محصولات

Expo Industry Expo 2025 Expo Yongnian شروع می شود

"جوانان شکوفه ، درخشان درخشان" - شرکت محصولات فلزی هبی فوجینرووی ، با مسئولیت محدود برگزار می شود جشنواره الهه برای سلام و احوالپرسی "قدرت او"

"همراهی گرم ، جشن تولد با هم" - جشن تولد ماهانه کارکنان فرهنگ خانوادگی شرکت محصولات فلزی Hebei Fujinrui ، با مسئولیت محدود

پیچ کلاه سوکت شش ضلعی Countersunk

پیچ سر نیمه دور

پیچ های کالسکه DIN 603 عمدتاً از مواد با کیفیت بالا برای اطمینان از عملکرد و دوام قابل اعتماد تولید می شوند.

درخواست ارسال

  

شرح

نشانگر

مواد تولیدی

پیچ های کالسکه DIN 603 عمدتاً از مواد با کیفیت بالا برای اطمینان از عملکرد و دوام قابل اعتماد تولید می شوند. فولاد کربن یک ماده متداول است ، به ویژه در نمرات مانند 4.8 ، 8.8 و 10.9. پیچ های فولادی کربن پایین ، مانند نمونه های 4.8 درجه ، قدرت اساسی را ارائه می دهند و برای کاربردهای عمومی مناسب هستند که در آن شرایط بار بسیار زیاد نیست. پیچ های فولادی کربن بالاتر ، مانند 8.8 و 10.9 ، می توانند از گرما استفاده شوند تا مقاومت ، سختی و سختی آنها را تقویت کنند و آنها را قادر به تحمل بارهای سنگین تر و شرایط خواستار تر می کنند. برای محافظت از پیچ های فولادی کربن در برابر خوردگی ، درمان های سطح مشترک شامل آبکاری روی ، پوشش اکسید سیاه و گالوانیزه کردن گرم است.

برای برنامه هایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی برتر دارند ، فولاد ضد زنگ انتخاب ارجح است. درجه های فولاد ضد زنگ 304 و 316 به طور گسترده ای استفاده می شود. 304 فولاد ضد زنگ محافظت از خوردگی عمومی خوب را فراهم می کند ، و آن را برای کاربردهای داخلی و بسیاری در فضای باز با قرار گرفتن در معرض محیط متوسط مناسب می کند. 316 فولاد ضد زنگ ، با محتوای بالاتر مولیبدن خود ، مقاومت بیشتری در برابر مواد شیمیایی سخت ، آب نمک و شرایط شدید ارائه می دهد و آن را برای صنایع دریایی ، شیمیایی و مواد غذایی و همچنین برای پروژه های فضای باز در مناطق ساحلی ایده آل می کند.

در برخی از سناریوهای تخصصی که در آن به خصوصیات غیر فلزی مورد نیاز است ، مانند برنامه های عایق الکتریکی یا برای برخی از وسایل پزشکی ، پیچ های کالسکه ممکن است از نایلون یا سایر پلاستیک های مهندسی ساخته شود. این پیچ های غیر فلزی سبک ، عایق الکتریکی و مقاوم در برابر خوردگی شیمیایی هستند و مزایای منحصر به فردی را در زمینه های خاص ارائه می دهند. علاوه بر این ، از برنج و آلومینیوم می توان برای پیچ های حمل در برنامه هایی استفاده کرد که خواص مانند هدایت الکتریکی ، خصوصیات غیر مغناطیسی یا کاهش وزن ضروری است.

مدل های محصول

خط تولید پیچ های حمل DIN 603 شامل مدل های مختلفی است که بر اساس اندازه ، طول ، نوع نخ و درجه قدرت طبقه بندی می شوند:

پیچ های حمل استاندارد DIN 603: اینها اساسی ترین نوع هستند که در طیف گسترده ای از اندازه های متریک موجود است. قطر به طور معمول از M6 تا M36 متغیر است و طول آن می تواند از 20 میلی متر تا 300 میلی متر متفاوت باشد. پیچ های استاندارد دارای یک سر گرد و یک گردن مربع هستند که یک طراحی مشخصه از پیچ های کالسکه است. گردن مربع مانع از چرخش پیچ در هنگام سفت شدن مهره می شود و از اتصال ایمن اطمینان می دهد. پیچ های استاندارد دارای یک زمین درشت هستند و برای کارهای بسته بندی عمومی در ساخت ، ساخت مبلمان و ساخت ماشین آلات مناسب هستند.

پیچ و مهره کالسکه با استحکام DIN 603: مهندسی شده برای کاربردهای سنگین ، پیچ های با استحکام بالا از مواد قوی تر ، اغلب فولاد آلیاژ با نمرات استحکام بالاتر مانند 12.9 ساخته می شوند. این پیچ ها دارای قطر بزرگتر و طول طولانی تر برای مقاومت در برابر نیروهای قابل توجه کششی و برشی هستند. آنها در تنظیمات صنعتی برای ایمن سازی ماشین آلات سنگین ، اجزای ساختاری در مقیاس بزرگ و تجهیزات کار شده تحت بارهای و ارتعاشات زیاد ضروری هستند. پیچ های با استحکام بالا معمولاً برای شناسایی آسان ، دارای نشانگرهای درجه مقاومت قابل مشاهده بر روی آجیل یا ساقه های خود هستند.

ویژه - پیچ های حمل و نقل DIN 603:

خوب - پیچ های کالسکه Thread DIN 603: با استفاده از پیچ نخ های کوچکتر در مقایسه با پیچ های استاندارد ، مدل های خوب - Thread افزایش دقت تنظیم و مقاومت بهتر در برابر شل شدن را ارائه می دهند. آنها معمولاً در برنامه هایی که نیاز به تنظیم خوب دارند ، مانند ماشین آلات دقیق ، تجهیزات نوری و ساخت مبلمان بالا ، که در آن یک چفت امن تر و دقیق تر لازم است ، استفاده می شود.

پیچ های طولانی - طول DIN 603: برای برنامه هایی که در آن اتصال دهنده های طولانی تر مورد نیاز است ، مانند اعضای ساختاری ضخیم یا مجامع چند لایه ، طراحی شده است ، پیچ های طول بلند می توانند دارای طول بیش از محدوده استاندارد باشند. این پیچ ها اتصال ایمن را از طریق چندین لایه از مواد تضمین می کنند و ثبات و قدرت در ساختارهای پیچیده را فراهم می کنند.

پیچ و مهره کالسکه DIN 603: پوشش داده شده با موادی مانند تفلون ، نایلون یا پوشش های ضد خوردگی تخصصی ، این پیچ ها مزایای دیگری را ارائه می دهند. Teflon - پیچ های روکش شده اصطکاک را در حین نصب کاهش می دهد و باعث می شود آنها سفت تر شوند. پوشش های نایلون یا ضد خوردگی باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی ، بهبود عایق الکتریکی و محافظت از پیچ و مواد بست شده در برابر آسیب شیمیایی می شود.

فرآیند تولیدی

تولید پیچ های حمل DIN 603 شامل چندین مرحله دقیق و کیفیت دقیق - اقدامات کنترل:

تهیه مواد: مواد اولیه با کیفیت بالا ، مانند میله های فولادی ، میله های استیل ضدزنگ ، گلوله های پلاستیکی یا خالی برنج/آلومینیوم ، تهیه می شوند. برای اطمینان از رعایت استانداردهای تولید ، این مواد برای ترکیب شیمیایی ، خصوصیات مکانیکی و کیفیت سطح به دقت مورد بازرسی قرار می گیرند. سپس مواد فلزی با توجه به نیاز اندازه پیچ به طول مناسب برش داده می شوند.

تشکیل دهنده: پیچ های فلزی به طور معمول از طریق فرآیندهای سرماخوردگی یا گرم - گرم شکل می گیرند. سرد - عنوان یک روش متداول برای تولید پیچ های کوچکتر است ، جایی که این فلز در یک سر گرد ، گردن مربع و شکل ساق با استفاده از آنها در یک یا چند مرحله شکل می گیرد. این فرآیند برای تولید حجم بالا کارآمد است و می تواند اشکال دقیق نخ و شکل پیچ ایجاد کند. داغ - جعلی برای پیچ های بزرگتر یا بالاتر - که در آن فلز به حالت قابل انعطاف گرم می شود و سپس تحت فشار زیاد شکل می گیرد تا به استحکام و دقت مورد نیاز دست یابد. پیچ های غیر فلزی معمولاً توسط قالب تزریق تولید می شوند ، جایی که گلوله های پلاستیکی ذوب می شوند و به یک حفره قالب تزریق می شوند تا شکل پیچ را تشکیل دهند.

نخ دار: پس از تشکیل ، پیچ ها تحت عملیات نخ قرار می گیرند. برای پیچ های فلزی ، نورد نخ یک روش ارجح است زیرا با سرماخوردگی یک نخ قوی تر ایجاد می کند - کار فلز را بهبود می بخشد و مقاومت خستگی پیچ را بهبود می بخشد. در مواردی که به دقت بیشتری نیاز باشد ، ممکن است از موضوعات برش استفاده شود. فرآیند نخ برای اطمینان از کیفیت موضوع ، دقت زمین و سازگاری با آجیل مربوطه ، نیاز به کنترل دقیق دارد.

عملیات حرارتی (برای پیچ های فلزی): پیچ های فلزی ، به ویژه آنهایی که از فولاد کربن یا فولاد آلیاژ ساخته شده اند ، ممکن است تحت عملیات حرارتی مانند بازپخت ، خاموش کردن و مزاج قرار بگیرند. این فرآیندها خصوصیات مکانیکی پیچ ها ، از جمله افزایش قدرت ، سختی و سختی آنها ، برای برآورده کردن نیازهای خاص کاربردی را بهینه می کنند.

تصفیه سطح (برای پیچ های فلزی): برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی ، ظاهر و خصوصیات عملکردی ، پیچ های فلزی ممکن است تحت فرآیندهای مختلف درمانی قرار بگیرند. آبکاری روی شامل غوطه ور شدن پیچ ها در یک محلول غنی از روی برای رسوب یک لایه محافظ است. داغ - پالتوهای گالوانیزه را با یک لایه ضخیم تر و با دوام تر روی ، بپوشانید. پوشش اکسید سیاه یک لایه نازک ، سیاه و مقاوم در برابر خوردگی از طریق یک واکنش شیمیایی ایجاد می کند. پوشش با سایر مواد مانند تفلون یا نایلون نیز از طریق فرآیندهای خاص برای دستیابی به پیشرفتهای عملکرد مورد نظر انجام می شود.

بازرسی با کیفیت: هر دسته از پیچ های کالسکه DIN 603 به شدت مورد بازرسی قرار می گیرد. بررسی های بعدی انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که قطر پیچ ، طول ، مشخصات نخ ، شکل سر و اندازه گردن از استانداردها برخوردار است. تست های مکانیکی ، مانند تست های مقاومت کششی و سختی ، برای تأیید ظرفیت تحمل بار و دوام پیچ ها انجام می شود. برای پیچ و مهره هایی با ویژگی های خاص ، آزمایش های اضافی برای اطمینان از اثربخشی این ویژگی ها انجام می شود. بازرسی های بصری نیز برای بررسی نقص سطح ، ترک ها یا پوشش های نادرست انجام می شود. فقط پیچ هایی که تمام تست های کیفیت را پشت سر می گذارند ، برای بسته بندی و توزیع تأیید می شوند.

روند تصفیه سطحی

برای پیچ های حمل فلزی DIN 603 ، چندین فرآیند تصفیه سطح برای افزایش عملکرد آنها در دسترس است:

آبکاری روی: این یک درمان سطح متداول است که در آن پیچ ها در یک محلول روی غوطه ور می شوند - حاوی محلول از طریق آبکاری. آبکاری روی یک لایه نازک و چسبنده را بر روی سطح پیچ ایجاد می کند و محافظت از خوردگی اساسی را فراهم می کند. لایه روی به عنوان یک سد قربانی عمل می کند و برای محافظت از فلز زیرین ترجیح می دهد. این برای برنامه های داخلی و کمتر - خورنده در فضای باز مناسب است.

داغ - گالوانیزه کردن: در این فرایند ، پیچ ها در یک حمام روی مذاب فرو می روند. Galvanizing Hot - Dip منجر به پوشش روی ضخیم تر و با دوام تر در مقایسه با آبکاری روی می شود. این پوشش مقاومت در برابر خوردگی عالی را فراهم می کند ، و پیچ و مهره ها را برای استفاده طولانی مدت در فضای باز ، به ویژه در محیط های سخت مانند مناطق صنعتی یا مناطق ساحلی مناسب می کند.

روکش اکسید سیاه: پوشش اکسید سیاه شامل یک واکنش شیمیایی است که یک لایه نازک ، سیاه و مقاوم در برابر خوردگی بر روی سطح پیچ تشکیل می دهد. این پوشش نه تنها برخی از سطح محافظت از خوردگی را ارائه می دهد بلکه ظاهری جذاب و یکنواخت را به پیچ و مهره ها می بخشد. اغلب در برنامه هایی که زیبایی شناسی و مقاومت در برابر خوردگی متوسط مورد نیاز است استفاده می شود.

پوشش های تخصصی: همانطور که گفته شد ، پیچ ها نیز می توانند با موادی مانند تفلون یا نایلون پوشانده شوند. پوشش های تفلون اصطکاک را در حین نصب و استفاده کاهش می دهد و باعث می شود سفت و شل کردن پیچ ها آسان تر شود. پوشش های نایلون می توانند مقاومت در برابر خوردگی اضافی ، عایق الکتریکی و محافظت در برابر سایش را فراهم کنند و دامنه کاربرد پیچ ها را در محیط های مختلف گسترش دهند.

دامنه کاربرد

پیچ های کالسکه DIN 603 به طور گسترده ای در صنایع و برنامه های بیشمار مورد استفاده قرار می گیرند:

صنعت ساختمانی: در ساخت و ساز ، این پیچ ها برای چسباندن پرتوهای چوبی ، تیرچه ها و اجزای ساختاری استفاده می شوند. طراحی گردن مربع مانع از چرخش پیچ در هنگام سفت شدن مهره می شود و از اتصال پایدار در سازه های چوبی اطمینان حاصل می شود. آنها همچنین در اتصالات فلزی - به - فلز یا فلز - به - اتصالات چوب در چارچوب های ساختمان استفاده می شوند ، و هر دو ساختمان مسکونی و تجاری را فراهم می کنند.

ساخت مبلمان: در ساخت مبلمان ، پیچ های کالسکه DIN 603 معمولاً برای مونتاژ قطعات مبلمان بزرگ مانند میز ، صندلی و کابینت استفاده می شود. سر گرد یک پایان صاف و از نظر زیبایی شناسی را فراهم می کند ، در حالی که گردن مربع یک مفصل ایمن را تضمین می کند. آنها به ویژه برای پیوستن به قطعات چوبی ضخیم که در آن یک اتصال قوی و پایدار مورد نیاز است ، مفید هستند.

خودرو و حمل و نقل: در صنعت خودرو ، از این پیچ ها برای مونتاژ قاب های وسیله نقلیه ، پانل های بدنه و اجزای مختلف مکانیکی استفاده می شود. قدرت و قابلیت اطمینان آنها باعث می شود که آنها برای تحمل ارتعاشات و استرس هایی که در طول کار خودرو تجربه می شوند ، مناسب باشند. در بخش حمل و نقل ، آنها همچنین در مونتاژ کامیون ها ، تریلرها ، قطارها و اتوبوس ها مورد استفاده قرار می گیرند و از یکپارچگی ساختاری وسایل نقلیه اطمینان می دهند.

ماشین آلات صنعتی: در تنظیمات صنعتی ، پیچ های کالسکه DIN 603 برای بستن قسمت های مختلف ماشین آلات ، محوطه تجهیزات و سیستم های نقاله ضروری است. مدل های با استحکام بالا می توانند در برابر بارها و ارتعاشات سنگین در محیط های صنعتی مقاومت کنند و از عملکرد طولانی مدت ماشین آلات اطمینان حاصل کنند. از آنها برای تأمین اجزای مکانیکی مقیاس بزرگ ، فراهم کردن ثبات و جلوگیری از شل شدن به مرور زمان استفاده می شود.

تجهیزات کشاورزی: در کشاورزی ، این پیچ ها برای مونتاژ و تعمیر ماشین آلات کشاورزی مانند تراکتورها ، برداشت ها و سیستم های آبیاری استفاده می شود. دوام و مقاومت آنها در برابر خوردگی ، آنها را برای استفاده در محیط های کشاورزی در فضای باز مناسب می کند ، جایی که ممکن است در معرض رطوبت ، خاک و مواد شیمیایی کشاورزی قرار بگیرند.

مزایای محصول

بست ایمن: طراحی منحصر به فرد گردن مربع از پیچ های کالسکه DIN 603 مانع از چرخش پیچ در هنگام سفت شدن مهره می شود. این یک اتصال امن و پایدار را به ویژه در برنامه هایی که ممکن است لرزش یا حرکت رخ دهد ، تضمین می کند. این نیاز به دستگاه های ضد چرخش اضافی ، ساده سازی روند مونتاژ و افزایش قابلیت اطمینان اجزای بسته شده را از بین می برد.

جذابیت زیبایی: دور گرد این پیچ ها یک پایان صاف و بصری جذاب را فراهم می کند و باعث می شود آنها برای برنامه هایی که ظاهر بستر مهم است ، از جمله در ساخت مبلمان و پروژه های معماری ، مناسب باشد. مشخصات تمیز و گرد از سر می تواند به زیبایی شناسی کلی محصول نهایی کمک کند.

تطبیق پذیری: موجود در طیف گسترده ای از مواد ، اندازه ها ، انواع نخ و نمرات استحکام ، پیچ های کالسکه DIN 603 را می توان به راحتی با نیازهای مختلف کاربردی سازگار کرد. این که آیا این یک کار بسته بندی سبک در یک محصول مصرفی است یا یک کاربرد سنگین در ماشین آلات صنعتی ، یک مدل پیچ مناسب در دسترس است و انعطاف پذیری را در طراحی و مونتاژ در صنایع متعدد فراهم می کند.

قدرت و دوام: بسته به ماده مورد استفاده ، این پیچ ها می توانند قدرت و دوام عالی را ارائه دهند. پیچ های فلزی با استحکام می توانند در برابر بارهای قابل توجهی مقاومت کنند ، در حالی که مواد مقاوم در برابر خوردگی مانند فولاد ضد زنگ عملکرد طولانی مدت را حتی در محیط های سخت تضمین می کنند. پیچ و مهره های ویژه ، مانند مواردی که دارای پوشش های تخصصی هستند ، قابلیت های خود را در سناریوهای خاص بیشتر می کنند.

سهولت نصب: اگرچه برای سفت کردن مهره به آچار یا سوکت نیاز دارید ، روند نصب پیچ های کالسکه DIN 603 نسبتاً ساده است. طراحی استاندارد امکان استفاده آسان از ابزارهای مشترک ، تسهیل مونتاژ ، جداسازی و کار در زمینه نگهداری در برنامه های مختلف را فراهم می کند.