- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
Silmäpultti
Nostosilmukkapultit on valmistettu pääosin erittäin lujista materiaaleista, jotta varmistetaan luotettava kantavuus ja turvallisuus nostotoimenpiteiden aikana. Seosteräs on yleisesti käytetty materiaali, erityisesti laatulajit, kuten 42CrMo ja 35CrMo.
Kuvaus
merkki
Tuotteen materiaali
Nostosilmukkapultit on valmistettu pääosin erittäin lujista materiaaleista, jotta varmistetaan luotettava kantavuus ja turvallisuus nostotoimenpiteiden aikana. Seosteräs on yleisesti käytetty materiaali, erityisesti laatulajit, kuten 42CrMo ja 35CrMo. Nämä seosteräkset sisältävät elementtejä, kuten kromia, molybdeeniä ja mangaania, jotka tarkkojen lämpökäsittelyprosessien avulla voivat parantaa merkittävästi pultin mekaanisia ominaisuuksia. Lämpökäsitellyillä seosteräksisellä nostosilmukkapulteilla on korkea vetolujuus, erinomainen sitkeys ja erinomainen väsymiskestävyys, minkä ansiosta ne kestävät raskaita kuormia ja toistuvia jännitysjaksoja ilman vaurioita.
Sovelluksissa, joissa korroosionkestävyys on etusijalla, ruostumaton teräs on valintamateriaali. Ruostumattoman teräksen laatuja 304 ja 316 käytetään laajalti. 304 ruostumaton teräs tarjoaa hyvän yleiskäyttöisen korroosiosuojan, joten se soveltuu sisä- ja moniin ulkotiloihin, joissa ympäristöaltistus on kohtalainen. 316 ruostumaton teräs, jonka molybdeenipitoisuus on korkeampi, tarjoaa paremman kestävyyden kovia kemikaaleja, suolavettä ja ääriolosuhteita vastaan, mikä tekee siitä ihanteellisen meri-, kemian- ja offshore-teollisuudelle, jossa pultit voivat altistua syövyttäville aineille.
Joissakin erikoistapauksissa voidaan käyttää myös erittäin lujaa hiiliterästä, tyypillisesti laatuluokissa 8,8, 10,9 ja 12,9. Vaikka hiiliteräksellä on alhaisempi korroosionkestävyys verrattuna ruostumattomaan teräkseen ja seosteräkseen, se voi täyttää lujuusvaatimukset tietyissä nostotehtävissä yhdistettynä asianmukaisiin pintakäsittelyihin.
Tuotemallit
Nostosilmukkapulttien tuotevalikoimaan kuuluu erilaisia malleja koon, kantavuuden, suunnittelutyypin ja materiaalilaadun mukaan:
Tavalliset nostosilmukkapultit: Nämä ovat yleisimpiä tyyppejä, joita on saatavana laajassa valikoimassa kokoja. Metrinen koot vaihtelevat yleensä välillä M8 - M48, kun taas keisarilliset koot kattavat 5/16" - 2". Vakiosilmukkapulteissa on perusrakenne, jossa on pyöreä silmukka toisessa päässä ja kierrevarsi toisessa. Ne on mitoitettu erilaisille kuormituksille, jotka vaihtelevat tyypillisesti muutamasta sadasta kilosta useisiin tonneihin koosta ja materiaalilaadusta riippuen. Vakiosilmukkapultit soveltuvat yleisiin nostosovelluksiin rakennus-, valmistus- ja kunnossapitotehtävissä, joissa kuormitusvaatimukset ovat niiden määritetyn kapasiteetin rajoissa.
Raskaat nostosilmukkapultit: Suunniteltu erittäin raskaisiin nostotöihin, raskaaseen käyttöön tarkoitettujen silmukkapulttien halkaisija on suurempi ja varret paksummat. Ne on valmistettu korkealaatuisesta seosteräksestä tai korkealuokkaisesta ruostumattomasta teräksestä, ja ne kestävät huomattavasti suurempia kuormia, jotka usein ylittävät 10 tonnia tai enemmän. Nämä pultit ovat välttämättömiä teollisissa ympäristöissä, kuten telakoilla, raskaiden koneiden valmistuksessa ja suurissa rakennusprojekteissa, joissa tarvitaan massiivisten komponenttien nostamista. Raskaassa käytössä olevissa silmukkapulteissa on tavallisesti vankempi silmukkarakenne, joka varmistaa nostohihnojen ja ketjujen turvallisen kiinnityksen.
Erikoisominaisuudet nostosilmukkapultit:
Kääntyvät nostosilmukat: Näissä pulteissa on kääntömekanismi silmukassa, mikä mahdollistaa kiinnitetyn nostolaitteen vapaan pyörimisen. Tämä ominaisuus on ratkaisevan tärkeä sovelluksissa, joissa kuormaa on ohjattava useisiin suuntiin, mikä vähentää nostohihnojen vääntymis- ja takertumisriskiä. Kääntösilmukkapultteja käytetään yleisesti nosturioperaatioissa, takilassa ja suurten pyörivien koneiden asennuksessa.
Säädettävät nostosilmukkapultit: Säädettävissä silmukkapulteissa on mekanismi, joka mahdollistaa silmukan pituuden tai kiinnityskohdan asennon säätämisen. Tämä tarjoaa joustavuutta erilaisissa nostotilanteissa, varsinkin kun lisälaitteen korkeutta tai sijaintia on muutettava erilaisten kuormageometrioiden mukaan. Ne ovat hyödyllisiä rakennus-, huolto- ja korjaustöissä, joissa sopeutumiskyky on avainasemassa.
Eristetyt nostosilmukkapultit: Sähkö- tai korkeajänniteympäristöissä käytetään eristettyjä silmukkapultteja. Nämä pultit on päällystetty tai valmistettu eristysmateriaaleilla, jotka estävät sähkön johtumisen ja varmistavat nostotoiminnan ja siihen osallistuvan henkilöstön turvallisuuden. Eristetyt silmukkapultit ovat välttämättömiä sähkölaitteiden nostamisessa, sähkölinjojen lähellä työskentelyssä tai kaikissa tilanteissa, joissa sähkövaarat ovat olemassa.
Valmistusprosessi
Nostosilmukkapulttien valmistus sisältää useita tarkkoja vaiheita ja tiukkoja laadunvalvontatoimenpiteitä niiden turvallisuuden ja luotettavuuden takaamiseksi:
Materiaalin valmistelu: Korkealaatuiset raaka-aineet, kuten terästangot tai -tangot, hankitaan huolellisesti. Materiaalit tarkastetaan perusteellisesti kemiallisen koostumuksen, mekaanisten ominaisuuksien ja pinnan laadun suhteen kansainvälisten ja teollisuuden standardien noudattamisen varmistamiseksi. Metallimateriaalit leikataan sitten sopiviin pituuksiin pultin kokomääritelmien mukaan.
Muodostaminen: Metalliset silmukkapultit muodostetaan tyypillisesti kuumatakomalla tai kylmäpäällä. Kuumataontausta käytetään yleisesti suurempiin ja raskaampiin pultteihin. Tässä prosessissa metalli kuumennetaan muokattavaan tilaan ja muotoillaan sitten käyttämällä meistiä korkeassa paineessa silmän ja varren muodostamiseksi. Kylmäsuunnassa käytetään pienempiä pultteja, joissa metalli muotoillaan haluttuun muotoon ilman kuumennusta, mikä on tehokkaampaa suurvolyymituotannossa ja voi säilyttää hyvän mittatarkkuuden.
Langoitus: Muodon jälkeen pulteille tehdään kierretyöt. Kierteen valssaus on suositeltava menetelmä, koska se luo vahvemman kierteen kylmätyöstämällä metallia, mikä parantaa pultin väsymiskestävyyttä. Erikoistunutta kierteityssuulaketta käytetään varmistamaan kierteen nousun tarkkuus, kierreprofiili ja yhteensopivuus vastaavien muttereiden tai kierrereikien kanssa. Pulteille, joilla on erityisiä kierrevaatimuksia, voidaan suorittaa lisätarkkuustyöstö.
Lämpökäsittely (seosteräspulteille): Seosteräksiset nostosilmukkapultit voivat käydä lämpökäsittelyssä, mukaan lukien hehkutus, karkaisu ja karkaisu. Hehkutus lievittää metallin sisäisiä jännityksiä, karkaisu lisää sen kovuutta ja karkaisu palauttaa jonkin verran sitkeyttä ja parantaa samalla sitkeyttä. Nämä prosessit optimoivat pulttien mekaaniset ominaisuudet, jolloin ne täyttävät nostosovellusten lujuuden ja korkean suorituskyvyn vaatimukset.
Pintakäsittely: Korroosionkestävyyden, ulkonäön ja toiminnallisten ominaisuuksien parantamiseksi metallisilmukkapulteille voidaan tehdä erilaisia pintakäsittelyprosesseja. Sinkkipinnoitus on yleinen käsittelytapa, jossa pultin pinnalle kerrostetaan sinkkikerros, mikä tarjoaa peruskorroosiosuojan. Kuumasinkitys tarjoaa paksumman ja kestävämmän sinkkipinnoitteen, joka sopii ulkokäyttöön ja ankariin ympäristöihin. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut silmukkapultit voidaan passivoida niiden luonnollisen korroosionkestävyyden parantamiseksi. Joissakin tapauksissa voidaan käyttää erikoispinnoitteita, kuten teflonia tai hankausta estäviä pinnoitteita, jotka vähentävät kitkaa tai suojaavat kulumiselta nostotoimenpiteiden aikana.
Laaduntarkastus: Jokainen erä nostosilmukkapultteja tarkastetaan tarkasti. Mittatarkistuksia tehdään sen varmistamiseksi, että pultin halkaisija, pituus, kierretiedot ja silmäkoko ovat standardien mukaisia. Pulttien kantokyvyn ja kestävyyden varmistamiseksi tehdään mekaanisia testejä, kuten vetolujuus, kestokuormitus ja väsymiskokeet. Turvallisuuden kannalta kriittisissä sovelluksissa sisäisten vikojen havaitsemiseen voidaan käyttää ainetta rikkomattomia testausmenetelmiä, kuten magneettisten hiukkasten tarkastusta tai ultraäänitestausta. Vain pultit, jotka läpäisevät kaikki laatutestit, on hyväksytty pakkaamiseen ja jakeluun.
Pintakäsittelyprosessi
Nostosilmukkapulttien pintakäsittely on ratkaisevan tärkeää niiden suorituskyvyn parantamiseksi ja käyttöiän pidentämiseksi:
Sinkkipinnoitus: Sinkkipinnoituksessa pultit upotetaan sinkkipitoiseen liuokseen galvanointiprosessin kautta. Tällöin pultin pinnalle kertyy ohut sinkkikerros, joka toimii uhrautuvana esteenä. Sinkkikerros syöpyy ensisijaisesti ja suojaa alla olevaa terästä ruosteelta ja korroosiolta. Sinkkipinnoite tarjoaa peruskorroosiosuojan ja soveltuu sisäkäyttöön ja vähemmän syövyttävälle ulkokäyttöön.
Kuumasinkitys: Kuumasinkitysprosessissa pultit poistetaan ensin rasvasta ja peitataan pinnan epäpuhtauksien poistamiseksi. Sitten ne sulatetaan sulan sinkin asianmukaisen kostuttamisen varmistamiseksi. Tämän jälkeen pultit upotetaan sulaan sinkkihauteeseen, jonka lämpötila on noin 450 - 460 °C. Sinkki reagoi teräksessä olevan raudan kanssa muodostaen sarjan sinkki-rautaseoskerroksia, joita seuraa puhdasta sinkkiä sisältävä ulkokerros. Syntynyt galvanoitu pinnoite on paksu ja kestävä, ja se tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden, joten pultit sopivat pitkäaikaiseen ulkokäyttöön ja ankariin ympäristöihin.
Ruostumattoman teräksen passivointi: Ruostumattomasta teräksestä valmistetuille nostosilmukan pulteille suoritetaan usein passivointikäsittely. Tämä sisältää pultin pinnan käsittelyn happamalla liuoksella mahdollisten pinnan epäpuhtauksien, rautahiukkasten poistamiseksi ja ruostumattoman teräksen luonnollisen passiivisen oksidikerroksen parantamiseksi. Passivointi parantaa ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyttä erityisesti ympäristöissä, joissa voi olla kloridi-ioneja tai muita syövyttäviä aineita.
Erikoispinnoitteet: Jotkut nostosilmukkapultit voivat saada erikoispinnoitteen. Teflonpinnoitteita voidaan käyttää vähentämään kitkaa nostohihnojen kiinnityksen ja irrotuksen aikana, mikä tekee toiminnasta sujuvamman ja vähentää pultin ja nostojen kulumista. Kulumisenestopinnoitteita käytetään suojaamaan pultin pintaa naarmuilta ja vaurioilta, jotka aiheutuvat toistuvasta kosketuksesta nostolaitteisiin, erityisesti erittäin kuluvissa sovelluksissa.
Sovellusalue
Nostosilmukkapultteja käytetään laajasti useilla teollisuudenaloilla ja sovelluksissa, joissa vaaditaan nosto- ja nostotoimintoja:
Rakennusteollisuus: Rakentamisessa nostosilmukkapultteja käytetään rakennuskomponenttien, kuten betonielementtien, teräspalkkien ja suurten mekaanisten laitteiden nostamiseen ja asennukseen. Ne ovat välttämättömiä rakenteiden turvallisen ja tehokkaan asennuksen takaamiseksi, olipa kyseessä sitten asuinrakennus, kaupallinen pilvenpiirtäjä tai teollisuuslaitos.
Valmistusteollisuus: Valmistuslaitoksissa nostosilmukkapultteja käytetään nostamaan raskaita koneita, komponentteja tuotannon aikana ja valmiita tuotteita kuljetusta varten. Niitä käytetään kokoonpanolinjoilla, konepajoilla ja varastoissa isojen ja raskaiden esineiden tarkkaan siirtämiseen ja sijoitteluun, mikä helpottaa valmistusprosessia ja logistiikkatoimintoja.
Meri- ja offshore-teollisuus: Meri- ja offshore-sektoreilla nostosilmukkapulteilla on tärkeä rooli laivanrakennuksessa, laivankorjauksessa ja offshore-lautojen rakentamisessa. Niitä käytetään laivojen runko-osien nostamiseen, laivavarusteisiin sekä laivojen ja offshore-rakenteiden takilatöihin. Korkeat korroosionkestävyysvaatimukset näissä ympäristöissä johtavat usein ruostumattomasta teräksestä valmistettujen tai kuumasinkittyjen nostosilmukkapulttien käyttöön.
Kuljetusteollisuus: Kuljetusalalla nostosilmukkapultteja käytetään raskaan lastin lastaamiseen ja purkamiseen kuorma-autoihin, juniin ja laivoille. Niitä käytetään myös ajoneuvojen ja kuljetusinfrastruktuurin huollossa ja korjauksessa, kuten nostomoottorien, vaihteistojen ja siltakomponenttien huollon aikana.
Sähköntuotanto ja sähköteollisuus: Voimalaitoksissa sekä lämpö- että uusiutuvan energian laitoksissa nostosilmukkapultteja käytetään sähköntuotantolaitteiden, kuten turbiinien, generaattoreiden ja muuntajien, asennukseen ja kunnossapitoon. Ne ovat tärkeitä myös sähköpylväiden, muuntajien ja muiden laitteiden nostamisessa asennus- ja korjaustöissä.
Tuotteen edut
Suuri kantavuus: Nostosilmukkapultit on suunniteltu ja valmistettu kestämään merkittäviä kuormituksia. Materiaalilaadusta ja koosta riippuen ne kestävät muutamasta kilosta kymmeniin tonneihin painavia kuormia. Tämä korkea kantavuus takaa raskaiden esineiden turvallisen noston erilaisissa teollisuus- ja rakennussovelluksissa.
Luotettava turvallisuus: Tiukkojen valmistusprosessien ja laadunvalvontatoimenpiteiden ansiosta nostosilmukkapultit tarjoavat luotettavaa turvallisuutta nostotoimenpiteiden aikana. Tiukka lujuuden, kestävyyden ja eheyden testaus varmistaa, että pulttien voi luottaa toimimaan vaativissa olosuhteissa, mikä minimoi onnettomuuksien ja laitevaurioiden riskin.
Korroosionkestävyys: Käyttämällä materiaaleja, kuten ruostumatonta terästä ja kehittyneitä pintakäsittelyjä, kuten kuumasinkitystä, nostosilmukkapultit voivat vastustaa korroosiota tehokkaasti. Tämä tekee niistä sopivia käytettäväksi ulkona, merellä ja syövyttävissä teollisuusympäristöissä, mikä pidentää niiden käyttöikää ja alentaa ylläpitokustannuksia.
Monipuolisuus: Saatavana monenlaisia kokoja, kantavuutta ja malleja, nostosilmukkapultit voidaan helposti mukauttaa erilaisiin nostovaatimuksiin. Olipa kyseessä yksinkertainen nostotehtävä tai monimutkainen takilaa, löytyy sopiva nostosilmukkapulttimalli, joka vastaa sovelluksen erityistarpeisiin.
Helppo asennus ja käyttö: Nostosilmukkapultit on suhteellisen helppo asentaa, koska ne voidaan kierrettää valmiiksi porattuihin reikiin tai käyttää sopivilla muttereilla. Niiden yksinkertainen rakenne mahdollistaa nostohihnojen, ketjujen tai muiden takilalaitteiden nopean kiinnityksen, mikä helpottaa tehokkaita nostotoimintoja ja lyhentää asennukseen ja asennukseen kuluvaa aikaa.
ota meihin yhteyttä
Aiheeseen liittyviä suosittuja tuotteita
Tasapäinen kuusiokoloinen koneruuvi
CSK:n litteäkantaiset ruuvit valmistetaan tyypillisesti useista eri materiaaleista, joista jokainen valitaan vastaamaan tiettyjä suorituskykyvaatimuksia. Hiiliteräs on yleisesti käytetty materiaali yleiskäyttöön. Usein käytetään arvosanoja, kuten 4,8, 8,8 ja 10,9.
Nylon lukitusmutteri
Kuusiokolomutterit valmistetaan tyypillisesti korkealaatuisista materiaaleista, jotta varmistetaan luotettava löystymisenesto ja kestävyys. Seosteräs on yleisesti käytetty materiaali, erityisesti raskaisiin sovelluksiin.
Nylonpään ulkoinen kuusikulmainen poran kierre
Nailonmuoviset ruosteenkestävät kuusiokantaiset itseporautuvat ruuvit valmistetaan ensisijaisesti korkealaatuisesta nylonhartsista, termoplastisesta polymeeristä, joka tunnetaan erinomaisista mekaanisista ja kemiallisista ominaisuuksistaan.
Laippa kuudella ulkopuolisella pultilla
DIN6921 kuusiokantaiset laippapultit, joissa on keltainen sinkitys, täydet hampaat ja ilman hammastuksia, jotka ovat ISO4162- ja GB5787-standardien mukaisia, on valmistettu pääasiassa lujasta seosteräksestä luokkiin 8.8, 10.9 ja 12.9.
Ruuvit
Tämä käännös säilyttää teknisen tarkkuuden ja varmistaa samalla selkeyden kansainväliselle yleisölle. Oikaisuja voidaan tehdä tiettyjen toimialastandardien tai alueellisten terminologian vaatimusten perusteella.
Ruuvi
Kierrenastat valmistetaan yleensä erilaisista korkealaatuisista materiaaleista, jotka valitaan eri sovellusten lujuuden, kestävyyden ja korroosionkestävyyden erityisvaatimusten perusteella. Hiiliteräs on yksi yleisimmistä materiaaleista, erityisesti laatuluokissa 4.8, 8.8 ja 10.9.
Neliosainen seinäankkuri
3/4-osaiset kiinnityspulttiankkurit on valmistettu korkean suorituskyvyn materiaalien yhdistelmästä lujuuden, kestävyyden ja luotettavuuden varmistamiseksi.
Suuri litteäpäinen ristiporan kierre
Dacrometin pannukakkupään itseporautuvat ruuvit on valmistettu useista korkean suorituskyvyn materiaaleista, jotka on valittu huolellisesti vastaamaan erilaisia käyttötarpeita. Hiiliteräs on yleisesti käytetty perusmateriaali, erityisesti laatulajeissa, kuten 45# ja 65Mn.
Ulompi kuusi
Kuusiokolomutterit valmistetaan useista eri materiaaleista, joista jokainen on valittu vastaamaan erityisiä suorituskykyvaatimuksia eri sovelluksissa. Mieto teräs on yleinen valinta yleiskäyttöisiin kuusiomuttereihin kustannustehokkuutensa ja riittävän lujuutensa ansiosta sisäympäristön ei-kriittisiin kiinnitystehtäviin.
Ulompi kuusiolaippa litteäpäinen pultti
Geomet-laippapultit valmistetaan ensisijaisesti korkealaatuisista materiaaleista, jotka on valittu huolellisesti tasapainottamaan lujuutta, kestävyyttä ja korroosionkestävyyttä. Hiiliteräs on yleisesti käytetty perusmateriaali, erityisesti laatuluokissa 4.8, 8.8 ja 10.9.
Pultti + mutteri + aluslevyn kolmiyhdistelmäpultti
Yhdistelmäpulttien aluslevymutterin kiinteät yhdistelmät valmistetaan tyypillisesti useista korkealaatuisista materiaaleista, jotka valitaan lujuuden, kestävyyden ja korroosionkestävyyden sovelluksen vaatimusten perusteella. Hiiliteräs on laajalti käytetty perusmateriaali, erityisesti laatuluokissa 4.8, 8.8 ja 10.9.
Tasainen tyyny
Litteät aluslevyt valmistetaan useista eri materiaaleista, joista jokainen valitaan vastaamaan tiettyjä suorituskykyvaatimuksia. Mieto teräs on yleisesti käytetty materiaali yleiskäyttöön.
Kuljetuspultti
Kuumasinkity HDG Dacromet Geomet Mushroom Head Neck Neck Carriage -pultit käyttävät pääasiassa hiiliterästä perusmateriaalina, yleensä luokkiin 4.8, 8.8 ja 10.9.
8.8 taso
Nämä rakennepultit käyttävät pääasiassa ruostumatonta terästä pohjamateriaalina, mikä antaa niille erinomaisen korroosionkestävyyden ja kestävyyden.