- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
8.8 taso
Nämä rakennepultit käyttävät pääasiassa ruostumatonta terästä pohjamateriaalina, mikä antaa niille erinomaisen korroosionkestävyyden ja kestävyyden.
Kuvaus
merkki
Tuotteen materiaali
Nämä rakennepultit käyttävät pääasiassa ruostumatonta terästä pohjamateriaalina, mikä antaa niille erinomaisen korroosionkestävyyden ja kestävyyden. Yleisesti käytettyjä ruostumattomia teräslajeja ovat 304 ja 316. Lajien 304 ruostumaton teräs tarjoaa hyvän yleiskäyttöisen korroosiosuojan, joten se soveltuu sisä- ja moniin ulkosovelluksiin kohtalaisessa ympäristöaltistuksessa. Laadun 316 ruostumaton teräs, joka sisältää suuremman osuuden molybdeeniä, tarjoaa paremman kestävyyden kovia kemikaaleja, suolavettä ja ääriolosuhteita vastaan, joten se on ensisijainen valinta meri-, kemian- ja rannikkorakennusprojekteihin.
Tuotteen nimessä oleva "HDG" viittaa kuumasinkitykseen (HDG), lisäsuojakäsittelyyn. Kun ruostumattomasta teräksestä valmistetut pultit on muodostettu, ne upotetaan sulaan sinkkihauteeseen, jonka lämpötila on noin 450 - 460 °C. Sinkki reagoi ruostumattoman teräksen pinnan kanssa muodostaen sarjan sinkki-rautaseoskerroksia, joita seuraa puhdasta sinkkiä oleva ulkokerros. Tämä paksu ja kestävä galvanoitu pinnoite parantaa entisestään pulttien korroosionkestävyyttä tarjoten ylimääräisen suojakerroksen elementtejä vastaan ja pidentää niiden käyttöikää erilaisissa ankarissa ympäristöissä.
Tuotemallit
ASTM A325/A325M HDG ruostumattomien - teräksisten täys-/puolikierteisten raskaiden kuusikulmaisten rakennepulttien tuotevalikoimaan kuuluu erilaisia ASTM-standardien mukaan luokiteltuja malleja sekä kokoa, kierretyyppiä ja kantavuutta:
Vakiometriset ja keisarilliset mallit: ASTM A325 (imperial) ja ASTM A325M (metrinen) standardien mukaisesti näitä pultteja on saatavana useissa eri kokoina. Imperial järjestelmässä halkaisijat vaihtelevat tyypillisesti välillä 1/2" - 1 - 1/2", kun taas metrijärjestelmässä ne vaihtelevat M12:sta M36:een. Pulttien pituus voi vaihdella välillä 2" (tai 50mm) 12" (tai 300mm) tai enemmän riippuen erityisistä sovellusvaatimuksista. Vakiomalleissa on joko täyskierteinen tai puolikierteinen malli. Täyskierteisissä pulteissa on kierteet koko varren pituudella, mikä takaa tasaisen kiinnityskyvyn, kun taas puolikierteisissä pulteissa on kierteet vain osassa vartta, mikä on hyödyllistä sovelluksissa, joissa tarvitaan kierteittämätöntä osaa kitkan vähentämiseksi tai erityisiin kuormanjakotarpeisiin.
Korkean kuormituksen ja kapasiteetin mallit: Suunniteltu raskaisiin rakennesovelluksiin, suuren kuormituksen omaavat pultit on suunniteltu suuremmiksi ja paksummiksi kuusiokantoiksi kestämään huomattavia veto- ja leikkausvoimia. Näitä pultteja käytetään usein suurten rakennusten, siltojen ja teollisuuslaitosten kriittisissä rakenneliitoksissa. Ne noudattavat tiukasti ASTM A325/A325M -standardien tiukkoja mitta- ja suorituskykyvaatimuksia, mikä takaa luotettavan suorituskyvyn raskaassa kuormituksessa ja äärimmäisissä olosuhteissa.
Erityiset - Sovellusmallit: Erikoissovellusmalleja on saatavilla ainutlaatuisia rakennusskenaarioita varten. Näitä voivat olla pultit, joilla on tietyt kierrevälit, mukautetut pituudet tai muunneltu pään muoto. Esimerkiksi joissakin monimutkaisissa rakennesuunnitelmissa tarvitaan pultteja, joissa on pidennetyt kierteittämättömät varret tai erikoiskierreprofiilit, jotta ne täyttävät tarkat kokoonpano- ja kantavuusvaatimukset. Nämä erikoissovellusmallit noudattavat edelleen ASTM A325/A325M -standardeja ja tarjoavat räätälöityjä ratkaisuja tiettyihin projekteihin.
Valmistusprosessi
ASTM A325/A325M HDG ruostumattomien - teräksisten täys-/puolikierteisten raskaiden kuusikulmaisten rakennepulttien tuotanto sisältää useita tarkkoja vaiheita noudattaen samalla tiukasti ASTM-standardeja ja laadunvalvontatoimenpiteitä:
Materiaalin valmistelu: Korkealaatuiset ruostumattomasta teräksestä valmistetut raaka-aineet, kuten terästangot tai -tangot, hankitaan huolellisesti. Tarkat tarkastukset suoritetaan materiaalien kemiallisen koostumuksen, mekaanisten ominaisuuksien ja pinnan laadun tarkistamiseksi, jotta varmistetaan, että ne täyttävät ASTM A325/A325M -standardien ja määriteltyjen ruostumattomien teräslaatujen vaatimukset. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut materiaalit leikataan sitten sopiviin pituuksiin pulttien erityisten kokovaatimusten mukaisesti.
Muodostaminen: Metallipultit muodostetaan tyypillisesti kylmä- tai kuumataontaprosesseilla. Kylmäsuuntaa käytetään yleisesti pienempikokoisille pulteille. Tässä prosessissa ruostumattomasta teräksestä muotoillaan tyypillinen raskas kuusiokanta ja pultin varsi muottien avulla useissa vaiheissa. Tämä menetelmä on tehokas suurien volyymien tuotannossa ja sillä voidaan luoda tarkkoja kierre- ja pulttimuotoja samalla, kun ASTM-standardien mittatoleranssit noudattavat. Kuumataontamalla tehdään suurempia tai lujia pultteja, joissa ruostumaton teräs kuumennetaan muovattavaan tilaan ja muotoillaan sitten korkeassa paineessa vaaditun lujuuden ja mittatarkkuuden saavuttamiseksi ASTM-standardien mukaisesti.
Langoitus: Muodon jälkeen pulteille tehdään kierretyöt. Täyskierteisille pulteille kierteet muodostetaan koko varren pituudelle, kun taas puolikierteisille pulteille kierteet muodostetaan vain määrätylle alueelle. Kierteen valssaus on suositeltava menetelmä, koska se luo vahvemman kierteen kylmätyöstämällä metallia, mikä parantaa pulttien väsymiskestävyyttä. Erikoistettuja kierremuottimia käytetään varmistamaan, että kierteen nousu, profiili ja mitat vastaavat tarkasti ASTM A325/A325M -standardien vaatimuksia, mikä takaa yhteensopivuuden vastaavien muttereiden ja kierrereikien kanssa.
Lämpökäsittely (tarvittaessa): Joissakin tapauksissa, riippuen ruostumattoman teräksen laadusta ja käyttökohteista, pultit voivat käydä lämpökäsittelyssä. Lämpökäsittely voi optimoida ruostumattoman teräksen mekaanisia ominaisuuksia, kuten parantaa sen lujuutta, kovuutta ja sitkeyttä, vastaamaan ASTM-standardeissa määriteltyjä rakenteellisten sovellusten tiukkoja suorituskykyvaatimuksia.
Kuumasinkitys: Muodostuneet pultit puhdistetaan ensin perusteellisesti epäpuhtauksien, öljyn tai hilseilyn poistamiseksi. Sitten ne sulatetaan sulan sinkin asianmukaisen kostuttamisen varmistamiseksi. Sen jälkeen pultit upotetaan sulaan sinkkikylpyyn noin 450 - 460°C:een tietyksi ajaksi. Tämän prosessin aikana sinkki diffundoituu ruostumattoman teräksen pintaan muodostaen sarjan sinkki-rautaseoskerroksia ja paksun ulkokerroksen puhdasta sinkkiä. Kun pultit on poistettu kylvystä, niiden annetaan jäähtyä ja ylimääräinen sinkki poistetaan. Tämä kuumasinkitysprosessi tarjoaa vankan ja pitkäkestoisen suojapinnoitteen.
Laaduntarkastus: Jokainen pulttierä on tarkastettu ASTM A325/A325M -standardien mukaisesti. Mittatarkistuksia tehdään sen varmistamiseksi, että pultin halkaisija, pituus, kierretiedot, pään koko ja paksuus täyttävät standardin tarkat vaatimukset. Mekaanisia testejä, mukaan lukien vetolujuus-, kestokuormitus- ja kovuustestit, suoritetaan sen varmistamiseksi, että pultit kestävät määritellyt kuormitukset ja täyttävät lujuus- ja suorituskykykriteerit. Silmämääräisiä tarkastuksia tehdään pintavirheiden, asianmukaisen kuumasinkityksen peittävyyden ja standardin ulkonäkövaatimusten poikkeamien varalta. Lisäksi voidaan suorittaa korroosionkestävyystestejä HDG-pinnoitteen tehokkuuden varmistamiseksi. Vain pultit, jotka läpäisevät kaikki laatutestit, on hyväksytty pakkaamiseen ja jakeluun.
Pintakäsittelyprosessi
Kuumasinkitys (HDG) pintakäsittely on tärkeä ominaisuus, joka parantaa merkittävästi näiden rakennepulttien suorituskykyä:
Esikäsittely: Ennen kuumasinkitystä pultit läpikäyvät perusteellisen esikäsittelyn. Tämä alkaa rasvanpoistolla, jossa pultit puhdistetaan liuottimilla tai alkaliliuoksilla öljyn, rasvan tai orgaanisten epäpuhtauksien poistamiseksi pinnalta. Sitten peittaus suoritetaan upottamalla pultit happoliuokseen (yleensä kloorivety- tai rikkihappoon) ruosteen, hilseilyn ja muiden epäorgaanisten kerrostumien poistamiseksi. Peittauksen jälkeen pultit huuhdellaan perusteellisesti mahdollisen hapon poistamiseksi. Lopuksi suoritetaan sulatusprosessi, jossa pultit upotetaan sulateliuokseen. Flux auttaa poistamaan jäljellä olevat oksidit, parantaa pultin pinnan kastumista sulan sinkin vaikutuksesta ja estää uudelleen hapettumista galvanointiprosessin aikana.
Kuumasinkitysprosessi: Esikäsitellyt pultit upotetaan sitten sulaan sinkkihauteeseen, jonka lämpötila on noin 450 - 460 °C. Sinkkikylvyn korkea lämpötila aiheuttaa metallurgisen reaktion sinkin ja ruostumattoman teräksen pinnan välillä. Aluksi sinkkiatomit diffundoituvat ruostumattomasta teräksestä valmistettuun alustaan muodostaen sarjan sinkki-rautaseoskerroksia, joilla on erilaisia koostumuksia. Nämä seoskerrokset tarjoavat erinomaisen tarttuvuuden sinkkipinnoitteen ja perusmetallin välillä. Tämän jälkeen seoskerrosten päälle kerrostetaan paksu ulkokerros puhdasta sinkkiä. Galvanoidun pinnoitteen paksuus voi tyypillisesti vaihdella välillä 80 - 120 mikronia, riippuen pulttien koosta ja tyypistä sekä ASTM-standardien erityisvaatimuksista ja sovelluksesta.
Jälkihoito: Kuumasinkityn jälkeen pultit voidaan käsitellä jälkikäsittelyssä. Yksi yleinen jälkikäsittely on passivointi, jossa pultit käsitellään kemiallisella liuoksella (kuten kromaattipohjaisilla tai ei-kromaattipohjaisilla liuoksilla) ohuen suojaavan oksidikerroksen muodostamiseksi sinkkipinnoitteen pinnalle. Tämä passivointikäsittely parantaa edelleen galvanoidun pinnoitteen korroosionkestävyyttä, parantaa sen ulkonäköä ja antaa jonkin verran suojaa valkoruosteen muodostumiselta. Lisäksi pultit voidaan tarkastaa mahdollisten pinnan epätasaisuuksien varalta, ja joissain tapauksissa niille voidaan tehdä mekaanisia prosesseja, kuten harjaus tai suihkupuhdistus ylimääräisen sinkin poistamiseksi tai pinnan tasoittamiseksi.
Sovellusalue
ASTM A325/A325M HDG ruostumaton - teräksinen täys-/puolikierteinen raskaita kuusikulmaisia rakennepultteja käytetään laajasti erilaisissa kriittisissä rakennus- ja teollisuussovelluksissa:
Rakentaminen: Suurissa rakennusprojekteissa näitä pultteja käytetään teräspalkkien, pylväiden ja ristikoiden liittämiseen muodostaen rakennusten rakenteellisen rungon. Niiden korkea lujuus ja erinomainen korroosionkestävyys, jota parantaa HDG-käsittely, takaavat rakennusrakenteen pitkäaikaisen vakauden ja eheyden, oli kyseessä sitten kaupallinen pilvenpiirtäjä, teollisuusvarasto tai kerrostalo. Täys-/puolikierteinen rakenne mahdollistaa joustavan ja varman kiinnityksen erilaisissa rakenneliitoksissa, mikä täyttää rakennussuunnittelun ja rakentamisen monipuoliset vaatimukset.
Sillan rakentaminen: Sillat altistuvat erilaisille ankarille ympäristöolosuhteille, mukaan lukien kosteus, liikenteen aiheuttama tärinä ja syövyttävät aineet. Nämä rakennepultit ovat välttämättömiä siltakomponenttien, kuten palkkien, pylväiden ja kansien, liittämisessä. ASTM-yhteensopiva rakenne ja vankka HDG-pinnoite mahdollistavat pulttien kestämisen raskaita kuormia, tärinää ja korroosiota, mikä varmistaa siltainfrastruktuurin turvallisuuden ja kestävyyden sen käyttöiän ajan.
Teollisuustilat: Teollisuuslaitoksissa, jalostamoissa ja tuotantolaitoksissa näitä pultteja käytetään raskaiden koneiden, laitteiden runkojen ja rakennetukien kokoamiseen. Suuren kantavuuden mallit kestävät teollisuuden laitteiden aiheuttamat raskaat käyttökuormat ja tärinät. Ruostumattoman teräksen korroosionkestävät ominaisuudet yhdistettynä HDG-pinnoitteeseen suojaavat pultteja teollisilta saasteilta, kemikaaleilta ja kosteudelta, mikä vähentää huoltotarvetta ja minimoi rakenteellisten vikojen riskin teollisissa olosuhteissa.
Offshore- ja merirakenteet: Nämä pultit ovat erittäin arvostettuja offshore-alustoilla, laivoissa ja merilaitteistoissa, joissa altistuminen suolaiselle vedelle ja ankarille meriympäristöille on jatkuvaa. Ruostumattoman 316-teräksen ylivoimainen korroosionkestävyys sekä HDG-pinnoitteen tarjoama lisäsuoja tekevät niistä kestämään meriveden, kosteuden ja meriympäristön syövyttäviä vaikutuksia. Niitä käytetään erilaisten laivakomponenttien kiinnittämiseen, mikä varmistaa offshore- ja merirakenteiden luotettavuuden ja turvallisuuden.
Infrastruktuuriprojektit: Infrastruktuurihankkeissa, kuten voimalaitoksissa, voimansiirtotorneissa ja suurissa vedenkäsittelylaitoksissa, näillä rakennepulteilla on tärkeä rooli rakenteiden vakauden ja toimivuuden varmistamisessa. Niiden noudattaminen ASTM A325/A325M -standardien kanssa takaa tasaisen laadun ja suorituskyvyn, kun taas HDG-käsittely tarjoaa pitkäaikaisen suojan ympäristötekijöitä vastaan, mikä edistää infrastruktuurin yleistä kestävyyttä ja käyttöikää.
Tuotteen edut
Suuri lujuus ja kuormitus - Kantavuus: ASTM A325/A325M -standardien mukaiset pultit tarjoavat korkean lujuuden ja erinomaisen kantavuuden. Ne on suunniteltu kestämään merkittäviä veto-, leikkaus- ja väsymiskuormituksia, joten ne sopivat kriittisiin rakenteellisiin liitoksiin erilaisissa rakennus- ja teollisuussovelluksissa. Vankka rakenne yhdistettynä sopivaan ruostumattoman teräksen laatuun ja lämpökäsittelyyn (tarvittaessa) takaa luotettavan suorituskyvyn raskaassa kuormituksessa ja äärimmäisissä olosuhteissa.
Ylivoimainen korroosionkestävyys: Ruostumattoman teräksen pohjamateriaalin ja kuumasinkityksen yhdistelmä tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden. Ruostumaton teräs tarjoaa jo hyvän luontaisen korroosiosuojan, ja HDG-pinnoite lisää ylimääräisen suojakerroksen elementtejä vastaan. Tämä tekee pulteista erittäin sopivia käytettäväksi ankarissa ympäristöissä, kuten rannikkoalueilla, merisovelluksissa ja teollisuusympäristöissä, joissa on korkea kosteus tai altistuminen kemikaaleille, mikä pidentää merkittävästi niiden käyttöikää ja alentaa ylläpitokustannuksia.
Standardoitu ja luotettava suunnittelu: ASTM A325/A325M -standardien mukaisesti nämä pultit tarjoavat standardoidun suunnittelun, mikä varmistaa yhteensopivuuden ja vaihdettavuuden eri projekteissa ja alueilla. Standardien edellyttämät tiukat laadunvalvontatoimenpiteet valmistuksen aikana takaavat tasaisen laadun ja suorituskyvyn. Tämä standardointi yksinkertaistaa hankinta-, asennus- ja ylläpitoprosesseja, vähentää virheiden riskiä ja tarjoaa mielenrauhaa insinööreille, urakoitsijoille ja projektin omistajille.
Monipuolinen lankasuunnittelu: Sekä täys- että puolikierteisten vaihtoehtojen saatavuus tarjoaa monipuolisuutta erilaisiin sovelluksiin. Täyskierteiset pultit ovat ihanteellisia sovelluksiin, joissa vaaditaan tasainen kiristysvoima pultin koko pituudelta, kun taas puolikierteisiä pultteja voidaan käyttää optimoimaan kuorman jakautumista, vähentämään kitkaa tai täyttämään erityiset suunnitteluvaatimukset. Tämä joustavuus mahdollistaa räätälöidyt kiinnitysratkaisut erilaisten rakennus- ja teollisuusprojektien erilaisiin tarpeisiin.
Pitkäkestoinen suoja: Kuumasinkitysprosessi luo paksun ja kestävän sinkkipinnoitteen, joka tarttuu hyvin ruostumattoman teräksen pintaan. Tämä pinnoite tarjoaa pitkäkestoisen suojan korroosiota, hankausta ja muita ympäristön pilaantumisen muotoja vastaan. Jälkikäsittelyprosessit, kuten passivointi, lisäävät entisestään pinnoitteen kestävyyttä ja varmistavat, että pultit säilyttävät suorituskykynsä ja ulkonäkönsä pitkän ajan, jopa haastavimmissakin ympäristöissä.
Parannettu turvallisuus: Rakennussovelluksissa näiden pulttien luotettavuus ja suorituskyky ovat ratkaisevan tärkeitä rakennusten, siltojen ja muun infrastruktuurin turvallisuuden varmistamiseksi. Niiden korkea lujuus, korroosionkestävyys ja tiukkojen ASTM-standardien noudattaminen edistävät yleistä rakenteellista eheyttä, vähentävät rakenteellisten vikojen riskiä ja varmistavat ihmisten ja omaisuuden turvallisuuden.
ota meihin yhteyttä
Aiheeseen liittyviä suosittuja tuotteita
Ohut pähkinä
Ohuet mutterit valmistetaan tyypillisesti erilaisista materiaaleista, joista jokainen valitaan erityisten käyttövaatimusten ja suorituskykyvaatimusten perusteella.
Lattian laajennus
Hissien laajennuspultit on valmistettu korkealaatuisista materiaaleista, mikä takaa maksimaalisen turvallisuuden, luotettavuuden ja pitkäikäisyyden korkean jännityksen hissien asennusympäristöissä.
Jousityyny
Jousialuslevyt on pääasiassa valmistettu korkealaatuisista materiaaleista luotettavan suorituskyvyn ja kestävyyden varmistamiseksi. Hiiliteräs on laajalti käytetty materiaali, usein laatuluokissa, kuten 65Mn tai 70, joka voidaan lämpökäsitellä sen elastisuuden ja väsymiskestävyyden parantamiseksi.
Pultti + mutteri + aluslevyn kolmiyhdistelmäpultti
Yhdistelmäpulttien aluslevymutterin kiinteät yhdistelmät valmistetaan tyypillisesti useista korkealaatuisista materiaaleista, jotka valitaan lujuuden, kestävyyden ja korroosionkestävyyden sovelluksen vaatimusten perusteella. Hiiliteräs on laajalti käytetty perusmateriaali, erityisesti laatuluokissa 4.8, 8.8 ja 10.9.
Suuri litteäpäinen ristiporan kierre
Dacrometin pannukakkupään itseporautuvat ruuvit on valmistettu useista korkean suorituskyvyn materiaaleista, jotka on valittu huolellisesti vastaamaan erilaisia käyttötarpeita. Hiiliteräs on yleisesti käytetty perusmateriaali, erityisesti laatulajeissa, kuten 45# ja 65Mn.
Sinivalkoinen autonkorjausseinäankkuri
Sinivalkoiset kiila-ankkurit valmistetaan pääasiassa korkealujuisesta hiiliteräksestä pohjamateriaalina, joka on lämpökäsitelty sen mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi, mukaan lukien vetolujuus ja sitkeys.
Kuljetuspultti
Kuumasinkity HDG Dacromet Geomet Mushroom Head Neck Neck Carriage -pultit käyttävät pääasiassa hiiliterästä perusmateriaalina, yleensä luokkiin 4.8, 8.8 ja 10.9.
1500H korroosionkestävä päällystetty kuusikulmainen itseporautuva ruuvi EPDM-aluslevyllä
●Materiaali: Hiiliteräs ● Pintakäsittely: Galvanoitu, Black Oxide, Kuumasinkitys, Dacromet，Ruspert ●Koko: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST3.9, ST6. ST4.2, ST4.8, ST6. ST4.2, ST4.8, ST5. 13-125mm ●Vakio: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB
Pyöreä kolmireikäinen rautalevymutteri
Kolmereikäistä pyöreää mutteria valmistetaan tyypillisesti useista eri materiaaleista, joista jokainen valitaan vastaamaan tiettyjä suorituskykyvaatimuksia. Seosteräs on yleisesti käytetty materiaali, erityisesti sovelluksissa, jotka vaativat suurta lujuutta ja kestävyyttä.
Kukkakori
Kääntösoljet valmistetaan tyypillisesti useista korkealaatuisista materiaaleista, joista jokainen valitaan erityisten käyttövaatimusten ja ympäristöolosuhteiden perusteella.
Ruuvi
Kierrenastat valmistetaan yleensä erilaisista korkealaatuisista materiaaleista, jotka valitaan eri sovellusten lujuuden, kestävyyden ja korroosionkestävyyden erityisvaatimusten perusteella. Hiiliteräs on yksi yleisimmistä materiaaleista, erityisesti laatuluokissa 4.8, 8.8 ja 10.9.
Tasapäinen kuusiokoloinen koneruuvi
CSK:n litteäkantaiset ruuvit valmistetaan tyypillisesti useista eri materiaaleista, joista jokainen valitaan vastaamaan tiettyjä suorituskykyvaatimuksia. Hiiliteräs on yleisesti käytetty materiaali yleiskäyttöön. Usein käytetään arvosanoja, kuten 4,8, 8,8 ja 10,9.
Hiiliterässinkitty musta kuusikulmainen pulttiruuvi 4,8 8,8 luokka M6-M24 sileä viimeistely kuusiokanta
●Materiaali: Hiiliteräs ● Pintakäsittely: Galvanoitu, Nikkelipinnoitettu, Musta oksidi, Kuumasinkitys, Dacromet ●Metrinen lujuusaste: 4,8, 8,8, 10,9, 12,9 ●Metrinen kierteen halkaisija: M3 ~ M24 ●Metrinen kierteen pituus: 10 4 ~
Luxiubao-poran kierre
Ruspertilla pinnoitetut itsekierteittävät naulat valmistetaan tyypillisesti korkealaatuisista perusmateriaaleista, jotka on valittu huolellisesti varmistamaan optimaalinen suorituskyky yhdistettynä Ruspert-pinnoitteen suojaaviin etuihin.
Kansallisen standardin laajennus
Holkkiankkurit valmistetaan useista korkealaatuisista materiaaleista, jotka on valittu huolellisesti optimaalisen suorituskyvyn ja kestävyyden varmistamiseksi erilaisissa sovelluksissa.
