8.8 Taso
Nämä rakennepultit käyttävät pääasiassa ruostumattomasta teräksestä pohjamateriaalina, joka antaa heille erinomaisen korroosionkestävyyden ja kestävyyden.
Kuvaus
merkintä
Tuotemateriaali
Nämä rakennepultit käyttävät pääasiassa ruostumattomasta teräksestä pohjamateriaalina, joka antaa heille erinomaisen korroosionkestävyyden ja kestävyyden. Ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin luokkiin sisältyy yleensä 304 ja 316. Luokka 304 Ruostumaton teräs tarjoaa hyvän yleisen korroosionsuojauksen, joten se soveltuu sisätiloihin ja moniin ulkokäyttöön tarkoitettuun ulkokäyttöön. Aste 316 Ruostumaton teräs, joka sisältää suuremman osan molybdeenistä, tarjoaa parantuneen kestävyyden ankarille kemikaaleille, suolavesille ja äärimmäisille olosuhteille, mikä tekee siitä edullisen valinnan meri-, kemikaalien ja rannikkoalueiden rakennushankkeille.
Tuotimen "HDG" viittaa kuumaan - dip galvanisointiin (HDG), ylimääräiseen suojahoitoon. Kun ruostumattomat - teräspultit on muodostettu, ne upotetaan sulaan sinkkihauteeseen noin 450 - 460 ° C: ssa. Sinkki reagoi ruostumattoman teräksen pinnan kanssa muodostaaksesi sinkki -rautaseoskerroksen sarjan, jota seuraa puhdas sinkkikerros. Tämä paksu ja kestävä galvanoitu päällyste parantaa edelleen pulttien korroosionkestävyyttä tarjoamalla ylimääräisen suojakerroksen elementejä vastaan ja pidentämällä niiden käyttöikäistä erilaisissa ankarissa ympäristöissä.
Tuotemallit
ASTM A325/A325M HDG Ruostumattoman - teräksen koko/puoli - Lanka Heavy kuusikulmaisen rakennepultit kattavat eri malleja, jotka on luokiteltu ASTM
Tavalliset metri- ja keisarilliset mallit: ASTM A325: n (Imperial) ja ASTM A325M (metristen) standardien mukaisesti näitä pultteja on saatavana monenlaisissa kokoissa. Imperial -järjestelmän halkaisijat vaihtelevat tyypillisesti välillä 1/2 " - 1 - 1/2", kun taas metrisessa järjestelmässä ne vaihtelevat M12: sta M36: een. Pulttien pituus voi vaihdella 2 "(tai 50 mm) - 12" (tai 300 mm) tai enemmän tietyistä sovellusvaatimuksista riippuen. Vakiomallit sisältävät joko täydellisen ketju- tai puoli -säikeet. Koko - lankapulteissa on kierteitä koko varren pituudella, mikä tarjoaa tasaisen kiinnityssuorituskyvyn, kun taas puoliksi - säiepuleilla on kierteitä vain varren osassa, mikä on hyödyllistä sovelluksille, joissa tarvitaan kitkan vähentämiseksi tai tietyn kuormituksen jakautumistarpeiden vähentämiseksi.
Korkea - kuormitusmallit: Suunnittelu raskaisiin rakenteellisiin sovelluksiin, korkea - kuormituskapasiteettipultit on suunniteltu suuremmilla halkaisijoilla ja paksummilla heksapäillä, jotta ne käsitellään huomattavia vetolujuuksia ja leikkausvoimia. Näitä pultteja käytetään usein suurten rakennusten, siltojen ja teollisuuslaitosten kriittisissä rakenteellisissa yhteyksissä. Ne noudattavat ehdottomasti ASTM A325/A325M -standardien tiukkoja ulottuvuutta ja suorituskykyvaatimuksia, jotka varmistavat luotettavan suorituskyvyn raskaissa kuormituksissa ja äärimmäisissä olosuhteissa.
Erityiset sovellusmallit: Ainutlaatuisten rakennusskenaarioiden osalta erityiset - sovellusmallit ovat saatavilla. Ne voivat sisältää pultteja, joissa on erityiset kierteiset säikeet, mukautetut pituudet tai muokatut päänmuodot. Esimerkiksi joissakin monimutkaisissa rakenteellisissa malleissa tarvitaan pultteja, joissa on pidennettyjä kierteitettyjä varteita tai erikoistuneita säieprofiileja, jotta täytetään tarkka kokoonpano- ja kuormitusvaatimukset. Nämä erityiset - sovellusmallit ovat edelleen Core ASTM A325/A325M -standardien mukaisia tarjoamalla räätälöityjä ratkaisuja tietyille projekteille.
Valmistusprosessi
ASTM A325/A325M HDG -ruostumattoman - teräksen koko/puoli - Lanka Heavy Hexagon -rakenteellisten pulttien tuotanto sisältää useita tarkkoja vaiheita, vaikka ne noudatetaan tiukasti ASTM -standardeja ja laadunvalvontatoimenpiteitä:
Materiaalivalmistus: Korkea - laadukkaat ruostumattomat - teräsraaka -aineet, kuten teräspalkit tai sauvat, on hankittu huolellisesti. Materiaalien kemiallisen koostumuksen, mekaanisten ominaisuuksien ja pintalaadun tarkistamiseksi suoritetaan tiukat tarkastukset varmistamaan, että ne täyttävät ASTM A325/A325M -standardien ja määriteltyjen ruostumattomien teräsluokkien vaatimukset. Sitten ru
Muodostuminen: Metallipultit muodostetaan tyypillisesti kylmän - otsikon tai kuuman taontaprosessien kautta. Kylmää - otsikkoa käytetään yleisesti pienempiin - kokoisiin pultteihin. Tässä prosessissa ruostumaton - teräs on muotoiltu ominaiseksi raskaaksi kuusiopäähän ja pultin varsilla monissa vaiheissa. Tämä menetelmä on tehokas suuren määrän tuotantoon ja voi luoda tarkkoja säikeiden muotoja ja pulttimuotoja säilyttäen samalla ASTM -standardien mittatoleranssien noudattamisen. Kuuma - taonta levitetään suurempiin tai korkean voimakkuuden pultteihin, joissa ruostumaton - teräs lämmitetään muokattavaan tilaan ja muotoiltu sitten korkean paineessa vaaditun lujuuden ja mittatarkkuuden saavuttamiseksi ASTM -standardien mukaisesti.
Kierre: Muodostumisen jälkeen pultit läpikäyvät kierretoiminnot. Täysin lankapultteihin langat luodaan koko varren pituuteen, kun taas puoli -säiepultit muodostetaan vain nimetylle osalle. Lankavalssaus on suositeltava menetelmä, koska se luo voimakkaamman kierteen kylmällä - metallin avulla parantaen pulttien väsymiskestävyyttä. Erikoistuneita kierteitä koskevia suulakkeita käytetään sen varmistamiseksi, että kierteen nousu, profiili ja mitat vastaavat tarkasti ASTM A325/A325M -standardien vaatimuksia, jotka takaavat yhteensopivuuden vastaavien mutterien ja kierteitettyjen reikien kanssa.
Lämpökäsittely (tarvittaessa): Joissakin tapauksissa, tiettyjen ruostumattomasta teräsluokka- ja levitysvaatimuksista riippuen, pultit voivat suorittaa lämpökäsittelyprosesseja. Lämpökäsittely voi optimoida ruostumattoman teräksen mekaaniset ominaisuudet, kuten sen lujuuden, kovuuden ja sitkeyden parantaminen, jotta voidaan täyttää ASTM -standardeissa määritettyjen rakenteellisten sovellusten tiukat suorituskykyvaatimukset.
Kuuma - dip galvanisointi: Muodostuneet pultit puhdistetaan ensin huolellisesti epäpuhtauksien, öljyn tai mittakaavan poistamiseksi. Sitten ne fluxed varmistaakseen sulan sinkin asianmukaisen kostumisen. Sen jälkeen pultit upotetaan sulaan sinkkihauteeseen noin 450 - 460 ° C tietyn ajanjakson ajan. Tämän prosessin aikana sinkki diffundoituu ruostumattoman teräksen pintaan muodostaen sarjan sinkki -rautaseoskerroksia ja paksun ulkokerroksen puhdasta sinkkiä. Kun pultit on poistettu kylvystä, pulttien annetaan jäähtyä ja ylimääräinen sinkki poistetaan. Tämä kuuma - dip -galvanointiprosessi tarjoaa vankan ja pitkän kestävän suojapinnoitteen.
Laatutarkastus: Jokainen pulttierä tarkistetaan tiukasti ASTM A325/A325M -standardien mukaisesti. Mittatarkastukset suoritetaan sen varmistamiseksi, että pultin halkaisija, pituus, kierteiset eritelmät, pään koko ja paksuus täyttävät standardin tarkat vaatimukset. Mekaaniset testit, mukaan lukien vetolujuus, todistuskuorma ja kovuuskokeet, suoritetaan varmistamaan, että pultit kestävät määritetyt kuormat ja täyttävät lujuus- ja suorituskykykriteerit. Suoritetaan visuaalisia tarkastuksia pintavirheiden, asianmukaisten kuumien ja dip -galvanoivien kattavuuksien ja mahdollisten standardin ulkonäkövaatimusten noudattamatta jättämiseksi. Lisäksi voidaan suorittaa korroosio - resistenssikokeet HDG -pinnoitteen tehokkuuden varmistamiseksi. Vain kaikki laatukokeet läpäisevät pultit on hyväksytty pakkauksiin ja jakeluun.
Pintakäsittelyprosessi
Kuuma -dip -galvanointi (HDG) pintakäsittely on ratkaiseva ominaisuus, joka parantaa merkittävästi näiden rakennepulttien suorituskykyä:
Edeltävä hoito: Ennen kuumaa upotus galvanisointia, pultit käyvät läpi perusteellisen hoidon. Tämä alkaa rasvanpoistolla, jossa pultit puhdistetaan liuottimilla tai alkalisissa liuoksissa öljyn, rasvan tai orgaanisten epäpuhtauksien poistamiseksi pinnalla. Sitten pintalinta suoritetaan upottamalla pultit happoliuokseen (yleensä suolahapon tai rikkihappo) ruosteen, skaalan ja muiden epäorgaanisten kerrostumien poistamiseksi. Picklingin jälkeen pultit huuhdellaan huolellisesti mahdollisten jäännöshappojen poistamiseksi. Lopuksi suoritetaan vuotoprosessi, jossa pultit upotetaan vuotoliuokseen. Virta auttaa poistamaan jäljellä olevat oksidit, parantaa pultin pinnan kostutusta sulan sinkin avulla ja estää hapettumisen galvanointiprosessin aikana.
Kuuma - dip galvanisointiprosessi: Esikäsitellyt pultit upotetaan sitten sulaan sinkkihauteeseen noin 450 - 460 ° C: ssa. Sinkkihauteen korkea lämpötila aiheuttaa metallurgisen reaktion sinkin ja ruostumattoman teräspinnan välillä. Aluksi sinkkiatomit diffundoivat ruostumattomasta teräksestä valmistettuun substraattiin muodostaen sarjan sinkki -rautaseoskerroksia, joilla on erilaiset koostumukset. Nämä seoskerrokset tarjoavat erinomaisen tarttuvuuden sinkkipinnoitteen ja kantametallin välillä. Myöhemmin seoskerrosten päälle kerrostetaan paksu ulkorakennus puhdasta sinkkiä. Galvanoidun päällysteen paksuus voi tyypillisesti vaihdella 80 - 120 mikronista riippuen pulttien koosta ja tyypistä, samoin kuin ASTM -standardien ja sovelluksen erityisvaatimuksista.
Post - hoito: Kuuman galvanisoinnin jälkeen pultit voivat suorittaa hoitoprosesseja. Yksi yleinen viesti on passivainti, jossa pultit käsitellään kemiallisella liuoksella (kuten kromaattipohjaiset tai ei -kromaattipohjaiset liuokset) ohuen, suojaavan oksidikerroksen muodostamiseksi sinkkipinnoitteen pinnalle. Tämä passivaintihoito parantaa edelleen galvanoidun päällysteen korroosionkestävyyttä, parantaa sen ulkonäköä ja tarjoaa jonkin verran suojaa valkoisen ruosteen muodostumiselta. Lisäksi pultit voidaan tarkistaa pinnan epäsäännöllisyyksien suhteen, ja joissain tapauksissa niille voidaan suorittaa mekaaniset prosessit, kuten harjaus tai laukaus - räjäyttäminen ylimääräisen sinkin poistamiseksi tai pinnan tasoittamiseksi.
Hakemus
ASTM A325/A325M HDG Ruostumattomasta - teräksestä Full/Puoli - Lanka Heavy kuusikulmiokuoren rakennepultteja käytetään laajasti erilaisissa kriittisissä rakenteissa ja teollisissa sovelluksissa:
Rakennusrakennus: Suurissa mittakaavassa rakennusprojekteissa näitä pultteja käytetään teräspalkkien, pylväiden ja ristikon kytkemiseen muodostaen rakennusten rakennekehykset. Niiden korkea vahvuus ja erinomainen korroosionkestävyys, jota parantavat HDG -hoito, varmistavat rakennusrakenteen pitkän aikavälin vakauden ja eheyden riippumatta siitä, onko kyse kaupallisesta pilvenpiirtäjästä, teollisuusvarastosta tai asuinalueesta. Koko/puoli -säikekatsu mahdollistaa joustavan ja turvallisen kiinnittimen erilaisissa rakenteellisissa yhteyksissä täyttäen rakennussuunnittelun ja rakentamisen monipuoliset vaatimukset.
Sillan rakennus: Sillat altistuvat monille ankarille ympäristöolosuhteille, mukaan lukien kosteus, liikenteen aiheuttamat värähtelyt ja syövyttävät aineet. Nämä rakennepultit ovat välttämättömiä siltakomponenttien, kuten palkkien, laiturien ja kannen kytkemiseen. ASTM - yhteensopiva suunnittelu ja vankka HDG -pinnoite mahdollistavat pultit kestämään raskaita kuormia, värähtelyjä ja korroosiota, mikä varmistaa siltainfrastruktuurin turvallisuuden ja kestävyyden sen käyttöikälle.
Teollisuustilat: Teollisuuslaitoksissa, jalostamoissa ja tuotantolaitoksissa näitä pultteja käytetään raskaiden koneiden, laitteiden kehysten ja rakenteellisten tukien kokoamiseen. Korkean kuormituksen kapasiteettimallit kestävät teollisuuslaitteiden tuottamat raskaat toimintakuormat ja värähtelyt. Ruostumattoman teräksen korroosio - HDG -päällysteen kanssa yhdistettynä HDG -pinnoitteen kanssa, suojaavat pultteja teollisuuden epäpuhtauksilla, kemikaaleilla ja kosteudella, vähentämällä ylläpitovaatimuksia ja minimoimalla teollisuusympäristöjen rakenteellisten vikojen riski.
Offshore- ja merirakenteet: Offshore -alustoille, laivoille ja meren asennuksille, joissa altistuminen suolaveden ja ankarien meriympäristöille on vakio, nämä pultit arvostetaan voimakkaasti. 316 ruostumattoman teräksen ylempi korroosionkestävyys yhdessä HDG -pinnoitteen tarjoaman lisäsuojan kanssa tekee niistä kykenevän kestämään meriveden, kosteuden ja merialueiden syövyttävät vaikutukset. Niitä käytetään erilaisten merikomponenttien kiinnittämiseen, mikä varmistaa offshore- ja merirakenteiden luotettavuuden ja turvallisuuden.
Infrastruktuurihankkeet: Infrastruktuurihankkeissa, kuten voimalaitoksissa, siirtotornissa ja suurissa mittakaavassa vedenkäsittelylaitoksissa, näillä rakennepulteilla on tärkeä rooli rakenteiden vakauden ja toiminnallisuuden varmistamisessa. Heidän ASTM A325/A325M: n standardien mukainen takaa johdonmukaisen laadun ja suorituskyvyn, kun taas HDG -hoito tarjoaa pitkän termin suojauksen ympäristötekijöitä vastaan, mikä edistää infrastruktuurin yleistä kestävyyttä ja käyttöiän.
Tuote edut
Korkea lujuus ja kuorma - laakerin kapasiteetti: ASTM A325/A325M -standardien mukaisesti nämä pultit tarjoavat suuren lujuuden ja erinomaisen kuormituksen - laakerin kapasiteetin. Ne on suunniteltu kestämään merkittäviä vetolujuuksia, leikkaus- ja väsymyskuormia, joten ne sopivat kriittisiin rakenteellisiin yhteyksiin erilaisissa rakennus- ja teollisissa sovelluksissa. Vahva rakenne yhdistettynä ruostumattoman teräsluokan ja lämmönkäsittelyn (tarvittaessa) valintaan varmistaa luotettavan suorituskyvyn raskaissa kuormituksissa ja äärimmäisissä olosuhteissa.
Ylivoimainen korroosionkestävyys: Ruostumattoman - teräksen pohjamateriaalin ja kuuman - dip -galvanisoinnin yhdistelmä tarjoaa paremman korroosionkestävyyden. Ruostumaton teräs tarjoaa jo hyvän luontaisen korroosiosuojan, ja HDG -pinnoite lisää ylimääräisen puolustuskerroksen elementtejä vastaan. Tämä tekee pulteista, jotka ovat erittäin sopivia käytettäväksi ankarissa ympäristöissä, mukaan lukien rannikkoalueet, merisovellukset ja teollisuusympäristöt, joilla on korkea kosteus tai altistuminen kemikaaleille, pidentäen merkittävästi niiden käyttöikäisiä ja vähentämällä ylläpitokustannuksia.
Standardoitu ja luotettava suunnittelu: ASTM A325/A325M -standardien noudattamisen mukaisesti nämä pultit tarjoavat standardisoidun suunnittelun, joka varmistaa yhteensopivuuden ja vaihdettavuuden eri projektien ja alueiden välillä. Tiukka laatu - valvontatoimenpiteet valmistuksen aikana, kuten standardien edellyttämä takaa tasaisen laadun ja suorituskyvyn. Tämä standardointi yksinkertaistaa hankinta-, asennus- ja huoltoprosesseja, vähentää virheiden riskiä ja tarjoaa mielenrauhan insinööreille, urakoitsijoille ja projektinomistajille.
Monipuolinen langan suunnittelu: Sekä täyden langan että puoli -säievaihtoehtojen saatavuus tarjoaa monipuolisuuden eri sovelluksissa. Koko - lankapultit ovat ihanteellisia sovelluksiin, joissa vaaditaan yhtenäinen kiinnitysvoima pultin koko pituudella, kun taas puoli -kierteitä voidaan käyttää kuormituksen jakautumisen optimointiin, kitkan vähentämiseen tai tiettyjen suunnitteluvaatimusten täyttämiseen. Tämä joustavuus mahdollistaa räätälöityjen kiinnitysratkaisut vastaamaan erilaisten rakennus- ja teollisuushankkeiden monipuolisiin tarpeisiin.
Pitkä - kestävä suoja: Kuuma -dip -galvanisointiprosessi luo paksun ja kestävän sinkin pinnoitteen, joka tarttuu hyvin ruostumattomaan teräspintaan. Tämä päällyste tarjoaa pitkän kestävän suojan korroosiolta, hankautumiselta ja muilta ympäristön pilaantumisen muodoilta. Post -hoitoprosessit, kuten passivointi, parantavat edelleen pinnoitteen kestävyyttä varmistaen, että pultit säilyttävät suorituskyvyn ja ulkonäkönsä pitkällä ajanjaksolla, jopa haastavimmissa ympäristöissä.
Parannettu turvallisuus: Rakenteellisissa sovelluksissa näiden pulttien luotettavuus ja suorituskyky ovat ratkaisevan tärkeitä rakennusten, siltojen ja muun infrastruktuurin turvallisuuden varmistamiseksi. Niiden korkea vahvuus, korroosioresistenssi ja tiukkojen ASTM -standardien noudattaminen edistävät kokonaisrakenteellista eheyttä, vähentäen rakenteellisten epäonnistumisten riskiä ja varmistavat ihmisten ja omaisuuden turvallisuuden.
Ota yhteyttä
Liittyvät suositut tuotteet
Ruuvit
Tämä käännös ylläpitää teknistä tarkkuutta samalla kun varmistetaan selkeys kansainväliselle yleisölle. Säätöön voidaan tehdä erityisiä teollisuusstandardeja tai alueellisia terminologiavaatimuksia.
Nastapula
Kaksoispäät on tyypillisesti valmistettu monista korkealaatuisista materiaaleista, jotka valitaan sovelluksen vahvuuden, kestävyyden ja korroosionkestävyyden vaatimusten perusteella. Hiiliteräs on yksi yleisimmin käytetyistä materiaaleista, etenkin luokissa, kuten 4,8, 8,8 ja 10,9.
Korkea lujuus laipan ulkoinen kuusikulmio
Musta hiiliteräs kuusikulmainen laippa DIN6921 luokka 10.9 Hex -laippapultit valmistetaan pääasiassa korkeasta laadukasta hiiliterästä, ja erityisiä seostuselementtejä lisätään 10,9 - luokan lujuusvaatimusten saavuttamiseksi.
Kuppipään kuusikulmiosiruuvi
Knurled Hex Allen -pistorasian pääkonekoneen ruuvit on tyypillisesti muotoiltu korkealaatuisista materiaaleista kestävyyden ja luotettavan kiinnityskyvyn varmistamiseksi. Hiiliteräs on yleisesti käytetty perusmateriaali, etenkin luokissa, kuten 4,8, 8,8 ja 10,9.
Pyöreä kolmen reikä rautalevymutteri
Kolme reiän pyöreää mutteria on tyypillisesti muotoiltu monista materiaaleista, joista kukin valitaan vastaamaan erityisiä suorituskykytarpeita. Seosteräs on yleisesti käytetty materiaali, etenkin sovelluksiin, jotka vaativat suurta lujuutta ja kestävyyttä.
Ohut mutteri
Ohut mutterit valmistetaan tyypillisesti monimuotoisesta materiaalista, jokainen valitaan erityisten sovellusvaatimusten ja suorituskykytarpeiden perusteella.
Sininen ja valkoinen auton korjausseinäankkuri
Sininen valkoinen kiilan ankkurit on pääasiassa rakennettu korkeasta lujuudesta hiiliteräksestä perusmateriaalina, joka on lämpöä - käsitelty sen mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi, mukaan lukien vetolujuus ja sitkeys.
Laippa kuuden ulkoisen pultin kanssa
DIN6921 -heksa pään laipan pultit, joissa on keltainen sinkki, täydet hampaat ja ilman serraatioita, jotka vastaavat ISO4162- ja GB5787 -standardeja, on pääasiassa korkean lujuusseosteräksistä luokissa 8,8, 10,9 ja 12,9.
Korttipää
Takatut vaijeri -köysi -kiinnittimet on valmistettu pääasiassa korkeista lujuusmateriaaleista, jotta varmistetaan ja luotettava langan köysien kiinnitys. Hiiliteräs on yleisesti käytetty materiaali, etenkin luokissa, kuten 45# tai 65mn.
Autonkorjausankkuri
Kiila -ankkurit valmistetaan pääosin korkeasta laadukasta materiaalista erinomaisen suorituskyvyn ja kestävyyden takaamiseksi.
Lampaan silmän laajennus
O/silmäpultin holkin ankkurit on pääosin rakennettu korkean lujuusmateriaalin varmistamiseksi luotettavan kuormituksen - laakerin suorituskyvyn ja kestävyyden varmistamiseksi. Silmäpultti, kriittinen komponentti köysien, kaapeleiden tai ketjujen kiinnittämiseen, on tyypillisesti valmistettu seosteräksestä, joka lämmitä lämmönkäsittelyä.
Litteä pään kuusikulmikoneetruoka
CSK -litteät pistorasiaruuvit valmistetaan tyypillisesti monimuotoiselta materiaalivalikoimasta, joista kukin valitaan vastaamaan erityisiä suorituskykyvaatimuksia. Hiiliteräs on yleisesti käytetty materiaali yleisiin - tarkoituksellisiin sovelluksiin. Asteikkoja, kuten 4,8, 8,8 ja 10,9, käytetään usein.
Puoli -painike
10,9S: n suuri kuusikulmiopultin liitäntäpari, jolla on puoli - lanka ja Dacromet -galvanisaatio käyttää pääasiassa korkeaa lujuuslejeeräät perusteräksiä. ”10.9S” -luokka osoittaa, että nämä pultit täyttävät erityiset mekaaniset ominaisuusvaatimukset.
Suuri litteä pään ristiporan lanka
Dacromet -pannukakkupään itse - porausruuvit on muotoiltu monista korkean suorituskyvyn materiaalista, jotka on valittu huolellisesti vastaamaan monipuolisia sovellusvaatimuksia. Hiiliteräs on yleisesti käytetty perusmateriaali, etenkin luokissa, kuten 45# ja 65MN.
Luxiubao poralanka
Itse - Ruspertillä päällystetyt napautusruuvit kynnet valmistetaan tyypillisesti korkealaatuisista perusmateriaaleista, jotka valitaan huolellisesti, jotta varmistetaan optimaalinen suorituskyky yhdistettynä Ruspert -pinnoitteen suojaaviin etuihin.
Kuusikulmainen laippa kaksoishammas pystysuora hammasporaja
Kaskiruuvit on muotoiltu monenlaisista materiaaleista, joista kukin on valittu täyttämään ulkokuorisovellusten erityisvaatimukset.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur