فلنج با قدرت بالا شش ضلعی خارجی
فلنج شش ضلعی کربن کربن سیاه DIN6921 CLASS 10.9 پیچ و مهره های فلنج در درجه اول از فولاد کربن با کیفیت بالا با عناصر خاص آلیاژ اضافه شده برای دستیابی به نیازهای قدرت 10.9 - کلاس ساخته شده است.
شرح
نشانگر
مواد تولیدی
فلنج شش ضلعی کربن کربن سیاه DIN6921 CLASS 10.9 پیچ و مهره های فلنج هگز در درجه اول از فولاد کربن با کیفیت بالا با عناصر خاص آلیاژ اضافه شده برای دستیابی به نیازهای قدرت 10.9 - ساخته شده است. میزان کربن موجود در فولاد با دقت کنترل می شود ، معمولاً در محدوده ای که با سایر عناصر مانند منگنز ، سیلیکون و مقادیر ردیابی عوامل آلیاژی همراه است ، پیچ ها را قادر می سازد تا استانداردهای دقیق خاصیت مکانیکی را رعایت کنند.
برای دستیابی به استحکام کلاس 10.9 - ، فولاد کربن تحت یک فرآیند تصفیه حرارتی دقیق قرار می گیرد. این شامل بازپخت برای تسکین استرس داخلی و اصلاح ساختار دانه ، خاموش شدن برای افزایش سریع سختی و استحکام ، و خویشتن داری برای تنظیم سختی و سختی به تعادل بهینه است. در نتیجه ، این پیچ ها می توانند به حداقل مقاومت کششی 1000 مگاپاسکال و قدرت عملکرد 900 مگاپاسکال برسند ، و آنها را با ظرفیت بار عالی - تحمل و توانایی مقاومت در برابر فشارهای مکانیکی قابل توجهی وقف می کنند.
ظاهر "سیاه" به طور معمول از طریق یک فرآیند تصفیه سطح حاصل می شود. این می تواند شامل پوشش اکسید سیاه باشد ، جایی که سطح فولاد تحت یک واکنش شیمیایی قرار می گیرد تا یک لایه اکسید نازک ، سیاه و مقاوم در برابر خوردگی ایجاد کند. از طرف دیگر ، ممکن است با استفاده از رنگهای ضد خوردگی سیاه رنگ یا پوشش ، که نه تنها درجه خاصی از محافظت در برابر خوردگی را فراهم می کند ، حاصل شود بلکه به پیچ و مهره ها رنگ سیاه متمایز خود را نیز می بخشد.
مدل های محصول
خط تولید این پیچ های فلنج هگز شامل مدل های مختلفی است که مطابق با استاندارد ، اندازه ، طول و الزامات کاربردی DIN6921 طبقه بندی می شوند:
مدل های متریک استاندارد: مطابق با استاندارد DIN6921 ، این پیچ ها در طیف گسترده ای از اندازه های متریک در دسترس هستند. قطر پیچ به طور معمول از M6 تا M36 متغیر است ، در حالی که طول می تواند از 10 میلی متر تا 300 میلی متر یا بیشتر متفاوت باشد ، و در پروژه های مختلف به نیازهای مختلف بستنی غذا می پردازند. مدل های استاندارد از طراحی سر شش ضلعی مشخصه مشخص شده توسط استاندارد DIN6921 مشخص شده است ، که یک سطح یاتاقان بزرگتر را برای توزیع بار بهتر در حین اتصال فراهم می کند ، خطر آسیب سطح را کاهش می دهد و ثبات اتصال را افزایش می دهد.
مدل های ویژه با ظرفیت بالا - بار -: برای برنامه های کاربردی صنعتی سنگین ، پروژه های ساختمانی در مقیاس بزرگ و تاسیسات بحرانی زیرساخت ، مدل های ویژه با ظرفیت بالا - با ظرفیت بالا ارائه می شود. این پیچ ها معمولاً در مقایسه با مدل های استاندارد دارای قطرهای بزرگتر و سرهای فلنج ضخیم تر هستند. آنها به گونه ای طراحی شده اند که نیروهای قابل توجهی کششی و برشی را کنترل کنند و آنها را برای ایمن سازی ماشین آلات سنگین ، اجزای ساختاری در مقیاس بزرگ در ساختمانها و پل ها و سایر برنامه ها که در آن قدرت بالا و بستر قابل اعتماد بسیار مهم است ، ایده آل می کند.
مدل های سفارشی - طول: برای پاسخگویی به نیازهای خاص پروژه ، مدل های سفارشی - طول در دسترس هستند. این پیچ ها را می توان با طول غیر استاندارد در محدوده تحمل مجاز توسط استاندارد DIN6921 تولید کرد. پیچ های سفارشی - طول به خصوص در سناریوهای مونتاژ منحصر به فرد که در آن پیچ های استاندارد مناسب نیستند مفید هستند و از عملکرد دقیق و عملکرد بهینه در برنامه اطمینان می دهند.
فرآیند تولیدی
تولید فلنج شش ضلعی کربن کربن سیاه DIN6921 CLASS 10.9 پیچ و مهره های فلنج شامل چندین مرحله دقیق است در حالی که به شدت به استاندارد و کیفیت DIN6921 رعایت می شود - اقدامات کنترل:
تهیه مواد: مواد اولیه فولادی کربن با کیفیت بالا با دقت تهیه می شوند. بازرسی های دقیق بر روی ترکیب شیمیایی ، خصوصیات مکانیکی و کیفیت سطح فولاد انجام می شود تا از رعایت الزامات برای قدرت 10.9 - کلاس و استاندارد DIN6921 اطمینان حاصل شود. میله ها یا میله های فولادی مطابق اندازه پیچ مشخص شده به طول مناسب بریده می شوند.
تشکیل دهنده: فولاد کربن در فرآیندهای سرماخوردگی - عنوان یا داغ - در سر فلنج شش ضلعی مشخص و پیچ و مهره تشکیل می شود. عنوان سرد معمولاً برای پیچ های کوچکتر استفاده می شود ، که برای تولید حجم بالا کارآمد است و می تواند ضمن حفظ دقت بعدی مطابق با استاندارد DIN6921 ، شکل را به طور دقیق شکل دهد. برای پیچ های بزرگتر - قطر ، گرم کردن استفاده می شود. در این فرایند ، فولاد به حالت قابل انعطاف گرم می شود و سپس تحت فشار زیاد شکل می گیرد تا به استحکام و ابعاد دقیق مورد نیاز ، از جمله شکل و اندازه خاص سر فلنج شش ضلعی ، مطابق با استاندارد تعریف شود.
نخ دار: پس از تشکیل ، پیچ ها تحت عملیات نخ قرار می گیرند. نورد موضوع روش ارجح است زیرا با سرماخوردگی یک نخ قوی تر ایجاد می کند - کار فلز را بهبود می بخشد و مقاومت خستگی پیچ ها را بهبود می بخشد. برای اطمینان از اینكه قسمت نخ ، مشخصات و ابعاد دقیقاً با الزامات استاندارد DIN6921 مطابقت داشته باشد ، سازگاری با آجیل مربوطه و سوراخ های نخ را تضمین می كند.
عملیات حرارتی: برای دستیابی به خواص مکانیکی 10.9 - کلاس ، پیچ های تشکیل شده در معرض یک سری فرآیندهای تصفیه گرما قرار می گیرند. این شامل بازپخت در دمای خاص برای تسکین استرس داخلی و اصلاح ساختار دانه فولاد است. سپس ، خاموش شدن با خنک کردن سریع پیچ های گرم شده در یک محیط خاموش انجام می شود ، که به طور قابل توجهی سختی و استحکام آنها را افزایش می دهد. سرانجام ، برای کاهش شکنندگی ناشی از خاموش شدن و تنظیم سختی و چقرمگی پیچ ها به سطح بهینه مورد نیاز برای کلاس 10.9 - انجام می شود و اطمینان حاصل می شود که آنها می توانند در برابر بارها و فشارهای مشخص مقاومت کنند.
درمان سطحی: برای به دست آوردن ظاهر سیاه و تقویت مقاومت در برابر خوردگی ، پیچ ها تحت درمان سطح قرار می گیرند. در مورد پوشش اکسید سیاه ، پیچ ها در یک محلول شیمیایی حاوی مواد اکسید کننده غوطه ور می شوند. این محلول با آهن موجود در سطح فولاد واکنش نشان می دهد تا یک لایه نازک ، سیاه و چسبنده اکسید آهن تشکیل شود. اگر از رنگهای ضد خوردگی یا پوشش های ضد خوردگی سیاه استفاده شود ، ابتدا پیچ ها به طور کامل تمیز می شوند تا هرگونه آلودگی را از بین ببرند ، و سپس رنگ یا روکش به طور مساوی اعمال می شود ، چه با اسپری ، غوطه وری یا مسواک زدن ، و به دنبال آن یک فرآیند پخت و پز برای اطمینان از چسبندگی و دوام مناسب.
بازرسی با کیفیت: هر دسته از پیچ ها مطابق با استاندارد DIN6921 ، تحت بازرسی دقیق قرار می گیرند. بررسی های بعدی انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که قطر پیچ ، طول ، مشخصات نخ ، اندازه سر و ابعاد فلنج نیازهای دقیق استاندارد را برآورده می کند. تست های مکانیکی ، از جمله مقاومت کششی ، سختی و تست های گشتاور ، برای تأیید اینکه پیچ ها می توانند در برابر بارهای مشخص شده مقاومت کنند و معیارهای قدرت و عملکرد کلاس 10.9 را برآورده کنند ، انجام می شود. بازرسی های بصری برای بررسی نقص سطح ، پوشش مناسب برای درمان سطح سیاه و هرگونه رعایت عدم رعایت نیازهای ظاهر استاندارد انجام می شود. فقط پیچ هایی که تمام تست های کیفیت را پشت سر می گذارند ، برای بسته بندی و توزیع تأیید می شوند.
روند تصفیه سطحی
درمان سطحی این پیچ ها هم برای ظاهر و هم برای افزایش عملکرد بسیار مهم است:
فرآیند پوشش اکسید سیاه: فرآیند پوشش اکسید سیاه با تمیز کردن کامل سطح پیچ شروع می شود. این شامل تخلیه برای از بین بردن هرگونه روغن ، گریس یا آلاینده های آلی است که معمولاً با استفاده از حلال ها یا محلول های قلیایی. سپس ترشی برای از بین بردن زنگ زدگی ، مقیاس و سایر ناخالصی های معدنی از سطح ، به طور معمول با یک محلول اسیدی انجام می شود. پس از تمیز کردن ، پیچ ها در محلول اکسید سیاه گرم غوطه ور می شوند ، که معمولاً حاوی هیدروکسید سدیم ، نیتریت سدیم و سایر مواد افزودنی است. واکنش شیمیایی بین محلول و سطح استیل یک لایه نازک از اکسید آهن سیاه (مگنتیت ، Fe₃o₄) بر روی سطح پیچ تشکیل می دهد. ضخامت این لایه معمولاً بسیار نازک است ، به طور معمول در محدوده 0.5 - 1.5 میکرون. پس از پوشش ، پیچ ها کاملاً شستشو می شوند تا هرگونه محلول باقیمانده را از بین ببرد و سپس خشک شود. برای تقویت بیشتر مقاومت در برابر خوردگی ، یک فرآیند پس از درمان ممکن است اعمال شود ، مانند استفاده از یک لایه نازک روغن یا موم برای پر کردن منافذ در لایه اکسید و محافظت بیشتر.
سیاه - فرآیند پوشش رنگی: هنگام استفاده از رنگ های ضد خوردگی سیاه رنگ یا پوشش ، درمان قبل از آن شبیه به پوشش اکسید سیاه است. پس از تمیز و خشک شدن پیچ ها ، رنگ یا روکش استفاده می شود. روش کاربرد بستگی به نوع مواد پوشش و مقیاس تولید دارد. پاشش یک روش متداول برای تولید مقیاس بزرگ است ، زیرا می تواند یک لایه پوشش یکنواخت و نازک را به سرعت فراهم کند. غوطه وری برای تولید مقیاس کوچکتر یا در صورت نیاز به پوشش ضخیم تر مناسب است. مسواک زدن ممکن است برای لمس یا در برنامه هایی که پوشش دقیق مورد نیاز است استفاده شود. پس از استفاده ، پیچ ها با توجه به الزامات خاص مواد پوشش ، درمان می شوند. این ممکن است شامل هوا - خشک شدن در دمای اتاق ، پخت در فر در دمای خاص برای مدت معینی یا استفاده از سایر روشهای پخت و پز باشد تا اطمینان حاصل شود که این پوشش به طور کامل سخت می شود و به خوبی به سطح پیچ می چسبد ، محافظت طولانی و ماندگار و حفظ ظاهر سیاه را فراهم می کند.
دامنه کاربرد
فلنج شش ضلعی کربن کربن سیاه DIN6921 کلاس 10.9 پیچ و مهره های فلنج هگز به طور گسترده ای در صنایع و برنامه های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد:
ساختمان و ساخت و ساز: در پروژه های ساختمانی ، به ویژه در ساخت ساختمانهای سازه ای از فولاد ، پل ها و گیاهان صنعتی مقیاس بزرگ ، این پیچ ها نقش اساسی دارند. آنها برای اتصال تیرهای فولادی ، ستون ها و خرپاها استفاده می شوند. قدرت کلاس 10.9 - اطمینان حاصل می کند که آنها می توانند در برابر بارهای سنگین و فشارهای مکانیکی ایجاد شده در طول ساخت و ساز و در عملکرد طولانی مدت سازه ها مقاومت کنند. طراحی سر فلنج شش ضلعی بار را به طور مساوی توزیع می کند و خطر آسیب به اجزای متصل را کاهش می دهد و ثبات کلی ساختار را افزایش می دهد. درمان سطح سیاه نه تنها درجه مشخصی از مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می کند بلکه ظاهری دلپذیر از نظر زیبایی شناسی را نیز به شما می دهد ، که می تواند یک مزیت در کاربردهای معماری باشد که در آن پیچ ها قابل مشاهده است.
ساخت ماشین آلات صنعتی: در ساخت ماشین آلات صنعتی ، این پیچ ها برای مونتاژ اجزای مهم ضروری هستند. آنها برای تأمین قطعات سنگین مانند بلوک های موتور ، جعبه دنده و قاب های ماشین آلات در مقیاس بزرگ استفاده می شوند. استحکام بالای پیچ های کلاس 10.9 - به آنها امکان می دهد در برابر ارتعاشات ، شوک ها و بارهای سنگین تولید شده در طول کار با ماشین آلات مقاومت کنند. درمان سطح سیاه به محافظت از پیچ و مهره در برابر محیط صنعتی سخت ، که ممکن است حاوی گرد و غبار ، رطوبت و مواد شیمیایی مختلف باشد ، کمک می کند تا عمر سرویس پیچ ها را گسترش داده و از عملکرد قابل اعتماد ماشین آلات اطمینان حاصل کند.
صنایع خودرو و حمل و نقل: در صنعت خودرو ، این پیچ ها در مونتاژ وسایل نقلیه مورد استفاده قرار می گیرند ، به ویژه برای تأمین مؤلفه هایی که نیاز به چسباندن با استحکام بالا دارند ، مانند اجزای موتور ، قطعات شاسی و سیستم های تعلیق. قدرت کلاس 10.9 - ایمنی و قابلیت اطمینان وسیله نقلیه را در شرایط مختلف رانندگی تضمین می کند. در بخش حمل و نقل ، برای کامیون ها ، قطارها و کشتی ها ، از این پیچ ها برای بستن اجزای مهم ساختاری و مکانیکی استفاده می شود. رنگ سیاه همچنین می تواند به استتار و محافظت در برابر خراش های جزئی و ساییدگی در هنگام حمل و نقل و کار کمک کند.
انرژی و تولید برق: در نیروگاه ها ، از جمله تجهیزات انرژی حرارتی ، هسته ای و تجدید پذیر ، از این پیچ ها برای چفت کردن تجهیزات ، لوله ها و اجزای ساختاری استفاده می شود. آنها باید در برابر درجه حرارت بالا ، فشارها و فشارهای مکانیکی در محیط تولید قدرت مقاومت کنند. قدرت کلاس 10.9 - کلاس و خوردگی - مقاوم در برابر سطح سیاه ، عملکرد قابل اطمینان طولانی مدت پیچ ها را تضمین می کند و خطر خرابی مؤلفه ها و هزینه های نگهداری را در این مراکز تولید بحرانی - تولید کاهش می دهد.
مزایای محصول
قدرت بالا و بست قابل اعتماد: با رتبه بندی قدرت 10.9 - کلاس ، این پیچ ها قدرت کششی و عملکردی عالی دارند. آنها می توانند کاملاً اجزای ساختاری را به هم وصل کنند و در برابر بارهای سنگین ، ارتعاشات و نیروهای برشی مقاومت کنند و از ثبات و ایمنی سازه های مهندسی و ماشین آلات در کاربردهای مختلف اطمینان حاصل کنند. طراحی کامل نخ و فرآیند تولید دقیق بر اساس استاندارد DIN6921 باعث افزایش قابلیت اطمینان از بست می شود.
توزیع بار بهینه: طراحی سر فلنج شش ضلعی ، در مقایسه با پیچ های معمولی سر هگز ، سطح یاتاقان بیشتری را فراهم می کند. این طرح بار را به طور مساوی تر در حین اتصال توزیع می کند و خطر آسیب سطح به مواد متصل را کاهش می دهد ، به خصوص برای مواد نرم تر یا اجزای نازک دیواری. همچنین باعث افزایش پایداری کلی اتصال می شود و باعث می شود که در برابر شل شدن در بارهای پویا و ارتعاشات مقاوم تر شود.
مقاومت در برابر خوردگی خوب: اگرچه روش های درمان سطح سیاه متفاوت است ، هم پوشش اکسید سیاه و هم رنگهای ضد خوردگی سیاه رنگ یا پوشش های ضد خوردگی ، درجه خاصی از مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می کنند. لایه اکسید سیاه یا فیلم پوشش به عنوان یک مانع عمل می کند و مانع از ورود رطوبت ، اکسیژن و سایر مواد خورنده در تماس مستقیم با سطح فولاد کربن می شود ، بنابراین عمر سرویس پیچ ها را به ویژه در محیط هایی با رطوبت متوسط و عناصر خورنده گسترش می دهد.
طراحی استاندارد و سازگاری: مطابق با استاندارد DIN6921 ، این پیچ ها یک طراحی استاندارد را ارائه می دهند ، از سازگاری و تعویض در پروژه ها و صنایع مختلف اطمینان می دهند. ابعاد استاندارد ، مشخصات نخ و طراحی سر امکان جایگزینی آسان و استفاده از ابزارهای استاندارد ، ساده سازی فرآیندهای تهیه ، نصب و نگهداری را فراهم می کند. این استاندارد همچنین خطر خطاها در مونتاژ را کاهش داده و باعث افزایش کارایی کلی پروژه می شود.
جذابیت زیبایی: ظاهر سیاه این پیچ ها می تواند ظاهری خوشایند از نظر زیبایی شناسی فراهم کند ، که می تواند یک مزیت در برنامه هایی باشد که پیچ ها قابل مشاهده هستند ، مانند پروژه های معماری و طراحی - متمرکز. رنگ سیاه یکنواخت همچنین می تواند در شناسایی و سازماندهی پیچ ها در هنگام نصب و نگهداری ، بهبود کارایی کار کمک کند.
هزینه - مؤثر: این پیچ و مهره ها یک راه حل هزینه - مؤثر برای نیازهای چسبانده بالا - ارائه می دهند. تولید استاندارد آنها ، در دسترس بودن گسترده در اندازه های مختلف ، و فرآیندهای درمان سطح نسبتاً ساده به صرفه جویی در هزینه های کلی در پروژه ها کمک می کند ، در حالی که هنوز هم عملکرد و دوام قابل اعتماد را ارائه می دهد.
با ما تماس بگیرید
محصولات محبوب مرتبط
لنگر دیوار را وارد کنید
لنگرهای سقفی برای اطمینان از عملکرد و دوام برتر ، از مواد درجه بالایی ساخته شده اند.
با تختخواب مسطح
واشرهای مسطح از طیف متنوعی از مواد ساخته می شوند که هر یک برای برآورده کردن نیازهای عملکرد خاص انتخاب شده اند. فولاد خفیف یک ماده متداول برای کاربردهای عمومی است.
پیچ دور دور شکاف
پیچ های سر تابه از مواد متنوعی ساخته می شوند که هر یک برای تحقق تقاضای برنامه خاص انتخاب شده اند. فولاد کربن به عنوان یک ماده متداول برای استفاده عمومی - هدف قرار می گیرد.
پیچ
این ترجمه ضمن اطمینان از وضوح برای مخاطبان بین المللی ، دقت فنی را حفظ می کند. تنظیمات را می توان بر اساس استانداردهای خاص صنعت یا الزامات اصطلاحات منطقه ای انجام داد.
سر کارت
گیره های طناب سیم جعلی عمدتاً از مواد با استحکام بالا ساخته می شوند تا از اتصال ایمن و قابل اعتماد طناب های سیم اطمینان حاصل کنند. فولاد کربن یک ماده متداول است ، به خصوص در نمرات مانند 45# یا 65mn.
مهره قفل
آجیل قفل هگز درج نایلون در درجه اول از دو ماده اصلی تشکیل شده است: بدن آجیل و درج نایلون. بدنه مهره معمولاً از فولاد کربن با کیفیت بالا ، فولاد آلیاژ یا فولاد ضد زنگ ساخته می شود که هر کدام بر اساس نیازهای خاص استفاده می شوند.
گسترش چشم گوسفند
لنگرهای آستین پیچ O/EYE به طور عمده از مواد با استحکام بالا ساخته می شوند تا از عملکرد و دوام تحمل بار قابل اطمینان اطمینان حاصل کنند. پیچ چشم ، یک مؤلفه مهم برای اتصال طناب ها ، کابل ها یا زنجیرها ، به طور معمول از فولاد آلیاژ ساخته شده است که تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد.
پیچ و مهره بیرونی شش ضلعی
پیچ های فلنج هندسی در درجه اول از مواد با کیفیت بالا ساخته شده اند ، با دقت انتخاب می شوند تا قدرت ، دوام و مقاومت در برابر خوردگی را متعادل کنند. فولاد کربن یک ماده پایه متداول است ، به ویژه در نمرات مانند 4.8 ، 8.8 و 10.9.
موضوع مته Luxiubao
خود - ضربه زدن به ناخن های پوشیده شده با Ruspert به طور معمول از مواد پایه با کیفیت بالا تولید می شود ، با دقت انتخاب می شوند تا از عملکرد بهینه همراه با مزایای محافظتی روسپرت اطمینان حاصل شود.
ابله
آجیل چشم به طور معمول از مواد با استحکام بالا ساخته می شود تا از عملکرد قابل اعتماد در بارهای قابل توجهی اطمینان حاصل شود.
ابله
پیچ و مهره های چشم عمدتاً از مواد با استحکام بالا ساخته می شوند تا از ظرفیت و ایمنی تحمل بار در حین عملیات بلند کردن اطمینان حاصل شود. فولاد آلیاژ یک ماده متداول است ، به ویژه نمرات مانند 42Crmo و 35Crmo.
خود دار
پیچ های بتونی فریم پنجره Torx عمدتاً از مواد با استحکام بالا ساخته می شوند تا از اتصال قابل اعتماد و طولانی - ماندگار در بتن و سایر مواد سنگ تراشی اطمینان حاصل کنند.
فلنج با شش پیچ خارجی
DIN6921 پیچ و مهره های فلنج هگز با آبکاری روی زرد ، دندان های کامل و بدون سریاری ، مطابق با استانداردهای ISO4162 و GB5787 ، عمدتاً از فولاد آلیاژ با استحکام در نمرات 8.8 ، 10.9 و 12.9 ساخته شده است.
سبد گل
Turnbuckles به طور معمول از انواع مواد با کیفیت بالا ساخته می شود ، هر کدام بر اساس نیازهای خاص کاربردی و شرایط محیطی انتخاب می شوند.
مهره جوشکاری
آجیل های جوش در درجه اول از موادی ساخته می شوند که می توانند در برابر دما و فشارهای مکانیکی فرآیند جوشکاری مقاومت کنند و در عین حال عملکرد بستر قابل اعتماد را نیز در برابر آن تضمین کنند. فولاد کربن کم به دلیل جوشکاری عالی آن ماده ای است که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur