
Kuumasinkity HDG Dacromet Geomet Mushroom Head Neck Neck Carriage -pultit käyttävät pääasiassa hiiliterästä perusmateriaalina, yleensä luokkiin 4.8, 8.8 ja 10.9.
Kuumasinkity HDG Dacromet Geomet Mushroom Head Neck Neck Carriage -pultit käyttävät pääasiassa hiiliterästä perusmateriaalina, yleensä luokkiin 4.8, 8.8 ja 10.9. Alemman luokan 4.8 hiiliteräs tarjoaa peruslujuuden, joten se soveltuu yleiskiinnitystöihin, joissa kuormitusvaatimukset eivät ole kovin korkeat. Korkealaatuiset hiiliteräkset, kuten 8.8 ja 10.9, voidaan lämpökäsittelyllä parantaa sen vetolujuutta, kovuutta ja sitkeyttä, jolloin pultit kestävät raskaampia kuormia ja vaativampia työolosuhteita.
Korroosionkestävyyden parantamiseksi näissä pulteissa on useita suojakerroksia. Kuumasinkitysprosessi (HDG) levittää pinnalle paksun sinkkikerroksen, joka toimii suojaesteenä ja korroosio ensisijaisesti suojaa alla olevaa terästä. Lisäksi galvanoidun kerroksen päälle levitetään Dacromet- tai Geomet-pinnoite, joka koostuu sinkkihiutaleista, alumiinihiutaleista, kromaateista ja sideaineista. Tämä pinnoite muodostaa tiheän, tasaisen ja tarttuvan kalvon, joka tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden, joka ylittää huomattavasti perinteisten sinkkipohjaisten pinnoitteiden. Se kestää satoja tunteja suolasuihkutestauksen, mikä tekee pulteista erittäin kestäviä ankarissa olosuhteissa.
Tietyissä erikoissovelluksissa, joissa vaaditaan ei-metallisia ominaisuuksia, kuten sähköeristyksessä tai lääketieteellisissä laitteissa, vaihtoehtoisia materiaaleja, kuten nailonia tai teknisiä muovia, voidaan käyttää pultin osina tai lisäkomponentteina. Kuitenkin useimmissa rakennesovelluksissa pultin päärungossa hiiliteräksen yhdistelmä HDG- ja Dacromet/Geomet-pinnoitteiden kanssa pysyy vakiona sen erinomaisen lujuuden ja korroosionkestävyyden tasapainon ansiosta.
Kuumasinkittyjen HDG Dacromet Geomet Mushroom Head Square Neck Carriage -pulttien tuotevalikoimaan kuuluu useita malleja, jotka on luokiteltu koon, pituuden, kierretyypin ja lujuusluokan mukaan:
Vakiomalli: Vakiopultteja on saatavana laajassa valikoimassa metrisiä kokoja, joiden halkaisijat vaihtelevat tyypillisesti välillä M6-M36 ja pituudet 20-300 mm. Niissä on tyypillinen sienipäämuoto, joka tarjoaa suuremman laakeripinnan tasaisen paineen jakautumisen takaamiseksi, ja neliömäinen kaula, joka estää pultin kääntymisen, kun mutteria kiristetään. Vakiopulteilla on yleensä karkea - kierreväli, joka soveltuu yleiskiinnitykseen rakentamisessa, huonekalujen valmistuksessa ja kevytkoneiden valmistuksessa.
Korkean lujuuden malli: Raskaisiin sovelluksiin suunnitellut lujat pultit on valmistettu korkealaatuisesta seosteräksestä, jonka lujuusluokka on usein 12,9. Näillä pulteilla on suurempi halkaisija ja pidemmät pituudet, jotta ne voivat käsitellä merkittäviä veto- ja leikkausvoimia. Ne ovat välttämättömiä teollisissa olosuhteissa raskaiden koneiden, suurien rakenneosien ja suurilla kuormituksilla ja tärinällä toimivien laitteiden kiinnittämisessä. Erittäin lujassa pulteissa on yleensä näkyvät lujuusluokkamerkinnät muttereissa tai varsissa tunnistamisen helpottamiseksi.
Erikoismallit:
Hieno - kierremalli: Pienempi kierreväli verrattuna standardipultteihin, hienokierteinen malli tarjoaa paremman säätötarkkuuden ja paremman löystymiskestävyyden. Sitä käytetään yleisesti hienosäätöä vaativissa sovelluksissa, kuten tarkkuuskoneissa, optisissa laitteissa ja huippuluokan huonekalujen valmistuksessa, joissa turvallisempi ja tarkempi kiinnitys on ratkaisevan tärkeää.
Pitkä - pituus malli: Suunniteltu sovelluksiin, jotka vaativat pidempiä kiinnikkeitä, kuten paksuissa rakenneosissa tai monikerroksisissa kokoonpanoissa, pitkien pulttien pituus voi ylittää standardialueen. Nämä pultit varmistavat turvallisen liitoksen useiden materiaalikerrosten läpi ja tarjoavat vakautta ja lujuutta monimutkaisissa rakenteissa.
Mukautettu - päällystetty malli: Tavallisten HDG- ja Dacromet/Geomet-pinnoitteiden lisäksi jotkin mallit voivat saada räätälöityjä lisäpinnoitteita. Esimerkiksi teflonpohjainen pinnoite voidaan lisätä kitkan vähentämiseksi asennuksen aikana, kun taas erikoistunut hankausta estävä pinnoite voi edelleen suojata pulttia erittäin kuluvissa ympäristöissä.
Kuumasinkittyjen HDG Dacromet Geomet Mushroom Head Square Neck Carriage -pulttien tuotanto sisältää joukon tarkkoja vaiheita ja tiukkoja laadunvalvontatoimenpiteitä:
Materiaalin valmistelu: Korkealaatuiset hiiliteräspalkit hankitaan ja tarkastetaan huolellisesti kemiallisen koostumuksen, mekaanisten ominaisuuksien ja pinnan laadun suhteen tuotantostandardien noudattamisen varmistamiseksi. Terästangot leikataan sitten sopiviin pituuksiin erityisten pulttikokovaatimusten mukaan.
Muodostaminen: Metallipultit muodostetaan tyypillisesti kylmä- tai kuumataontaprosesseilla. Kylmäpäätä käytetään yleisesti pienempikokoisissa pulteissa, joissa teräs muotoillaan haluttuun sienipään, neliömäisen kaulan ja varren muotoon käyttämällä meistiä useassa vaiheessa. Tämä prosessi on tehokas suuren volyymin tuotannossa ja sillä voidaan luoda tarkkoja kierre- ja pulttimuotoja. Suuremmille tai vahvemmille pulteille käytetään kuumataontaa, jossa teräs kuumennetaan muovattavaan tilaan ja muotoillaan sitten korkeassa paineessa vaaditun lujuuden ja mittatarkkuuden saavuttamiseksi.
Langoitus: Muodon jälkeen pulteille tehdään kierretyöt. Kierteen valssaus on suositeltava menetelmä, koska se luo vahvemman kierteen kylmätyöstämällä metallia, mikä parantaa pultin väsymiskestävyyttä. Erikoistettuja kierremuotteja käytetään varmistamaan kierteen laatu, nousun tarkkuus ja yhteensopivuus vastaavien muttereiden kanssa. Erityisiä kierrevaatimuksia edellyttävien pulttien, kuten hienokierteisten mallien, osalta voidaan vaatia lisätarkkuustyöstöä.
Lämpökäsittely (lujalle pulteille): Korkealaatuisesta hiiliteräksestä tai seosteräksestä valmistetut pultit voivat olla lämpökäsittelyn kohteena, mukaan lukien hehkutus, karkaisu ja karkaisu. Nämä prosessit optimoivat pulttien mekaaniset ominaisuudet ja lisäävät niiden lujuutta, kovuutta ja sitkeyttä vastaamaan erityisiä käyttövaatimuksia.
Kuumasinkitys: Muodostuneet pultit upotetaan sulaan sinkkikylpyyn kuumasinkitysprosessia varten. Tuloksena on paksu, kestävä sinkkipinnoite, joka kiinnittyy lujasti pultin pintaan ja tarjoaa ensisijaisen korroosiosuojakerroksen. Galvanointiprosessi ei vain pinnoita ulkopintaa, vaan myös tunkeutuu pultin huokosiin ja rakoihin varmistaen kattavan suojan.
Dacromet/Geomet-pinnoite: Galvanoinnin jälkeen pulteille tehdään Dacromet- tai Geomet-pinnoitusprosessi. Ensin pultit puhdistetaan perusteellisesti galvanointiprosessin epäpuhtauksien, öljyn tai jäännösten poistamiseksi. Sitten ne upotetaan liuokseen, joka sisältää sinkkihiutaleita, alumiinihiutaleita, kromaatteja ja sideaineita. Upotuksen jälkeen ylimääräinen liuos valutetaan pois ja pultit kovetetaan korkeassa lämpötilassa, yleensä noin 300°C:ssa. Kovettumisprosessin aikana liuoksen komponentit reagoivat muodostaen tiiviin, tasaisen ja erittäin korroosionkestävän pinnoitteen pultin pintaan.
Laaduntarkastus: Jokainen pulttierä tarkastetaan tarkasti. Mittatarkistuksia tehdään sen varmistamiseksi, että pultin halkaisija, pituus, kierretiedot, pään muoto ja kaulan koko vastaavat standardeja. Mekaanisia testejä, kuten vetolujuus-, kovuus- ja vääntömomenttitestejä, tehdään pulttien kantavuuden ja kestävyyden tarkistamiseksi. HDG- ja Dacromet/Geomet-pinnoitteiden laadun varmistamiseksi tehdään myös pinnoitteen paksuus- ja tarttumistestejä. Silmämääräiset tarkastukset tehdään pintavikojen, halkeamien tai väärien pinnoitteiden varalta. Vain pultit, jotka läpäisevät kaikki laatutestit, on hyväksytty pakkaamiseen ja jakeluun.
Näiden pulttien pintakäsittely on keskeinen näkökohta, joka sisältää kaksi suurta suojaprosessia:
Kuumasinkitys: Kuumasinkitysprosessissa pulteista poistetaan ensin rasva ja peitataan kaikki pinnan epäpuhtaudet, ruoste tai hilse. Sitten ne sulatetaan sulan sinkin asianmukaisen kostuttamisen varmistamiseksi. Tämän jälkeen pultit upotetaan sulaan sinkkihauteeseen, jonka lämpötila on noin 450 - 460 °C. Sinkki reagoi teräksessä olevan raudan kanssa muodostaen sarjan sinkki-rautaseoskerroksia, joita seuraa puhdasta sinkkiä oleva ulkokerros. Tuloksena oleva galvanoitu pinnoite on paksu, yleensä 50 - 100 mikronia riippuen pultin koosta ja käyttötarpeista. Tämä paksu sinkkikerros tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden toimimalla uhrautuvana anodina, joka suojaa alla olevaa terästä, vaikka pinnoite olisi naarmuuntunut tai vaurioitunut.
Dacromet/Geomet-pinnoite: Dacromet- tai Geomet-pinnoitusprosessi alkaa puhtaalla, galvanoidulla pulttipinnalla. Pultit kastetaan sitten vesipohjaiseen liuokseen, joka sisältää sinkki- ja alumiinihiutaleita, kromaatteja ja sideaineita. Hiutaleet jakautuvat tasaisesti liuokseen, ja kun pultit irrotetaan, pintaan kiinnittyy ohut kalvo liuoksesta. Tämä kalvo kovetetaan sitten korkeassa lämpötilassa, jolloin komponentit reagoivat ja muodostavat jatkuvan, tiheän ja tarttuvan pinnoitteen. Dacromet/Geomet-pinnoite tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden, voitelevuuden ja lämmönkestävyyden perinteisiin pinnoitteisiin verrattuna. Se kestää äärimmäisiä ympäristöolosuhteita, mukaan lukien korkea kosteus, suolapitoinen ilmapiiri ja altistuminen kemikaaleille, samalla kun se vähentää kitkaa pulttien asennuksen ja käytön aikana.
Kuumasinkity HDG Dacromet Geomet Mushroom Head Neck Neck Kuljetuspultit ovat laajalti käytössä useilla teollisuudenaloilla ja sovelluksilla:
Rakennusteollisuus: Rakentamisessa nämä pultit ovat tärkeitä puupalkkien, palkkien ja rakenneosien kiinnittämisessä. Sienipäärakenne jakaa paineen tasaisesti, estäen puun vaurioitumisen, ja neliömäinen kaula varmistaa vakaan liitoksen. Niitä käytetään myös metalli-metalli- ja metalli-puu-liitoksissa rakennusten rungoissa, mikä tarjoaa luotettavan kiinnityksen asuin-, liike- ja teollisuusrakennuksiin. Niiden erinomainen korroosionkestävyys tekee niistä soveltuvia sekä sisä- että ulkorakennusprojekteihin, erityisesti alueilla, joissa on korkea kosteus tai alttiina sääolosuhteille.
Sillan ja infrastruktuurin rakentaminen: Nämä erittäin lujat ja korroosionkestävät pultit ovat välttämättömiä siltojen rakentamisessa ja muissa suurissa infrastruktuuriprojekteissa. Niitä käytetään kriittisten rakenneosien turvaamiseen, mikä varmistaa infrastruktuurin vakauden ja pitkäikäisyyden. HDG- ja Dacromet/Geomet-pinnoitteiden yhdistelmä suojaa pultteja sellaisilta projekteille tyypillisiltä ankarilta ympäristöolosuhteilta, mukaan lukien altistuminen tiesuoloille, kosteudelle ja saasteille.
Meri- ja offshore-teollisuus: Meri- ja offshore-sovelluksissa, joissa altistuminen suolaiselle vedelle, korkealle kosteudelle ja ankaralle säälle on jatkuvaa, nämä pultit ovat erittäin arvostettuja. HDG- ja Dacromet/Geomet-pinnoitteiden ylivoimainen korroosionkestävyys varmistaa, että pultit säilyttävät lujuutensa ja eheytensä pitkiä aikoja, mikä estää korroosiosta johtuvia rakenteellisia vikoja. Niitä käytetään laivan rungon osien, offshore-alustojen ja laivavarusteiden kiinnittämiseen.
Teollisuuden koneet ja laitteet: Teollisissa olosuhteissa näitä pultteja käytetään raskaiden koneiden, laitekoteloiden ja kuljetinjärjestelmien kokoamiseen ja huoltamiseen. Erittäin lujat mallit kestävät raskaita kuormia ja tärinää teollisuusympäristöissä, kun taas korroosionkestävät pinnoitteet suojaavat pultteja teollisilta saasteilta ja kemikaaleilta, pidentäen niiden käyttöikää ja alentaen huoltokustannuksia.
Kuljetusteollisuus: Auto-, rautatie- ja ilmailualalla näitä pultteja käytetään erilaisiin kokoonpanotehtäviin. Niiden lujuus, kestävyys ja korroosionkestävyys tekevät niistä sopivia kestämään kuljetuksen aikana koettua tärinää, rasitusta ja ympäristöolosuhteita. Niitä käytetään esimerkiksi ajoneuvojen rungon kokoonpanossa, radan kiinnittämisessä ja lentokoneiden komponenttien asennuksessa.
Poikkeuksellinen korroosionkestävyys: Kuumasinkityn ja Dacromet/Geomet-pinnoitteiden yhdistelmä tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden. Paksu HDG:n sinkkikerros tarjoaa alkusuojan, kun taas Dacromet/Geomet-pinnoite lisää ylimääräisen suojakerroksen, jolloin pultit kestävät ankaria ympäristöolosuhteita, kuten rannikon suolasumua, teollisuussaastetta ja korkean kosteuden ympäristöissä, minimaalisella korroosiolla.
Suuri lujuus ja kuormitus - Kantavuus: Materiaalilaadusta riippuen nämä pultit voivat tarjota erinomaisen lujuuden. Seosteräksestä valmistetut ja asianmukaisesti lämpökäsitellyt lujat mallit kestävät merkittäviä veto- ja leikkausvoimia, joten ne soveltuvat raskaaseen käyttöön rakentamisessa, teollisuuskoneissa ja infrastruktuuriprojekteissa.
Varma ja vakaa kiinnitys: Ainutlaatuinen sienipää ja neliömäinen kaularakenne takaavat turvallisen ja vakaan yhteyden. Sienipää jakaa kuorman tasaisesti, mikä vähentää kiinnitettyjen materiaalien vaurioitumisriskiä, kun taas neliömäinen kaula estää pultin pyörimisen, kun mutteria kiristetään, mikä eliminoi ylimääräisten pyörimisen estolaitteiden tarpeen ja lisää liitoksen luotettavuutta.
Monipuolisuus: Näitä pultteja on saatavana laajassa valikoimassa kokoja, pituuksia, kierretyyppejä ja lujuusluokkia, ja ne voidaan helposti mukauttaa erilaisiin käyttötarkoituksiin. Olipa kyseessä kevyt kiinnitys tai raskas rakenneliitos, saatavilla on sopiva malli, joka tarjoaa joustavuutta suunnittelussa ja kokoonpanossa useilla toimialoilla.
Pitkä käyttöikä: Laadukkaiden materiaalien ja edistyneiden pintakäsittelyjen ansiosta näillä pulteilla on pitkä käyttöikä. Korroosionkestävät pinnoitteet suojaavat pultteja vaurioitumiselta, vähentäen vaihto- ja huoltotiheyttä ja viime kädessä alentaen niitä käyttävien projektien kokonaiskustannuksia.
Asennuksen helppous: Huolimatta edistyneistä ominaisuuksista, nämä pultit voidaan asentaa vakiotyökaluilla ja -menetelmillä. Standardoitu rakenne mahdollistaa helpon kiristämisen ja löysennyksen avaimilla tai hylsillä, mikä helpottaa asennusta, purkamista ja huoltotöitä eri sovelluksissa.