Silmukka
Silmäpultit on valmistettu pääasiassa erittäin lujasta materiaalista, jotta varmistetaan luotettavan kuormituskyvyn ja turvallisuuden nostotoiminnan aikana. Seosteräs on yleisesti käytetty materiaali, etenkin arvosanat, kuten 42CRMO ja 35CRMO.
Kuvaus
merkintä
Tuotemateriaali
Silmäpultit on valmistettu pääasiassa erittäin lujasta materiaalista, jotta varmistetaan luotettavan kuormituskyvyn ja turvallisuuden nostotoiminnan aikana. Seosteräs on yleisesti käytetty materiaali, etenkin arvosanat, kuten 42CRMO ja 35CRMO. Nämä seosteräkset sisältävät elementtejä, kuten kromia, molybdeeniä ja mangaania, jotka tarkan lämmönkäsittelyprosessien avulla voi parantaa merkittävästi pultin mekaanisia ominaisuuksia. Lämpökäsitellyillä seosteräksen nostopulteilla on suuri vetolujuus, erinomainen sitkeys ja ylivoimainen väsymiskestävyys, mikä mahdollistaa niiden kestämisen raskaita kuormia ja toistuvia rasitussyklejä epäonnistumatta.
Sovelluksissa, joissa korroosionkestävyys on ensisijainen, ruostumaton teräs on valittu materiaali. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut luokat 304 ja 316 käytetään laajasti. 304 Ruostumaton teräs tarjoaa hyvän yleiskäyttöisen korroosiosuojan, joten se sopii sisätiloihin ja moniin ulkokäyttöön tarkoitettuihin sovelluksiin, joilla on kohtalainen ympäristöaltistuminen. 316 Ruostumaton teräs, jolla on korkeampi molybdeenipitoisuus, tarjoaa parantuneen vastustuskyvyn ankarille kemikaaleille, suolavesille ja äärimmäisille olosuhteille, mikä tekee siitä ihanteellisen meri-, kemikaalien ja offshore -teollisuudenaloille, joissa pultit voivat altistua syövyttäville aineille.
Joissakin erikoistuneissa tapauksissa voidaan käyttää myös erittäin lujaa hiiliterästä, tyypillisesti luokissa, kuten 8,8, 10,9 ja 12,9. Vaikka hiiliteräksellä on alhaisempi korroosionkestävyys verrattuna ruostumattomasta teräksestä ja seosteräksestä, se voi täyttää tiettyjen nostotehtävien lujuusvaatimukset yhdistettynä asianmukaisiin pintakäsittelyihin.
Tuotemallit
Silmäpulttien nostolinja kattaa erilaisia malleja, jotka on luokiteltu koon, kuormakapasiteetin, suunnittelutyypin ja materiaaliluokan mukaan:
Vakio nosto silmäsultit: Nämä ovat yleisimpiä tyyppejä, joita on saatavana monenlaisina kokoina. Metriset koot vaihtelevat yleensä M8: sta M48: een, kun taas keisarilliset koot peittävät välillä 5/16 "2". Tavallisissa silmäpulteissa on perussuunnitelma, jonka toisessa päässä on pyöreä silmä ja toisessa kierteitetty varsi. Ne on luokiteltu erilaisille kuormituskapasiteeteille, tyypillisesti muutamasta sadasta kilogrammasta useisiin tonneihin koosta ja materiaaliluokasta riippuen. Tavalliset silmäpultit soveltuvat yleisiin nostosovelluksiin rakennus-, valmistus- ja huoltotehtävissä, joissa kuormitusvaatimukset ovat niiden määritellyn kapasiteetin sisällä.
Raskaat nostavat silmäpultit: Suunniteltu erittäin raskaisiin nostotoimiin, raskaat silmäpultit on valmistettu suuremmilla halkaisijoilla ja paksummilla varsilla. Korkealaatuisesta seosteräksestä tai premium-ruostumattomasta teräksestä valmistettua ne voivat käsitellä huomattavasti suurempia kuormia, yli 10 tonnia tai enemmän. Nämä pultit ovat välttämättömiä teollisuusympäristöissä, kuten telakat, raskaan koneiden valmistus ja laajamittaiset rakennushankkeet, joissa vaaditaan massiivisten komponenttien poistamista. Raskaiden silmäpulteissa on yleensä vankka silmäsuunnittelu varmistaakseen nostolihastojen ja ketjujen turvallisen kiinnittymisen.
Erityisosat Nosto silmäpultit:
Kääntyvät silmien pultit: Nämä pultit on suunniteltu kääntyvällä mekanismilla silmissä, jolloin kiinnitetyt nostolaitteet voivat pyöriä vapaasti. Tämä ominaisuus on ratkaisevan tärkeä sovelluksissa, joissa kuorma on ohjattava moniin suuntiin vähentäen nostolihan kiertämisen ja sitoutumisen riskiä. Kääntyviä silmäpultteja käytetään yleisesti nosturitoiminnoissa, takilassa ja suurten pyörivien koneiden asentamisessa.
Säädettävät nostopultit: Säädettävissä silmäpulteissa on mekanismi, joka mahdollistaa silmän pituuden tai kiinnityspisteen sijainnin säätämisen. Tämä tarjoaa joustavuutta erilaisissa nostoskenaarioissa, etenkin kun kiinnittymisen korkeutta tai sijaintia on muutettava erilaisten kuormitusgeometrioiden sijoittamiseksi. Ne ovat hyödyllisiä rakennus-, huolto- ja korjaustyössä, missä sopeutumiskyky on avainasemassa.
Eristetyt nostopultit: Sähkö- tai korkeajänniteympäristöissä käytetään eristettyjä silmäpultteja. Nämä pultit päällystetään tai rakennetaan eristävällä materiaalilla sähköisen johtavuuden estämiseksi varmistaen nostooperaation ja mukana olevan henkilöstön turvallisuuden. Eristetyt silmäpultit ovat välttämättömiä sähkölaitteiden nostamisessa, lähellä voimajohtoja tai missä tahansa tilanteessa, jossa esiintyy sähköisiä vaaroja.
Valmistusprosessi
Silmäpulttien nostotuotanto sisältää useita tarkkoja vaiheita ja tiukkoja laadunhallintamittauksia niiden turvallisuuden ja luotettavuuden takaamiseksi:
Materiaalivalmistus: Korkealaatuiset raaka-aineet, kuten teräspalkit tai sauvat, on hankittu huolellisesti. Materiaalit tarkistetaan perusteellisesti kemiallisen koostumuksen, mekaanisten ominaisuuksien ja pinnan laadun varmistamiseksi kansainvälisten ja teollisuusstandardien noudattamisen varmistamiseksi. Sitten metallimateriaalit leikataan sopivien pituuksiin pultin koon eritelmien mukaisesti.
Muodostuminen: Metallisilmäpultit muodostetaan tyypillisesti kuuman torjunta- tai kylmän otsikkoprosessien avulla. Kuumakiemusta käytetään yleisesti suurempiin ja raskaampiin pultteihin. Tässä prosessissa metalli lämmitetään muokattavaan tilaan ja muotoiltu sitten käyttämällä suoneita korkean paineen alla silmän ja varren muodostamiseksi. Kylmäotsikko levitetään pienikokoisiin pultteihin, joissa metalli on muotoiltu haluttuun muotoon ilman lämmitystä, mikä on tehokkaampaa suuren määrän tuotantoon ja pystyy ylläpitämään hyvää mitat tarkkuutta.
Kierre: Muodostumisen jälkeen pultit läpikäyvät kierretoiminnot. Lankavalssaus on edullinen menetelmä, koska se luo vahvemman kierteen kylmäsäytetyllä metallilla parantaen pultin väsymiskestävyyttä. Erikoistuneita kierteitä koskevia suulakkeita käytetään varmistamaan kierteen sävelkorkeuden tarkkuus, lankaprofiili ja yhteensopivuus vastaavien mutterien tai kierteitettyjen reikien kanssa. Pulteille, joilla on tietyt kierteiset vaatimukset, voidaan suorittaa lisätarkoitusten koneistus.
Lämpökäsittely (kevytteräksen pultteihin): Seosteräksen nostopultit voivat suorittaa lämpökäsittelyprosesseja, mukaan lukien hehkutus, sammutus ja karkaisu. Hehkutus lievittää metallin sisäisiä jännityksiä, sammutus lisää sen kovuutta ja karkaiseminen palauttaa jonkin verran sitkeyttä parantaen sitkeyttä. Nämä prosessit optimoivat pulttien mekaaniset ominaisuudet, jotta ne voidaan täyttää nostosovellusten korkean lujuuden ja korkean suorituskyvyn vaatimuksiin.
Pintakäsittely: Korroosionkestävyyden, ulkonäön ja toiminnallisten ominaisuuksien parantamiseksi metallililmäsilmut voivat käydä läpi erilaisia pintakäsittelyprosesseja. Sinkkipinnoitus on yleinen käsittely, joka kerrostuu sinkkikerroksen pultin pinnalle tarjoamalla peruskorroosionsuojausta. Hot-Dip-galvanointi tarjoaa paksumman ja kestävämmän sinkkipinnoitteen, joka sopii ulko- ja ankariin ympäristösovelluksiin. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut silmäpultit voivat läpikäydä passivointihoitoa niiden luonnollisen korroosionkestävyyden parantamiseksi. Joissakin tapauksissa voidaan levittää erikoistuneita pinnoitteita, kuten Teflon tai anti-kansiotakin, kitkan vähentämiseksi tai kulumiselta nostotoimenpiteiltä.
Laatutarkastus: Jokainen nostopulttien erä tarkistetaan tiukasti. Mittatarkastukset suoritetaan sen varmistamiseksi, että pultin halkaisija, pituus, kierteiset eritelmät ja silmäkoko täyttävät standardit. Mekaaniset testit, kuten vetolujuus, todisteiden kuormitus ja väsymystestit, suoritetaan pulttien kuormituskyvyn ja kestävyyden varmistamiseksi. Turvallisuuskriittisissä sovelluksissa sisäisten vikojen havaitsemiseksi voidaan käyttää tuhoavia testausmenetelmiä, kuten magneettihiukkasten tarkastus tai ultraäänitestaus. Vain kaikki laatukokeet läpäisevät pultit on hyväksytty pakkauksiin ja jakeluun.
Pintakäsittelyprosessi
Silmäpulttien nostopintakäsittely on ratkaisevan tärkeää niiden suorituskyvyn parantamiseksi ja palveluikäisen pidentämiseksi:
Sinkkipinnoitus: Sinkin pinnoittaminen sisältää pulttien upottamisen sinkkirikkaaseen liuokseen sähkösuljontoprosessin kautta. Tämä tallettaa ohuen sinkkikerroksen pultin pinnalle, joka toimii uhrautuneena esteenä. Sinkkikerros syövyttää ensisijaisesti, suojaamalla alla olevaa terästä ruosteelta ja korroosiolta. Sinkkipinnoitus tarjoaa peruskorroosionsuojauksen ja soveltuu sisä- ja vähemmän korroosisiin ulkokäyttöön.
Kuumin galvanointi: Kuuma-dip-galvanisointiprosessissa pultit ovat ensin raskattuja ja suolakurkkua pinnan epäpuhtauksien poistamiseksi. Sitten ne fluxed varmistaakseen sulan sinkin asianmukaisen kostumisen. Sen jälkeen pultit upotetaan sulaan sinkkihauteeseen lämpötilassa noin 450 - 460 ° C. Sinkki reagoi teräksen raudan kanssa muodostaen sarjan sinkki-rautalejeeroja, mitä seuraa puhdas sinkkikerros. Tuloksena oleva galvanoitu päällyste on paksu ja kestävä, ja se tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden, mikä tekee pultit sopivat pitkäaikaiseen ulkoiluun ja ankariin ympäristöihin.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu passivointi: Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen silmäpulttejen kohdalla passivaalikäsittely suoritetaan usein. Tähän sisältyy pultin pinnan käsitteleminen happoliuoksella minkä tahansa pinta -epäpuhtauksien, rautahiukkasten poistamiseksi ja ruostumattoman teräksen luonnollisen passiivisen oksidikerroksen parantamiseksi. Passivointi parantaa ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyttä, etenkin ympäristöissä, joissa kloridi -ioneja tai muita syövyttäviä aineita voi olla läsnä.
Erikoistuneet pinnoitteet: Jotkut nostavat silmäpultit saattavat saada erikoistuneita pinnoitteita. Teflon -pinnoitteita voidaan levittää kitkan vähentämiseksi nostolihastojen kiinnittymisen ja irrottamisen aikana, mikä tekee toiminnasta sileämmän ja vähentää pultin ja rintakehän kulumista. Pultin pinta-alan pinnoitteita käytetään pultin pinnan suojaamiseen naarmuilta ja vaurioilta, jotka johtuvat toistuvasta kosketuksesta nostolaitteiden kanssa, etenkin korkean pukeutumisen sovelluksissa.
Hakemus
Silmäpultteja käytetään laajasti useilla toimialoilla ja sovelluksilla, joissa vaaditaan nosto- ja nostotoimenpiteitä:
Rakennusteollisuus: Rakenteessa rakennusten nostopultteja käytetään rakennuskomponenttien, kuten betonielementtipaneelien, teräspalkkien ja suurten mekaanisten laitteiden, nostamiseen ja asentamiseen. Ne ovat välttämättömiä rakenteiden turvallisen ja tehokkaan kokoonpanon varmistamiseksi, olipa kyse sitten asuinrakennuksesta, kaupallisesta pilvenpiirtäjästä tai teollisuuslaitoksesta.
Valmistusteollisuus: Valmistuskasveissa silmäpultteja käytetään nostamaan raskaita koneita, komponentteja tuotannon aikana ja lopputuotteet kuljetukseen. Niitä käytetään kokoonpanolinjoissa, konekaupoissa ja varastoissa liikkua ja sijoittaaksesi suuret ja raskaat esineet tarkasti, mikä helpottaa valmistusprosessia ja logistiikkatoimintoja.
Meri- ja offshore -teollisuus: Meri- ja offshore -aloilla silmien pulttien nostamisella on tärkeä rooli laivanrakennuksessa, laivankorjauksessa ja offshore -alustan rakentamisessa. Niitä käytetään laivan rungon osien, merilaitteiden nostamiseen ja laivojen ja offshore -rakenteiden takilatoimintoihin. Näissä ympäristöissä olevat korkeat korroosionkestävyysvaatimukset johtavat usein ruostumattomasta teräksestä tai kuumasta galvanoitujen silmien pulttien käyttöä.
Kuljetusteollisuus: Kuljetusteollisuudessa silmäpultteja käytetään raskaan lastin lastaamiseen ja purkamiseen kuorma -autoihin, juniin ja aluksiin. Niitä käytetään myös ajoneuvojen ja kuljetusinfrastruktuurin, kuten nostomoottorien, voimansiirtojen ja siltakomponenttien, huolto- ja korjaus- ja kuljetusinfrastruktuurissa.
Sähköntuotanto- ja hyödyllisyysteollisuus: Voimalaitoksissa, sekä lämpö- että uusiutuvien energialähteiden laitoksissa, silmien pultteja käytetään sähköntuotantolaitteiden, kuten turbiinien, generaattoreiden ja muuntajien, asentamiseen ja ylläpitämiseen. Ne ovat myös tärkeitä hyödyllisyystyössä sähköisten napojen, muuntajien ja muiden laitteiden nostamiseksi asennus- ja korjaustoimenpiteiden aikana.
Tuote edut
Korkea kuormituskyky: Silmäpultit on suunniteltu ja valmistettu kestämään merkittäviä kuormia. Materiaaliluokasta ja koosta riippuen ne voivat käsitellä kuormia, jotka vaihtelevat muutamasta kilogrammasta kymmeniin tonneihin. Tämä korkea kuormituskyky varmistaa raskaiden esineiden turvallisen nostamisen erilaisissa teollisuus- ja rakennussovelluksissa.
Luotettava turvallisuus: Tiukkojen valmistusprosessien ja laadunvalvontatoimenpiteiden takia silmäpulttien nosto tarjoaa luotettavan turvallisuuden nostotoimenpiteiden aikana. Tiukka lujuuden, kestävyyden ja eheyden testaus varmistaa, että pultteihin voidaan luottaa suorittamaan vaativissa olosuhteissa minimoimalla onnettomuuksien ja laitteiden vaurioiden riskin.
Korroosionkestävyys: Käyttämällä materiaaleja, kuten ruostumattomasta teräksestä valmistettuja ja edistyneitä pintakäsittelyjä, kuten kuumasta galvanointi, silmien pultit voivat vastustaa korroosiota tehokkaasti. Tämä tekee niistä sopivia käytettäväksi ulkona, meri- ja syövyttävissä teollisuusympäristöissä, pidentämällä niiden käyttöikäisiä ja vähentämällä ylläpitokustannuksia.
Monipuolisuus: Saatavana monenlaisina koot, kuormituskapasiteetit ja malleja, silmien nostopultit voidaan helposti mukauttaa erilaisiin nostovaatimuksiin. Olipa kyse yksinkertaisesta nostotehtävästä tai monimutkaisesta takilaoperaatiosta, sovelluksen erityistarpeiden tyydyttämiseksi on sopiva nostopultimalli.
Asennuksen ja käyttö: Silmäpulttien nosto on suhteellisen helppo asentaa, koska ne voidaan kiertää ennalta porattuihin reikiin tai käyttää sopivien mutterien kanssa. Niiden yksinkertainen suunnittelu mahdollistaa nostohihnojen, ketjujen tai muiden takilavarusteiden nopean kiinnittymisen, mikä helpottaa tehokkaita nostotoimenpiteitä ja vähentää asennus- ja asennusaikaa.
Ota yhteyttä
Liittyvät suositut tuotteet
Muovin laajennus
Nylon seinämän pistokkeen laajennusankkurit valmistetaan pääasiassa korkeasta - laadukasta nylon 66 tai nylon 6: sta, jotka ovat kestomuovisia polymeerejä, jotka on tunnettu niiden erinomaisten mekaanisten ominaisuuksien, kemiallisen resistenssin ja kestävyyden suhteen.
Kuusi ulkoa
Heksapähkinät valmistetaan monenlaisista materiaaleista, joista kukin valitaan täyttämään erityiset suorituskykyvaatimukset eri sovelluksissa. Lievä teräs on yleinen valinta yleiseen - tarkoitukseen heksapähkinät sen kustannusten - tehokkuuden ja riittävän voiman vuoksi, ei -kriittisiin kiinnitystehtäviin sisäympäristöissä.
Kuusikulmiolaippa itsekapparuoja
Heksa-pään itseporausruuvit valmistetaan tyypillisesti useista korkean suorituskyvyn materiaaleista, joista kukin valitaan vastaamaan tiettyjä sovellustarpeita. Hiiliteräs on yleisesti käytetty materiaali, etenkin luokissa, kuten 45# ja 65MN.
Neliömutteri
Neliömutterit valmistetaan tyypillisesti monista korkealaatuisista materiaaleista, joista kukin valitaan vastaamaan erityisiä suorituskykyvaatimuksia.
Puoli -painike
10,9S: n suuri kuusikulmiopultin liitäntäpari, jolla on puoli - lanka ja Dacromet -galvanisaatio käyttää pääasiassa korkeaa lujuuslejeeräät perusteräksiä. ”10.9S” -luokka osoittaa, että nämä pultit täyttävät erityiset mekaaniset ominaisuusvaatimukset.
Lukitusmutteri
Nylon -insertin heksa -lukkomutterit koostuvat pääasiassa kahdesta päämateriaalista: mutterirunko ja nylon insertti. Mutterin runko valmistetaan yleisesti korkeasta - laadukasta hiiliterästä, seosteräksestä tai ruostumattomasta teräksestä, jokainen valitaan erityisten levitystarpeiden perusteella.
Lattian laajennus
Hissin laajennuspultit on valmistettu premium -luokan materiaaleista, jotta varmistetaan maksimaalinen turvallisuus, luotettavuus ja pitkäikäisyys korkean stressin hissin asennusympäristöissä.
Laippa kuuden ulkoisen pultin kanssa
DIN6921 -heksa pään laipan pultit, joissa on keltainen sinkki, täydet hampaat ja ilman serraatioita, jotka vastaavat ISO4162- ja GB5787 -standardeja, on pääasiassa korkean lujuusseosteräksistä luokissa 8,8, 10,9 ja 12,9.
Kajattu pääruuvi
Uskopannupääruuvit on valmistettu erilaisista materiaaleista, joista kukin on valittu täyttämään erityiset sovellusvaatimukset. Hiiliteräs on yleisesti hyväksytty materiaali yleiseen - tarkoituksen käyttöä varten.
Luxiubao poralanka
Itse - Ruspertillä päällystetyt napautusruuvit kynnet valmistetaan tyypillisesti korkealaatuisista perusmateriaaleista, jotka valitaan huolellisesti, jotta varmistetaan optimaalinen suorituskyky yhdistettynä Ruspert -pinnoitteen suojaaviin etuihin.
Kuusikulmainen laippa kaksoishammas pystysuora hammasporaja
Kaskiruuvit on muotoiltu monenlaisista materiaaleista, joista kukin on valittu täyttämään ulkokuorisovellusten erityisvaatimukset.
Ristitasankone -ruuvi
Phillips laskuri litteät pääkoneen ruuvit on muotoiltu useista materiaaleista, joista kukin valitaan vastaamaan tiettyjä sovellustarpeita. Hiiliteräs on yleisesti käytetty materiaali yleisiin tarkoitukseen.
4.8 Taso
GB5783 Sininen sinkkipinnoitettu hiiliteräs Full Thread HEX -pään pultit hyödyntävät pääasiassa hiiliterästä pohjamateriaalina, yleensä luokissa, kuten 4,8, 8,8 ja 10,9.
Neliosainen seinäankkuri
3/4 -osainen korjauspultin ankkurit on muotoiltu korkean suorituskyvyn materiaalien yhdistelmästä lujuuden, kestävyyden ja luotettavuuden varmistamiseksi.
Nylon pään ulkoinen kuusikulmainen porauskierre
Nylon-muovinen ruosteprosentti heksa pään itseporausruuvit valmistetaan pääasiassa korkealaatuisesta nylonhartsista, kestomuovisesta polymeeristä, joka on tunnettu sen erinomaisista mekaanisista ja kemiallisista ominaisuuksista.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur