentää nastojen käyttöikää, vähentää huoltotarvetta ja varmistaa kiinnitettyjen komponenttien jatkuvan luotettavuuden ajan mittaan.
ota meihin yhteyttä
Aiheeseen liittyviä suosittuja tuotteita
Neliosainen seinäankkuri
3/4-osaiset kiinnityspulttiankkurit on valmistettu korkean suorituskyvyn materiaalien yhdistelmästä lujuuden, kestävyyden ja luotettavuuden varmistamiseksi.
Kansallisen standardin laajennus
Holkkiankkurit valmistetaan useista korkealaatuisista materiaaleista, jotka on valittu huolellisesti optimaalisen suorituskyvyn ja kestävyyden varmistamiseksi erilaisissa sovelluksissa.
Lampaan silmän laajennus
O/Eye-pulttiholkkiankkurit on valmistettu pääosin erittäin lujista materiaaleista, jotta varmistetaan luotettava kuormitus- ja laakerointikyky ja kestävyys. Silmukkapultti, kriittinen komponentti köysien, kaapeleiden tai ketjujen kiinnittämisessä, on tyypillisesti valmistettu seosteräksestä, joka läpikäy lämpökäsittelyn.
Erittäin luja ulkoinen kuusikulmio
Musta hiiliteräskuusiolaippa DIN6921 Luokan 10.9 kuusiolaippapultit valmistetaan ensisijaisesti korkealaatuisesta hiiliteräksestä, johon on lisätty erityisiä seosaineita 10.9 – luokan lujuusvaatimusten saavuttamiseksi.
Itseporautuvat kuusioruuvit EPDM-aluslevyllä hiiliteräs kuusikulmaiset itseporautuvat kattoruuvit
●Materiaali: Hiiliteräs ● Pintakäsittely: Galvanoitu, Black Oxide, Kuumasinkitys, Dacromet，Ruspert ●Koko: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST3.9, ST6. ST4.2, ST4.8, ST6. ST4.2, ST4.8, ST5. 13-125mm ●Vakio: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB
Kuusikulmainen kaksihampainen pystysuora hammasporan kierre
Terassiruuvit on valmistettu useista eri materiaaleista, joista jokainen on valittu vastaamaan ulkoterassisovellusten erityisvaatimuksia.
Lukitusmutteri
Nailonin kuusiokolomutterit koostuvat pääasiassa kahdesta päämateriaalista: mutterin rungosta ja nailonsisäosasta. Mutterin runko on yleensä valmistettu korkealaatuisesta hiiliteräksestä, seosteräksestä tai ruostumattomasta teräksestä, joista jokainen valitaan erityisten käyttötarpeiden perusteella.
4.8 taso
GB5783 Sinipinnoitetut hiiliteräksiset täyskierteiset kuusiokantaiset pultit käyttävät pääasiassa hiiliterästä perusmateriaalina, yleensä laatuluokissa 4.8, 8.8 ja 10.9.
Nylon lukitusmutteri
Kuusiokolomutterit valmistetaan tyypillisesti korkealaatuisista materiaaleista, jotta varmistetaan luotettava löystymisenesto ja kestävyys. Seosteräs on yleisesti käytetty materiaali, erityisesti raskaisiin sovelluksiin.
Risti upotettu koneruuvi
Phillipsin upotetut litteäpäiset koneruuvit on valmistettu useista materiaaleista, joista jokainen valitaan vastaamaan erityisiä käyttötarpeita. Hiiliteräs on yleisesti käytetty materiaali yleiskäyttöön.
Dacromet ulkokuori kuusi
Dacromet galvanoidut Grade 8.8 ja 10.9 korkealujuiset B7 kuusiokantaiset pultit ja mutterit käyttävät pohjamateriaalina pääasiassa lujaa seosterästä.
Kuljetuspultti
Kuumasinkity HDG Dacromet Geomet Mushroom Head Neck Neck Carriage -pultit käyttävät pääasiassa hiiliterästä perusmateriaalina, yleensä luokkiin 4.8, 8.8 ja 10.9.
M10 kuusiokolopultti Dacromet hiiliteräksiset kiinnikkeet
https://www.hbfjrfastener.com/wp-content/uploads/Video-01-2.mp4 Edut: Erinomainen c...
1500H korroosionkestävä päällystetty kuusikulmainen itseporautuva ruuvi EPDM-aluslevyllä
●Materiaali: Hiiliteräs ● Pintakäsittely: Galvanoitu, Black Oxide, Kuumasinkitys, Dacromet，Ruspert ●Koko: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST3.9, ST6. ST4.2, ST4.8, ST6. ST4.2, ST4.8, ST5. 13-125mm ●Vakio: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB
Aseta seinäankkuri
Kattoankkurit on valmistettu huolellisesti korkealaatuisista materiaaleista, mikä takaa erinomaisen suorituskyvyn ja kestävyyden.
Kukkakori
Kääntösoljet valmistetaan tyypillisesti useista korkealaatuisista materiaaleista, joista jokainen valitaan erityisten käyttövaatimusten ja ympäristöolosuhteiden perusteella.