
پیچ های سر تابه شکاف دار از مواد مختلفی ساخته می شوند که هر کدام برای برآوردن نیازهای کاربردی خاص انتخاب شده اند. فولاد کربنی به عنوان یک ماده متداول برای استفاده عمومی استفاده می شود.
پیچ های سر تابه شکاف دار از مواد مختلفی ساخته می شوند که هر کدام برای برآوردن نیازهای کاربردی خاص انتخاب شده اند. فولاد کربنی به عنوان یک ماده رایج برای استفاده عمومی استفاده می شود. نمرات مانند 4.8، 5.8، و 8.8 اغلب استفاده می شود. پیچهای فولادی کربنی درجه پایینتر، مانند گرید 4.8، استحکام اساسی را ارائه میدهند و آنها را برای کارهای بستهبندی بارهای سبک تا متوسط در کاربردهای غیر بحرانی مناسب میسازد. پیچهای فولاد کربنی درجه بالاتر، مانند پیچهای درجه ۸.۸، میتوانند تحت عملیات حرارتی قرار بگیرند تا استحکام کششی خود را افزایش داده و بارهای سنگینتری را تحمل کنند. برای محافظت از پیچهای فولاد کربنی در برابر خوردگی، معمولاً از عملیاتهای سطحی از جمله روکش روی، پوشش اکسید سیاه یا گالوانیزه گرم استفاده میشود.
برای کاربردهایی که به مقاومت در برابر خوردگی بالاتر نیاز دارند، فولاد ضد زنگ ماده ترجیحی است. فولاد ضد زنگ که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد شامل 304 و 316 می شود. فولاد ضد زنگ 304 محافظت در برابر خوردگی همه منظوره خوبی را ارائه می دهد و آن را برای کاربردهای داخلی و بسیاری در فضای باز با قرار گرفتن در معرض محیطی متوسط مناسب می کند. فولاد زنگ نزن 316، با محتوای مولیبدن بالا، مقاومت بیشتری در برابر مواد شیمیایی خشن، آب شور و شرایط شدید ارائه میکند و آن را برای صنایعی مانند صنایع دریایی، شیمیایی و صنایع غذایی ایدهآل میکند.
در شرایط تخصصی که خواص غیر فلزی ضروری است، مانند عایق الکتریکی یا ساخت وسایل پزشکی، می توان از نایلون، پلی پروپیلن یا سایر پلاستیک های مهندسی برای تولید این پیچ ها استفاده کرد. این پیچ های غیر فلزی سبک وزن، عایق الکتریکی و مقاوم در برابر خوردگی شیمیایی هستند. علاوه بر این، گاهی اوقات برنج برای پیچ ها در کاربردهایی انتخاب می شود که رسانایی الکتریکی، خواص غیر مغناطیسی یا پوشش جذاب مورد نظر است.
طیف محصولات پیچ های سر تابه شیاردار شامل مدل های مختلفی است که بر اساس اندازه، طول، نوع رزوه و درجه استحکام طبقه بندی می شوند:
پیچ های سر تابه استاندارد: اینها ابتدایی ترین نوع هستند که در طیف وسیعی از اندازه های متریک و امپریالیستی موجود هستند. اندازههای متریک معمولاً از M1.6 تا M12 متغیر است، در حالی که اندازههای امپریالیستی از # 0 تا 1/4 را پوشش میدهند. پیچهای استاندارد دارای پیچهای معمولی هستند و برای کارهای بستهبندی عمومی در مناطقی مانند مونتاژ مبلمان، لوازم الکترونیکی اولیه و تولید ماشینهای سبک مناسب هستند. طراحی سر تابه آنها اجازه میدهد تا با استفاده از هد فشار بزرگتری را برای برداشتن سطح یاتاقانها و باز کردن فشار بیشتر فراهم کند. یک پیچ گوشتی شیاردار استاندارد
پیچ های سر تابه شیاردار با استحکام بالاپیچهای با استحکام بالا که برای کاربردهای سنگین طراحی شدهاند، از مواد قویتر، اغلب فولاد آلیاژی با درجههای مقاومت بالاتر مانند 10.9 یا 12.9 ساخته میشوند. این پیچ ها دارای قطرهای بزرگتر و شفت های ضخیم تر هستند که آنها را قادر می سازد تا نیروهای کششی و برشی قابل توجهی را تحمل کنند. آنها در تنظیمات صنعتی برای ایمن سازی ماشین آلات سنگین، اجزای ساختاری در مقیاس بزرگ و تجهیزاتی که تحت بارها و ارتعاشات بالا کار می کنند ضروری هستند. پیچهای با استحکام بالا معمولاً برای شناسایی آسان دارای نشانههای درجه استحکام روی سر خود هستند.
ویژه - دارای پیچ های سر تابه شیاردار:
خوب - پیچ های سر تابه شیاردار: با گام رزوه کوچکتر در مقایسه با پیچ های استاندارد، مدل های رزوه ریز دقت تنظیم بیشتری و مقاومت بهتر در برابر شل شدن را ارائه می دهند. آنها معمولاً در برنامههایی استفاده میشوند که نیاز به تنظیم دقیق دارند، مانند ماشینآلات دقیق، تجهیزات نوری، و لوازم الکترونیکی پیشرفته، که در آن اتصال ایمنتر و دقیقتر ضروری است.
پیچ های سر تابه شیاردار: این پیچ ها به گونه ای طراحی شده اند که رزوه های خود را در حین وارد شدن به مواد برش دهند و نیازی به پیش ضربه زدن نداشته باشند. آنها برای استفاده در موادی مانند ورق فلزی، پلاستیک و اجزای جدار نازک مناسب هستند و راه حل مناسب و کارآمدی را در فرآیندهای مونتاژ فراهم می کنند.
پیچ های سر تابه شیاردار روکش دار: این پیچ ها که با موادی مانند تفلون یا لاستیک پوشانده شده اند، اصطکاک کمتری در حین نصب، بهبود مقاومت در برابر خوردگی و در برخی موارد عایق الکتریکی افزایش می دهند. آنها در کاربردهایی که به این ویژگیهای اضافی نیاز است، مانند محفظههای موتور خودرو یا محفظههای الکتریکی، مفید هستند.
تولید پیچ های سر تابه شیاردار شامل مراحل دقیق متعدد و اقدامات کنترلی دقیق کیفیت است:
آماده سازی مواد: مواد اولیه با کیفیت بالا، از جمله میلههای فولادی، میلههای فولادی ضد زنگ، گلولههای پلاستیکی، یا قطعات برنجی تهیه میشوند. مواد به دقت از نظر ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و کیفیت سطح بررسی می شوند تا از مطابقت با استانداردهای تولید اطمینان حاصل شود. سپس مواد فلزی با توجه به نیاز اندازه پیچ به طول های مناسب بریده می شوند.
شکل گیری: پیچ های فلزی معمولاً از طریق فرآیندهای آهنگری سرد - سر یا گرم - شکل می گیرند. هدینگ سرد روشی متداول برای تولید پیچهایی با اندازههای کوچکتر است که در آن فلز با استفاده از قالبها در یک یا چند مرحله به شکل سر و ساقه مورد نظر در میآید. این فرآیند برای تولید با حجم بالا کارآمد است و می تواند اشکال رزوه و پیچ های دقیق ایجاد کند. فورج گرم روی پیچهای با استحکام بزرگتر یا بالاتر اعمال میشود، جایی که فلز تا حالت چکشخوار گرم میشود و سپس تحت فشار بالا شکل میگیرد تا استحکام و دقت ابعادی مورد نیاز به دست آید. پیچهای غیر فلزی معمولاً بهوسیله قالبگیری تزریقی تولید میشوند، جایی که گلولههای پلاستیکی ذوب شده و به داخل حفره قالب تزریق میشوند تا شکل پیچ را تشکیل دهند.
نخ زنی: پیچ ها پس از فرم دهی تحت عملیات رزوه کاری قرار می گیرند. برای پیچ های فلزی، نورد رزوه ای یک روش ترجیحی است، زیرا با کار سرد رزوه قوی تری ایجاد می کند و مقاومت در برابر خستگی پیچ را بهبود می بخشد. در مواردی که دقت بالاتری مورد نیاز است، ممکن است از نخ های برش استفاده شود. فرآیند رزوه کاری نیاز به کنترل دقیق برای اطمینان از کیفیت رزوه، دقت گام و سازگاری با مهره ها یا سوراخ های ضربه خورده مربوطه دارد.
ماشینکاری اسلات: سر چاک دار مشخصه دقیقاً ماشین کاری شده است. ابزارهای برش تخصصی برای ایجاد شکاف با عمق، عرض و موقعیت مناسب استفاده میشوند و از درگیری مناسب با پیچ گوشتیهای شکافدار اطمینان میدهند. این مرحله ماشینکاری نیاز به دقت بالایی دارد تا از مشکلاتی مانند لیز خوردن پیچ گوشتی در حین نصب و برداشتن جلوگیری شود.
عملیات حرارتی (برای پیچ های فلزی): پیچ های فلزی، به ویژه آنهایی که از فولاد کربنی یا فولاد آلیاژی ساخته شده اند، ممکن است تحت فرآیندهای عملیات حرارتی مانند بازپخت، خاموش کردن و تمپر شوند. این فرآیندها خواص مکانیکی پیچها از جمله افزایش استحکام، سختی و چقرمگی آنها را برای برآوردن نیازهای کاربردی خاص بهینه میکنند.
درمان سطحی (برای پیچ های فلزی): برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی، ظاهر و خواص عملکردی، پیچ های فلزی ممکن است تحت فرآیندهای مختلف سطحی قرار گیرند. آبکاری روی شامل فرو بردن پیچ ها در محلول غنی از روی برای رسوب یک لایه محافظ است. گالوانیزه گرم پیچ ها را با یک لایه روی ضخیم تر و بادوام تر می پوشاند. پوشش اکسید سیاه از طریق یک واکنش شیمیایی یک لایه نازک، سیاه و مقاوم در برابر خوردگی ایجاد می کند.
بازرسی کیفیت: هر دسته از پیچ های سر تابه شکاف دار به دقت بررسی می شود. بررسی های ابعادی برای اطمینان از اینکه قطر، طول، مشخصات رزوه، شکل سر و اندازه شکاف پیچ با استانداردها مطابقت دارد انجام می شود. آزمایشهای مکانیکی، مانند آزمونهای مقاومت کششی و سختی، برای تأیید ظرفیت باربری و دوام پیچها انجام میشود. برای پیچ هایی با ویژگی های خاص، آزمایش های اضافی برای اطمینان از کارایی آن ویژگی ها انجام می شود. بازرسی های بصری نیز برای بررسی عیوب سطحی، ترک ها یا پوشش های نامناسب انجام می شود. فقط پیچ هایی که تمام تست های کیفیت را پشت سر بگذارند برای بسته بندی و توزیع تایید می شوند.
پیچ های سر تابه شکاف دار به طور گسترده در صنایع و کاربردهای متعددی استفاده می شوند:
مبلمان و نجاری: در مبلمان سازی و نجاری معمولاً از این پیچ ها برای مونتاژ اجزا، چسباندن سخت افزار و محکم کردن عناصر تزئینی استفاده می شود. طراحی تابه از نظر زیبایی ظاهری زیباتر ارائه می دهد و توزیع فشار یکنواخت به جلوگیری از آسیب به سطح چوب کمک می کند.
تجهیزات الکترونیک و برق: در صنعت الکترونیک از پیچ های سر تابه شکافدار برای محکم کردن برد مدارها، کانکتورها، محفظه ها و سایر قطعات استفاده می شود. طراحی ساده و نصب آسان آنها را برای فرآیندهای مونتاژ خودکار و دستی مناسب می کند. پیچ های روکش دار یا عایق نیز برای جلوگیری از اتصال کوتاه الکتریکی و اطمینان از ایمنی سیستم های الکتریکی استفاده می شود.
خودرو و حمل و نقل: در صنعت خودرو از این پیچ ها برای مونتاژ تزئینات داخلی، ایمن سازی قطعات در مقیاس کوچک و اتصال قطعات الکتریکی استفاده می شود. بست قابل اعتماد و مشخصات نسبتا کم آنها را برای کاربردهای مختلف خودرو مناسب می کند. در بخش حمل و نقل نیز در مونتاژ کامیون، قطار و سایر وسایل نقلیه استفاده می شود.
تولید لوازم خانگی: در تولید لوازم خانگی مانند یخچال، ماشین لباسشویی و فر از پیچ سر تابه ای شکاف دار برای بستن قطعات داخلی، پانل ها و براکت ها استفاده می شود. توانایی آنها برای ایجاد اتصال ایمن در حالی که ظاهری مرتب دارند به کیفیت و دوام کلی لوازم کمک می کند.
DIY و مجمع عمومی: پیچ های سر تابه شکاف دار به دلیل مقرون به صرفه بودن، در دسترس بودن گسترده و سهولت استفاده با ابزارهای اولیه، انتخاب های محبوبی برای پروژه های DIY و کارهای مونتاژ عمومی هستند. خواه ساخت یک قفسه ساده باشد یا مونتاژ یک تکه مبلمان در فضای باز، این پیچ ها یک راه حل عملی برای بستن ارائه می دهند.
سطح بلبرینگ بزرگ: طراحی تابه سر این پیچ ها سطح باربری بزرگ تری را ارائه می دهد که هنگام سفت شدن فشار را به طور یکنواخت توزیع می کند. این ویژگی به جلوگیری از آسیب به مواد بسته شده کمک می کند، به خصوص در مواد نرم تر مانند چوب یا پلاستیک، و اتصال پایدارتری را فراهم می کند.
نصب و حذف ساده: با سر چاک دار، این پیچ ها را می توان به راحتی با استفاده از یک پیچ گوشتی شکاف دار استاندارد، ابزاری که معمولا در بیشتر جعبه ابزار یافت می شود، نصب و جدا کرد. این سادگی آنها را هم برای نصابان حرفه ای و هم برای علاقه مندان به DIY در دسترس قرار می دهد و فرآیندهای مونتاژ و جداسازی قطعات سریع و ساده را تسهیل می کند.
تطبیق پذیری: در طیف گسترده ای از مواد، اندازه ها، انواع رزوه ها و ویژگی های خاص موجود است، پیچ های سر تابه ای شکاف دار را می توان به راحتی با نیازهای کاربردی مختلف سازگار کرد. از کارهای خانگی سبک تا کاربردهای صنعتی سنگین، مدل مناسبی در دسترس است که در سناریوهای مختلف مونتاژ انعطاف پذیری را ارائه می دهد.
مقرون به صرفه - موثر: پیچ های سر تابه شکاف دار معمولا مقرون به صرفه هستند، به ویژه در تولید با حجم بالا. طراحی استاندارد، در دسترس بودن گسترده و فرآیند تولید نسبتاً ساده آنها به مقرون به صرفه بودن آنها کمک می کند و آنها را به گزینه ای عملی برای پروژه هایی تبدیل می کند که در آنها هزینه بدون از بین بردن عملکرد اساسی مورد توجه است.
جذابیت زیبایی شناختی: شکل گرد سر تابه در مقایسه با سایر انواع پیچ ظاهری زیباتر ارائه می دهد. این آنها را به گزینه ای ارجح در برنامه هایی تبدیل می کند که جنبه بصری مونتاژ مهم است، مانند ساخت مبلمان، طراحی داخلی، و تولید محصولات مصرفی.