Dacromet -ulkopinta kuusi
Dacromet -galvanoidut luokan 8,8 ja 10,9 korkean vetolujuuden B7 -heksa pään pultit ja mutterit hyödyntävät pääasiassa korkean lujuusseosteräksen perusmateriaalina.
Kuvaus
merkintä
Tuotemateriaali
Dacromet -galvanoidut luokan 8,8 ja 10,9 korkean vetolujuuden B7 HEX -pään pultit ja mutterit hyödyntävät pääasiassa korkean lujuusseosteräksen perusmateriaalina. B7 -nimitys osoittaa, että materiaali täyttää erityiset ASTM A193 -standardit, jotka tunnustetaan laajasti niiden mekaanisista ominaisuuksista ja kemiallisista koostumuksen vaatimuksista korkean stressisovelluksissa.
Luokan 8.8 pultteille ja muttereille seosteräs sisältää tyypillisesti elementtejä, kuten hiiltä, mangaania ja piitä. Oikean lämmönkäsittelyn jälkeen nämä komponentit toimivat yhdessä vähimmäisvetolujuuden saavuttamiseksi 800 MPa ja satolujuuden 640 MPa. Tämä tekee niistä sopivia yleisiin - keskisuuriin - raskaille - tulleisiin sovelluksiin, joissa vaaditaan luotettava kiinnitys merkittäviin kuormituksiin.
Aste 10.9 Korkea - Vetolujuudet puolestaan on valmistettu seosteräksestä tarkemmin kontrolloidun kemiallisen koostumuksen ja tiukemman lämmönkäsittelyprosessin suhteen. Ne voivat saavuttaa vähimmäisvetolujuuden 1000 MPa ja satolujuuden 900 MPa, jolloin ne kestävät erittäin korkeat kuormat, värähtelyt ja mekaaniset rasitukset. Tätä korkeaa lujuutta käytetään usein kriittisissä rakenteellisissa yhteyksissä, joissa vika ei ole vaihtoehto.
Näiden tuotteiden määrittelevä piirre on Dacromet -galvanointi. Dacromet -pinnoite on korkean suorituskyvyn anti -korroosionkäsittely, joka koostuu pääasiassa sinkkihiutaleista, alumiinihiutaleista, kromaateista ja orgaanisista sideaineista. Kun se on levitetty seosteräspulttien ja mutterien pintaan, se muodostaa tiheän, tasaisen ja tarttuvan kalvon, joka tarjoaa paremman korroosionkestävyyden verrattuna perinteisiin galvanointimenetelmiin.
Tuotemallit
Dacromet -galvanoidun luokan 8.8 ja 10,9 korkean vetolujuuden B7 HEX -pään pultit ja mutterit sisältävät erilaisia malleja, jotka on luokiteltu koon, pituuden ja erityisten sovellusvaatimusten mukaan:
Tavalliset metri- ja keisarilliset mallit: Saatavana kattavalla metri- ja keisarillisella kokoa. Metrisessa järjestelmässä pultin halkaisijat vaihtelevat tyypillisesti M6: sta M36: een, kun taas keisarillisessa järjestelmässä ne peittävät 1/4 " - 1 - 1/2". Pulttien pituus voi vaihdella 20 mm: sta (tai 3/4 ") - 300 mm (tai 12") tai enemmän, eri projektien todellisista tarpeista riippuen. Vakiomallit seuraavat heksa -pään pulttien ja mutterien kansainvälisiä ja kansallisia standardeja varmistaen yhteensopivuuden tavanomaisten jakoavaimien, pistorasioiden ja muiden kiinnitystyökalujen kanssa.
Korkea - kuormitus - kapasiteetin erikoismallit: Raskaiden teollisuussovellusten, suurten - mittakaavan rakennushankkeiden ja kriittisten infrastruktuurin asennukset tarjotaan korkean - kapasiteetin erikoismallit. Näissä pulteissa ja muttereissa on usein suurempia halkaisijoita ja paksummat kuusiosat, jotka käsitellään huomattavia vetolujuuksia ja leikkausvoimia. Ne on suunniteltu erityisesti käytettäväksi sovelluksissa, kuten raskaan koneiden kokoonpano, siltojen rakentaminen ja korkean nousun rakennuskehykset, joissa kyky kestää äärimmäisiä kuormia on ratkaisevan tärkeä.
Korroosio - kestävät parannetut mallit: Standardin Dacromet -galvanisaation lisäksi jotkut mallit voivat käydä läpi ylimääräisiä korroosiokäsittelyjä tai käyttää dacromet -pinnoitteen edistyneitä formulaatioita. Nämä korroosio - kestävät parannetut mallit on kehitetty erittäin ankarille ympäristöille, kuten offshore -alustoille, kemiallisille kasveille ja alueille, joilla on korkea ilman pilaantuminen ja kosteus. Ne voivat tarjota laajennetun suojan vaikealta korroosioilta, varmistaen kiinnitysjärjestelmän pitkän termin luotettavuuden.
Valmistusprosessi
Dacromet -galvanoidun luokan 8.8 ja 10,9 korkean vetolujuuden B7 HEX -pään pultit ja mutterit sisältävät useita tarkkoja vaiheita ja tiukat laadun - hallintatoimenpiteet:
Materiaalivalmistus: Korkea - laadukkaan seosteräksen raaka -aineet on hankittu huolellisesti täyttämään ASTM A193 B7: n ja erityislujuusaste (luokka 8.8 tai 10,9) vaatimukset. Teräksen kemiallisesta koostumuksesta, mekaanisista ominaisuuksista ja pintalaadusta suoritetaan tiukat tarkastukset. Teräspalkit tai sauvat leikataan sitten sopiviksi pituuksiin pulttien ja mutterien määritettyjen kokojen mukaisesti.
Muodostuminen: Seosteräs muodostetaan ominaisheksa -päähän ja varsiin (pultteihin) tai kuusiomutterin muotoon kylmän otsikon tai kuuman taontaprosessien kautta. Kylmää - otsikkoa käytetään yleisesti pienempiin - kokoisiin pultteihin ja muttereihin, mikä on tehokasta massatuotannossa ja voi muodostaa muodon tarkasti säilyttäen mitatarkkuuden. Kuuma - taonta levitetään suurempaan halkaisijaan tai korkean lujuuspultteihin ja muttereihin, joissa teräs kuumennetaan muokattavaan tilaan ja muotoiltu sitten korkean paineessa vaaditun lujuuden ja tarkkojen mittojen saavuttamiseksi.
Kierre: Muodostumisen jälkeen pultit läpikäyvät kierretoiminnot. Lankavalssaus on suositeltava menetelmä, koska se luo voimakkaamman kierteen kylmällä - metallin avulla parantaen pulttien väsymiskestävyyttä. Erikoistuneita kierteitysmumioita käytetään sen varmistamiseksi, että lankakorkeus, profiili ja mitat täyttävät asiaankuuluvat standardit, mikä takaa asianmukaisen sovituksen mutterien kanssa. Mutterien osalta sisäiset kierteet leikataan huolellisesti tai muodostetaan tarkan sopivuuden varmistamiseksi vastaavien pulttien kanssa.
Lämmönkäsittely: Halutun luokan 8.8 tai 10,9 mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi muodostuneille pulteille ja muttereille altistetaan sarja lämpökäsittelyprosesseja. Tämä sisältää tyypillisesti hehkutuksen terästä pehmentämään ja sisäisen jännityksen poistamiseksi, sammuttamisen kovuuden ja voiman lisäämiseksi sekä karkaisun kovuuden ja kovuuden säätämiseksi optimaaliseen tasoon. Lämpökäsittelyprosessia hallitaan tarkasti sen varmistamiseksi, että pultit ja mutterit täyttävät vastaavien arvosanojensa tiukka vahvuus- ja suorituskykyvaatimukset.
Dacromet -päällystyssovellus: Ensinnäkin, pultit ja mutterit puhdistetaan perusteellisesti saastuttajien, öljyn tai skaalan poistamiseksi pinnalla. Sitten ne joko upotetaan dacromet -liuokseen tai päällystetty suihkuttamalla, mikä jakautuu tasaisesti sinkkihiutaleisiin, alumiinihiutaleisiin, kromaateihin ja sideaineita sisältäviä liuosta. Pinnoitteen jälkeen komponentit parannetaan korkeassa lämpötilassa (yleensä noin 300 ° C). Kovetusprosessin aikana Dacromet -liuoksen komponentit reagoivat muodostaen tiheän, korroosionkestävän pinnoitteen, jolla on erinomainen tarttuvuus seosteräksen substraattiin.
Kokoonpano ja laatutarkastus: Pultit yhdistetään vastaaviin muttereihin. Jokainen tuoteerä on tiukan laadun tarkastus. Mitat tarkistukset suoritetaan sen varmistamiseksi, että pulttien ja mutterien halkaisija, pituus, kierre eritelmät ja pään koko vastaavat standardit. Mekaaniset testit, kuten vetolujuus, todisteiden kuormitus ja vääntömomentti - kireyskokeet, suoritetaan kuormituksen laakerin kapasiteetin ja pultin - mutteriparien suorituskyvyn varmistamiseksi. Suoritetaan myös visuaaliset tarkastukset pintavirheiden, asianmukaisten Dacromet -pinnoitteen peittämisen ja mahdollisten ulkonäön noudattamatta jättämisen tarkistamiseksi. Ainoastaan tuotteet, jotka läpäisevät kaikki laatukokeet, on hyväksytty pakkaamiseen ja toimittamiseen.
Pintakäsittelyprosessi
Dacromet -galvanointipintakäsittely on avaintekijä näiden pulttien ja mutterien ylemmässä suorituskyvyssä:
Edeltävä hoito: Ennen Dacromet -pinnoitetta pultit ja mutterit käsitellään pinnoitteen hyvän tarttuvuuden varmistamiseksi. Tämä esikäsittelyprosessi alkaa rasvanpoistolla, jossa komponentit puhdistetaan liuottimilla tai alkalisilla liuoksilla öljyn, rasvan ja muiden orgaanisten epäpuhtauksien poistamiseksi. Sitten pintalinta suoritetaan happoliuoksella ruosteen, mittakaavan ja epäorgaanisten epäpuhtauksien poistamiseksi pinnalta. Picklingin jälkeen pultit ja mutterit huuhdellaan huolellisesti jäännöshapon poistamiseksi, ja lopuksi ne kuivataan valmistautumaan Dacromet -pinnoitteeseen.
Dacromet -pinnoitusprosessi: Dacromet -pinnoitteen levittämiselle on pääasiassa kaksi menetelmää: upotus ja ruiskutus. Upotusmenetelmässä esikäsitellyt pultit ja mutterit upotetaan kokonaan Dacromet -liuokseen, jolloin liuos peittää pinnan kokonaan. Suihkutusmenetelmässä Dacromet -liuos ruiskutetaan tasaisesti pinnalle ruiskutuslaitteiden avulla. Pinnoitteen jälkeen komponentit asetetaan uuniin kovettamista varten. Kovetusprosessin aikana Dacromet -liuoksen vesi haihtuu, ja sinkkihiutaleet, alumiinihiutaleet, kromaatit ja sideaineet reagoivat kemiallisesti muodostaen jatkuvan, tiheän ja vakaan pinnoitteen, jonka paksuus on noin 5 - 15 mikronia.
Post - hoito: Joissain tapauksissa POST - Hoito voidaan suorittaa Dacromet -pinnoitteen jälkeen. Tähän voi kuulua passivaintikäsittely erityisillä kemikaaleilla pinnoitteen korroosionkestävyyden parantamiseksi entisestään tai pintatakkien käyttäminen pinnan kulutuskestävyyden ja ulkonäön parantamiseksi. POST - Hoito auttaa optimoimaan Dacromet -päällystettyjen pulttien ja mutterien suorituskyvyn ja mukauttamaan ne erilaisiin sovellusvaatimuksiin.
Hakemus
Dacromet Galvanoidut luokan 8.8 ja 10,9 korkean vetolujuuden B7 HEX -pään pultit ja mutterit käytetään laajasti erilaisissa kriittisissä tekniikan ja rakennusalan aloilla:
Rakennus- ja rakennus: Suurissa mittakaavoissa rakennusprojekteissa, erityisesti korkean nousun rakennuksissa, siltoissa ja teollisuuslaitoksissa, näitä pultti - pähkinäpareja käytetään teräspalkkien, pylväiden ja ristikon kytkemiseen. Niiden suuri lujuus varmistaa rakennusrakenteen vakauden ja kuormituksen, kun taas Dacromet -galvanointi tarjoaa pitkän termin suojauksen korroosiolta, jopa ilmakehän, sateen ja muiden sääolosuhteiden alttiissa ulkoympäristöissä.
Raskaat koneet ja laitteiden valmistus: Raskaiden koneiden, kuten rakennuslaitteet, kaivoskoneet ja maatalouskoneet, valmistuksessa nämä korkeat vetolujuudet ja mutterit ovat välttämättömiä kriittisten komponenttien kokoamiseksi. Ne kestävät koneiden käytön aikana syntyneitä raskaita kuormia, värähtelyjä ja iskuja. Dacromet -päällysteen erinomainen korroosionkestävyys suojaa myös pultteja ja muttereita ankarilta työolosuhteilta, kuten altistumisesta lialle, kosteudelle ja kemikaaleille.
Auto- ja ilmailuteollisuus: Autoteollisuudessa luokan 8.8 ja 10,9 korkean - vetolujuuden ja mutterien kanssa käytetään moottorin kokoonpano-, runko- ja jousitusjärjestelmissä. Korkea lujuus 10,9 - luokan pultit ovat ratkaisevan tärkeitä moottorin komponenttien turvaamiseksi ja ajoneuvon suorituskyvyn ja turvallisuuden varmistamiseksi erilaisissa ajo -olosuhteissa. Ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, jossa vaaditaan tiukkoja laatu- ja suorituskykystandardeja, näitä pultteja ja muttereita käytetään lentokoneiden komponenttien kokoamiseen. Niiden tarkka valmistus, korkea lujuus ja luotettava korroosionkestävyys ovat välttämättömiä lentokoneiden turvallisuuden ja toiminnallisuuden kannalta.
Energian ja sähköntuotanto: Voimalaitoksissa, mukaan lukien lämpö-, ydin- ja uusiutuvat energialaitokset, näitä pultti - mutteripareja käytetään kiinnityslaitteisiin, putkiin ja rakenteellisiin komponentteihin. Ne kestävät korkean lämpötilan, paineet ja mekaaniset jännitykset, jotka ovat voiman tuotantoympäristöissä. Dacromet -pinnoite suojaa pultteja ja muttereita höyryn, kemikaalien ja muiden aineiden aiheuttamalta korroosiolta, mikä varmistaa virrantuotantolaitteiden pitkäaikaisen luotettavan toiminnan.
Offshore- ja meri-: Offshore -alustoille, aluksille ja meren asennuksille, joissa altistuminen suolavedelle, korkea kosteus ja ankarat meriympäristöt ovat vakioita, nämä pultit ja mutterit ovat arvostettuja. Korkean lujuuden seosteräksen ja Dacromet -galvanisaation yhdistelmä antaa heille mahdollisuuden kestää meriveden syövyttäviä vaikutuksia, jotka estävät korroosion vuoksi rakenteellisia vikoja. Niitä käytetään erilaisten merikomponenttien kiinnittämiseen, mikä varmistaa offshore- ja merirakenteiden turvallisuuden ja kestävyyden.
Tuote edut
Poikkeuksellisen suuri lujuus: Luokan 8.8 ja 10,9 lujuusarvostelut nämä pultit ja mutterit tarjoavat erinomaisen vetolujuuden ja satolujuuden. Ne voivat yhdistää rakenteelliset komponentit tiukasti ja kestää raskaita kuormituksia, värähtelyjä ja leikkausvoimia varmistaen tekniikan rakenteiden vakauden ja turvallisuuden erilaisissa vaativissa sovelluksissa.
Ylivoimainen korroosionkestävyys: Dacromet -galvanisointi tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden, joka ylittää huomattavasti perinteisten galvanointimenetelmien. Dacromet -pinnoitteen ainutlaatuinen koostumus muodostaa tiheän suojakalvon, joka eristää tehokkaasti kantametallia syövyttävästä ympäristöstä. Se voi vastustaa kosteuden, suolan, kemikaalien ja muiden syövyttävien aineiden eroosiota, pidentäen merkittävästi pulttien ja mutterien käyttöiän käyttöä tavanomaisiin tuotteisiin verrattuna. Tämä tekee niistä erityisen sopivia käytettäväksi ankarissa ympäristöissä, joissa korroosio on suuri huolenaihe.
Luotettava ja turvallinen kiinnitys: Pulttien kuusiohjainen päämalli ja vastaavat mutterit tarjoavat luotettavan ja turvallisen kiinnitysmenetelmän. Kuusikulmainen muoto mahdollistaa helpon kiristymisen ja löysäämisen jakoavaimilla tai pistorasioilla, ja tarkka kierteisen malli varmistaa tiukan istuvuuden, joka pystyy kestämään erityyppisiä mekaanisia kuormia. Korkean voimakkuuden materiaalin ja asianmukaisen ketjun sitoutumisen yhdistelmä varmistaa, että kiinnitys pysyy turvassa jopa äärimmäisissä olosuhteissa.
Hyvä yhteensopivuus ja standardointi: Nämä pultit ja mutterit noudattavat asiaankuuluvia kansainvälisiä ja kansallisia standardeja, mikä varmistaa erinomaisen yhteensopivuuden eri hankkeissa ja teollisuudessa. Standardisoidut mitat ja kierteiset eritelmät mahdollistavat helpon vaihtamisen ja vaihdettavuuden, yksinkertaistaen hankintojen, asennus- ja huoltoprosessien. Tämä standardointi vähentää myös kokoonpanon virheiden riskiä ja parantaa projektin kokonaistehokkuutta.
Pitkä - termi vakaa suorituskyky: Tiukkojen valmistusprosessien, tarkan lämpökäsittelyn ja korkealaatuisen dacromet -pinnoitteen avulla nämä pultit ja mutterit ylläpitävät vakaa mekaaninen ja anti -korroosion suorituskyky pitkän ajanjakson aikana. Ne voivat toimia luotettavasti monissa monimutkaisissa työolosuhteissa ilman merkittävää suorituskyvyn heikkenemistä, vähentämällä ylläpitokustannuksia ja minimoimalla odottamattomien vikojen riski. Tämä pitkä - termin vakaus on ratkaisevan tärkeä kriittisen infrastruktuurin ja laitteiden jatkuvan toiminnan varmistamiseksi.
Ympäristöystävällinen: Verrattuna joihinkin perinteisiin anti -korroosiohoitoihin, jotka voivat tuottaa haitallisia aineita, Dacromet -pinnoitusprosessi on suhteellisen ympäristöystävällinen. Se sisältää vähemmän raskasmetallipitoisuutta eikä tuota suurta määrää jätettä tuotantoprosessin aikana täyttäen nykyaikaisen ympäristönsuojelun rakenteen vaatimukset samalla, kun se tarjoaa edelleen korkean suorituskyvyn korroosiosuojaa.
Ota yhteyttä
Liittyvät suositut tuotteet
Suuri litteä pään ristiporan lanka
Dacromet -pannukakkupään itse - porausruuvit on muotoiltu monista korkean suorituskyvyn materiaalista, jotka on valittu huolellisesti vastaamaan monipuolisia sovellusvaatimuksia. Hiiliteräs on yleisesti käytetty perusmateriaali, etenkin luokissa, kuten 45# ja 65MN.
Ristitasankone -ruuvi
Phillips laskuri litteät pääkoneen ruuvit on muotoiltu useista materiaaleista, joista kukin valitaan vastaamaan tiettyjä sovellustarpeita. Hiiliteräs on yleisesti käytetty materiaali yleisiin tarkoitukseen.
Ruuvit
Tämä käännös ylläpitää teknistä tarkkuutta samalla kun varmistetaan selkeys kansainväliselle yleisölle. Säätöön voidaan tehdä erityisiä teollisuusstandardeja tai alueellisia terminologiavaatimuksia.
Kansallinen standardin laajennus
Hihan ankkurit valmistetaan käyttämällä erilaisia korkealaatuisia materiaaleja, jotka on valittu huolellisesti optimaalisen suorituskyvyn ja kestävyyden varmistamiseksi erilaisissa sovelluksissa.
Silmukka
Silmämutterit on tyypillisesti muotoiltu korkeista lujuusmateriaaleista luotettavan suorituskyvyn varmistamiseksi merkittävien kuormitusten alla.
Hitsausmutteri
Hitsausmutterit on valmistettu ensisijaisesti materiaaleista, jotka kestävät hitsausprosessin korkeaa lämpötilaa ja mekaanisia jännityksiä samalla kun varmistetaan luotettava kiinnitys suorituskyky. Matala - hiiliteräs on yleisesti käytetty materiaali sen erinomaisen hitsattavuuden vuoksi.
Neliosainen seinäankkuri
3/4 -osainen korjauspultin ankkurit on muotoiltu korkean suorituskyvyn materiaalien yhdistelmästä lujuuden, kestävyyden ja luotettavuuden varmistamiseksi.
Autonkorjausankkuri
Kiila -ankkurit valmistetaan pääosin korkeasta laadukasta materiaalista erinomaisen suorituskyvyn ja kestävyyden takaamiseksi.
Ulko kuusikulmiolaippa litteä pään pultti
Geomet -laipan pultit valmistetaan pääasiassa korkeasta laadukasta materiaalista, valitaan huolellisesti tasapainotuslujuuden, kestävyyden ja korroosionkestävyyden vuoksi. Hiiliteräs on yleisesti käytetty perusmateriaali, etenkin luokissa, kuten 4,8, 8,8 ja 10,9.
Lampaan silmän laajennus
O/silmäpultin holkin ankkurit on pääosin rakennettu korkean lujuusmateriaalin varmistamiseksi luotettavan kuormituksen - laakerin suorituskyvyn ja kestävyyden varmistamiseksi. Silmäpultti, kriittinen komponentti köysien, kaapeleiden tai ketjujen kiinnittämiseen, on tyypillisesti valmistettu seosteräksestä, joka lämmitä lämmönkäsittelyä.
Nylon lukitusmutteri
Hex -lukkomutterit valmistetaan tyypillisesti korkealaatuisista materiaaleista luotettavan anti -löysämisen ja kestävyyden varmistamiseksi. Alloy Steel on yleisesti käytetty materiaali, etenkin raskaiden ja työtason sovelluksiin.
Joustolevy
Kevään aluslevyt on valmistettu pääasiassa korkeasta laadukasta materiaalista luotettavan suorituskyvyn ja kestävyyden varmistamiseksi. Hiiliteräs on laajalti käytetty materiaali, usein luokissa, kuten 65mn tai 70, jotka voivat olla lämpöä - käsitelty sen joustavuuden ja väsymiskestävyyden parantamiseksi.
Omahyväinen
TORX -käyttöikkunan kehysbetoniruuvit on valmistettu pääasiassa korkeasta lujuudesta, jotta varmistetaan luotettavien ja pitkä - kestävän kiinnitys betonin ja muiden muurausmateriaalien.
Litteä pään kuusikulmikoneetruoka
CSK -litteät pistorasiaruuvit valmistetaan tyypillisesti monimuotoiselta materiaalivalikoimasta, joista kukin valitaan vastaamaan erityisiä suorituskykyvaatimuksia. Hiiliteräs on yleisesti käytetty materiaali yleisiin - tarkoituksellisiin sovelluksiin. Asteikkoja, kuten 4,8, 8,8 ja 10,9, käytetään usein.
Yhdistelmätyynyn poran kierre
Heksa pään itse napauttaminen - poraus kattoruuvit aluslevyillä valmistetaan tyypillisesti korkealaatuisista materiaaleista kestävyyden ja luotettavan suorituskyvyn varmistamiseksi kattosovelluksissa.
Upotuskuoren pistorasian pääkorkkiruuvi
Black Flat Head Allen -näppäinpultit on valmistettu pääasiassa korkealaatuisista materiaaleista kestävyyden ja luotettavan kiinnityssuorituskyvyn varmistamiseksi. Hiiliteräs on yleisesti käytetty perusmateriaali, etenkin luokissa, kuten 4,8, 8,8 ja 10,9.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur