
پیچ و مهره شش گوش Ms DIN933 از مواد مختلفی ساخته می شود که فولاد کربنی یک انتخاب رایج است که در درجه های مقاومتی مختلف مانند 4.6، 5.8، 8.8 و 12.9 موجود است.
پیچ و مهره شش گوش Ms DIN933 از مواد مختلفی ساخته می شود که فولاد کربنی یک انتخاب رایج است که در درجه های مقاومتی مختلف مانند 4.6، 5.8، 8.8 و 12.9 موجود است. فولاد کربن با درجه پایین 4.6 استحکام پایه ای را ارائه می دهد و آن را برای کاربردهای عمومی که نیاز به بار نسبتاً کم است، مانند مونتاژ وسایل خانگی، مناسب می کند. فولاد درجه 5.8 استحکام کمی افزایش می دهد و اغلب در تجهیزات مکانیکی معمولی با تقاضای بار متوسط استفاده می شود.
فولادهای کربنی درجه بالاتر، از جمله 8.8 و 12.9، حاوی عناصر آلیاژی مانند منگنز، سیلیکون و در مورد درجه 12.9، کنترل دقیق تر ناخالصی ها و عملیات حرارتی دقیق هستند. پیچ و مهره های گرید 8.8 پس از عملیات حرارتی، استحکام کششی خوبی از خود نشان می دهند و برای ماشین آلات صنعتی و پروژه های ساختمانی عمومی قابل استفاده هستند. پیچ و مهره های درجه 12.9 که از استحکام بالایی برخوردار هستند، برای دستیابی به خواص مکانیکی عالی، عملیات حرارتی می شوند، قادر به تحمل بارهای سنگین، استرس و ارتعاشات بالا هستند و بنابراین برای اتصالات ساختاری حیاتی در موتورهای خودرو، ماشین آلات سنگین و ساخت و ساز در مقیاس بزرگ ایده آل هستند.
برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی افزایش یافته دارند، از فولاد ضد زنگ نیز معمولاً در گریدهای 304 و 316 استفاده میشود. فولاد ضد زنگ 304 حفاظت در برابر خوردگی عمومی مناسبی را ارائه میدهد که برای کاربردهای داخلی و بسیاری از خارج از منزل با قرار گرفتن در معرض محیطی متوسط مناسب است. فولاد ضد زنگ 316، با محتوای مولیبدن بالاتر، مقاومت بالایی در برابر مواد شیمیایی خشن، آب شور و شرایط شدید ایجاد می کند و آن را برای صنایع دریایی، شیمیایی و صنایع غذایی مناسب می کند.
خط تولید پیچ و مهره شش گوش Ms DIN933 دارای پیچ های شیری با سر شش گوش سنگین در اندازه های M4، M5، M6، M8، M10 و M12 بر اساس اندازه، درجه استحکام و الزامات کاربرد طبقه بندی می شود:
مدل های اندازه متریک استاندارد: این پیچها در اندازههای متریک M4، M5، M6، M8، M10 و M12 موجود هستند، این پیچها طیف وسیعی از قطرها را پوشش میدهند تا نیازهای مختلف بست را برآورده کنند. اندازههای کوچکتر مانند M4 و M5 اغلب در الکترونیک، ابزار دقیق و مجموعههای مکانیکی سبک استفاده میشوند که در آن فضا محدود است و بستهای کوچکتر کافی هستند. اندازه های بزرگتر، مانند M10 و M12، برای کاربردهای سنگین، از جمله ساخت و ساز، ماشین آلات در مقیاس بزرگ، و مونتاژ شاسی خودرو، که در آن ظرفیت باربری بیشتری مورد نیاز است، مناسب هستند.
قدرت - مدل های درجه بندی شده: پیچ ها در درجه های مقاومت 4.6، 5.8، 8.8 و 12.9 هستند. پیچ و مهره های درجه 4.6 مدل های پایه ای با استحکام هستند که برای اتصالات غیر بحرانی که حداقل بار اعمال می شود استفاده می شود. پیچ و مهره های درجه 5.8 استحکام بیشتری دارند و در پروژه های ساختمانی عمومی - مکانیکی و سبک استفاده می شوند. 8.8 - پیچ و مهره های درجه یک مدل های با استحکام متوسط هستند که معمولاً در تجهیزات صنعتی، تولید مبلمان و ساخت و ساز عمومی استفاده می شود که در آن به بست مطمئن تری نیاز است. پیچ و مهره های درجه 12.9 مدل هایی با استحکام بالا هستند که به طور خاص برای کاربردهای سنگین طراحی شده اند که در آن استرس، لرزش و بارهای سنگین درگیر هستند، مانند صنایع هوافضا و خودرو برای مونتاژ موتور و سیستم تعلیق.
ویژه - مدل های کاربردی: برای سناریوهای کاربردی خاص، مدل های کاربردی خاص وجود دارد. در برخی موارد، پیچ و مهره هایی با طول رزوه های طولانی یا طول های سفارشی برای برآورده کردن الزامات مونتاژ منحصر به فرد در دسترس هستند. علاوه بر این، پیچهایی با عملیات سطح ویژه برای شرایط محیطی خاص، مانند پوششهای ضد گاز برای کاربردهایی که پیچها اغلب سفت و شل میشوند، یا پوششهایی برای افزایش روانکاری در محیطهای با اصطکاک بالا، میتوانند برای رفع نیازهای تخصصی ارائه شوند.
تولید پیچ و مهره شش گوش Ms DIN933 شامل مراحل دقیق متعدد و رعایت دقیق استانداردهای DIN933 است:
آماده سازی مواد: مواد اولیه با کیفیت بالا، اعم از فولاد کربن یا فولاد ضد زنگ، با دقت تهیه می شوند. بازرسی های دقیقی بر روی ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و کیفیت سطح مواد برای اطمینان از انطباق با استانداردهای مربوطه و الزامات درجه انجام می شود. سپس مواد فلزی با توجه به اندازه های مشخص شده پیچ به طول های مناسب بریده می شوند.
شکل گیری: برای پیچ و مهره های فولاد کربنی معمولاً از فرآیندهای آهنگری سرد یا گرم استفاده می شود. هدینگ سرد برای تولید انبوه پیچ و مهره با اندازه کوچکتر کارآمد است. در این فرآیند، فلز با استفاده از قالبها در چند مرحله به شکل سر شش گوش و ساقه پیچ مشخص میشود و راندمان تولید و دقت ابعادی بالا را حفظ میکند. فورج گرم روی پیچ و مهره های با قطر بزرگتر یا با استحکام بالا (مانند درجه 12.9) اعمال می شود. این فلز تا حالت چکش خوار گرم می شود و سپس تحت فشار زیاد شکل می گیرد تا به استحکام لازم و ابعاد دقیق دست یابد. برای پیچ و مهره های فولادی ضد زنگ، از روش های شکل دهی مشابهی استفاده می شود که با توجه به ویژگی های مواد، تنظیمات انجام می شود.
نخ زنی: پیچ ها پس از فرم دهی تحت عملیات رزوه کاری قرار می گیرند. نورد رزوه ای روش ترجیحی است زیرا با کار سرد رزوه ای قوی تر ایجاد می کند و مقاومت پیچ ها در برابر خستگی را افزایش می دهد. قالب های تخصصی رزوه ای استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که گام، نیمرخ و ابعاد رزوه دقیقاً مطابق با الزامات استاندارد DIN933 است و سازگاری با مهره ها و سوراخ های رزوه دار مربوطه را تضمین می کند.
عملیات حرارتی (برای درجات با استحکام بالا): پیچ و مهره های درجه های مقاومت 8.8 و 12.9، به ویژه آنهایی که از فولاد کربنی ساخته شده اند، تحت فرآیندهای عملیات حرارتی شامل بازپخت، خاموش کردن، و تمپر می شوند. بازپخت فولاد را نرم می کند و استرس داخلی را از بین می برد. خاموش کردن سختی و استحکام را افزایش می دهد. و تمپرینگ سختی و چقرمگی را تا حد مطلوب تنظیم میکند و اطمینان حاصل میکند که پیچها به خواص مکانیکی لازم برای درجههای مقاومت مربوطه خود دست مییابند.
تولید آجیل: آجیل از طریق فرآیندهایی مانند شکل دهی سرد یا ماشین کاری تولید می شود. شکلدهی سرد برای آجیلهای استاندارد تولید انبوه استفاده میشود، جایی که فلز با استفاده از قالبها به شکل مهره شش گوش در میآید. ماشینکاری برای آجیل با نیازهای خاص یا برای تولید دسته ای کوچک استفاده می شود که امکان کنترل دقیق تر ابعاد را فراهم می کند. رزوه های مهره نیز به دقت پردازش می شوند تا از درگیری مناسب با پیچ و مهره ها و مطابقت با استاندارد DIN933 اطمینان حاصل شود.
بازرسی کیفیت: هر دسته از پیچ ها و مهره ها مطابق با استانداردهای DIN933 تحت بازرسی دقیق قرار دارند. بررسیهای ابعادی برای اطمینان از اینکه قطر، طول، مشخصات رزوه و اندازه سر پیچها و مهرهها مطابق با الزامات دقیق استاندارد است، انجام میشود. آزمایشهای مکانیکی، از جمله تستهای مقاومت کششی، سختی و گشتاور، برای بررسی ظرفیت باربری و عملکرد پیچها و مهرهها انجام میشود. بازرسیهای بصری برای بررسی عیوب سطحی، ترکها یا تشکیل نخهای نامناسب انجام میشود. فقط محصولاتی که تمام تست های کیفیت را پشت سر بگذارند برای بسته بندی و توزیع تایید می شوند.
عملیات سطح پیچ مهره شش گوش DIN933 Ms برای افزایش عملکرد و طول عمر آنها انجام می شود:
آبکاری روی: برای پیچ و مهره های فولاد کربنی، روکش روی یک درمان رایج است. پیچ ها ابتدا برای حذف آلودگی ها تمیز می شوند، سپس با یک لایه روی آبکاری می شوند. این لایه روی به عنوان یک مانع قربانی عمل می کند و ترجیحاً خورده می شود تا از فولاد زیرین محافظت کند. روکش روی محافظت اولیه در برابر خوردگی را فراهم می کند و برای کاربردهای داخلی و کم خورنده در فضای باز مناسب است. همچنین به پیچ و مهره ها ظاهری درخشان و فلزی می بخشد.
گرم - گالوانیزه: در محیط های سخت تر، از گالوانیزه گرم استفاده می شود. پیچ و مهره ها چربی زدایی می شوند، ترشی می شوند تا زنگ زدگی و رسوب زدوده شود، روان می شوند و سپس در حمام روی مذاب در دمای حدود 450 تا 460 درجه سانتی گراد غوطه ور می شوند. روی با آهن موجود در فولاد واکنش می دهد و یک سری لایه های آلیاژ روی - آهن را تشکیل می دهد و به دنبال آن یک لایه بیرونی روی خالص ایجاد می شود. پوشش گالوانیزه ضخیم و بادوام به دست آمده مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد و پیچ ها را برای استفاده طولانی مدت در فضای باز و محیط های سخت مانند مناطق صنعتی یا مناطق ساحلی مناسب می کند.
پوشش اکسید سیاهپوشش اکسید سیاه یک فرآیند شیمیایی است که لایه ای نازک، سیاه و مقاوم در برابر خوردگی را بر روی سطح پیچ و مهره های فولاد کربنی تشکیل می دهد. این پوشش نه تنها سطحی از محافظت در برابر خوردگی را فراهم می کند، بلکه به پیچ و مهره ها ظاهر مشکی مات و یکنواختی می بخشد که اغلب در کاربردهایی که زیبایی شناسی و مقاومت در برابر خوردگی متوسط مورد نیاز است ترجیح داده می شود. لایه اکسید سیاه نسبتاً نازک است و ممکن است برای محافظت در برابر خوردگی در محیطهای شدیدتر به پوششهای رویی اضافی نیاز داشته باشد.
غیرفعال سازی فولاد ضد زنگ: برای پیچ و مهره های فولادی ضد زنگ، عملیات غیر فعال سازی انجام می شود. این شامل غوطه ور کردن پیچ ها در محلول اسیدی برای حذف آلودگی های سطحی، ذرات آهن و تقویت لایه اکسید غیرفعال طبیعی روی سطح فولاد ضد زنگ است. غیرفعال کردن، مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ را بهبود می بخشد، به ویژه در محیط هایی که یون های کلرید یا سایر مواد خورنده ممکن است وجود داشته باشد، و اطمینان طولانی مدت پیچ ها را تضمین می کند.
پوشش های تخصصی: در برخی موارد پیچ و مهره ممکن است پوشش های تخصصی دریافت کنند. پوششهای ضد گیر از گیر کردن پیچها به دلیل اکسیداسیون یا قرار گرفتن در معرض دمای بالا جلوگیری میکنند، که به ویژه در کاربردهایی که ممکن است نیاز به برداشتن و نصب مجدد پیچها بهطور مکرر داشته باشند، بسیار مهم است. پوشش های تفلون را می توان برای کاهش اصطکاک در هنگام نصب و استفاده اعمال کرد و باعث می شود پیچ ها و مهره ها سفت و شل شوند.
پیچ و مهره شش گوش Ms DIN933 به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می شود:
ساخت تجهیزات مکانیکی: در ساخت تجهیزات مکانیکی از این پیچ ها برای مونتاژ قطعات مختلف استفاده می شود. درجه های مقاومت مختلف با توجه به بار مورد نیاز تجهیزات انتخاب می شوند. به عنوان مثال، پیچ و مهره های 4.6 و 5.8 - برای قطعات سبک استفاده می شود، در حالی که پیچ های 8.8 و 12.9 - برای قطعات سنگین مانند بلوک موتور، گیربکس و فریم ماشین آلات سنگین ضروری هستند و از پایداری و عملکرد مطمئن تجهیزات اطمینان می دهند.
ساختمان و ساخت و ساز: در صنعت ساختمان برای اتصال عناصر سازه ای استفاده می شود. پیچ های با استحکام متوسط 8.8 معمولاً برای کارهای ساختمانی عمومی مانند اتصال تیرها و ستون های فولادی در ساختمان ها استفاده می شود. پیچ و مهره های درجه 12.9 با استحکام بالا در اتصالات سازه ای حیاتی ساختمان ها، پل ها و پروژه های زیربنایی در مقیاس بزرگ استفاده می شود، جایی که نیاز به مقاومت در برابر بارهای سنگین و تنش های محیطی دارند و به پایداری و ایمنی کلی سازه ها کمک می کنند.
صنایع خودرو و هوافضا: در صنعت خودرو از پیچ DIN933 در مونتاژ موتور، ساخت شاسی و سیستم تعلیق استفاده می شود. پیچ و مهره های با استحکام بالای 12.9 برای ایمن سازی اجزای موتور و تضمین عملکرد و ایمنی خودرو در شرایط مختلف رانندگی بسیار مهم هستند. در صنعت هوافضا، جایی که استانداردهای کیفیت و عملکرد دقیق مورد نیاز است، از این پیچها برای مونتاژ اجزای هواپیما استفاده میشود. ساخت دقیق و عملکرد قابل اعتماد آنها برای ایمنی و عملکرد هواپیما ضروری است.
تجهیزات الکترونیک و برق: در صنایع الکترونیک و برق از پیچ و مهره های با اندازه کوچکتر مانند M4 و M5 برای ایمن سازی برد مدارها، محفظه ها و سایر قطعات استفاده می شود. گزینه های رزوه ریز موجود برای برخی از اندازه ها امکان بستن دقیق را بدون آسیب رساندن به قطعات الکترونیکی ظریف فراهم می کند. خواص مقاوم در برابر خوردگی پیچ های فولادی ضد زنگ در این سری برای تجهیزات الکتریکی مورد استفاده در محیط های مرطوب یا خورنده نیز مفید است.
مبلمان و نجاری: در مبلمان سازی و نجاری از این پیچ ها برای اتصال قطعات چوبی، فلزی یا کامپوزیت استفاده می شود. ترکیب پیچ و مهره شش گوش اتصال قوی و قابل اعتمادی را فراهم می کند و تنوع اندازه ها و درجه های استحکام می تواند طراحی مبلمان و الزامات ساختاری مختلف را برآورده کند و پایداری و دوام قطعات مبلمان را تضمین کند.
طراحی استاندارد و سازگاری: مطابق با استاندارد DIN933، این پیچ و مهره ها طراحی استانداردی را ارائه می دهند و از سازگاری عالی در پروژه ها و صنایع مختلف اطمینان حاصل می کنند. ابعاد استاندارد و مشخصات رزوه امکان تعویض و تعویض آسان، تسهیل فرآیندهای تهیه، نصب و نگهداری و کاهش خطر خطا در مونتاژ را فراهم می کند.
گزینه های قدرت متنوع: این پیچ و مهره ها با درجه های مقاومت از 4.6 تا 12.9 می توانند طیف گسترده ای از نیازهای تحمل بار را برآورده کنند. این تنوع کاربران را قادر میسازد تا مناسبترین پیچها را برای کاربردهای مختلف، از کارهای سبک گرفته تا اتصالات سنگین، پر استرس، انتخاب کنند و یک راهحل بست انعطافپذیر و قابل اعتماد را ارائه دهند.
مقاومت در برابر خوردگیاین پیچ و مهره ها از طریق عملیات سطوح مختلف مانند آبکاری روی، گالوانیزه گرم و غیرفعال کردن فولاد ضد زنگ، مقاومت خوبی در برابر خوردگی تا عالی ارائه می دهند. این باعث می شود آنها برای استفاده در محیط های مختلف از جمله محیط های بیرونی، دریایی و محیط های صنعتی خورنده مناسب باشند و عمر مفید آنها را افزایش داده و هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش دهد.
بست قابل اعتماد: ترکیب شش گوش - مهره - پیچ یک روش بست ایمن و قابل اعتماد را فراهم می کند. شکل شش ضلعی سر و مهره امکان سفت شدن و شل شدن آسان با آچار را فراهم می کند، و طراحی دقیق رزوه، تناسب محکم را تضمین می کند، قادر به تحمل انواع مختلف بارهای مکانیکی، از جمله کشش، برش، و لرزش است و پایداری اجزای متصل را تضمین می کند.
مقرون به صرفه - موثر: به دلیل تولید استاندارد و در دسترس بودن گسترده، پیچ های مهره شش گوش Ms DIN933 راه حلی مقرون به صرفه برای نیازهای اتصال ارائه می دهند. توانایی انتخاب درجه استحکام و اندازه مناسب با توجه به نیازهای کاربردی خاص نیز به بهینه سازی هزینه ها کمک می کند، زیرا کاربران نیازی به تعیین پیچ های با استحکام بالا برای کاربردهای کم بار ندارند.